清梳联生条的短绒率如何控制？

答：减少生条短绒率，其方法主要有：

1、优化抓棉机工艺，实现更精细的抓棉。一方面可减少短绒产生，另一方面可使短绒易暴露于棉团表面，以利于提高后流程气流除短绒效果。

2、开清棉各单机性能好，打手速度须适当降低。往复式抓棉机打手速度降低至700-850r/min范围，单轴流开棉机打手速度降低至500-650r/min范围，清棉机刺辊速度降低至550-650r/min范围；喂棉箱开松辊速度降低至550-800r/min范围。减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生。

3、梳棉部分因筵棉比棉卷密度小和蓬松，且顺向喂入，又有除杂吸风槽，所以采取的工艺措施为：刺辊速度比普通梳机要低，可降至600-700r/min范围；给棉板至刺辊的隔距可适当放大；刺辊与刺辊下第一、二分梳板的隔距也可分别适当放大至3mm和2．5mm左右。以尽量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。

4、在多排除短绒方面，具体措施为：适当加大第一、二落杂区长度以利于大杂先落，同时多排除短绒；棉网清洁器与锡林隔距:机前的可放大至0.5- 0.8mm，机后的可放大至0.7-1mm，以多排除短绒；三角小漏底入、出口隔距可分别加大至3mm和2mm，以增加三角小漏底内的静压，充分发挥网眼部分排除短绒的作用；盖板速度加快至220 mm /min以上，以增加盖板落棉短绒的排除量。

如何消除抓棉机打手、肋条绕花现象？

答：（1）定期检查、维修打手刀片，定期擦拭肋条、保持打手、肋条表面光洁，状态良好，无毛刺、无棉蜡、油剂等污物，不粘花、挂花。

（2）前纺凝棉器风扇速度适当，输棉管道光洁通畅，伸缩管处密封良好，不漏气，保证输棉气流能够顺利输送棉流。

（3）生产中产生的回条须拉断到低于打手直径的长度、细纱风箱花需人工清理拉开成块状，然后才能上盘使用；

（4）在生产中，抓棉打手刀片及肋条因硬物损伤、变形后易挂花绕花，应及时整修；刀片角磨园了须更换；

（5）对打手刀片伸出肋条的距离及小车走一圈打手下降的动程等作适当调整，减小抓取棉块的克数；

（6）适当调大管道输棉风压，保证打手抓取的棉块能够顺利连续吸走。

纯涤棉卷成型不良的原因有哪些？

答：1、涤纶本身回潮较小的原因；

2、原料中再用花，退卷过多；

3、综合打手下尘棒不光滑等原因挂花；

5、风道排风不畅通、无尘室等造成风量不够；

6、压紧罗拉加压不够；

7、摩擦盘释压压力小、调节伸长率的螺丝位置不合适；

8、野人头小转子不灵活或卡花；

10、棉卷设计长度长，重量过重；

11、挡车工操作不当；

12、摩擦盘皮子磨损，有油等。

在自动抓棉机中，小车下降率有什么要求？过慢或过快有什么影响？

答：小车下降的多少，实际是反映小车的运转率的高低，过快或过慢都对供花质量有影响。过快说明花量不足，影响前部均匀供花，过慢是供花太多，机器运转率过低，影响开松质量，抓取的棉块大。在同样产量的情况下下降的次数越多其混棉效果越好。过快或者过慢都会影响棉花的开松。自动抓包机的运转率控制在85%左右为好。

请问梳棉、并条夹心条（黄色短绒）产生原因及预防方法？

答：疵点条（黄色短绒）产生的原因有：梳棉三吸较差，大漏底挂花，生条出云斑较多。还有可能的原因是锡林道夫隔距紧，加之锡林针布浅，气流过急，短绒积聚随棉网输出。并条吸风差，皮辊罗拉及喂入生条挂花，喇叭口积花等，预防方法有；梳棉、并条需检查减少挂花，梳棉并条吸风畅通，强化运转班清洁工作。

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