在广东，按照“企业出一点、平台让一点、政府补一点”的原则，以事后奖补方式，该省推动中小型加工中心行业企业广泛“上云上平台”。截至目前，广东累计推动超过1.5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型，带动50万家企业“上线用云”降本提质增效，助推全省制造业转型升级。

建设工业互联网示范区。制造业数字化转型是大数据、云计算、人工智能、工业互联网等多种数字技术的集群式创新突破以及与制造业的深度融合，是工业经济转型升级的关键依托和重要途径。2020年6月30日，中央深改委第十四次会议审议通过了《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》，强调以智能制造为主攻方向，以工业互联网为突破口，实现制造业数字化转型和高质量发展目标。

　　我国工业互联网历经三年起步期，已经打下了良好的发展基础。“十四五”时期，将是工业互联网立足我国制造业转型升级内生动力，发挥5G、互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术引领作用，实现并跑领跑的关键阶段。工业互联网已成为推动制造业加速迈向万物互联、智能主导新阶段、提速转型的强劲引擎。通过不断增强产业链供应链的稳定性和竞争力，促进制造业向数据驱动型创新体系和发展模式转变，持续拓展产业发展新空间。

　　一、新技术赋能，工业互联网创新应用持续深化

　　开展工业互联网基础软硬件研发，推动新一代信息技术与工业互联网的融合技术研究，强化对工业装备、工业控制系统、工业软件的带动提升，将进一步壮大工业互联网的技术产业创新生态、拓展创新发展新空间。

　　一是数字/数控设备化产品更为泛在普及。工业5G芯片/模组/网关、智能传感器、边缘计算芯片等新型数字化元器件随着技术成熟度的不断提升，带动设备、产线智能改造成本持续下降。可视化、低代码开发工具不断优化，工业软件和工业APP开发运用难度逐渐降低。工业互联网系统解决方案供应商方案输出能力有力深化，覆盖领域持续拓展，生产各环节数字化水平不断提升。

　　二是网络化基础设施更为高速可靠。工业互联网企业内容建设升级优化，扁平化、柔性化、有线无线互补并进的趋势更加明朗，工业现场总线向工业以太网方向演进，时间敏感网络(TSN)、确定性网络、边缘计算等技术加速发展，5G将成为变革传统工业网络体系的重要手段。工业互联网企业外网建设探索推进，光纤通信网络向高速率、大容量、融合化演进，软件定义网络广泛应用，依托基础电信企业提供高性能、高可靠、高灵活、高安全的网络服务正在加速推进。

　　三是智能化服务更为虚实融合。随着大数据中心算力基础设施建设全国一体化推进，算力服务能力持续提升，工业数据量质齐增。工业机理和知识经验不断显性化，工业互联网平台机理模型、算法模型持续沉淀。人工智能、虚拟现实/增强现实等新技术将融入工业生产服务各环节。工业领域的数字/数控设备与物理的连接交互更加紧密，数据驱动、数字孪生、自主决策的新型工业智能正在成为推动生产力变革的重要驱动力。

　　二、新业态引领，制造业数字化转型新局面不断拓展

　　工业互联网网络体系持续优化，平台体系不断壮大完善，数据汇聚赋能能力不断提升，大中小企业、一二三产业融通发展的协同深化，将有力支持工业互联网为制造业转型升级创造新机遇、打开新局面。

　　一是行业领域覆盖更广范围。工业互联网持续向原材料、装备、消费品、电子信息等制造业各门类全面扩张，并向能源、电力、交通等实体经济各领域广泛延伸。基于绿色制造、安全生产等关键领域数字化新型能力正在工业互联网的加持下加速提升，行业业态创新持续深化。

　　二是应用延伸更深程度。工业互联网应用服务从制造业企业的销售、服务等经营外围环节，不断向研发、设计、生产等内部环节延伸，从单点改进向全局优化拓展，推动生产方式、组织方式和服务方式变革。数据驱动的排程调度、库存管理、工艺仿真、产线维护、质量检测应用广泛，全流程、全生命周期的数字化应用示范推广，为企业生产要素的精准对接和高效配置提供了有力保障。

　　三是发展实现更高水平。新技术新产品的加速普及，以及新型基础设施和融合创新投入带来的提质、降本、增效作用将更加彰显，有力支撑制造业高端化、绿色化、服务化。工业互联网的创新应用不断催生个性化定制、共享制造、服务型制造等新业态，高效率、高附加值的社会化生产形态正在形成，不断促进以制造业为主体的实体经济高质量发展。

　　三、新模式带动，现代产业体系持续优化

　　基于工业互联网的网络化协同、智能化生产、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等制造新模式的大力推广，将不断推动制造业发展质量变革、效率变革、动力变革，助推产业基础高级化和产业链现代化。

