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立式铣刀是使用最为频繁的刀具,立式铣刀的端面和表面都有切削刀刃,立式铣刀的刀刃一般由2-6枚,由刃径、柄径、刃长、刀柄构成。

立式铣刀的刀刃数应用与不同加工工序中

2枚刃适用于沟槽加工;4枚刃适用于侧面切削;无中心类型的孔加工建议使用球头铣刀;球头铣刀也适用于仿形加工。

目前的加工中心主轴转速越来越快,加工能力越来越强,高速加工对立式铣刀的要求越来越大。立式铣刀需要更长的使用寿命,要有耐磨性和高韧性。立式铣刀需要更稳定的切削,更高的加工精度和更快的加工速度。还要降低综合加工成本。在环保力度越来越大的背景下海应该体现出环保性。

针对现在的加工条件对铣刀的要求越来越高,数控加工中心铣刀都要进行涂层加工,涂层的目的是为了提高铣刀的三方面的使用性能。

第一,提高耐磨性。提高刀具的表面硬度,防止磨损。第二,提高抗粘性。防止刀具与材料的溶解和粘粘。第三,降低刀具的摩擦系数。降低刀具高速转动与材料摩擦产生的热量。

立式铣刀要实现高效加工需要加工中心中心提供完善的切削条件。设备方面需要提供一个合理新旧程度,满足加工需求的刚性、转速、进给速度以及正确的编程。夹套方面要有高刚性的把持力,保证跳动精度和动平衡,保证良好的装夹性。立式铣刀自身要也有具有较强的刚性强度、切削抵抗性、崩刃磨损性、耐磨损性和切削处理性。

加工中心设备,夹具,立式铣刀三者相互配合发挥自己最大的作用才可以实现最高效的数控加工。

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1.CNC加工使用刀具的种类
常用的数控铣刀具按形状分为平底刀、圆鼻刀和球刀3种。每种刀具都有其特定的作用,具体的如下:
CNC加工中心的平底刀也叫平刀或端铣刀,周围有主切削刃,底部为副切削刃。可以用于开粗及清角、精加工侧平面及水平面。常用的有ED20、ED19.05(3/4英寸)、ED16、ED15.875(5/8英寸)、ED12、ED10、ED8、ED6、ED4、ED3、ED2、ED1.5、ED1、ED0.8及ED0.5等。E是End Mill的第一个字母;D表示切削刃直径。
一般情况下,开粗时尽量选较大直径的刀,装刀时尽可能短,以保证有足够的刚度,避免弹刀。在选择小刀时,要结合被加工区域,确定最短的刀锋长及直身部分长,选择本公司现有的最合适的刀。 如果侧面带斜度叫斜度刀,可以精加工斜面。
CNC加工中心圆鼻刀也叫平底R刀,可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。一般角半径为R0.1~R8。一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。镶刀粒的圆鼻刀也叫“飞刀”,主要用于大面积的开粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飞刀开粗加工尽量选大刀,加工较深区域时,装刀长度先装短加工较浅区域,再装长加工较深区域,以提高效率且不过切。
一般情况下,要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具,尽量选大刀光刀、小刀补刀加工。
在金属切削加工中,刀具材料也就是切削部分,要承受很大的切削力和冲击,并受到工件及切屑的剧烈摩擦,产生很高的切削温度。其切削性能必须要有以下方面。
(1)高的硬度:HRC62以上,至少要高于被加工材料的硬度。
(2)高的耐磨性:通常情况下,材料越硬、组织中碳物越多、颗粒越细、分布越均匀,其耐磨性就越高。
(3)足够的强度与韧性
(6)良好的工艺性和经济性。
为了满足以上要求,现在的数控刀具一般由以下材料制成:

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