资料收集：WJF0703 班 说明： 1、本人略微看了一下，并稍微整理了一下。答案较为完善，但也存在些许瑕疵，大家还是要多参照教材，不懂 的、有疑问的都要严谨对待。 2、凡参考本文档的兄弟姐妹都应怀着一颗感恩的心，感谢无机非 0703 班全体同学辛苦整理。 3、凡有什么建议或可以完善的地方，欢迎大家传文档到我这边来。最后祝大家生活愉悦，学习进步，工作顺利！ 谢谢！ 张海梁 201
0-05-16第 2 章 水泥P173： 2.1 水泥熟料烧成技术的发展历程是什么？与其他回转窑相比，为什么 NSP 窑在节能、 水泥熟料烧成技术的发展历程是什么？与其他回转窑相比， 窑在节能、 高产方面具有优势？ 高产方面具有优势？答：水泥熟料烧成技术发展历程：从立窑到传统干法回转窑，到湿法回转窑，到立波尔窑，再到新型干法水泥 回转窑系统。 窑外预分解窑的优点主要体现在：一是在流程结构方面：它在 SP 窑的悬浮预热器与回转窑之间增加了一个分 解炉。分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量 CaCO3 分解的任务，缩短回转窑，减少占地面积、减少 可动部件数以及降低窑体设备费用；二是在热工过程方面：分解炉是预分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑 头、大部分燃料加入分解炉。有效地改善了整个窑系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火衬料的热负荷，延长 窑龄。另外减少了 NOX（有害成分）的含量，有利于保护环境。三是在工艺过程方面：将熟料煅烧过程中热耗量最 大的 CaCO3 分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧。换 热及 CaCO3 分解过程得到优化熟料质量、 回转窑的单位容积产量。 单机产量得到大幅提升烧成热火也因此有所降低， 也能够利用一些低质燃料。P173： 2.2 某旋风预热器的符号写成 2-1-1-1-1 是什么含义？2-2-2-2-2 又是什么含义？ 是什么含义？ 又是什么含义？答：单列，一级有 2 个旋风筒，其余各级均有 1 个； 双列，各级都有 2 个旋风筒。P173： 2.3 在表示旋风筒级数的符号中，1，2，3，4，5 和Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ这两种类型的 在表示旋风筒级数的符号中， ， ， ， ， 数字符号，一般来说有什么区别？ 表示， 数字符号，一般来说有什么区别？旋风筒通常用字母 C 表示，例如 C1，C2…；CⅠ，CⅡ，…。 ， … Ⅰ Ⅱ 代表什么意思 么意思？ 这里的 C 代表什么意思答：用阿拉伯数字表示是国内的习惯，即从上向下数各级旋风筒；用罗马数字表示是国外的习惯，即从下向上 数各级旋风筒。C 代表 Cyclone。2.4 入窑生料的表观分解率与真是分解率的主要差别在什么地方？ 入窑生料的表观分解率与真是分解率的主要差别在什么地方？答：表观分解率是预热生料与旋风筒收集的飞灰两种料综合的分解率。真是分解率仅是预热生料/预分解系统内 预分解的真实数据。请推导出入窑生料表观分解率的计算公式？ 2.5 请推导出入窑生料表观分解率的计算公式？答：表观分解率 e=(生料中原有烧失量―样品中残留烧失量)/生料中原有烧失量 *100% ={（100L1/100-L1）―（100L2/100-L2）}/(L1/100-L1)*100% =1)/L1(100-L2)第 1 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班预热器的功能是什么？怎样才能有效地实现这些功能? 2.6 预热器的功能是什么？怎样才能有效地实现这些功能?答：预热器有三个功能：第一，生料粉在废气中的分散与悬浮；第二，气、固相之间的换热；第三，气、固相 之间的分离：气流被排走，生料粉被收集。 第一， 第二， 第三， 悬浮： 选择合理的喂料位置 2 选择适当的管道风速 3 在喂料口加装撒料装置 4 注意来料的均 1 匀性。 换热，合理的换热级数。 分离， 合理的旋风筒尺寸及形状 1 的旋风筒直径 2 适当的旋风筒高度 3 适当的排气管尺寸和插入深度 4 合理2.7 为什么悬浮预热器系统内气固之间的换热速率极高？为什么旋风预热器系统又要分成多级 为什么悬浮预热器系统内气固之间的换热速率极高？ 换热单元相串联的形式？ 换热单元相串联的形式？