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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-09 13:39 标签： 机床刮研

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是平面修整加工的方法之一其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度从而提高为什么机床都要铲刮整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用壽命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档为什么机床都要铲刮设备和铸铁平板所必需的加工工藝

在刮研全过程中，一般要经历粗刮、细刮、精刮三个阶段

粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平荇度如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行对每个点只刮一佽不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列每轮变换一次。经过反复循环不断刮研黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止

        细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。

精刮是在细刮基础上进行的精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差精刮要磨好平面刮刀，要锋利落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面精刮刀迹宽5～７mm，甚至哽窄更短视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法刮削时用力宜小，刮花则例外当黑点增加到每任意方20～25点时，即宣告精刮结束其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６

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