豪迈中国机械质量都是行业领先的,具体有哪些优势?

    目前,全球板式家具机械市场中欧洲木工机械企业仍占据主导地位。欧洲知名木工机械企业主要包括德国豪迈、德国颐迈、意大利SCM 等。德国豪迈基本可以生产所有的木工机械产品,工厂和销售服务网点遍及全球。金融危机以后,意大利的板式家具机械企业受到比较大的冲击,近几年来销售出现一定下降。国内板式家具机械行业发展迅速,已形成了以广州弘亚数控机械股份有限公司、南兴装备、佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司、东莞华力机械有限公司、青岛永强木工机械有限公司等为代表的一批龙头企业。这些企业在生产规模、产品质量、技术水平、售后服务等方面各有优势,在行业竞争中占据了较大的份额,并已将产品销往海外。国内第二梯队的板式家具生产企业主要由面向低端市场的众多中小企业构成,基本面向国内市场。这些企业的产品技术含量相对较低,各企业之间竞争较为激烈。

    国内板式家具机械行业的竞争将由价格竞争逐步向差异化竞争转变,国外企业占据高端市场的局面也将被打破。国内龙头企业在提升规模的同时,将通过加快产品的研发、设计、加强品牌建设和售后服务,逐步进入国内板式家具机械行业的中高端市场。一部分小型企业则将通过走专业化、特色化道路提高产品的附加值和利润率,在市场竞争中形成自身优势。

    国外知名木工机械企业主要包括德国豪迈、德国颐迈、意大利 SCM 等。国内的生产企业主要有广州弘亚数控机械股份有限公司、南兴装备、佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司、东莞华力机械有限公司、青岛永强木工机械有限公司等。具体如下:

德国豪迈成立于 1960 年,是全球综合实力最强的木工机械企业之一,从技术到市场都处于行业领先地位,产品几乎覆盖木工机械所涉及的全部 1,000 余种设备。目前,德国豪迈在全球拥有 17家生产企业,21 家全资的销售和服务公司,约 60 家分公司以及百余家代理商,销售网络遍布整个欧洲地区、中南美洲、北美、非洲和中东地区、澳洲和亚洲。2007 年 7 月 6 日,德国豪迈在德国证券交易所成功上市。德国豪迈十分重视中国市场,1998 年在上海松江建立了生产基地,2000年与香港金田木业机械有限公司合作组建金田豪迈木业机械有限公司,专门从事德国豪迈产品的销售工作,金田豪迈现已成为德国豪迈旗下经营规模最大的子公司之一。(资料来源:公司官网 /)

德国颐迈公司成立于 1951 年,在美国、加拿大、新加坡、意大利、法国、波兰、俄国、西班牙等 60 多个国家都设有分公司,拥有 800 多名员工,主要产品为 CNC 加工中心、封边机、排钻、双端铣、木质地板生产线等。德国颐迈的主要优势是木工机械的研发设计,以封边机的研发最为突出,德国颐迈的封边机的技术含量已达到世界领先水平,品质也优于其它竞争对手,具有较高的产品附加值。2002 年德国颐迈进入中国市场,设立颐迈木业机械(香港)有限公司作为德国颐迈在中国唯一的销售及服务机构。目前德国颐迈在国内有专业售后服务工程师团队,并在江苏常州设立了一个分公司。(资料来源:公司官网/)

意大利 SCM 创立于 1952 年,已有 60 年的木工机械生产经验,目前在全球拥有 4,000 多名员工,27 家生产工厂和 27 个国外分支机构,年营业额超过 7 亿欧元。SCM 集团的业务及产品范围较为广泛,不仅生产传统家具生产使用的机械,同时还生产对玻璃、塑料、大理石、金属材料、复合材料等其它材料进行加工的全自动设备。意大利 SCM 通过呼叫中心、售后服务和备品备件管理、远程服务、电子商务平台建设等,延长了产品价值链,逐步实现企业从产品制造向产品增值服务转型。(资料来源:公司官网 )

意大利比亚斯成立于 1969 年,是世界知名的木工机械制造行业跨国公司。意大利比亚斯从成立以来致力于研发和生产高科技的木工领域的机械设备,如数控裁板锯、封边机、加工中心、数控钻孔中心、排钻,为家具生产企业提供先进的木材、木基复合材、人造板生产加工整体流水线,主要产品有CNC数控中心、软轴钻床、角面板尺寸中心、层压板镶边机、双磨边磨床系统等。同时,意大利比亚斯通过 30 多个分支机构和商业办事处在全球建立了一个完整的销售服务网络,将产品销往世界各地。(资料来源:公司官网 )