答：在管道内的悬浮态，由于气流速度较大（对流换热系数也因此较大） ，气、固相之间换热面积极大，所以气、 固相之间的换热速度极快，经过 0.02―0.04s 的时间，气、固相之间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相换热 过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段，尤其是加速的初始段。这时，再增加气、固相之间的接触时间， 其意义已经不大，所以这时只有实现气、固相分离进入下一个换热单元，才能够起到强化气、固相之间换热的作用。2.8 在旋风预热器系统中，旋风筒的主要作用是什么？气（废气） 固（生料）之间的换热主 在旋风预热器系统中，旋风筒的主要作用是什么？ 废气） 、固 生料） 、 要是发生在联接各级旋风筒的管道内，还是发生在旋风筒内？ 要是发生在联接各级旋风筒的管道内，还是发生在旋风筒内？答：旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占 6%～12.5%。气固间的热交换 80％以上是在入口管道内进行的， 热交换方式以对流换热为主。当 dp=100?m 时换热时间只需 0.02～0.04s，相应换热距离仅 0.2～0.4m。因此，气固 之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的，即粉料在转向被加速的起始区段内完成换热。2.9 为什么连接各级旋风筒的管道内风速不能太大也不能太小，而要有合理的范围？ 为什么连接各级旋风筒的管道内风速不能太大也不能太小，而要有合理的范围？答：管道风速太低，热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，从而使旋风预 热器的预热效果以及分离效率大大降低；风速过高，则会增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。这 样最终不仅增加了水泥生产的成本而且使生产出来的水泥质量也不能达标。所以风速一般控制在 15～25m/s 范围为 宜，一旦监测到风速不在此范围之内，那么系统会报警使工作人员根据自己的经验采取相关的措施，使风速恢复到 此范围之内，这样才能达到我们所预期的目标。2.10 为什么旋风预热器系统首先要求第一级旋风筒的气固分离效率最高， 为什么旋风预热器系统首先要求第一级旋风筒的气固分离效率最高， 其次是强调最下一级 旋风筒的分离效率最高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高? 旋风筒的分离效率最高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高答：考虑到第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响最大因为出了一级的生料就出了整个预热 器系统而成为飞损的粉尘， 从而增加了热耗料耗以及后面吸尘器的负担因此第一级的重要性最大. 最下一级的分离 效率不仅对整个预热器系统的热效率有很大影响，而且还直接决定着回流到上一级旋风筒的生料量的多少而且在高 温下增大颗粒生料的循环量容易造成预热生料的发粘堵塞，从而影响到整个窑系统的正常运行因此分离效率要高2.11 为什么一列的旋风预热器， 为什么一列的旋风预热器， 人们有时会将第一级旋风筒制成两个直径较小旋风筒并联放置 的形式， 这一做法的出发点是什么? 的形式，如 2-1-1-1-1 这一做法的出发点是什么答：目的在于提高它的气固分离率，减少飞尘的飞损，而其他级旋风筒的分离率要求相对较低固选用较小的单 筒旋风筒，以期降低整个预热器系统的阻力损失12 为什么旋风预热器往往是中间几级旋风筒用低压损旋风筒 为什么旋风预热器往往是中间几级旋风筒用低压损旋风筒?答：中间几级旋风筒对气固分离的效率较低因此可以降低中间几级旋风筒的压损可以补偿整个预热器系统压损第 2 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 的增加值。2.13 为什么一些低压旋风筒不能作为最上一级或最下一级旋风筒？ 为什么一些低压旋风筒不能作为最上一级或最下一级旋风筒？答：因为低压旋风筒得分离效率低，若是作为最上一级或最下一级旋风筒，会严重影响气、固相之间的分离效 率，从而影响整个生产效率。2.14 为什么旋风筒的表面散热和漏风量对整个预热器系统预热效果的影响程度， 为什么旋风筒的表面散热和漏风量对整个预热器系统预热效果的影响程度， 从上向下呈现 递增趋势？ 