纺织品染色后出现黄黄褐斑的原因因有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-07 02:04 标签： 黄褐斑的形成原因
纺织知识纺织品外观质量检验
点击上方&蓝字&关注我纺织品外观质量检验一般步骤:1检验内容纺织品外观质量检验是从颜色的准确性开始。其检验流程如下：检验颜色的准确性；原料疵点、检验织造疵点、前处理疵点、染色疵点及整理疵点，按照标准要求决定是否开剪降等或放码。当颜色准确性检验如出现争议，可根据电子测色配色系统的测量结果解决争议问题。1)原料疵点原料存在疵点有明显大肚纱、条干不均匀、接头过多、纱结、异性纤维、网络丝不良、氨纶包覆丝质量不过关、混纺纱混合不均匀等等，都可能引起织物降等。2)织造疵点织造疵点原因是来自多方面，设备本身、原料、环境、温度和湿度、操作者技术水平、织物组织结构等等都会造成织造疵点。以机织物为例，断经断纬、缩纡缩纬、停车痕、纬档、接头、错经、错纬、纬密过密或过稀、布边松懈、卷布轴松动、上机门幅过窄过宽、组织结构错误等等，都属于织造方面常见疵点。3)前处理疵点染厂前处理对不同品种，疵点的特点也不尽相同。对全棉或涤棉漂白织物，白度是否合格显得极为重要。对涤纶强捻织物，碱减量加工以后的强度问题是重要之重。对烂花加工的涤棉产品、生物酶抛光处理的磨毛棉织物和莱赛尔织物，对强力损伤问题仍然是重要问题。有时前处理工序的疵点在本工序加工时无法发现，如涤纶减量织物减量后出水不净染色后织物表面就会产生黄斑。棉织物退浆不净就会在染色后的织物表面产生“浆头迹”，煮练不净就会在织物表面残留棉籽壳等等。对缺乏经验的检验工，可能会把这类疵点全部当作织造方疵点或染色疵点。但无论是前处理疵点还是染色疵点，检验人员发现这些疵点都要做出标记，及时告知。4)染色疵点染色疵点相对简单，染色疵点在织物表面上具有有别于底色的颜色和不规则外形等特点。色点、色斑、色迹是最常见的染色疵点。发现这些疵点并作出明显标注，按检验标准进行处理。在染色过程中很有可能因各种原因造成织物的堵缸或断头，特别是堵缸会对纺织品造成极大的伤害，在织物表面产生向鸡爪印形状，此类疵点很难回修。5)整理疵点整理疵点显现多样性。磨毛整理、拉毛整理、生物酶抛光整理是比较常见的加工方式。绒毛的长度、密度和均匀度是检验整理质量的主要指标。对全棉织物的树脂整理，织物的强力损伤问题也不容忽视。对织物的功能整理，无法通过外观检验获得令人满意和信服的检验结果。而对于大多数织物都要进行加工的柔软整理来说，在外观检验方面有两点需要引起特别的注意。第一就是是否拔丝，第二就是织物表面有无硅油斑。纺织品柔软整理时大多通过浸轧柔软剂来改善织物手感。柔软剂在织物上含量过多，会明显地降低织物经纱或纬纱之间的摩擦系数。在外力作用下，经纱可以沿着纬纱发生比较明显的位移，在织物表面产生拔丝现象。6)标准的选择与执行对所有产品来讲，外观检验属于产品标准中技术条件的重要内容。由于纺织品多种多样，对采用什么标准来检验，在贸易公司与客户签订加工协议以后，做好标明检验标准，而贸易公司在与印染企业签订加工协议时，多数是参照4分制标准，这样具有较好的操作性。长按二维码——识别，一键关注我们哦
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Copyright (C) 2014 - 2016 liuxingshe. All Rights Reserved氯化法作丝光防缩整理，染色后有色花或色偏，是何原因
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提示： 答：采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩处理后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，在或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂整理，使羊毛表面形成均匀的薄膜，而羊毛染色用染料是阴离子染料，染色时，染料很快被带有阳
& &&答：采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩处理后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，在或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂整理，使羊毛表面形成均匀的薄膜，而羊毛染色用染料是阴离子染料，染色时，染料很快被带有阳离子的树脂薄膜吸附，染色速度很快，这样往往就容易造成色花、色疵等疵病。解决的办法是降低起染染色温度，控制升温速率，或加用匀染剂等。
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，等自动化设备的使用有效的提高了印染质量，但面对毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印，有局部的，也有散布全匹的，不知何故造成此类疵病?今天，我们来谈谈毛织物染色后表面疵病的原因！此类疵病产生原因较多，分析如下：　　①呢坯染色前经洗油渍后，未将残留洗剂洗净，或洗油渍后来不及进行洗呢，干燥后，洗剂发生化学变化，洗呢时不易洗去。有时因洗剂质量不好，在洗呢时油渍处留有斑痕，染色时上色少，形成浅色斑。洗油渍时操作不当，过分搓揉，被洗部位产生缩绒，染色后形成深色绒斑。　　②盛有粉状染料的容器，未经加盖带入车间，造成染料分子飞扬，沾染到染色呢坯上造成色点，或在染缸附近化料，染液或染料粒子溅在染色物上，造成不同程度的斑点。　　③染色过程中，有些染料溶解度差，或化料不好产生结块或呈黏稠状微粒，与织物上落下的毛绒黏合在一起，附着在染色机壁上，没有及时揩去，与织物接触而产生色斑。　　④毛织物湿坯堆放过久，或存放不妥造成局部发霉变质，染色时吸色不匀，形成斑渍。湿坯存放时间一般为6～8h，尤其在夏季黄霉时期更应注意受潮霉变。一般应处理后再投染。　　⑤呢坯保管不善，如屋顶或冷水管上的冷凝水、锈水、污水滴在呢坯上；搬运时溅上污水或油污渍；染色机花篮滚筒轴上滴下油锈水；染色机罩壳顶上滴下污水；染色机假日停车，开车前未将水、汽管内存水、锈水放尽，直接使用。　　⑥缩呢时起泡过多或缩剂用量过多，呢坯打滑、打结等擦伤织物，染色后易造成色浅斑等。减少印染瑕疵，需要在生产质量的把控和管理上下功夫。因此，采用先进的染色电脑和集中控制系统对提高印染质量是显而易见的！以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，研发出结合最新的。以为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于实益长丰染厂，恩平添盛染厂，联新染整有限公司等印染企业！（）（）用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。
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