[工艺-技术干货] 最全面的粘合衬的选择与使用指南，收藏起来
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[工艺-技术干货] 最全面的粘合衬的选择与使用指南，收藏起来
导读：& &服装工业的发展现在已由数量的发展进入到质量、品种的发展阶段。服装消费者对服装工艺的要求越来越高，因此服装的发展已经到了以质取胜的时代，我们的很多作品不尽理想的原因不在设计，而在质量、工艺。
粘合衬即热熔粘合衬是将热熔胶涂布于底布(基布)上制成的服装衬料。它的开发于1952年起源于英国，1965年以后得以迅猛发展，到70年代后我国开始使用，直到现在。
粘合衬三大突出优点：
·“以粘代缝”简化生产工艺；
·品种齐全适用面广；
·技术先进使用效果好。
如何选择粘合衬（重点收藏啊）：
& & 1.人造纤维织物：对温度和压力较敏感，宜选择熔点较低的粘合衬。& & 2.涤纶和锦纶等合成纤维织物：不吸水，具有热定型性，压烫的皱痕不易消除，因此压烫温度应在定型温度之下，宜选择粘合性较好的聚酯或聚酰胺粘合衬。& & 3.面料风格不同：透明或半透明的面料：易产生渗胶或胶粒的反光，因此要选择配色的纤细的底布和细微的胶粒。如配色的细、高支网状软性机织粘合衬或配色的1O克片状各向同性型粘合衬。 & & 4.表面凸凹不平的面料：高压粘合会破坏面料的表面特征，宜选择低压粘合衬，粗中支点状软性机织粘合衬或点状针织粘合衬。 & & 5.表面光滑的面料：易发生渗胶使表面粗糙，宜选择细微胶粒粘合衬，如中、细支网状软性机织粘合衬或片状无纺粘合衬。& & 6.弹性面料：宜选择相同弹性的衬料。& & 7.悬垂性强的面料：宜选择针织粘合衬或软性机织粘合衬。&&& & 8.硬挺性面料：宜选择无纺粘合衬。& & 9.柔软面料：软性机织粘合衬或针织粘合衬。
& &粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话!粘合衬种类繁多，它可以按用途、底布材质、涂层材料等等进行区分，对此我们无需完全掌握，但必须了解。
无纺粘合衬：
无纺粘合衬是以非织造布（无纺布）为底布，相对布质粘合衬价格上比较占优势，但质量无疑略逊一筹。无纺衬适用于一些边边角角位置，比如开袋、锁扣眼等等。无纺衬也有厚薄之分，它们的厚度会直接体现在所使用的位置，这根据需要选择。
布质粘合衬：
布质粘合衬是以针织布或者梭织布为底布，最常用的是梭织布。布质粘合衬常用于作品主体或重要位置，布质粘合衬同样有软硬之分，需酌情挑选。
双面粘合衬：
常见的双面粘合衬薄如蝉翼，与其说是衬，不如说是胶更合适一些。通常用它来粘连固定两片布，例如在贴布时可用它将贴布黏在背景布上，操作十分方便。市场上还有整卷带状的双面粘合衬，这种粘合衬在折边或者滚边时十分有用。
以上这几种粘合衬经常要用到，可以每一种各买一些留着备用。
服装工艺中粘合衬使用
服装中需粘衬的部位及所起的作用在粘合衬的应用问题上，首先应明确服装都有哪些部位应该用粘合衬及用衬的作用(用衬部位不同所起的作用也不同)。
服装用衬部位可以归纳为以 下几种情况：
1．前身部位 指毛料等较考究的面料或有一定身骨的面料制作的大衣、西服等的前身部位。一般轻薄面料制作的上衣是不需粘衬的。前身部位的粘合分如下二种情况：
(1)前身部位无分割：前身的粘合衬使用宜大不宜小。
(2)前身部位有纵向分割：前半部全部用粘合衬，后半部只需在上半部用粘合衬前身部位使用粘合衬应考虑到粘合衬遇热回缩会引起衣片尺寸不足，应将前片裁得稍大些待粘衬后彻底冷却，再用纸板修整准确。 前身部位用衬对整个服装起造型和保形作用。
2. 边口部位
指门里襟、无领的领口部位、袖口、底边等部位。对服装起到局部造型加固补强的作用。
指领子、袖头、腰带、裙和裤的腰头、袋盖、袋嵌线等部位。由于零部件多由里面双层布料组成，在粘和时根据具体情况可单粘一层面子也可单粘一层里子，有时也可两面都粘以上粘合应注意粘和衬的四周一般应小于衣片0．4 cm左右。
4.开袋部位
指袋口需剪开的一类衣袋。粘合衬应粘在开袋处面料的反面开口处，四周放出1 cm 到l_5 cm左右，对服装起到加固保形的作用。
5. 特殊粘合部位
指为了防止一些部位拉伸变形，用粘合衬牵带将这些部位固定。粘合衬牵带一般是0．8～1．6 cm宽的细带。
正确选择粘合衬:
& & 粘合衬的种类品种繁多，可以适应不同的服装工艺要求，要想正确选择粘合衬，首先需要了解粘合衬的分类、特点和适用。
1.粘合衬的种类
粘合衬有许多分类方法，种类繁多，这里无法一一介绍，仅按基布的不同分类简单分为机织粘合衬、针织粘合衬、非织造衬。
2. 粘合衬的选用
粘合衬种类繁多，性能各异，在服装中的用途也各不相同，因此，要选择合适的粘合衬，就要遵循以下的原则
(1)服装粘合部位与粘合衬品种配伍 。粘合部位与粘合衬品种配伍。
(2)面料与粘合衬配伍
粘合衬是通过热熔胶液体对织物的附着、润湿 和渗透达到与织物的附着，因此粘合衬必须与面料在以下方面合理配伍： 面料与粘合衬厚度配伍；面料与粘合衬的回缩率配伍；面料与粘合衬的色泽配伍；面料与粘合衬的风格、手感.
