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1.什么是燃料?按其物态分为哪几种?

燃料是指能与氧发生剧烈化学反应以取得热量的物质。

按其物态可分为固体、液体、气体三种。

收到基(应用基)低位发热量为29270kJ/kg的煤。

3.煤的成分分析有哪几种?

有元素分析和工业分析两种。

4.煤的主要特性是指什么

指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰的熔融性、可磨性等。

5.煤中最主要的可燃元素是什么。

碳是煤中最主要的可燃元素。

6.煤中单位发热量最高的元素是什么?

氢是煤中单位发热量最高的元素。

7.什么叫发热量?什么叫高位发热量和低位发热量?

单位质量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为燃料的发热量,高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量,包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时,称燃料的低位发热量。

8.发热量的大小取决于什么?

发热量的大小取决于燃料中碳、氢硫元素含量的多少。

9.煤粉细度指的是什么?

煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后,残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总量的百分值。用R先示.其值越大,表示煤粉越粗。

10.煤粉的经济细度是怎样确定的?

煤粉的细度是衡量煤粉品质的重要指标。从燃烧角度希望磨得细些,以利于燃料的着火与完全燃烧,减少机械不完全燃烧热损失,又可适当减少送风量,降低排烟热损失。从制粉角度希望煤粉磨得粗些,可降低制粉电耗和钢耗。所以选取煤粉细度时,应使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度作为经济细度。应依据燃料性质和制粉设备型式,通过燃烧调整试验来确定。

11.煤粉品质的主要指标是什么?

是指煤粉的细度、均匀程度和煤粉的水分。

12.煤的成分有哪几种不同的基准?分别用什么符号表示?

有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。在各成分的右下角分别用“ar”、“ad”、“d”、“daf”表示。

13.煤中的硫(S)由几部分组成?有何危害?

煤中的硫由有机硫、黄铁矿中的硫和硫酸盐中的硫三部分组成。前两种硫均可燃烧,称为可燃硫或挥发硫。硫酸盐硫不能燃烧,属于灰分硫是煤中的有害元素,虽然挥发硫可以燃烧放出一定的热量,但其燃烧产生物是SO2或SO3气体,这种气体和水蒸气结合产生亚硫酸或硫酸蒸汽,当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度(露点)时,硫酸蒸汽便在其上凝结而腐蚀受热面。SO2和SO3气体以烟囱排出时也会污染大气,对人体和动植物都有危害。

14.什么叫煤的可磨系数?

煤的可磨系数是煤的磨制难易程度的数值表示。在风干状态下标准煤样和待测煤样由相同的粒度磨碎到相同的细度时,所万耗电能之比,称为待测煤样的可磨性系数Kkm(其中标准燃料是用一种比较难磨的无烟煤,可磨性系数定义为等于1.0)

15.什么是挥发分?是否包括煤中的水分?

失去水分的煤样,在隔绝空气条件下加热至850(±20)℃,使燃料中有机物分解而析出的气体产物,称为挥发分。

16.燃油的物理特性是什么?

粘度、凝固点、闪点、燃点、密度。

17.什么叫油的闪点?

对燃油加热到某一温度时,表面有油气产生,油气和空气混合到某一比例,当明火接近时即产生蓝色的闪光,瞬间即逝,此时的温度称为闪点。

18.什么叫油的燃点?

当温度升高到某一温度时燃油表面上油气分子趋于饱和,与空气混合且有火焰接近时即可着火,并能保持连续燃烧,持续时间不小于5S,此时的温度称为着火点。

19.什么叫油的凝固点?

当油温降到某一数值时。重油变得相当粘稠,以致使盛油的试管倾斜45°时,油表面一分钟内尚不能表现移动倾向,此时的温度称为凝固点。

20.什么叫油的粘度?

粘度是液体流动性的指标,它对油的输送和燃烧有重要影响。燃油的粘度通常以思氏粘度表示,符号为°Et。所谓恩氏粘度,就是200cm3的油,在某一温度下,流经一标准尺寸孔口所需的时间与同体积的水在20℃下通过同一孔口时间的比值。

21.什么叫煤的工业分析?

煤的工业分析就是按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量,从而了解煤在燃烧方面的某些特性。

22.煤的工业分析成分有哪些?

煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。

23.燃料油燃烧为什么首先要进行雾化?

燃料油油滴的燃烧必须在油气和空气的混合状态下进行,其燃烧速度取决于油滴的蒸发速度以及油气和空气的混合速度。油滴的蒸发速度与直径大小和温度有关。直径愈小、温度愈高、蒸发愈快。另一方面,直径愈小增加了与空气接触总表面积,有利于混合和燃烧的进行。所以,燃油在燃烧前必须进行雾化,使重油喷火炉膛之后,能迅速加热蒸发,充分燃烧。

24.煤的挥发分对锅炉燃烧有何影响?

挥发分高的煤易于着火,燃烧比较稳定,而且燃烧完全,磨制的煤粉可以粗些。缺点是易于爆燃。挥发分低、合碳量高的煤,不易着火和燃烧,则磨制的煤粉细度要求细些。

25.什么是燃料的燃烧?