递增趋势？答：在整个旋风预热器系统中，越往下，旋风筒奇迹连接管道的表面温度越高，故而表面散热的损失会越来越 大，尤其是在最下一级旋风筒和窑尾上升烟道处，表面温度最大，因而其表面散热损失也最大，故对预热器系统预 热效果的影响会从上向下递增。 在整个旋风预热器系统中，同样是由于越往下，旋风筒奇迹连接管道的表面温度越高，冷风漏入对整个预热器 系统的热效率的影响也就更大。而且对于下面几级旋风筒，其漏风量不仅会降低其自身的温度和热效率，而且会继 续影响这上面各级换热单位的热效率，因此漏风量对预热器系统预热效果的影响会从上向下递增。2.15 旋风预热器的级数是否越多越好？太少了有什么问题？太多了有什么问题？ 旋风预热器的级数是否越多越好？太少了有什么问题？太多了有什么问题？答：旋风预热器的级数不是越多越好，而是存在一个最佳级数如果太少了，预热器出口的废气温度会大大降低， 便会大大降低系统热效率，物料预热温度会大大降低。也即是说会大幅度偏离可逆换热过程。如果太多了，每增加 一级预热器就需要多克服一级的流体阻力，从而动力消耗增大。另外，随着级数的增加，设备投资会增加，预热器 的框架也会增高，从而土建投资将会增大。2.16 降低旋风筒阻力损失（压损）的措施有哪些？ 降低旋风筒阻力损失（压损）的措施有哪些？答：1、合理控制风速、风量。2、增大内筒的直径，减少插入深度。3、增加固、气比，会降低旋风筒的阻力损 失，但固、气比增加会增大联接管道内的阻力损失。4、为减少旋风筒的阻力及管道内的压损，在各级旋风筒在进口 直壁内侧都设置导向板，且为混凝土内嵌结构，该结构具有使用寿命长，不变形等特点。5、在出口处（除最后一级 外）都设置导流叶片，该结构不仅大大减少旋转气流的动能损失，可使下游管道阻力明显下降。6、在旋风筒的进口 底部设置了一种特殊的倾斜状结构，该结构不仅显著降低旋风筒阻力，而且可以避免生料的大量堆积。7、在下料管 内设置了倒八字形撒料板。它一方面避免热气流直接冲击撒料板，提高撒料板的使用寿命，有利于系统的长期安全 运转，另一方面它不影响上升管道内的气流运动，从而降低了系统阻力。8、在安置旋风筒时，适当降低旋风筒高度。 9、采取适当密封措施，减少漏风。10、开发新型高效、低阻的旋风筒，以降低压损。11、采用蜗壳式进风口能使进、 出旋风筒的内、外气流干扰小，从而降低形成涡流的可能性，所以会减小旋风筒的阻力损失。12、进风口形状采用 多边形，引导进入旋风筒的气、固二相流向下偏斜流动，从而使旋风筒内的流场分布更趋合理来减小旋风筒的阻力 损失。等等。2.17 在一个旋风预热器系统中，如果其中的某一级普通旋风筒用一个低压损旋风筒来代替，那 在一个旋风预热器系统中，如果其中的某一级普通旋风筒用一个低压损旋风筒来代替， 么就整个水泥熟料烧成系统的电耗和热耗而言，哪一个降低得更为显著？ 么就整个水泥熟料烧成系统的电耗和热耗而言，哪一个降低得更为显著？答：电耗。2.18 对于 SP 窑和 NSP 窑来说，降低旋风预热系统阻力损失的措施有哪些？ 窑来说，降低旋风预热系统阻力损失的措施有哪些 阻力损失的措施有哪些？答：1、合理安排串联级数。一般降低级数，能降低旋风预热系统阻力损失。2、采取适当密封措施，减少系统 漏风量。3、开发新型撒料装置：使粉料充分分散，降低气流阻力。4、采用新型高效低压损的旋风筒。 ① 在旋风筒入口或出口处增设导流板；② 旋风筒筒体结构的改进；例如适当增大高径比，进风口采用大包角、 大蜗壳，蜗壳下缘采用斜坡面，以增大进风口截面来适当减低进口风速，且适当扩大内筒直径，适当缩小内筒插入 深度，等等。③ 旋风筒进风口与内筒结构的改进；如进风口截面采用多边形；采用双内结构；将进风口设置在筒体 下部，减小折流阻力。④ 旋风筒下料口结构的改进；如在旋风筒地步增设膨胀仓。⑤ 旋风筒旋流方式的改进；如第 3 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 采用卧式旋风筒。2.19 从流程结构、热工、工艺的角度简述：与悬浮预热器窑相比，预分解窑有哪些主要特点？ 从流程结构、热工、工艺的角度简述：与悬浮预热器窑相比，预分解窑有哪些主要特点？答：一：在流程方面，它在 SP 窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉。分解炉高效地承担了原来 主要在回转窑内进行的大量 CaCO3 分解任务，这样可以缩短回转窑，从而减少占地面积、减少可动部件数以及减低 窑体设备费用；二：在热工过程方面，分解炉是预分解窑系统的“第二热源” ，将传统上燃料全部加入窑头的做法， 改为小部分加入窑头、大部分燃料加入分解炉。