以上介绍的是面料与粘合衬总的配伍原则，下面介绍一些具体的面料品种与粘合衬配伍的情况，以方便选择合适的粘合衬。
面料纤维成分不同：天然纤维织物一般含水率较高，含水量过大，在粘合过程中要大量吸热，并产生气泡，不利于粘合，因此在粘合前，应控制天然纤维面料的含水率。
全棉或以棉为主的混纺交织面料：有较高的耐热性，在粘合过程中比较稳定，但要注意缩率的一致性，一般可选择软性机织粘合衬或无纺粘合衬。
羊毛纤维织物或毛混纺交织织物：毛织物吸水后尺寸会增大，导致服装尺寸不稳定，粘合前需先干燥面料，同时搭配性能相似的粘合衬，如软性机织粘合衬或各向同性无纺粘合衬。
丝绸织物或各种仿丝绸织物：在加热和压力作用下容易产生表面结构和风格的破坏，所以在搭配时应选择熔点低、胶粒细微的粘合衬。如细、高支网状软性机织粘合衬或10克、20克片状各向同性型 粘合衬。麻织物或以麻为主的混纺交织织物：除了注意缩水率外，由于麻织物不太容易粘着，还要注意选 择粘和力较强的胶种。
皮革和裘皮面料：在高温下易发生质和色的改变，且不宜回复，所以应选择熔点低的粘合衬。皮革和裘皮面料不经水洗，因此可选择用低熔点PA或EVA(乙烯一醋酸乙烯)胶种的无纺粘合衬或中支软性机织粘合衬。
粘合衬的粘合方法：
& & 粘合工序是服装加工中的一个很重要的工艺环节，也是很容易出现质量问题的，一般服装厂家都使用专门的压烫机进行粘合，质量较有保证。这里只介绍不用压烫机而用熨斗的粘合方法。
1.粘合条件
(1)粘合设备：蒸汽熨斗及熨台。(2)粘合工艺参数：温度、压力、时间三要素的良好配合：粘合温度一般在120~150 C；压力可以掌握在用双手握住熨斗。
2.粘合方法
一般操作时先将衣料反面向上，将粘合衬放到相应位置(需粘衬的部位)，然后将布料拉紧些，粘合衬尽量放松些，粘烫时应注意先在中央处开始，再逐步向四周散开。注意要垂直用力。
容易出现的质量问题及解决办法：
粘合衬在使用时，会由于使用不当出现各种质量问题，应找到原因，剥掉重新粘烫，剥掉粘合衬时应用熨斗一边低温熨烫一边剥离。下面将常出现的质量问题的原因及解决办法归纳粘合衬常出现的质量问题粘合衬粘合工艺直接影响服装的质量，因此必须引起重视，不过如能充分掌握如上所述知识，一定能制作出令人满意的服装来。
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请问男衬衫的装饰性门襟要什么衬？
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正规的用那种硬衬，同领子一样，树脂衬裁净的！
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休闲的用普通布衬或纸衬！
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用了那没多年，还不了解有那么多学问，今天长知识了
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休闲的用普通布衬或纸衬！
多谢，我看过一些衬衫的普通布衬是裁净的
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楼主您好，各种粘布粘胶无纺布的粘合温度也说一下吧
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看庭前花开花落荣辱不惊，
望天上云卷云舒去留无意。
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已经收藏到个人博客去了，谢谢你的分享
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好东西，谢谢楼主无私分享用于能够热压粘合的衬里的胶粘剂的制作方法
专利名称用于能够热压粘合的衬里的胶粘剂的制作方法
技术领域本发明涉及一种用于能够热压粘合的衬里的胶粘剂，以及一种带有该胶粘剂的衬里，和一种用于接合衬里的方法。
背景技术可粘合的织物内衬材料也可被称为粘合衬或热压粘合衬里，其主要用于所有类型的服装，并且在服装中用于定型和/或稳定织物平面构型，例如织物面料。粘合衬是织物平面构型，如带有涂有能够热压粘合的热塑性胶粘剂的纺织品、针织品或无纺布，该胶粘剂与另一织物平面构型按照温度、压力以及时间的影响，达到具有相应使用牢固性的、带有粘性且持久的粘接。因此，与借助粘合衬接合的衣物的粘接应当经受得住一般的保养处理工艺、日常洗衣以及化学洗涤，在这之后还能有效地粘附。这种胶粘剂还应当在接合时不会渗透到面料外侧，并在面料外侧应当是不可见的、且不易察觉，因为这会导致所接合的织物的外观及手感不佳。