燃烧是指燃料中的可燃成分(C、H、S)同空气中的氧发生剧烈化学反应并放出热量的过程。

26.什么是理论空气需要量?

根据燃烧反应,计算出让1㎏燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量。

27.什么是实际空气供给量?

为了保证燃料完全燃烧,所供应的空气量要比理论空气量大些,这一空气量称为实际空气量。

28.什么是过量空气系数?

过量空气系数α=燃烧1kg燃料实际所供给的空气质量/完全燃烧1kg燃料所需的理论空气质量。

29.炉内过量空气系数指的是什么?什么是最佳过量空气系数?

炉内过量空气系数一般是指炉膛出口处的过量空气系数“α1”,它的最佳值与燃料种类,燃烧方式及燃烧设备的完善程度有关,应通过试验确定。

过量空气系数过大或过小,都会使锅炉效率降低。当运行中排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧热损失总和为最小时的过量空气系数为最佳过量空气系数。通常需要通过试验确定。

30.什么是漏风系数?它与什么有关?

对任何一受热面来说,出口过量空气系数与入口过量空气系数之差为该受热面的漏风系数。△α=α"-α',对负压系统其值为正值,正压系统为负值。

它与锅炉的结构、安装、检修质量、运行操作情况有关。

31.什么是理论空气量?

各种燃料都是由碳、氢、氧、氮、硫五种元素和灰分、水分组成的。只是不同的燃料各元素和灰分、水分所占的比例不同而已。但是这五种元素只有碳和氢是可以燃烧的(硫也可以燃烧,但燃料中含硫量很少,可忽略不计)。

根据燃料中碳和氢元素的含量和化学方程式,计算出来的一千克燃料完全燃烧所需要的标准状况下的干空气,称为理论干空气量,其单位对固体和液体燃料来说为m3/kg,对气体燃料则是m3/m3,考虑到空气中经常含有一定量的水蒸气,一般都假定每千克空气中含10g水蒸气,因此,燃烧所需要的理论空气量为1.016m3/㎏。

32.什么是实际空气量?

理论空气量是在完全理想的情况下,即燃烧时间足够长,燃料与空气充分混合的情况下所需的空气量。但是在实际燃烧过程中,炉膛较大,难免不出现死角,燃料和空气也不能混合得非常均匀。由于炉膛的体积是一定的,燃料在炉膛内停留的时间是有限的。显然,如果只送入理论空气量,则肯定在炉膛里会出现有的地方空气不足,有的地方空气过剩。在空气不足的地方就会造成燃料烧燃不完全,浪费燃料,污染受热面和环境。

为了保证燃料在炉膛内充分燃烧,我们在炉膛里宁可让空气稍有过剩,而不让空气不足。为此,我们必须要送入比理论空气量稍多的空气。为了保证燃料完全燃烧,按每千克或每标准立方米燃料实际送入炉内标准状况下的空气量,称为实际空气量。单位是m3/kg或m3/m3。

33.什么是过量空气系数?什么是最佳过量空气系数?

实际空气量与理论空气量之比称为过量空气系数。

过量空气系数过小,将造成燃料燃烧不完全,使锅炉热效率降低,同时还污染受热面和环境。过量空气系数过大,则送引风机的耗电量增加,锅炉排烟热损失增加,锅炉热效率也降低。

当锅炉的各项热损失之和为最小,即锅炉效率最高时的过量空气系数称为最佳过量空气系数。

34.最佳过量空气系数是怎样确定的?

最佳过量空气系数与很多因素有关,目前还不能从理论上确定在各种负荷下的最佳过量空气系数。一般都是通过现场的热力试验来确定。

测定步骤大致如下:保持负荷、汽温、汽压稳定,调整燃烧,测定在各种过量空气系数下,锅炉的各项热损失,画出各项热损失与过量空气系数a的关系曲线,将各条曲线相加得到一条各项热损失之和与过量空气系数的关系曲线。

由于散热损失与灰渣物理热损失与过量空气系数无关,故可不画出该两项损失与过量空气系数的关系曲线。该曲线最低点即是各项热损失之和为最小者,该最低点所对应的过量空气系数即为该负荷下的最佳过量空气系数。然后再选定一个负荷,仍然保持汽温汽压稳定,重复上述步骤,即可确定该负荷下的最佳过量空气系数。以此类推,可确定各种负荷下的最佳过量空气系数。

最佳过量空气系数的设计值与试验值并不一定相同,应以试验值为准。

在不同负荷下,最佳过量空气系数不同,通常随着负荷的降低而略有升高,但在75%~100%负荷范围,最佳过量空气系数基本相同。

35.煤粉在炉内的燃烧过程大致经历哪几个阶段?

大致分为三个阶段:①着火前的准备阶段;②燃烧阶段;③燃尽阶段。

36.影响煤粉气流火焰传播速度的因素有哪些?

有煤粉的挥发分、灰分、最佳气粉比和煤粉细度。

37.什么叫燃烧反应速度和燃烧程度?