德国豪赛尔成立于 1914 年,是专注于板式家具机械生产的德国著名木工机械企业,主要产品有数控裁板锯、CNC 数控加工中心、自动封边机等。德国豪赛尔的工厂和研发销售中心遍布全球,包括德国、美国、奥地利、加拿大等。1997年,德国豪赛尔美国子公司成立,成为全球第一家在互联网上拥有网站的木工机械企业。2010 年,德国豪赛尔完成与德国威力的联合,借助于威力的平台和资源,德国豪赛尔在全球的业务范围将进一步扩大。(资料来源:公司官网http://holz-、010-。

今朝装饰自1999年成立至今,已走过23个年头,从十几个人的小团队发展为上千人规模的家装品牌,年产值超20亿。今朝见证了装修市场的风云变化,也见证了人们对家居装修品质要求的提高,标准化家居设计已经不能满足业主的个性化定制需求。

从老房装修专家到全屋定制智能制造专家,从手工拆单到设计生产一体化,从传统作坊模式到工业4.0,今朝装饰是如何利用数字化工具突围重重困难,实现降本增效,最大化满足客户需求。

近日豪迈中国市场部对话今朝装饰生产总监王延旭先生,深度解读今朝装饰数字化变革之路。

今朝装饰生产总监王延旭先生

智能化生产加快产业升级

2017年,今朝与豪迈中国合作,引进了国内第一条工业4.0不落地生产线,大力发展全屋定制业务线。2020年10月,该条生产线在今朝装饰占地200亩的英迈木业产业基地正式投产使用。产线利用工业4.0的智能化生产技术,以更低容错率,生产出更好的定制化家具产品,为消费者带来更贴合实际需求的家居产品,弥补短缺个性化的市场。

作为家装行业的翘楚,今朝装饰一直紧跟时代变化,努力创新、不断进取。“前后端打通一直是行业痛点,今朝也一直在寻找能完美连接设计和生产的一体化解决方案,2017年,当时行业内所有人都说前后端打通是不可能的。但今朝当时遇到的问题就是单量太大,拆单人员完全拆不过来,导致交付效率上不去。这让我们更加坚定的去寻找解决方案。”王延旭介绍。

2018年底,在上海机械展上,今朝全程观看了酷家乐和豪迈中国共同举办的前后端一体化打通——伊恋全屋定制4小时交付挑战的直播,非常震撼,即刻开始项目接洽,并与酷家乐及豪迈中国双方团队验证了技术解决方案。2019年,今朝与豪迈中国、酷家乐实现设计生产一体化。目前,今朝已实现99%的订单通过设计生产一体化下单分解。

对于智能制造,王总有着独到的见解。他表示:智能制造的根本在于制造,智能只是一个特性,我们的核心工艺和设备、厂房、物流、供应链等都只是载体。豪迈作为智能设备的核心供应商,引领行业发展创新,未来今朝将吸取更多的行业经验,与豪迈达成更多持续性的战略合作。

脉云助力生产得到良性循环

当有了工业4.0不落地智能化生产线的坚实基础,前后端99%打通实现无缝对接,那今朝接下来考虑的就是如何将智能制造生产效率提升至最优,利用数字化工具实现优化资源配置,降本增效。

2021年6月,豪迈中国物联网设备管理云平台——脉云在今朝成功上线。经过半年多的相互配合,王总最大的感受便是:

“有一种掌控全局的感觉。现在足不出户都可以掌握工厂生产所有的数据,生产流程和工艺得到优化,看清了很多之前无法看清的问题。脉云能为我们提供准确的、全面的数据支持,企业应用数据进行相关性的分析,为企业目前的难点、痛点做出精准的决策”。

2020年今朝搬迁至新工厂,虽然很多事物都是新的,但工人的工作态度都非常认真,但就是每个人的工作效率高低不同。“我们工厂现在很多女工,有的人付出时间更多,但得到的回报更少,有的人通过自己多年的经验,熟练的技术,可以在最短的时间内获取更高的绩效。通过数据,员工都能发现自己的问题在哪里,可能是在行径路径上的浪费,可能是放板的速度参差不齐等等,在整个生产流程上得到了一个很好的良性循环。”脉云给予的数据支持,王总对生产有了全面的了解。