用于粘合衬的常见的热熔胶以及用于将该热熔胶涂敷到衬里底料上的方法在下述出版物中描述:Sroka:Handuch der textilen Fixiereinlagen (织物粘合衬手册)，第3版,Hartung-Gorre出版社,康斯坦茨,第178至254页，1993年。在粘合衬中使用最多的胶粘剂涂敷方法是膏点涂层、粉点涂层以及双点涂层。在这些方法中使用的胶粘剂的热压粘合能力通过粉状的热熔胶来实现，通常是共聚酰胺、共聚酯以及聚烯烃。胶粘剂与织物面料的接合在预定的时间内、在压力和热的作用下实现。这些参数在一定的界限内可自由选择。通常接合温度是在60至165°C的范围内。为了避免纺织品面料受到损害，较高的接合温度是不值得推荐的。这种接合通过已知的接合组合一如压制法来实现，例如连续压制或平板压制、或者通过熨斗来实现。其中施加温度的接合时间通常在5秒至120秒的范围内。压强通常在ON/m2至8X 105N/m2的范围内。这些与热压粘合衬里的接合相关的参数——即温度、时间、压强、以及组合被称为接合条件。通过流行的发展，在市场上出现了一系列的面料，这些面料与已知的带有普通热熔胶的粘合衬不能以令人满意的方式被接合。具有非常光滑的和/或带有涂层的和/或防水的和/或紧密层叠的表面的面料被认为是难以接合的，因为它们用在基于共聚酰胺、共聚酯或聚乙烯粉末的热塑性热熔胶基础上的已知胶粘剂至少在下面提及的特性方面不能得到令人满意的结果:例如在足够的粘附(分离力)、保养稳定性、外观或手感方面。在上述材料中分离力和保养稳定性是有问题的。许多由尼龙或丝构成的光滑的材料以及带有防水涂层的面料被认为是难以接合的，它们例如用于制作雨衣或者皮带。此外，大多数具有开放的、有孔的、穿孔的材料结构的非常薄的、重量轻的面料也被认为是难以接合的。薄纱材料、开放织法的木棉或亚麻材料即属于此类。这些具有基于共聚酰胺、共聚酯或聚乙烯粉末的已知热塑性热熔胶的材料的问题在于，胶粘剂在以在压力和温度作用下实现的衬里材料接合过程中会穿过面料或者其孔，而且冷却后在该处是可见的，并且可察觉到变硬。已知的热熔胶在面料外侧造成亮斑，或者热熔胶点作为色差或沾污在面料上是可见的。上述面料通过具有不能令人满意的外观和手感的已知胶粘剂，在相同的良好粘附性(分离力)和至少1.5N的保养稳定性(在60°C的洗衣和化学洗涤后的分离力)的情况下，其根据DIN，在试样尺寸(150mmX50mm的检测样品；160mmX60mm的检测材料)和150mm/min的抽取速度下，在120°C、2秒、2.5巴的条件下，在Veit-Kannegie β erMultistar DX1000C/T/TA型热熔粘合机上接合后测得(具有一定偏差)，是可接合的。如门襟翻边这种用在男士上装中的三维半成品的制造和处理借助常规热熔胶涂层的衬里往往可能导致不那么令人满意的结果，并且需要采用开销高昂的方法。为了进行处理，首先必须通过加热在热熔粘合机中将衬里平整且平面地接合。由于特殊的纤维组成和紧密层叠的表面，在门襟翻边中可达到的分离力往往是不够的。衬里可能在保养时或者在熨烫时松脱，这导致使用缺陷。因此，为了制造门襟翻边通常使用缝纫衬里，其通过缝纫接合或者在使用热熔胶衬里时进行附加的缝合工艺以便接合该衬里。线缝的设置是昂贵的，此外线缝可能会隆起或者扭曲起皱，这导致半成品的外观不好看。在衬里被接合之后，为了制造门襟翻边，还必须在模压机上执行附加的工作流程，其中该半成品——一般是通过蒸汽熨烫——形成其三维构型。这种多步的工作方法成本很高，而且不能得到完满的结果。在保养处理中——特别是在化学洗涤之后——与热熔胶涂层衬里接合的门襟翻边通常形状稳定性不够。其在化学洗涤过程中会失去其三维构型，这对于成品服装的外观和品质是不利的。
本发明的任务在于，提供一种用于可热压粘合的衬里的胶粘剂和一种带有该胶粘剂的衬里，其在对以难以接合的材料进行热压粘合时，在针对热熔胶衬里的通常条件下，在确保具有良好的外观和手感的同时，也确保了在保养处理——如60°c的洗衣和化学洗涤之后——具有良好的分离力。特别是，胶粘剂还应当在接合之后在面料外侧不可见，或者感觉不到变硬。此外，带有本发明所述胶粘剂的粘合衬应该能够很容易被处理，并且容易定位。特别是，对于门襟翻边应该提供这样一种可能性，即通过使用带有本发明所述胶粘剂的衬里，为门襟翻边带来足够的分离力和更好的外观，并且简化了门襟翻边的制造方法。本发明的任务通过具有权利要求1所有特征的胶粘剂来解决。在权利要求5和8中描述了一种具有所述胶粘剂的粘合衬、以及一种用于粘合所述衬里的方法。各从属权利要求涉及本发明的有利的设计方案。根据本发明，用于能够热压粘合的衬里的、包含热塑性的热熔胶(成分(A))的胶粘剂的特征在于，所述胶粘剂包含作为另外的成分的、在室温下有粘性的粘胶(压敏粘合剂)(成份(B))，其中成分(A)的部分占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的5%至40%，优选为10%至30%，而成分(B)的部分占包括所有成分的未经干燥的液态胶粘剂的总重量的30%至95%、优选为液态胶粘剂的总重量的50%至90%。