燃烧反应速度通常是指单位时间内反应物或生成物浓度的变化。燃烧的快慢决定于燃烧过程中化学反应所需的时间和氧气供给燃料所需的时间。此外,也与某些催化剂有关。

燃烧程度即燃料燃烧的完全程度。表现为燃烧产物离开燃烧室时带走可燃质的多少。

38.什么叫完全燃烧?什么叫不完全燃烧?

燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物,如CO2、SO2、 H2O等,叫做完全燃烧。燃料中的可燃成分在燃烧过程中有一部分没有参与燃烧,或虽进行燃烧,但生成的烟气中还存在可燃气体CO、H2、CH4等,称为不完全燃烧。

39.要使煤粉迅速而又完全燃烧,应满足哪些条件?

(l)炉内要维持足够的温度;

(2)要供给适量的空气;

(3)燃料与空气的良好混合;

(4)足够的燃烧时间。

40.按化学条件和物理条件对燃烧速度的影响不同,可将燃烧分为哪几类?

可分为三类:动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。

41.何谓动力燃烧?何谓扩散燃烧?何谓过渡燃烧?

当温度较低、化学反应速度较慢,而物理混合速度相对较快时,燃烧速度主要取决于化学条件,即炉内温度,这种燃烧情况叫做动力燃烧。

当温度较高,化学反应速度较快,而物理混合速度相对较小时,燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况,这种燃烧情况叫做扩散燃烧。

当炉内温度与混合速度相适应时,燃烧速度既与温度有关,又与氧气的混合、扩散速度有关,我们把这种燃烧情况叫做过渡燃烧。

42.表示灰渣熔融特性的指标是哪三个温度?

变形温度DT,软化温度ST和熔化温度FT。

43.什么叫煤粉的自燃?

煤粉与空气接触,缓慢氧化所产生的热量,如不能及时散发,将导致温度升高,使煤的氧化加速而产生更多的热量,当温度升高到煤的燃点,就会引起煤粉的燃烧,这个现象称为煤粉的自燃。

44.什么叫炉膛容积热负荷?

炉膛容积热负荷是指每小时、每立方米炉膛容积放出的热量。

45.烟气是由哪些成分组成的?

烟气中含有CO2、H2O、SO2、N2等,当不完全燃烧时,还有CO,当供以过剩空气时,还有剩余在烟气中的O2。

46.油枪雾化性能的好坏,从哪几方面判断?

油枪雾化性能的好坏,可由雾化细度、均匀度、扩散角、射程和流量密度等方面来判断。

雾化质量好的油滴小而均匀,射程应根据炉膛断面来调整.流量密度分布也应均匀。

47.制粉系统的任务是什么?

(1)磨制出一定数量的合格煤粉;

(2)对煤粉进行干燥;

(3)用一定的风量将合格的煤粉带走;

(4)储存有一定数量的合格煤粉满足锅炉负荷变动需要(储仓制)。

48.对制粉设备运行有哪些基本要求?

(1)磨制锅炉燃烧所需要的煤粉,保证制粉系统运行的稳定,保持一次风压和磨煤机出口温度稳定。

(2)保证煤粉的经济细度和均匀性。

(3)根据运行工况,保持磨煤机在最大出力下运行,满足锅炉负荷需要和系统运行的经济性。

(4)防止发生煤粉自燃、爆炸和系统堵塞。

49.发电厂磨煤机如何分类?

按磨煤机的工作转速,磨煤机大致可分为三种:

(1)低速磨煤机,转速为15~25r/min,如筒式钢球磨煤机。

(2)中速磨煤机:转速为50~300r/min,如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。

(3)高速磨煤机:转速为 500~1500r/min,如锤击磨煤机、风扇磨煤机。

50.直吹式制粉系统有哪两种形式?各有什么优缺点?

直吹式制粉系统由于排粉机设置位置不同,可分为正压和负压系统,排粉机装在磨煤机之后,整个系统处于负压下工作,称为负压直吹系统。排粉机装在磨煤机之前整个系统处于正压下工作,称为正压直吹式制粉系统。在负压系统中,由于燃烧所需要的全部煤粉,均经过排粉机,因而风机叶片容易磨损,降低了风机效率,增加了通风电耗,使系统可靠性降低,维修工作量增加;它的优点是磨煤机处于负压状态,不易向外冒粉,工作环境比较干净。

正压系统中通过排粉风机的是洁净空气,不存在风机叶片的磨损问题,冷空气也不会漏入系统,因此运行可靠性与经济性都比负压系统高。但是,磨煤机需采取密封措施,否则向外漏粉污染环境,并有引起煤粉自燃爆炸的危险。另外,若风机装在空气预热器后的热风管道上,因它输送的是高温介质,因此对风机结构有特殊要求,运行可靠性较差,风机效率降低。

51. 中间储合式制粉系统与直吹式制粉系统比较有哪些优缺点?

