制麦操作员都大麦盒子蓝牙干什么用么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-12-16 11:45 标签： 中麦爸爸是干什么的
啤酒大麦的制麦新工艺　 　
啤酒大麦的制麦新工艺　 　
申请专利号
专利申请日
啤酒大麦的制麦新工艺　 　
公开（公告）号
公开（公告）日
化学；冶金
申请（专利权）
扬州大学 　
225001江苏省扬州市大学南路88号　
发明（设计）人
汪志君;方维明;金昌海;顾林 　
进入国家日期
专利代理机构
扬州苏中专利事务所 　
啤酒大麦的制麦新工艺，属于啤酒生产技术领域。包括清选、浸麦、发芽、烘干、除根包装等工序，采用浸水和断水喷淋交替浸麦，浸麦时间为18～26小时，浸麦的断水时间大于浸麦的浸水时间，浸水时间隔通风，断水时间隔大水量喷淋浸麦，浸麦温度为17～19℃，出槽浸麦度在40～45％，浸麦阶段配合抽吸二氧化碳；发芽温度为14～19℃，高低温交替控制发芽，发芽前两天补充水分，最高水分达到45.5～47.5％；发芽第二天施用制麦精灵催芽，将制麦精灵加水稀释后均匀喷洒在麦芽上。本发明工艺先进，特别适用于一些由于品种和栽培等原因生产出的制麦性能较差的啤酒大麦，增加麦芽浸出率，缩短制麦周期，保持或降低麦芽色度，提高啤酒大麦麦芽的品质，降低生产成本，增加经济效益。
1、一种啤酒大麦的制麦新工艺，包括清选、浸麦、发芽、烘干、
除根包装，其特征是：
a、采用浸水和断水喷淋交替浸麦，浸麦时间为18～26小时，浸
麦的断水时间大于浸麦的浸水时间，浸水时间隔通风，断水时间隔大
水量喷淋浸麦，浸麦温度为17～19℃，出槽浸麦度在40～45％，浸麦
阶段配合抽吸二氧化碳；
b、发芽温度为14～19℃，高低温交替控制发芽，发芽前两天补
充水分，最高水分达到45.5～47.5％；
c、发芽第二天施用制麦精灵催芽，将制麦精灵加水稀释后均匀喷
洒在麦芽上。大连兴泽制麦有限公司
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大连兴泽制麦有限公司
法人代表刘丰慧
注册资本美元627万
经营模式生产加工
员工数量301 - 500 人
主要市场大陆; 港澳台地区; 日本; 东亚; 东南亚; 全球;
客户类型国内外啤酒企业
所属行业其他未分类;
食品饮料加工;
产品信息啤酒大麦; 麦芽、糖浆; 麦芽根; 玉米淀粉;
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本公司主要经营啤酒麦芽、糖浆，啤酒大麦等。本公司秉承“顾客至上，锐意进缺的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大客户惠顾！
大连兴泽制麦有限公司是2001年由大连金州顺德制麦有限公司和澳大利亚啤酒大麦出口公司合资兴建的专业麦芽加工厂。公司地处大连市金州区三十里堡镇，濒临沈大高速公路，与大连各个港口接壤，交通便利。公司占地十多万平方米，地下水资源丰富，具有生产麦芽得天独厚的条件。
公司投资1168万美元，注册资本627万美元。公司拥有国内先进的生产设备，技术力量雄厚，拥有中高级技术人才40多人。公司年生产二十万吨成品麦芽，是东北地区最大的麦芽生产基地之一。产品销往东北和华北地区。
公司所需原料均须从国处进口，其中主要以澳大利亚大麦为主，年需要量在十五万吨以上，其他为加拿大大麦和欧洲大麦。公司具有储藏八万吨大麦的专用仓库，每天的生产用量在五百吨左右，日生产成品麦芽四百吨左右。作为副产品，我公司主要是麦根，其富含蛋白质，是优良的饲料原料，直接销给饲料厂和大型养殖用户。另外还有少量的浮麦和麦皮，公司院内建有发酵池和焚烧点，浮麦采用发酵处理，表皮焚烧，作为肥料在公司果菜园内使用。