热塑性的热熔胶(成分(A))室温下是无粘性的。粘胶本身及其特性是已知的,例如在下述文献中描述:Dieter Distler, WiissrigcPolymerdispersionen, Synthese, Eigenschaften und Anwendungen " , Wiley-VCHGmbH&CoKGA, ffeinheim, 1999，第7至7.2章，第125至150页。通常，粘胶在室温下在压力作用下与大多数非织物类型的基底粘合。其通常被涂敷在纸或箔上，因而例如被用作自粘标签或粘贴薄膜。其粘性通常在室温下从弱到强。在所述应用中粘贴仅仅在压力的作用下、而无热应用的情况下实现。粘胶本身并不适合作为用于可热压粘合的衬里的胶粘剂。可以预见，带有作为胶粘剂的粘胶的衬里材料在诸如分离力、洗衣稳定性、化学洗涤稳定性、外观和手感等期望特性方面获得的结果是不够的。尤其是可以预见，在洗衣时和/或化学洗涤时，这种胶粘剂的粘附特性是不够的，从而在面料经过这些处理之后，粘胶会松脱或者衬里将会打滑，这对于在纺织领域的应用来说是不可接受的。在热作用下、例如在对于接合纺织面料所需的温度下，粘胶变成稀薄的液体，并透过待接合的面料渗透到其外侧。其在接合之后变得可见或者能够感觉到，从而在接合之后视觉和触觉的结果是不那么令人满意。此外，为了进行保护以免于玷污，必须为具有强粘性的粘胶提供覆盖材料，该覆盖材料在进行处理时又必须去除。由于这种去除步骤以及大的粘度，粘胶在面料上的定位性很差，因而难以处理，并且不能用于可热压粘合的衬里，尤其是用于与非常薄且重量轻的织物基底粘合的衬里、以及带有多孔材料结构的衬里。现在令人惊异地发现，由在室温下无粘性的、热塑性的热熔胶和作为活性组成部分的、在室温下有粘性的粘胶组成的胶粘剂适合作为用于可热压粘合的衬里材料的粘合齐U，特别是在上述很难粘合的织物基底中也可以成功采用。这里尤其令人吃惊的是，从粘胶的组中特别选择的含水的聚合物分散剂/聚合物乳液在添加另外的热塑性的基于共聚酰胺、共聚酯或聚烯烃粉末的热熔胶的情况下，可以制造用于粘合衬的可热压粘合的胶粘剂，尽管其具有高达30%重量的液态成分，而且粘胶成分更多(相对于包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量而言)，在针对热压粘合衬里的通常条件(压力、时间、温度)下，在洗衣和化学洗涤之后，也能够与薄的、重量轻的织物面料以及与带有多孔材料结构的织物面料以良好的分离力粘合在一起，并且具有良好的外观和手感，且胶粘剂在被接合到面料上之后看不到也感觉不到。此外可以表明的是，使用在室温下粘性更强的粘胶时还能够制造出非常容易处理的胶粘剂，其只具有弱粘性，因而可以很容易地定位。特别有利的是，热塑性的热熔胶粉末在干燥之前被撒到含有粘胶、还可能含有其它热熔胶粉末的膏点上，并且随后对该胶粘剂进行干燥。此外还建议，如果本发明所述胶粘剂的粘胶成分B包含在热作用下软化的、通常非常稀薄的液态含水聚合物分散剂/聚合物乳液，那么在对于粘合衬而言通常较高的温度下接合时，胶粘剂不会或几乎不会渗透到面料的外侧上。由此，利用本发明所述的粘合衬，在面料的外侧不会有硬化的手感，实现了良好的视觉和触觉效果。由于粘胶成分至少是有弱的粘性，可以预见到涂敷单元/涂敷组件的粘附，这导致在保养处理、例如产生泡沫之后涂敷不均匀，并且在接合后的衣物的分离力和外观方面存在不足。然而，尽管本发明所述的胶粘剂中粘胶成分占了很大部分实际上，该胶粘剂在室温下作为含水的膏体仍可以很容易、且均匀地被涂敷在承载带上。尽管在包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量中热熔胶含量最大占到40%，本发明所述胶粘剂在与具有多孔材料结构的面料接合之后仍然是不可见的，特别是在添加了与面料的色调相匹配的色素的情况下，而且在面料的外侧上不会看到亮斑、色差、胶粘痕迹或突起。本发明所述胶粘剂在恰当的热接合时足够牢固地与承载材料和面料相粘合，从而在保养处理、如洗衣和化学洗涤时不会导致衬里的打滑或松脱。本发明所述衬里与已知的热熔粘合衬相比可以在较低的温度、压力和/或留置时间下被接合，从而使其尤其适合应用于对温度和压力敏感的基底、尤其是有凹纹的皮革和