储仓式制粉系统的特点是,以原煤进入制粉系统到煤粉送进燃烧室的制粉过程中,有储存煤粉的设备。它与直吹式制粉系统比较有以下优点:

(1)磨煤机出力不受锅炉负荷限制,可以保持在经济工况下运行。

(2)磨煤机工作对锅炉本身影响较小,各粉仓之间或各炉之间可用输粉机相互联系,以提高供粉可靠性。有利于锅炉机组安全运行。

(3)锅炉所需大部分煤粉经给粉机送到炉膛,因此排粉机工作条件大为改善。

(l)由于储仓式制粉系统在较高负压下工作,漏风量大,因而输粉电耗大。在保证最佳过量空气系数时,锅炉送风量减少,使q4、q2增大,锅炉效率降低。

(2)储仓式制粉系统部件多,因而投资大,占地面积大,设备维护量大,同时爆炸的危险性也较直吹式大。

52. 简述木块分离器的结构及工作原理?

结构:内有一个前侧椭圆后方形的筛子,用螺丝紧固在轴上,可以上下翻转90°,筛子下面有两块挡板,上面的挡板开启时,可使木头进入栅格,下面挡板开启时,可使栅格底部的煤粉流净,便于取出木头和杂物。

工作原理:正常运行时,木块分离器筛子放在水平位置,由于负压的作用,使木块和杂物附着在筛子下部,拉筛子时先关闭下部挡板,开启上部挡板,然后再拉筛子,使筛子翻转90°,让木块和杂物落入栅格中,迅速使筛子复位,并关闭上部挡板,开启下部挡板,再拉开手孔,取出木头和杂物。

53.钢球磨煤机由哪些主要部件组成?

球磨机主体是一个大圆筒体,其筒的内壁衬有波浪形锰钢瓦组成的护板,护板外面是一层绝热石棉垫,石棉垫外是钢板制成的筒身,简身外包一层隔音用的毛毡,毛毡外还有一层薄钢板制成的外壳。圆筒的两端是两个锥形端盖封头,封头上装有空心轴颈,轴颈放在大轴承上。两个空心轴颈的端部各连接着一个带倾斜度的短管,其中一个是热风与原煤的进口,另一个是气粉混合物的出口。空心轴颈的内壁有螺旋形槽,在运行中,当有钢球或煤落上时,能沿着槽回入筒内.

54. 简述筒式球磨机的工作原理 。

圆筒由电动机通过减速箱拖动旋转,筒内的钢球及煤在圆筒转动时,由筒内波浪形护板带动提升到一定高度,钢球从一定高度落下,将煤击碎,所以球磨机主要是以撞击作用磨制煤粉的,同时也兼有挤压和碾压的作用。

煤和热风在入口短管前相遇,煤初步被干燥,随即进入圆筒。煤在圆筒内被磨制的过程也是被干燥的过程。最后热风携带煤粉经出口短管送至粗粉分离器,气粉混合物中不合格的粗颗粒经粗粉分离器分离出来,又回到磨煤机内重新制磨,合格的煤粉被送出。

55. 什么是钢球磨的临界转速?

一定规格的球磨机,对应一个最佳的工作转速,如转速太低,则钢球带不高,不能形成足够的落差,影响球磨机的出力。如果转速太高,则过大的离心力使钢球贴在筒壁上随着筒体旋转,起不到撞击作用,以致不能磨煤。根据试验,当作用在钢球上的离心力等于钢球的重量时的转速,称为临界转速。

56.球磨机的筒长、筒径与出力有什么关系?

球磨机筒体容积大,制粉出力高;筒身长、出粉细,所以难磨的煤要用筒身长而细的磨煤机来磨;易磨的煤用筒身短而粗的磨煤机来磨

57.叶轮式给粉机的内外销起什么作用?

叶轮式给粉机的结构比较复杂,由于煤粉中的木屑等杂物很容易使叶轮卡死,因此装有内销,内销的作用主要是保护叶轮不致卡死,以免电动机过载损坏。由于换内销较麻烦,放在电动机联轴节处装有外销,在发生杂物卡住给粉机时,一般首先使外销断掉,以减少换内销的次数。

58.叶轮式给粉机有哪些优缺点?

叶轮式给粉机的优点有;供粉较均匀;不易发生煤粉自流;不使一次风冲入煤粉仓。缺点是:结构比较复杂;易被煤粉中的木屑等杂物堵塞;由于它是靠调节叶轮转速来调节粉量,所以耗电量比较大。

59.启停制粉系统时应注意什么?

(1)启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中,属于变工况运行,此时出口温度若控制不当,很容易使温度超过极限,而导致煤粉爆炸。

(2)磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长,启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露,使之增加流动阻力,造成煤粉结块,甚至引起分离器堵塞。

(3)磨煤机停运时,必须抽尽余粉,防止自燃和爆炸。为下次启动创造良好的条件。

60. 球磨机空转有哪些危害?

按规程规定,球磨机空转时间不得大于10min,因为空转时间长了,一方面钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1:50。另一方面磨煤机空转时,钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花,产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。

61.影响钢球磨煤机出力有哪些原因?怎样提高磨煤机出力?