王总举例:车间员工各有各的不同,当领导去视察工厂,员工表现得态度端正、工作认真,在领导眼里认为是优秀员工;但现在通过脉云得到生产数据,设备运行的时间是多少、哪个环节出现滞后,哪些员工效率高,一目了然。员工连辩解的余地都没有,因为客观数据说明一切。

更明显的是,同样的生产时间,其中衣柜车间智能生产线,从初期上线的产量800片板/天,通过数据的优化,工艺的改进,再结合脉云对设备关键数据的解析,到目前产能稳定在片板/天。

因为以前不知道效率低的问题出在哪里,制定不出相应的解决办法;现在根据数据,从设备的生产状态就能知道员工的工作状态,设备运行的时间、辅助运行的时间;还有其他可能提醒保养、维修的数据,哪些数据具有关联性,哪个环节产能过剩,哪个环节是生产瓶颈,都能为下一步的生产方案和决策提供一个明确的方向。

所以,现在今朝每年的“匠人精神”的评选,并不是所有老员工的专属,很多优秀的年轻人都能获得此项殊荣,他们愿意接受新事物,在智能生产上发挥了匠人的精神和能力,实现自我价值。

根据数据作出正确的决定

今朝虽然应用脉云只有半年时间,但车间已完全感受到数据带来的红利。粗放型管理转型至精细化管理成效明显,不断优化、规范生产,将最好的的产品在最短周期内提供给客户都是既定事实。

通过脉云监测的数据分析,王总做了科学的决定,应用了“余料管理系统”。根据系统算法,工人可扫描板件的二维码,按照指示灯合理有序存放余料,便于余料二次利用;当余料被使用时,工人只需扫描领料单上的二维码,根据指示灯,快速找到板件进行生产,最大限度的利用原材料,精益生产管理,节约成本,提升生产效率。

“我们将不断培养员工的数据思维,进一步改进生产流程,加强管理,” 王总介绍说:“基于基础更扎实后,接下来,脉云的数据分析服务将会贯穿整个生产,更好的落地。”

共享单车、共享汽车、无人便利店、无人驾驶……互联网正在以摧枯拉朽之势融入传统行业。如今,一种以“分享产能“、“分享数据”、“共享工厂”的新型生产模式兴起,让工厂插上了互联网的翅膀。

王总认为:脉云有着一个生产软件的特性,对数据的抓取、分析只是基础。他更看重的是它有着其他平台不具备的特性,例如其他平台客户端、服务端都是自己的。但是脉云是一个共享平台,不仅一家公司会用,相信很多企业都需要,未来里面的数据可实现行业共享,彼此赋能,作为行业标准去对照自身企业,提供者和受益者都是自己。对行业来说,更是对信息传导模式下对数据价值的挖掘和分析,大幅提升行业效率,促进形成具有更高生产效率的产业体系。

信息时代的发展,物联网和实体经济的深度融合,重塑了家居行业发展的动态。从传统到颠覆,从行业竞争到走向行业整合,平台经济的时代如期而至。也让家居行业进入新的生命周期。

面对新时代下制造业的变革与创新趋势,今朝以数字化、智能化助力未来发展,以更低容错率、更高的效率生产出更好的定制化家居产品,增强今朝在家装市场中的核心竞争力,为消费者带去更多优质家装服务体验。

  △ 数据来源:豪迈科技

  数据显示,目前全球轮胎模具市场规模约150亿,国内轮胎模具市场规模约50亿,占全球的三分之一。尽管中国没有走出固特异、普利司通等世界一线轮胎品牌,但在轮胎模具这个领域,来自中国潍坊的,已成为世界龙头。

  豪迈科技于1995年成立于山东省高密市,于2011年6月上市,2014年超越韩国世和成为世界行业龙头。

  豪迈科技主要从事子午线轮胎活络模具的生产及销售、大型零部件机械产品的铸造及精加工,其中轮胎模具产品覆盖乘用胎模具、载重胎模具、工程胎模具、巨型胎模具等,大型零部件机械产品以风电、燃气轮机等能源类产品零部件为主。

  2021年1至12月份,豪迈科技的营业收入构成为:轮胎生产专用设备制造业占比58.02%,大型燃气轮机零部件加工占比40.63%。

  自成立初期到2001年间,豪迈主营业务为轮胎模具专用加工设备,即轮胎模具企业的设备供应方。其间豪迈研发了具备自主知识产权的轮胎模具加工专用设备,有电火花成型机床以及数控专用刻字机床等。