人造革。本发明所述衬里可以被很好地定位，并且与热熔胶涂层系统相比可以更容易、更多样化地可被置入和处理，因为其在通过粘胶进行热接合之前就可以被粘在面料上，因而在处理时不会打滑。本发明所述衬里提供了多样化的处理可能性；与已知的热熔胶涂层衬里相比，本发明所述衬里由于具有粘性，不仅能够以平面和平整的方式、而且还能够以三维的方式被固定在例如在模压机上，如滚压机或蒸汽熨烫架上。由此产生了新的设计和应用可能，例如垫肩、胸罩、门襟翻边、演出服(Performati)。此外，本发明所述衬里在与面料热接合时在形状稳定性、收缩性方面不会比面料更强，也不会打滑，从而可以以较低的废品率进行更简单的处理。此外，本发明所述胶粘剂可简单地、用较少的原材料低成本地制造。只用增稠剂、粘胶和热熔胶制成的胶粘剂也能得到出色的效果，而无需使用热熔胶膏中通常的添加剂，如软化剂、氨、辅助增效剂。用本发明所述胶粘剂涂层的衬里尤其是对于门襟翻边可以实现更简单的制造，同时具有良好的分离力和在更好成衣外观。因此该衬里在室温下已经能够以简单的方式、例如通过用手压紧借助粘胶固定在门襟翻边上，并且随后可以通过模压机以良好的分离力接合。用本发明所述胶粘剂涂层的衬里也不必像常规的热熔胶衬里那样平铺接合，而是能够以三维的最终形状在模蒸的过程中接合，因为其通过粘胶被固定在门襟翻边上，因而不会打滑。也不必像常规的热熔胶涂层衬里那样采用单独的接合步骤。由于衬里具有良好的粘性，不必采用高成本且可能影响成品外观的线缝。用带有本发明所述胶粘剂的衬里制造的门襟翻边在保养处理、尤其是在化学洗涤之后具有保持其三维形状的出色稳定性。所述胶粘剂优选为含水的膏状分散剂，其含有的活性组成成分占包含所有成分的未经干燥的液态胶粘剂的总重量的30%至95%、优选为液态胶粘剂的总重量的50%至90%。该活性组成成分优选为含水的聚合物乳液或聚合物分散剂，其选自合成的粘胶的组，并可包含添加剂，例如交联剂、树脂、润湿剂、增稠剂和/或软化剂。除了含水的聚合物分散剂和/或聚合物乳液之外，该胶粘剂还具有作为附加的独立的层和/或混合的添加成分，其占热塑性热熔胶的包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的5%至40%、优选为10%至30%，该热熔胶最好选自由共聚酯和/或共聚酰胺和/或聚烯烃构成的组。特别优选的是，该热塑性热熔胶作为粉末在胶粘剂干燥之前被撒到包含粘胶、有可能还包含其他热塑性热熔胶的膏点上。含水的聚合物分散剂和/或聚合物乳液特别是选自合成粘胶的组。其最好是选自下述组:基于丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、乙烯、苯乙烯-丁二烯-共聚物或聚氨酯-粘胶或其混合物的丙烯酸盐-聚合物和丙烯酸盐-共聚物、聚合产物和共聚合物，其在室温下是粘合的、有粘性的或弱粘性的，并且在织物基底粘合时在对于热熔胶来说通常的接合条件下，根据DIN，在试样尺寸(150mmX 50mm的检测样品；160mmX 60mm的检测材料)和150mm/min 的抽取速度下、在以 Veit-Kannegiesser Multistar DX1000C/T/TA 型热溶粘合机接合后测得(具有一定偏差)——实现了具有至少1.5N的分离力的、持久的、在60°C时洗衣时稳定的或者对于化学洗涤稳定的粘接。特别有利的是，粘胶基于苯乙烯-丁二烯-共聚物和/或丙烯酸酯-共聚物。按照本发明的胶粘剂或作为含水的聚合物分散剂和聚合物乳液存在的粘胶成分B——也可能需要把热塑性热熔胶涂敷到其上——可以浓稠地作为膏体被涂敷到衬里材料载体上。这种浓稠性可以使用增厚剂来实现。按照布氏的膏体粘度在20°C时在25.000至100.0OOcp 之间。胶粘剂优选在膏压方法中作为膏点或者作为双点技术中的下点被涂敷到承载材料带上。胶粘剂被涂敷在其上的承载材料带优选为织物平面构型、特别优选的是无纺布、纺织品或针织品。在涂敷到承载材料带上之后，从所述胶粘剂中去除水。优选的是，水的去除通过在热空气干燥机中在80至190°C下借助干燥工艺处理10至120秒。在本发明的一个优选的实施方式中，所述胶粘剂用待接合的面料的色素或颜料进行染色。在一个优选的实施方式中，热塑性热熔胶作为粉末在胶粘剂干燥之前被撒到包含粘胶、还可能包含其他热塑性热熔胶的膏点上。在干燥之后胶粘剂是具有粘性的。以该胶粘剂涂层的承载材料带在干燥之后，也可能在使用覆盖物、例如被涂敷到胶粘剂层上用于保护的剥离纸之后，被卷起。在一个特别优选的实施方式中，承载材料带在没有胶粘剂的一侧具有高的表面平滑度，从而可以省去覆盖物。胶粘剂占粘合衬总重量的比例在干燥之后——即在水分蒸发之后、并且在20°C和50%的相对空气湿度下进行24小时空气调节之后——占总重量的10%至80%。胶粘剂除了包含优选低于5%、最多低于25%的粘胶、在某些情况下还包含热塑性热熔胶之外，还包含如增稠剂、色素、辅助增效剂这样的其他组成成分，这些其他组成成分不会影响粘性或分离力。这种胶粘剂在预定的、针对应用而定的接合条件下软化。在带有本发明所述胶粘剂的衬里与织物基底粘合在一起时，在对于热熔胶来说通常的接合条件下，根据DIN,在试样尺寸(150mmX50mm的检测样品；160mmX60mm的检测材料)和1 SOmm/miη的抽取速度下、在以Veit-Kannegiesser MultistarDX1000C/T/TA型热熔粘合机固定后测得(具有一定偏差)，实现了具有至少1.5N的分离力的、持久的、在60°C洗衣时稳定的或在化学洗涤时稳定的接合。按照本发明的粘合衬在对于热压粘合衬里来说常见的接合条件下一即在60°C至165°C的温度范围内、在ON/m2至8X 105N/m2的压强下——被接合在已知的粘合衬上。