球磨机出力低的原因有:

(1)给煤机出力不足,煤质坚硬,可磨性差。

(2)磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差,小钢球未及时清理,波浪瓦磨损严重未及时更换。

(3)磨煤机内通风量不足,干燥出力低,或原煤水分增高。如排粉机出力不足,系统风门故障,磨煤机入口积煤或漏风等。

(4)回粉量过大,煤粉过细。

提高制粉系统出力的措施有:

(1)保持给煤量均匀,防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下,尽量提高磨煤机入口风温。

(2)定期添加钢球,保持磨煤机内一定的钢球装载量,并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。

(3)保持磨煤机内适当的通风量,磨煤机入口负压越小越好,以不漏粉为准。

(4)消除制粉系统的漏风,加强粗细粉分离器的维护,保持各锁气器动作灵活。

(5)保持合格的煤粉细度,适当调整粗粉分离器折向门,煤粉不应过细。

62. 煤粉仓温度高怎样预防和处理?

预防煤粉仓温度高的措施:

(l)保持磨煤机出口温度不超过规定值。

(2)按规定进行降粉。

(3)经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。

(4)建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑,不应有积粉。

煤粉仓温度高应作如下处理:

(1)停止制粉系统,进行彻底降粉。

(2)关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。

(3)温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。

(4)待温度正常后,启动制粉系统。

63. 影响煤粉过粗的原因有哪些?

(1)制粉系统通风量过大。

(2)磨煤机内不合格的钢球太多,使磨碎效率降低。

(3)粗粉分离器内锥体磨透,致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。

(4)回粉管堵塞或停止回粉,而失去粗粉分离作用。

(5)原煤优劣混合不均匀,变化太大。

(6)煤质过硬或原煤粒度过大等。

64.润滑油对轴承起什么作用?

无论是滚动轴承或滑动轴承,在轴转动时,其转动部分和静止部分都不能直接接触,否则会因摩擦生热而损坏。为了防止动静部分摩擦,必须添加润滑剂。润滑剂对轴承的作用主要表现在润滑作用、冷却作用和清洗作用三个方面。

65.筒式钢球磨煤机大瓦润滑有哪几种方式?

钢球磨煤机大瓦润滑方式一般采用高位油箱静压润滑;强制润滑和毛线润滑等几种方式。

66.辅机试转时,人应站在什么位置?为什么?

《电业安全工作规程》明确规定,在转动机械试转时,除运行操作人员外,其他人员应先远离,站在机械转动的轴向位置,以防止转动部件飞出伤人。这是因为:

(l)设备刚刚检修完,转动部件还未做动平衡,转动体上其他部件的牢固程度也未经转动考验,还有基础部分不牢固等其它因素,很有可能在高速旋转的情况下有个别零部件飞出。

(2)与轴垂直方向是最危险区,而轴向位置就相对比较安全,这样即使有物体飞出也不致伤人,可确保人身安全。

67. 钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低?

磨煤机内的煤量过多时,使磨煤机内的煤位过高,钢球落差减小,冲击能力也相应减小(从磨煤机电流减小可以看出)。另一方面煤位过高,使钢球之间的煤层加厚,钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上,另一部分动能消耗在磨煤上,再则磨煤机内的煤位高时,使通风阻力增加,因此,使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降.干燥出力降低,所以磨煤机内的煤量过多时,其出力反而会降低,还容易造成磨煤机堵塞。

68. 制粉系统漏风有哪些危害?

中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风,使筒内通风量增加,干燥介质温度降低,干燥能力下降,因而造成煤粉变粗。当漏风量过大时,使排粉机达到最大出力,将使进入磨煤机的热空气减少,以致磨煤机出口温度下降,为了保持此温度,只有减少给煤量,降低磨煤出力,制粉电耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗,降低一次风(或三次风)温度,

增大一次风率,给燃料的着火燃烧带来不利,同时降低锅炉效率。因此,制粉系统漏风是有害而无益的。

69. 清理木块分离器时,对锅炉运行有何影响?

清理木块分离器时,当设备有缺陷或清理不当时,将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后,一方面使木块分离器以后的设备通风量增加,通过排粉机的乏气量也增加,乏气中携带的煤粉量随之增加,所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。另一方面磨煤机内抽吸力降低,即通风量降低,磨煤机内的负压减小,此时如不减小给煤量,磨煤机进、出口易漏粉或满粉。

70. 磨燥机出入口为什么容易着火?

主要原因是原煤的挥发分高,当原煤较潮湿,煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。由于磨煤机入口要通过280~320℃的高温风,粘附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触,逐渐氧化,达到一定温度后就会自燃。为了防止磨煤机入口着火,应消除入口角处的积煤,特别是雨季煤湿时,发现入口积煤,应及时清除,一旦着火应停止磨煤机,消除火源。

71.煤粉为什么会爆炸?

煤粉与原煤相比具有较大的表面积,输送煤粉的介质通常使用热空气,当煤粉与空气中氧接触时,会产生氧化,使温度升高,随着温度升高又会加速氧化的进行。如果散热条件好,氧化产生的热量能被顺利带走,则不会发生自燃或爆炸;如果由于煤粉堆积,氧化产生的热量聚积起来,使氧化过程加剧,就会引起自燃。制粉系统中,煤粉和空气混合成雾状,当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时,一旦遇到明火就会突然着火,造成煤粉的爆炸。爆炸所产生的压力可达0.25~0.35MPa,对容器产生冲击,击破防爆门,严重时会损坏设备,甚至会引起火灾。

72.如何防止制粉系统爆炸?

