变速器壳体前后端面对第一、二轴轴承孔公共轴线的圆跳动误差，可用(　　)进行检测？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-09-27 14:19 标签： 自动变速器壳体

太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动测量方法 来源:太友科技— 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 一、测量目的： 跳动测量是生产实践中应用较广泛的一种测量方法，检测方式简 单实用，又具有一定的综合控制功能。本测量的目的是： 1、掌握形位公差检测原则中的跳动原则。 2、形状误差不大时，用以代替同轴度测量。 3、分析圆度误差与径向跳动的各自特点。 二、测量内容： 1、模拟建立理想检测基准。 2、径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动的测量。 3、根据指示表读数值，确定各种跳动量。 三、测量仪器： 偏摆仪 （百分表或千分表）、测量表架、指示表。 四、测量方法： 调整偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的轴线模拟公共基准，被测 工件对顶无轴向移动且转动自如，采用跳动原则，看指示表读数，确 定跳动量。 具体检测方法见下表。 五、测量步骤： 1、径向圆跳动测量： （1）将指示表安装在表架上，指示表头接触被测圆柱表现，指 针指示不得超过指示表量程的1/3，测头与轴线垂直，指示表调零。 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 （2 ）轻轻使被测工件回转一周，指示表读数的最大差值即为单 个测量截面上的径向跳动。 （3 ）按上述方法在若干个正截面上测量，分别记录，取各截面 上测的跳动量中的最大值作为该零件的径向圆跳动。 （4 ）将测量记录填表2-2。 2、径向全跳动测量 （1）按上述方法在被测工件连续转动过程中，同时让指示表沿 基准轴线方向作直线移动。 （2 ）在整个测量过程中，指示表读数最大差值即为该零件的全 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 跳动。 （3 ）所测数据填表2-2。 3、端面圆跳动测量 （1）将指示表测头与被测的台阶表面接触，注意指示表指针指 示不得超过指示表量程的1/3，指示表读数调零。 （2 ）轻轻转动工件一周，指示表读数最大差值即为单个测量圆 柱面上的端面圆跳动。 （3 ）按上述方法，在任意半径处测量若干个圆柱面，取各测量 圆柱面上测得的跳动中最大值作为该零件的端面圆跳动。 （4 ）所测数据填表2-2。 六、测量记录表 表2-2 径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动实验记录 测 实 量 验 数 项 径向圆跳动 径向全跳动 端面圆跳动 目 测 量 次 据 数 1 2 3 4 最大值 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 七、结合数据采集仪快速测量数据 应用案例说明： 应用背景：对机械加工中轴类零件的轴向及径向跳动测量，常规的手 工方法费时费力，同时其准确性由于采用人工读数的方法，也容易导 致一定的误差，而采用当前较为先进的非接触式测量方案，虽然能够 满足要求，提高效率，但由于价格高昂，一般企业难于承受，而且难 于解决现场测量的问题。 主要目标：采用较低成本的解决方案，提高测量的效率及测量的准确 性。 解决方案：数据实时输入到采集仪中，并进行计算及分析 数字百分表或千分表连接到数据采集仪的接口中，测量过程中， 检测数据实时传输到数据采集仪中，而后在数据采集仪中对测量数据 进行分析及运算，得出所需的各项测量结果值，测量结果可直接保存 在数据采集仪中。由于数据采集仪体积小，方便小巧，对需要进行现 场检测的情况，还可安装在加工现场进行在线的检测。数据采集仪可 太友科技（)--专业提供SPC 软件及各种品质管理设备等一整套SPC 行业解决方案 通过WIFI 无线网进行连网

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