消防预作用阀组上的小松电磁阀组详解用什么方式启动？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-11-02 03:22 标签： 小松电磁阀组详解

预作用系统是将火灾自动探测报警技术和自动喷水灭火系统有机结合起来

的一种自动喷水灭火装置，对保护对象起双重保护作用。预作用系统通常安装在那些寒冷、冰冻的地区以及平时忌水渍而不允许出现误喷的重要场所，例如计算机房、资料室、图书馆、档案室等。

　　预作用系统是主要由预作用阀、水流指示器、闭式洒水喷头、水力警铃、压力开关等组成，系统具有干式系统的特点，可以满足高温和严寒条件下自动喷水灭火的需要。预作用系统的系统侧管路内充有压缩气体，充气压力在

0.   035~0.05MPa之间。充气的作用是监视管路的工作状况，当喷头、管路损坏或泄漏时，系统中气压不能保持在规定的范围，系统可以发出故障报警信号。当火灾发生时，安装在保护区的感烟火灾探测器首先感应动作，发出火灾报警信号，火灾报警控制器在接到报警信号后发出指令，打开预作用阀，使水进入系统侧管内，系统变为湿式系统。此时由于管道所安装的闭式洒水喷头尚未释放，有关人员在得到报警信号后可主动采取适当的措施进行灭火，一些小火灾可以被扑灭，避免了水渍造成的损失。如果火情继续发展，到洒水喷头动作温度，玻璃球破碎，喷头喷水进行灭火，同时水力警铃发出报警信号。火灾扑灭后，应关闭预作用阀并排出管路中的水，使系统充气恢复伺应状态。 

1．预作用系统的工作流程图如下：

2．预作用系统示意图如下：

　　预作用阀组是预作用系统管网中的水流控制阀。在伺应工作状态时阀组处于关闭状态，阀组中的控制阀侧接消防压力水，止回阀侧充满低压压缩空气，压力范围一般为0.035~0.05Mpa。火灾发生时，控制中心或控制器在接到火灾报警信号后向预作用阀组发出指令信号，预作用阀组中的电磁阀得电打开，使控制阀中的控制腔迅速泄压，主阀瓣打开，水流经过止回阀进入消防系统管网，同时系统管网内的压缩空气由快速排气阀排空，使空管系统内充满压力水，成为湿式系统。

 当火灾继续发展，洒水喷头动作灭火，持续水流使水力警铃在压力水的驱动下发出报警信号，压力开关同时向控制器发出反馈信号。

系列预作用阀组除上述自动控制方式外，还可以实现现场应急手动启动，火灾时，现在人员紧急打开手动应急阀，可以打开预作用阀组实施灭火，或者由控制中心值班人员手动启动打开信号，达到实施灭火的目的。  

本公司生产的预作用阀组主要技术参数如下：

2． 最大工作压力：1.2Mpa；

4． 开启时间：≤5s；

5． 外接法兰：GB9113.3标准法兰；

8． 使用环境温度：4℃~70℃；

■ 安装使用说明

1） ZSFU-TSD预作用阀组应竖直安装，周围要留出足够空间，以便安装、维

2） 在有冰冻地区，阀组应安装在有采暖的室内，工作环境温度不能低于4℃或高于70℃。

3） 安装阀组之前，应对供水管路进行彻底冲洗，确保管道中没有杂物。

4） 阀组附近要有良好的排泄设施，阀组中的泄放实验阀，报警实验阀水力警铃，手动应急阀及实验球阀应用管路接到排水管路上，以保证环境整洁。

5） 为了便于阀组的单独维修与调试，应在阀组中控制阀侧安装供水蝶阀，在阀组止回阀侧安装出口蝶阀。

6） 控制腔供水球阀联接管路应接到供水蝶阀前的管道上。

7） 自动开启或远程手动信号应接在电磁阀相应端子上，压力开关连接到控制中心或控制器上。

（1）伺应工作状态调整步骤：

如图1所示，在初装、试验和灭火后应进行以下进入伺应状态的调整操作。

第一步，关闭供水蝶阀，打开泄放实验阀与实验球阀，排空系统管网中的废水，然后关闭出口蝶阀。  

第二步，依次关闭实验球阀、控制腔供水球阀、电磁阀、手动应急阀、泄放实验阀和报警球阀，电磁阀应处于断电状态。

第三步，打开手动应急阀，使控制阀的控制腔泄压，然后转动控制阀复位手柄至“系统复位'位置，听见控制阀里阀瓣关闭的声音后，关闭手动应急阀。

第四步，打开控制腔供水球阀，控制腔内充满压力水，控制阀关闭。

第五步，打开供水蝶阀，供水侧压力表显示供水水压，中间压力表表值为零，若表值与供水侧压力表相同，则表明控制阀未关闭，应按1）-4）重新进行复位操作，若为0则打开出口蝶阀。