(1)制粉系统内无死角,不使用水平管道,以免煤粉积存自燃而引起爆炸。

(2)限制气粉混合物流速,既防止流速过低引起煤粉存积,又要防止流速过高引起摩擦静电火花。

(3)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入原煤。

(4)严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。

(5)粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时,应将粉仓中煤粉烧尽,并清除粉仓漏风。

73.煤粉仓为什么要定期降粉?

锅炉在正常运行中,煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的,而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止的,时间久了,这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失,造成煤粉结块。结块的煤粉会使给粉机给粉不均,造成炉膛燃烧不稳,甚至造成灭火放炮事故。因此,《电力工业技术管理法规》(试行)规定,煤粉仓的粉位应定期降低粉位。降粉的最低粉位的高度以保证给粉机的正常运行为限。

74.中间储仓式制粉系统运行中,当给煤量增加时。风压和磨后温度怎样变化?为什么?

这种制粉系统在正常运行时,主要靠维持磨煤机入口负压、进出口压差和出口温度来保证运行工况的。当给煤量增加时,入口负压变小,进出口压差增大,出口温度下降。因为给煤量的增加,磨内载煤量增多,使通风截面减小,通风阻力增加,所以出口负压增大,入口负压减小,进出口压差增大。再者由于给煤量增多,需要的干燥热量增加,而热风温度不变,当通风量一定时,磨煤机出口温度就会因干燥能力不足而下降。

75. 钢球磨煤机在运行中,为什么要定期添加钢球?

磨煤机在磨煤过程中,钢球不断的被磨损,钢球量不断减少,而且筒体内小钢球不断增多,使磨煤机出力降低。所以,运行中必须定期添加钢球。

在日常运行中,每天应补充一定数量的¢50或¢60的钢球,以保证球磨机最佳钢球充满系数时的电流。根据规定,球磨机运行2500~3000h后,应筛选钢球一次,把直径小于20~25㎜的小钢球及金属废物清理掉。

76.运行中球磨机哪些部位容易漏粉?其原因是什么?

(1)筒体大罐压紧条螺丝断裂漏粉。主要原因是空负荷运行时,钢球将压条螺栓砸断,煤粉从螺栓孔处流出;启、停磨煤机时,温度变化,螺栓受热不均匀引起松动,而造成漏粉。

(2)筒体进出口连接管密封圈处漏粉。主要原因是密封自安装质量欠佳,间隙过大,一旦筒体内煤量过多,煤粉就从密封间隙处流出来。

77.煤粉细度对燃烧有何影响?

煤粉越细总表面积越大,接触空气的机会越多,挥发分析出快,容易着火,燃烧完全。所以,挥发分低的煤,煤粉应细些。

煤粉过粗时,在一次风管内不能很好的预热。到燃烧器里也不能很好地与空气搅拌混合,结果在炉膛里着火不好,着火时间拖长,造成燃烧不完全,增加了锅炉热损失。尤其是锅炉低负荷时,由于炉膛热强度低,还容易引起锅炉灭火或烟道二次燃烧。

78. 处理球磨机满煤时,为什么要间断启停磨煤机?

因为磨煤机满煤后,钢球与原煤的混合物随筒体一起旋转,没有钢球下落的高度,因此原煤很难磨碎,煤粉也难以抽走。当磨煤机启动、停止瞬间,将钢球和煤粉翻起来。在此瞬间能将部分煤粉从钢球间隙中抽走,反复启停数次(但应遵守电动机运行规程规定的启停间隔时间),将磨煤机内的煤粉抽走,直至磨煤机正常为止。所以磨煤机满煤后处理时应间断启停磨煤机。

79. 运行中的球磨机满煤后,其电流为什么反而小?

正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。因此当磨煤机转动时,煤和钢球混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电动机主要是克服这个偏心矩做功的。当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响电流大。因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流影响很小。因此,当球磨机满煤后,它的电流反而小

80.叶轮式给粉机的内外销起什么作用?

叶轮式给粉机的结构比较复杂,由于煤粉中的木屑等杂物很容易使叶轮卡死,因此装有内销,内销的作用主要是保护叶轮不致卡死,以免电动机过载损坏。由于换内销较麻烦,放在电动机联轴节处装有外销,在发生杂物卡住给粉机时,一般首先使外销断掉,以减少换内销的次数。

81.叶轮式给粉机有哪些优缺点?

叶轮式给粉机的优点有;供粉较均匀;不易发生煤粉自流;不使一次风冲入煤粉仓。缺点是:结构比较复杂;易被煤粉中的木屑等杂物堵塞;由于它是靠调节叶轮转速来调节粉量,所以耗电量比较大。

82.启停制粉系统时应注意什么?