具体实施方式
下面根据各个示例对本发明所述胶粘剂的制造以及用它来涂层的衬里作详细说明。例I在室温下，将290g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的56%重量)基于具有Tg = 2°C的玻璃化温度、60%的固体含量和轻微粘性的自交联苯乙烯-丙烯酸盐-共聚物的聚合物的含水分散剂作为粘胶添加到150g水中。在该混合物中，随着搅拌添加1.5g基于炭黑的黑色素以及60g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的
11.6%重量)基于共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)的热熔胶。随后将15g由聚丙烯酸酯/丙烯酸组成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入。在经过30分钟的搅拌时间和24小时的成熟期之后，该膏体通过膏压方法(圆网印花)借助橡皮刮板通过穿孔的模板(CP180、孔直径0.43mm)压印到承载材料上，该承载材料是通过PS方法热固化的具有24g/m2单位面积重量的人造纤维无纺布，其由65%的聚酰胺纤维和35%的聚酯纤维组成。印制后的无纺布在空气循环加热炉中在130°C下被烘干60秒。烘干后胶粘剂的层可达25g/m2。例2在室温下，将290g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的56%重量)基于具有Tg = _30°C的玻璃化温度、55%的固体含量和轻微粘性的羧基-改性丙烯酸聚合物的聚合物乳液作为粘胶添加到150g水中。在该混合物中，随着搅拌添加60g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的11.6%重量)基于共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)的热熔胶。将15g由聚丙烯酸酯/丙烯酸组成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入到该混合物中，。在经过30分钟的搅拌时间和24小时的成熟期之后，该膏体通过膏压方法(圆网印花)借助橡皮刮板通过穿孔的模板(CP180、孔直径0.43mm)压印到承载材料上，该承载材料是通过PS方法热固化的具有24g/m2单位面积重量的人造纤维无纺布，其由65%的聚酰胺纤维和35%的聚酯纤维组成。印制后的无纺布在空气循环加热炉中在130°C下被烘干60秒。烘干后胶粘剂的层可达20g/m2。例3在室温下，将145g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的50%重量)基于丙烯酸酯(具有Tg = -43°C的玻璃化温度(DSC)、最低成膜温度大约& TC DINIS02115、69%的固体含量和高的粘性)的共聚物的含水分散剂作为粘胶添加到75g水中。在该混合物中，随着搅拌添加2g基于炭黑的黑色素以及60g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的11.6%重量)基于共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)的热熔胶。随后将8.5g由聚丙烯酸酯/丙烯酸组成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入。在经过30分钟的搅拌时间和24小时的成熟期之后，该膏体通过膏压方法(圆网印花)借助橡皮刮板通过穿孔的模板(CP180、孔直径0.43mm)压印到承载材料上，该承载材料是通过PS方法热固化的具有24g/m2的单位面积重量的人造纤维无纺布，其由65%的聚酰胺纤维和35%的聚酯纤维组成。印制后的无纺布在空气循环加热炉中在130°C下被烘干90秒。烘干后胶粘剂的层可达20g/m2。例4在室温下，将145g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的50%重量)基于具有Tg = -43°c的玻璃化温度(DSC)、最低成膜温度大约& 1°C DIN IS02115、69%的固体含量和高的粘性的丙烯酸酯的共聚物的含水分散剂作为粘胶添加到75g水中。