公司拥有严格的卫生防疫措施，金州区卫生防疫部门检验合格单位。作为食品生产企业，公司自成立以来在用户中创造了良好的声誉，是啤酒厂信得过和合作伙伴。
大连兴泽制麦有限公司
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地址中国辽宁 大连市金州区 大连市金州区三十里堡镇卫国屯
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什么是大麦的水敏性？用有水敏性的大麦制麦应采取什么措施？
使用水敏性的大麦应采取以下措施，保持 7～9 天， 发芽的麦 粒并不多， 即便是麦粒含水量达到一定的程度： （1）分离大麦皮壳。 （4）将水敏性大麦加热至 45～50℃.1％） ，进行长时间空气休止，加强供氧提高萌发率，这种现象称为大麦的水敏性。 （3）浸麦时添加一定比例的高锰酸钾或过氧化氢（0、果皮和种皮。 （2）可以采用长断水浸麦法，浸麦度在 32％～35％时将大麦长时间水浸也不能提高其含水量
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出门在外也不愁对于制麦间的清理工作 技术文章-杭州麦哲仪器有限公司
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对于制麦间的清理工作
　更新时间： 15:36:36　
无论麦间清理、着水润麦还是粉间制粉工艺设备配置及操作，颗粒粉生产均比常规等级粉生产要求为高。麦间主要要求入磨麦断石，表面干净，粉间主要要求多出颗粒粉，具体操作要求做到磨透、分清、筛净。
湿法清理工艺无疑是生产颗粒粉的最好选择，但因用水量大且污染环境，因此对大中型面粉厂无多大现实意义。目前国内干法清理工艺流程均很完善，基本上可满足生产颗粒粉的需要。要取得比较理想的工艺效果，关键是对各道工艺设备进行良好的操作管理，尤其要重视加强对打麦、分级去石和筛选风选的操作和管理。
1.打麦：分毛麦轻打和净麦重打。毛麦虽是轻打，但必须基本打净小麦表面附着尘土，腹沟内夹杂泥和打碎部份并肩土块、虫蚀瘪粒小麦。净麦重打则要求打去小麦表面部分表皮和绝大部分麦毛。小麦表面只有得到高效彻底的清理才能生产质量稳定的颗粒粉。
2. 去石分级：分级去石机是面粉厂普遍使用的一机多用高效去石工艺设备，目前真正使用好并发挥其工效的厂家不多见。通过分级去石机我们可分选出3%~5%的轻质小粒麦和瘪麦，直接粉碎作为饲料。经分级去石重质麦容重可提高15~30g/L，可有效降低入磨麦灰分，提高在制品质量，从而提高面粉的质量和好粉出率。充分发挥分级去石机的分级功能，完全可取代强力圆筒吸风分离器。
颗粒粉对含砂量极为敏感，一般要求入磨小麦达到断石目标。目前面粉厂还无法对入磨小麦含石进行有效的检测监控，建议通过抽检清粉机前中段筛下物含砂程度进行评判。经过长期观察分析发现，入磨麦含砂主要是小粒石子及部分并肩煤渣等，通过增加去石道数，更换去石筛面或适当提高净麦去石机石中含麦比例等措施，石子可基本去除干净。
3.风选筛选：毛麦清理阶段，应为风筛并重，以筛选为主，适当增大细杂筛孔和改变筛面表面特性，如使用弹性编织筛网等，可充分筛除细小泥灰、沙土杂质和细粒虫蚀碎麦等。净麦阶段仍需风筛、圆形验粉筛并重，但应以风选为主，尽可能吸除粘附在麦粒表面的表皮和灰尘。
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