(1)启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中,属于变工况运行,此时出口温度若控制不当,很容易使温度超过极限,而导致煤粉爆炸。

(2)磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长,启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露,使之增加流动阻力,造成煤粉结块,甚至引起分离器堵塞。

(3)磨煤机停运时,必须抽尽余粉,防止自燃和爆炸。为下次启动创造良好的条件。

83. 球磨机空转有哪些危害?

按规程规定,球磨机空转时间不得大于10min,因为空转时间长了,一方面钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1:50。另一方面磨煤机空转时,钢球与钢球之间,钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花,产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。

84.影响钢球磨煤机出力有哪些原因?怎样提高磨煤机出力?

球磨机出力低的原因有:

(1)给煤机出力不足,煤质坚硬,可磨性差。

(2)磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差,小钢球未及时清理,波浪瓦磨损严重未及时更换。

(3)磨煤机内通风量不足,干燥出力低,或原煤水分增高。如排粉机出力不足,系统风门故障,磨煤机入口积煤或漏风等。

(4)回粉量过大,煤粉过细。

提高制粉系统出力的措施有:

(1)保持给煤量均匀,防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下,尽量提高磨煤机入口风温。

(2)定期添加钢球,保持磨煤机内一定的钢球装载量,并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。

(3)保持磨煤机内适当的通风量,磨煤机入口负压越小越好,以不漏粉为准。

(4)消除制粉系统的漏风,加强粗细粉分离器的维护,保持各锁气器动作灵活。

(5)保持合格的煤粉细度,适当调整粗粉分离器折向门,煤粉不应过细。

85. 煤粉仓温度高怎样预防和处理?

预防煤粉仓温度高的措施:

(l)保持磨煤机出口温度不超过规定值。

(2)按规定进行降粉。

(3)经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。

(4)建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑,不应有积粉。

煤粉仓温度高应作如下处理:

(1)停止制粉系统,进行彻底降粉。

(2)关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。

(3)温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。

(4)待温度正常后,启动制粉系统。

86. 影响煤粉过粗的原因有哪些?

(1)制粉系统通风量过大。

(2)磨煤机内不合格的钢球太多,使磨碎效率降低。

(3)粗粉分离器内锥体磨透,致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。

(4)回粉管堵塞或停止回粉,而失去粗粉分离作用。

(5)原煤优劣混合不均匀,变化太大。

(6)煤质过硬或原煤粒度过大等。

87.润滑油对轴承起什么作用?

无论是滚动轴承或滑动轴承,在轴转动时,其转动部分和静止部分都不能直接接触,否则会因摩擦生热而损坏。为了防止动静部分摩擦,必须添加润滑剂。润滑剂对轴承的作用主要表现在润滑作用、冷却作用和清洗作用三个方面。

88.筒式钢球磨煤机大瓦润滑有哪几种方式?

钢球磨煤机大瓦润滑方式一般采用高位油箱静压润滑;强制润滑和毛线润滑等几种方式。

89.辅机试转时,人应站在什么位置?为什么?

《电业安全工作规程》明确规定,在转动机械试转时,除运行操作人员外,其他人员应先远离,站在机械转动的轴向位置,以防止转动部件飞出伤人。这是因为:

(l)设备刚刚检修完,转动部件还未做动平衡,转动体上其他部件的牢固程度也未经转动考验,还有基础部分不牢固等其它因素,很有可能在高速旋转的情况下有个别零部件飞出。

(2)与轴垂直方向是最危险区,而轴向位置就相对比较安全,这样即使有物体飞出也不致伤人,可确保人身安全。

90. 钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低?

磨煤机内的煤量过多时,使磨煤机内的煤位过高,钢球落差减小,冲击能力也相应减小(从磨煤机电流减小可以看出)。另一方面煤位过高,使钢球之间的煤层加厚,钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上,另一部分动能消耗在磨煤上,再则磨煤机内的煤位高时,使通风阻力增加,因此,使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降.干燥出力降低,所以磨煤机内的煤量过多时,其出力反而会降低,还容易造成磨煤机堵塞。

91. 制粉系统漏风有哪些危害?

中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风,使筒内通风量增加,干燥介质温度降低,干燥能力下降,因而造成煤粉变粗。当漏风量过大时,使排粉机达到最大出力,将使进入磨煤机的热空气减少,以致磨煤机出口温度下降,为了保持此温度,只有减少给煤量,降低磨煤出力,制粉电耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗,降低一次风(或三次风)温度,

增大一次风率,给燃料的着火燃烧带来不利,同时降低锅炉效率。因此,制粉系统漏风是有害而无益的。

92. 清理木块分离器时,对锅炉运行有何影响?

清理木块分离器时,当设备有缺陷或清理不当时,将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后,一方面使木块分离器以后的设备通风量增加,通过排粉机的乏气量也增加,乏气中携带的煤粉量随之增加,所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。另一方面磨煤机内抽吸力降低,即通风量降低,磨煤机内的负压减小,此时如不减小给煤量,磨煤机进、出口易漏粉或满粉。

93. 磨燥机出入口为什么容易着火?

主要原因是原煤的挥发分高,当原煤较潮湿,煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。由于磨煤机入口要通过280~320℃的高温风,粘附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触,逐渐氧化,达到一定温度后就会自燃。为了防止磨煤机入口着火,应消除入口角处的积煤,特别是雨季煤湿时,发现入口积煤,应及时清除,一旦着火应停止磨煤机,消除火源。

94.煤粉为什么会爆炸?