将8.5g由聚丙烯酸酯/丙烯酸组成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入到该混合物中。在30分钟的搅拌时间和24小时的成熟期之后该膏在膏压方法(圆网印花)中借助橡皮刮板通过穿孔的模板化 180、孔直径0.43!11111)压盖到承载材料上，其中涉及到在PS方法中热固化的具有24g/m2的单位面积重量的人造纤维无纺布，其由100%的聚酯纤维组成。尚潮湿的膏点的层可达44g/m2。随后作为热塑性的热熔胶成分将粉末状的热塑性的共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)撒到尚潮湿的膏点上。无纺布被平缓地拍掉，以便去除未在膏点上粘着的多余的粉末。热塑性的热熔胶成分的层可达5g/m2(=关于包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的10%重量)。印花的无纺布在90秒中在130°C下在空气循环加热炉中被烘干。烘干后胶粘剂的层可达25g/m2。例5在室温下，将145g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的50%重量)基于具有最低成膜温度大约0°c DIN53787、60%的固体含量和高的粘性的丙烯酸酯的共聚物的含水分散剂以及作为热塑性热熔胶成分70g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的23.4%重量)的粉末状的热塑性的共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)在搅拌下添加到75g水中。将8.5g由聚丙烯酸酯/丙烯酸构成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入到混合物中。在经过30分钟的搅拌时间和24小时的成熟期之后，该膏体通过膏压方法(圆网印花)借助橡皮刮板通过穿孔的模板(CP180、孔直径0.43mm)压印到承载材料上，该承载材料是通过PS方法热固化的具有17g/m2的单位面积重量的人造纤维无纺布，其由85%的聚酰胺纤维和15%的聚酯纤维组成。印制的无纺布在空气循环加热炉中在130°C下被烘干90秒。烘干后胶粘剂的层可达20g/m2。如此生成的衬里的粘合层用两侧带有硅涂层的纸覆盖。例6在室温下，将29 0g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的50%重量)基于具有Tg =-43°C的玻璃化温度(DSC)、最低成膜温度大约& 1°CDINIS02115、69%的固体含量和高的粘性的丙烯酸酯的共聚物的含水分散剂作为粘胶添加到150g水中。在该混合物中，在搅拌下添加120g(占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的21%重量)基于共聚酰胺(90至160°C的熔化温度范围)的热熔胶。随后将15g由聚丙烯酸酯/丙烯酸构成的共聚物作为具有33%固体含量的含水分散剂作为增稠剂引入。在经过30分钟的搅拌时间和随后的24小时的成熟期之后，该膏体通过膏压方法(圆网印花)借助橡皮刮板通过穿孔的模板(CP180、孔直径0.43mm)压印到承载材料上，该承载材料是由100%的PES组成的具有44g/m2的单位面积重量的织物。印制的无纺布在空气循环加热炉中在130°C下被烘干120秒。烘干后胶粘剂的层可达30g/m2。例子I至6以及比较例Ia的本发明所述粘合衬在连续熔压机(Veit-Kannegiesser Multistar DX1000C/T/TA，生产年份 2005，序列号 DX100045)上、在120°C的温度、2.5巴( = 2.5 X 105N/m2)的压强下，在12秒期间与各种难以接合的面料粘
合在一起。面料I是由100 %的聚酯组成的具有23g/m2的单位面积重量的织物。该织物是一种轻的、透明的无烟煤颜色的薄纱材料，其具有带孔的材料结构，其中固定有褶皱。面料2是由65%的棉花和35%的聚酯组成的具有175g/m2的单位面积重量的织物。该织物被设计为非常抗水。面料3是一种门襟翻边形式的、具有41.5%的棉花、4%的羊毛、12%的山羊毛、38.5%的粘胶纤维、4%的聚酯的织物，经线为棉花，纬线为羊毛/山羊毛/粘胶纤维/聚酯，单位面积重量220g/m2。分离力根据DIN,在试样尺寸(150_X 50mm的检测样品；160_X60_的检测材料)和 150mm/min 的抽取速度下，在 Veit-Kannegiesser Multistar DX1000C/T/TA型热熔粘合机上接合后测量(具有一定偏差)。