第六步，打开报警球阀，使阀组中各阀处于图示状态。在预作用系统的系统管网中充入低压压缩空气后，中间压力表表值应为零，若不为零则应关闭出口蝶阀，检修止回阀。 

第一步：关闭出口蝶阀，防止水流入系统侧。

第二步：打开手动应急阀，控制阀的控制腔泄压，控制阀打开。

第三步：打开泄放实验阀，或者与火灾报警系统联调，由控制系统控制电磁阀打开。止回阀打开，水力警铃持续报警，压力开关亦向控制中心或控制器发出报警信号。

第四步：报警试验完毕应按调试（1）步骤使系统进入伺应工作状态。

1）维护与保养前应通知有关人员，以免引起误会，同时注意保护区内的防火工作。

2）按调试步骤每三个月至半年进行一次报警试验。

3）检查阀瓣上橡胶垫片的密封面，清除在附着在橡胶密封垫上的污物和异物，如有磨损或损坏，应向我公司购买更换。

4）每年应检查一次密封件和阀座环形槽，清除污物或异物，如有破损，应以备件更换。

5）根据消防用水的水质情况，定期打开过滤器上排污口，清理脏物。

6）日常注意消防水池的水位及水压和相应阀门所处状态是否符合规范要求。

      预作用报警阀组与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应注明使用的较低的压力等级。
5.2.2.1 预作用报警阀组阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制作。阀座应采用耐腐蚀性能不低于青铜的材料制作。若采用耐腐蚀性能低于青铜的材料制作，阀座表面应进行防腐处理，并应按6.3的规定进行试验，试验后的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的方法进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。
5.2.2.2 预作用报警阀组要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。若采用耐腐蚀性能低于上述要求的材料制作时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。
5.2.3 结构和连接尺寸
5.2.3.2 预作用报警阀组阀体上应设有放水口，放水口公称直径不小于20 mm。
5.2.3.3 阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。
5.2.3.4 预作用报警阀组上宜设置加入底水及检查底水水位的结构。
5.2.4 刚性非金属材料
5.2.4.1 预作用报警阀组采用的刚性非金属零件，按6.2、6.3规定的方法进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的裂纹、扭曲、蠕变或其他损坏。
5.2.4.2 由经过老化试验的刚性非金属零件装配的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的方法进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。
      阀瓣组件在开启位置的预作用报警阀组，按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作压力（但不得小于4.8MPa），保持5 min，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。
5.2.6 渗漏、变形和气密封性
5.2.6.1 预作用报警阀组在阀瓣组件开启的情况下，按6.5.1规定的方法进行阀体渗漏试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5 min，阀体应无渗漏、无永久变形或损坏。
5.2.6.2 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭情况下，按6.5.2规定的方法进行阀门渗漏试验，供水侧施加2倍额定工作压力的静水压，保持2 h，应无渗漏、无永久变形或损坏。
5.2.6.3 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭的情况下，按6.6规定的方法进行气密性试验，在系统侧加0.1MPa充气压力，保持5 min，气泡渗漏量不得超过每分钟3个。
5.2.8 预作用报警阀组功能
5.2.8.1 预作用报警阀组处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。
5.2.8.2 按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阀组应能在0.14MPa到额定工作压力范围内的供水压力下动作。
5.2.8.3 预作用报警阀组处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。
5.2.8.4 按6.8规定的方法进行功能试验，预作用报警阀组都应能通过手动和自动的方法进行操作。
5.2.8.5 预作用报警阀组的启动装置动作以后，应在15 s之内打开预作用报警阀组的阀瓣（预作用报警阀组的公称直径超过200 mm时，可在60 s之内打开阀瓣）。
5.2.8.6 预作用报警阀组报警口按6.8的规定进行功能试验时，当供水压力为0.14MPa时，系统侧以60 L/min的流量放水，在报警口至少有0.05MPa的压力来启动报警装置。
5.2.8.7 预作用报警阀组应设防复位装置，当阀门正常启动后，在不同压力下，关闭控制腔的电磁阀电源（或其他控制方式）和出水控制阀，预作用报警阀组不应复位。预作用报警阀组的复位应通过手动复位完成。
5.2.8.8 控制预作用报警阀组开启的电磁阀前端应设置过滤网。
5.2.8.9 预作用报警阀组若需底水进行密封阀座，则应设置加入底水及检查底水水位的设施。
5.2.8.10 利用有压气体作为启动介质的预作用报警阀组，其配水管道内的气压值，应根据预作用报警阀组的技术性能确定，并应符合GB 50084的要求。
      采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的预作用报警阀组，按6.21的规定进行耐火试验，充满水的阀体应能承受800℃耐火试验15 min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2 min后，应无永久变形或损坏。

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