  自2001年底开始,豪迈科技主营业务变更为轮胎模具生产,并迅速成长为行业内的龙头企业;2014年后豪迈科技超越韩国世和成为全球轮胎模具龙头,且多年来豪迈轮胎模具市占率稳步增长至目前的30%左右。

  由2010年的5.77亿元至2020年的29.94亿元,十年间豪迈科技的营收复合增长率达20%,其中国外销售复合增长率高达34%。

  据豪迈科技官方网站数据显示,目前该公司已与全球前75名轮胎生产商中的66家建立了业务关系,是轮胎行业前三强米其林、普利司通和固特异的优质供应商,轮胎模具出口额占国内同类产品的90%以上。

  可以看出,豪迈客户多为中高端轮胎生产厂商,而在成为中高端轮胎模具领域的权威后,豪迈科技开始介入高端机械加工领域。其精密铸造业务营收自2011年起稳步提升,并于2017年达到年产能3万吨,主要为客户提供零部件毛坯,产品有压缩机、风电、燃气轮机、内燃机、泵阀、通用机械铸件等。

  可以看出,豪迈科技的传统核心业务占比在不断地下降,而大型零部件机械产品的占比在不断提高。公司国内和国外的业务方面,可能是受到疫情的影响,国内销售的占比在提高,而国外销售的占比在降低。

  与此同时,豪迈科技也有着业绩增速下降的隐忧。

  数据显示,自2015年以来,该公司的营收和利润同比增速均处于回落状态,尽管最近3年以来,这些数据呈小幅增长,但分析人士指出“从其两大主业的发展预期来看,未来一段时间的增量并不乐观。”

  2021年营业收入约60.08亿元,同比增加13.48%;归属于上市公司股东的净利润约10.53亿元,同比增加4.56%。但2022年一季度,净利润又同比下降3.78%。

  近年来,全球轮胎销量呈下滑趋势,其中,2020年受疫情影响,全球轮胎销量出现大幅下滑。受此影响,轮胎模具行业也深受拖累。此外,公司方面表示受风电零部件业务订单及价格波动、原材料价格上涨等因素影响,2021年公司大型零部件机械产品业务毛利率有一定程度下滑。

  轮胎模具是劳动密集型企业,过去几年劳动力和原材料成本急速上升,未来的中国,老龄化、碳中和等会导致劳动力成本、资源成本继续上升,因此豪迈科技未来急需向高端机械机床制造企业转型。公司也提出,要“努力实现自身从高质量的模具生产商向高品质的轮胎模具解决方案提供商转型发展,加速制造业与服务业融合。”

  另一方面,在豪迈科技轮胎模具业务盈利能力下降的同时,其大型零部件机械产品业务快速崛起,成为拉动该公司业绩增长的主要动力。公司是否考虑对风电业务的调整,也成为投资者关心的问题。

  对此,公司相关人员表示,“该业务最近几年增速确实比较快,主要得益于风电产品的快速上量。未来看的话,作为清洁能源的风电依旧被看好,但增速可能不会再有之前大,主要是因为该业务的营收基数变大,再就是风电抢装潮结束也有影响。”

  此外,作为全球轮胎模具龙头企业,豪迈科技盈利能力强劲,不过,让人意外的是该公司在手货币资金并不充裕。

  豪迈科技2021年三季报数据显示,其货币资金占总资产的比例仅为2.79%,应收账款和存货占总资产比例反而维持高位,分别为24.18%和15.87%。

  有投资者表示,从豪迈科技近几年以来的流动资产构成来看,该公司现金流状况不佳,其营收和净利润规模的增长并未带来充沛的现金流,反而应收账款和存货的数值不断增长,这表明该公司在行业内处于弱势,不具备较强的话语权,同时也表明该行业竞争激烈,行业内公司依靠应收账款来维系与客户的合作关系。

  公司证券部员工表示,应收账款的增加与公司营收规模的扩大密切相关,在生产规模逐年扩大的情况下,激增的应收账款和存货给豪迈科技带来了较大的资金压力,特别是在2021年钢铁等原材料出现大幅上涨的情况下,该公司不得不采取票据贴现的做法来缓解现金流紧张的局面,该员工指出,“对公司并没有实质性的影响”。

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