煤粉与原煤相比具有较大的表面积,输送煤粉的介质通常使用热空气,当煤粉与空气中氧接触时,会产生氧化,使温度升高,随着温度升高又会加速氧化的进行。如果散热条件好,氧化产生的热量能被顺利带走,则不会发生自燃或爆炸;如果由于煤粉堆积,氧化产生的热量聚积起来,使氧化过程加剧,就会引起自燃。制粉系统中,煤粉和空气混合成雾状,当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时,一旦遇到明火就会突然着火,造成煤粉的爆炸。爆炸所产生的压力可达0.25~0.35MPa,对容器产生冲击,击破防爆门,严重时会损坏设备,甚至会引起火灾。

95.如何防止制粉系统爆炸?

(1)制粉系统内无死角,不使用水平管道,以免煤粉积存自燃而引起爆炸。

(2)限制气粉混合物流速,既防止流速过低引起煤粉存积,又要防止流速过高引起摩擦静电火花。

(3)加强原煤管理,防止易燃易爆物混入原煤。

(4)严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。

(5)粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时,应将粉仓中煤粉烧尽,并清除粉仓漏风。

96.煤粉仓为什么要定期降粉?

锅炉在正常运行中,煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的,而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止的,时间久了,这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失,造成煤粉结块。结块的煤粉会使给粉机给粉不均,造成炉膛燃烧不稳,甚至造成灭火放炮事故。因此,《电力工业技术管理法规》(试行)规定,煤粉仓的粉位应定期降低粉位。降粉的最低粉位的高度以保证给粉机的正常运行为限。

97.中间储仓式制粉系统运行中,当给煤量增加时。风压和磨后温度怎样变化?为什么?

这种制粉系统在正常运行时,主要靠维持磨煤机入口负压、进出口压差和出口温度来保证运行工况的。当给煤量增加时,入口负压变小,进出口压差增大,出口温度下降。因为给煤量的增加,磨内载煤量增多,使通风截面减小,通风阻力增加,所以出口负压增大,入口负压减小,进出口压差增大。再者由于给煤量增多,需要的干燥热量增加,而热风温度不变,当通风量一定时,磨煤机出口温度就会因干燥能力不足而下降。

98. 钢球磨煤机在运行中,为什么要定期添加钢球?

磨煤机在磨煤过程中,钢球不断的被磨损,钢球量不断减少,而且筒体内小钢球不断增多,使磨煤机出力降低。所以,运行中必须定期添加钢球。

在日常运行中,每天应补充一定数量的¢50或¢60的钢球,以保证球磨机最佳钢球充满系数时的电流。根据规定,球磨机运行2500~3000h后,应筛选钢球一次,把直径小于20~25㎜的小钢球及金属废物清理掉。

99.运行中球磨机哪些部位容易漏粉?其原因是什么?

(1)筒体大罐压紧条螺丝断裂漏粉。主要原因是空负荷运行时,钢球将压条螺栓砸断,煤粉从螺栓孔处流出;启、停磨煤机时,温度变化,螺栓受热不均匀引起松动,而造成漏粉。

(2)筒体进出口连接管密封圈处漏粉。主要原因是密封自安装质量欠佳,间隙过大,一旦筒体内煤量过多,煤粉就从密封间隙处流出来。

100.煤粉细度对燃烧有何影响?

煤粉越细总表面积越大,接触空气的机会越多,挥发分析出快,容易着火,燃烧完全。所以,挥发分低的煤,煤粉应细些。

煤粉过粗时,在一次风管内不能很好的预热。到燃烧器里也不能很好地与空气搅拌混合,结果在炉膛里着火不好,着火时间拖长,造成燃烧不完全,增加了锅炉热损失。尤其是锅炉低负荷时,由于炉膛热强度低,还容易引起锅炉灭火或烟道二次燃烧。

101. 处理球磨机满煤时,为什么要间断启停磨煤机?

因为磨煤机满煤后,钢球与原煤的混合物随筒体一起旋转,没有钢球下落的高度,因此原煤很难磨碎,煤粉也难以抽走。当磨煤机启动、停止瞬间,将钢球和煤粉翻起来。在此瞬间能将部分煤粉从钢球间隙中抽走,反复启停数次(但应遵守电动机运行规程规定的启停间隔时间),将磨煤机内的煤粉抽走,直至磨煤机正常为止。所以磨煤机满煤后处理时应间断启停磨煤机。

102. 运行中的球磨机满煤后,其电流为什么反而小?

正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。因此当磨煤机转动时,煤和钢球混合物中心是偏向一方的,即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩,电动机主要是克服这个偏心矩做功的。当磨煤机满煤后,偏心矩越来越小,虽然大罐加重了,可电机克服偏心矩所需功率却减小了,两者相比,后者影响电流大。因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦,其摩擦系数是很小的,对电动机电流影响很小。因此,当球磨机满煤后,它的电流反而小。

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