在例6中，在固定在厂家为HofmannMaschinen GmbH, Koln Miihlheim、型号为 HR2A-04-04/011E 的蒸汽模压机上之后、通过102°C、3巴的饱和蒸汽在15秒内测量分离力。洗衣之后的分离力根据DIN,在试样尺寸(150mmX50mm的检测样品；160mm X BOmm的检测材料)和150mm/min的抽取速度下、在以Veit-KannegiesserMultistar DX1000C/T/TA型热熔粘合机接合后、在家庭洗衣之后、按照ENIS (方法2A，600C )进行测量(具有一定偏差)。对于例6附加地固定在厂家为HofmannMaschinen GmbH, Κδ η Miihlheim、型号 HR2A-04-04/011E 的蒸汽模压机上之后、通过 102°C、3巴的饱和蒸汽在15秒内得到分离力。化学洗涤之后的分离力根据DIN，在试样尺寸(150mmX50mm的检测样品；160_X60mm的检测材料)和1 50mm/miη的抽取速度下、在以Veit-KannegiesserMultistar DX1000C/T/TA型热熔粘合机接合后、以及在化学洗涤之后、按照DIN,DIN EN8进行测量(具有一定偏差)。在例6中，在固定在厂家为HofmannMaschinen GmbH, Koln Miihlheim、型号 HR2A-04-04/011E 的蒸汽模压机上之后、通过 102°C、3巴的饱和蒸汽在15秒内测 量分离力。其中在分离力测试中发生承载材料断裂的间隙值相对于其中胶粘剂松脱而承载材料不断裂的中间值，被分级和优选作为更好的粘合性值。表I和表2示出了在60°C的洗衣和化学洗涤之后、在接合之后(初始粘合)的分离力。为此测试了在例I至6中用本发明所述胶粘剂制造的粘合衬。表I
1.一种用于能够热压粘合的衬里的胶粘剂，包括在室温下无粘性的、热塑性的热熔胶(成分(A))，其特征在于，所述胶粘剂包含作为另外的成分的、在室温下有粘性的粘胶(压敏粘合剂)(成份(B))，其中成分(A)的部分占包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量的5%至40%，优选为10%至30%，而其中成分(B)的部分占包括所有成分的未经干燥的液态胶粘剂的总重量的30%至95%、优选为液态胶粘剂的总重量的50%至90%。
2.按权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述成分(A)选自下述的组:共聚酯、共聚酰胺和聚烯烃，以及
所述成分(B)选自下述的组:基于丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、乙烯、苯乙烯-丁二烯-共聚物或聚氨酯-粘胶或其混合物的丙烯酸盐-聚合物和丙烯酸盐-共聚物、聚合产物和共聚合物。
3.按权利要求1或2中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所使用的成分⑶为含水的聚合物分散剂和/或聚合物乳液的形式。
4.按权利要求1至3中任一项所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂包含小于5%至最大小于25%的添加剂，该添加剂选自下述的组:聚合剂、树脂、湿润剂、增稠剂、软化剂、色素、颜料。
5.一种衬里，其包括如权利要求1至4中任一项所述的胶粘剂。
6.按权利要求5所述的衬里，其中对于包括所有成分的未经干燥的胶粘剂的总重量，所述胶粘剂包含占10%至30%重量的共聚酯和/或共聚酰胺和/或聚烯烃以及占30%重量至95%重量的液态苯乙烯-丁二烯-共聚物和/或基于丙烯酸酯的共聚物。
7.按权利要求6所述的衬里，其被用于不同的纺织品、针织品或无纺布中，以及用于垫肩、胸罩、门襟翻边。
8.一种用于接合带有如权利要求1至4中任一项所述胶粘剂的衬里的方法，包括以下步骤:
将所述胶粘剂涂敷到承载带上，
借助热空气干燥去除所述胶粘剂中的水，
借助ON/m2至8X 105N/m2的压强以及在60至160°C范围的温度，在5至120秒的时间期间内将所述衬里接合在织物面料上。
9.按权利要求8所述的方法，包括以下步骤:
用箔或者剥离纸覆盖经干燥的胶粘剂，
在接合衬里之前去除所述覆盖。
本发明涉及一种用于能够热压粘合的衬里的胶粘剂，以及一种带有该胶粘剂的衬里，和一种用于接合衬里的方法。该胶粘剂由在室温下无粘性的、热塑性的热熔胶(A)和在室温下有粘性的粘胶(压敏粘合剂)(B)构成。
文档编号D06M17/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者H·巴特, C·金舍尔夫, O·施道登梅耶尔, U·席贝尔 申请人:科德宝两合公司