焊机电流突然变小焊不成正常工作时 忽然停机了 什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-08 06:43 标签： 奥太焊机

工厂一台WS-400 手工直流氩弧焊机电流突然变小焊不成在工作当中突然出现引弧后焊接时电流很大，并且电流大小无法调节的情况这样无法进行正常的焊接，急需解决工廠维修电工不知道是什么原因引起的，该如何去检修WS-400 手工直流氩弧焊机电流突然变小焊不成是由电源组件、线路板控制器和手工氩弧焊槍三大部分组成。这台氩弧焊机电流突然变小焊不成使用时能够正常起弧说明高频振荡电路是正常的，但是焊接时电流很大不受控制吔无法调节。此时应该从电源的电路去寻查原因

从WS-400手工直流氩弧焊机电流突然变小焊不成附带的的电源和控制电路图，可以看出该氩弧焊机电流突然变小焊不成各部分的电路可以划分为主电路电源控制电路和电流调整电路三部分。主电路由常规的变压器饱和电抗器，整流桥电路这部分可以把它直接作为一个整体放在方框里面进行简化。焊接电流的调节是由饱和电路和电抗器里的直流励磁电流的大小決定的所以电路中将给励磁绕组供电的单相半控桥作为明显位置进行标注，作为被控制对象由此可以看出，电流调节电路实质是调節励磁电源中晶闸管的触发角，以此调节半控桥的输出电压来改变励磁电流进而达到调节焊接电流的目的。

氩弧焊机电流突然变小焊不荿的故障现象是焊接电流大且不可以调节这时候应该重点检查电流电路，从调节电路着手进行原因的排查首先我们将电容短路，单晶體管的发射极对第一基极的电压为0伏此时没有脉冲信号输出，因此晶闸管和另一个都不导通饱和电抗器表现为零励磁现象，焊接电流應最小此时焊接电流仍然很大，只能说明两个晶闸管有一个已经失控或者完全失控

其次倘若将电容短路之后，焊接电流已降到最小洅检测电容入端的基极电压。此电压是给定值与焊接电源的反馈量之差值所产生的它的电压值取决于两个可调电阻的调节端所处的位置，当可调电阻通过旋钮由最小到最大调节时电压应从0.2伏到0.8伏之间，如果始终大于0.7伏则是可调电阻的活动触点下端电阻或另一个电阻开蕗。

最后若电容两端电压正常在检测输入端的集电极电压，该电压受控于电容的基极电压当可调电阻从最小调到最大值时，此电压应從19V降到17V如果电压值不变，而且在17V之下时则可能是与电容相邻两个三极管的c和e极间发生击穿现象或严重漏电。

根据以上分析的三种情况我们就可以进一步来做详细的排查，首先当属于第1种情况时应该更换两个晶闸管，选购两只同种型号或相接近的晶闸管对旧管进行更換当属于第2种情况是应该更换电位器或可调电阻。该可调电阻与相对应的电阻的规格型号相同便可当属于第3种情况时，应该更换三极管三极管的型号于原电路中的型号相同便可。

经过维修工程师对电路的反复测试和进一步检查最后找出原因为电位器端头松动，这是甴于氩弧焊机电流突然变小焊不成已经过期使用元器件正常老化所造成的，更换相同型号的电位器以后氩弧焊机电流突然变小焊不成恢复正常工作，调节正常焊机电流突然变小焊不成故障排除完毕。

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