　　一是工业互联网加速产业基础高级化进程。加速推进建设工业互联网新型基础设施、创新应用模式及全新产业生态，能够为加快制造业生产方式和企业形态根本性变革，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平提供现实路径。通过构建基于工业互联网的新型制造模式发展基础，带动产业链和价值链的拓展，重构制造业产业体系，提高经济质量效益，构筑面向全球新一轮科技革命和产业革命的竞争新优势。通过形成基于工业互联网的全要素、全产业链、全价值链的动态监测能力，有效引导供给侧市场主体行为向产业链的“断链”集聚，充分发挥我国基本经济制度优势和超大规模市场优势，加速推进产业基础高级化进程。

　　二是工业互联网支撑产业链现代化发展。实现经济循环流转和产业关联畅通，提升供给体系的创新力和关联性，解决各类供应链堵点痛点，畅通国民经济循环，贯通生产、分配、流通、消费各个环节，实现供求关系的动态平衡，是实现产业链现代化的重点任务。工业互联网的创新应用能够通过人、机、物的全面互联，全要素、全产业链、全价值链的全面链接，形成生产制造各环节的良性互动和制造资源的优化配置。通过深化工业互联网在行业领域的融合应用，强化基于工业互联网企业生产、销售、供应链、库存等经营数据及设备运行数据等信息的获取能力，能够为强化工业基础能力监测、提升供应链掌控能力、增强安全生产动态感知能力，形成维护我国产业链供应链安全的有效机制，为实现产业链现代化提供有效支撑。

　　工业互联网是数字浪潮下，工业体系和互联网体系深度融合的产物,是新一轮工业革命的关键支撑，也是促进我国供给侧结构性改革，加快新旧动能转换的关键抓手。近几年，在政产学研用各方的共同努力下，我国的工业互联网发展加快，从概念的普及进入实践的生根阶段，形成了战略引领，规划指导，政策支持，技术创新和产业推进的良好互动的可喜局面。

数控机床作为精密加工制造业中最重要的设备，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。

因此，通过与机床数控系统实时通讯，并通过边缘计算保障数据准确，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本，提升企业核心竞争力。

CNC行业信息化面临核心问题：

CNC设备品类繁多，年代跨度大，协议接口封闭，传统数据采集方式产量数据不准、无法实现设备数据与生产数据关联；

设备状态、生产信息不能实时掌控，人与机器的协同效率；新品上线部署时间长，维保不及时不合理，异常停机时间长，设备稼动率低；生产管理决策缺乏有效的数据支撑，生产效率低。

推出面向机床行业的系列产品

机床数据采集硬件和机床行业透明工厂软件

解决机床行业的数据采集及

生产管理功能需求等问题

01数据采集：机床采集边缘计算网关

1）无需授权协议即插即用、兼容100%老旧CNC及周边设备；

2）支持边缘计算，采集数据更加准确，并可挖掘更多可用数据价值；

3）支持CNC程序下发；

4）数据分频传输，数据高效应用，减轻服务器后台数据处理负荷；

5）兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。

兼容常见机床的通讯协议，如西门子、FANUC、三菱、广数、HASS、兄弟、华中数控、赫克等品牌。

解决方案：机床行业透明工厂

“机床行业透明工厂”，通过边缘计算网关与数控系统进行实时通讯，结合极简工业全新的生产管理工具，为客户提供从机床数据采集、边缘计算分析、大数据应用到数字驾驶舱、透明工厂的一站式解决方案。实现对生产订单管理、效率管理、质量管理、刀具管理、能耗管理、维保管理等。

设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位。

计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍。

刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估。

能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析。

设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒。

工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记。

报警提醒、短信报警、微信报警。

数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出。

生产、品质、能耗、报警报表。

管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。

极简工业机床行业透明工厂，其核心是实现生产过程透明化、生产要素数据化，利用设备实时运行数据驱动生产过程管理，发现生产过程瓶颈、科学维保、减少异常停机、利用数据科学决策，提高生产效率、提高产品直通率、降低生产成本、提升企业核心竞争力。

1）科学管理，数据作为决策依据，提升生产效率；

2）减少新品换线时间、减少生产报工、降低人力成本；

3）工艺管理、程序管理、品质追溯、刀具管理，提升产品品质，提升产品直通率；

4）科学维保，减少停机时间、延长机床使用寿命；

5）能耗管理，提升生产能效，降低能耗浪费；

6）数字化员工绩效、工作能力；

7）产量与人工工时、能耗进项关联，科学成本核算。

广州海鸥住工车间透明工厂

广州海鸥住工是国内大型卫浴用品股份公司，主营高档水龙头零组件、排水器、陶瓷洁具、智能家居等定制整装卫浴空间内的部品部件的研发、生产，销售遍布欧洲、美洲和亚洲市场。该公司拥有广州番禺厂区、珠海厂区、齐齐哈尔厂区、苏州厂区、重庆厂区五大生产基地。

2019年6月，海鸥住工广州番禺总部厂区的机床车间及压铸车间首先采用极简工业-透明工厂解决方案，进行生产管理、效率管理、能耗管理、工艺管理、品质管理，实现修改参数报警、单品能耗核算、换模时间减少等明显效果，大大提升整体效率。目前已在其他生产基地推广使用。

文章来源： 深圳市矩形科技有限公司