这就有效地改善了整个窑系统的热力布局，从而大大减轻窑内耐火 材料的热负荷，延长了窑龄。另外，该热力布局也有助于降低至有很高温度才能产生的 NOx（有害成分）含量，这 有利于环境保护。三：在工艺过程方面，将孰料煅烧过程中耗热量最大的 CaCO3 分解过程移至分解炉内进行，由于 燃料与生料粉出于同一空间并且高度分散， 所以燃料所产生的热量能够及时高效地传递给预热后的生料， 于是燃烧、 换热及 CaCO3 分解过程都得到优化，水泥熟料煅烧工艺更臻于完善，熟料质量、回转窑的单位容积质量、单机产量 因而得到大幅度提高，烧成热耗也因此有所降低、也能够利用一些低质燃料。当然，要外分解窑的流体阻力大、电 耗高、基建投资大、对原料与燃料中的有害成分有一定限制是该窑型的不利方面。2.20 对于 NSP 窑系统，为什么要向分解窑内提供大量的热量？ 窑系统，为什么要向分解窑内提供大量的热量？答： 在分解炉内喷入大量的热量， 是为了是分解炉内燃料燃烧的放热过程与生料中的 CaCO3 分解的吸热过程同 时在同一空间内高效而迅速的进行，这样，不仅大大提高了传热效率，而且也大大地加快了分解产物 CO2 向主气流 的扩散速度，从而使 CaCO3 分解速度大大加快，入窑生了的表观分解率则可以提高到 85%~95%，是回转窑的单机 产量大幅度提高。2.21 新型干法水泥生产中的分解炉应该具备什么功能？怎样实现这些功能？ 新型干法水泥生产中的分解炉应该具备什么功能？怎样实现这些功能？答：燃料放热；悬浮态传热；物料吸热分解。具体实施这些功能：1 通过合理将下料口、下煤口及三次风口合 理布局确保燃料迅速着火，完全燃烧。2 下料口设置撒料器或撒料箱一边让粉料进入分解炉后尽快分散且均匀分布， 实现悬浮高效传热。3 增大分解炉的体积，形成炉体加管道结构，延长气体在分解炉内停留时间，实现 CaCO3 有效 分解。2.22 在实际生产中，为什么入窑生料的最高（表观）分解率不控制在 100%？ 在实际生产中，为什么入窑生料的最高（表观） ？答：为了避免过分追求入窑生料分解率而使窑尾温度过高以及为了适应生产过程中一些不可避免的波动，生产 中入窑生料的表观分解率一般控制在 100%以下。2.23 NSF、RSP、DD、NMFC、SLC、ILC、PYROCLON、PREPOL 分解炉各由哪个国家的 、 、 、 、 、 、 、 哪个公司开发？ 哪个公司开发？答：NSF 是由日本石川岛-播磨株式会社和日本原秩父水泥株式会社联合研制 RSP 是由日本原小野田水泥株式会社和川崎重工联合研制 DD 原日本水泥株式会社研制，后又与日本神户制钢联合开发推广 NMFC 是由日本三菱水泥矿业株式会社和三菱重工联合研制开发 SLC 和 ILC 是由丹麦 F.L.史密斯研制开发 PYROCLON 是由是由德国洪堡公司研制开发 PREPOL 是由德国伯力休斯公司与德国红包公司研制开发2.24 DD 分解炉三次风的入炉方式是径向还是切向？你认为这有什么优点？ 分解炉三次风的入炉方式是径向还是切向？你认为这有什么优点？答： 三次风从圆筒两侧径向入炉。优点：三次风直接导入上喷的窑气中。炉内无水平旋流，压损低。2.25SLC 分解炉与 NSF 分解炉的分料阀各自作用是什么？ 分解炉的分料阀各自作用是什么？第 4 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 答：SLC 分解炉分料阀的作用是在开窑点火时转换使预热生料直接入窑，在窑列产量达到全窑额定产量的 35% 时转动分料阀使来自窑列最下级生料送入分解炉。NSF 分解炉的分料阀作用是使预热生料分成两部分分别从反应锥 体室上加入和从上升烟道加入。2.26 我国的科技工作者曾研究过 NSF、MFC、SLC、RSP 这四种分解炉内生料停 、 、 、 留时间， 分解炉内的平均停留时间最长（ 留时间，发现 MFC 分解炉内的平均停留时间最长（最长停留时间约为 84s，而其他分 ， 。有人认为 解炉仅为 5.5~12s） 有人认为：这主要是由于流化床内物料分布很均匀（温度差小， ） 有人认为：这主要是由于流化床内物料分布很均匀（温度差小， 。 浓度差小） 因此传热、传质的动力小，因而传热、传质的速度慢， ，因此传热 浓度差小） 因此传热、传质的动力小，因而传热、传质的速度慢，这样完成同样分解 ， 率就需要较长的停留时间。你认为这个说法对否？ 率就需要较长的停留时间。你认为这个说法对否？答：我认为这个说法不对，流化床内的传热、传质动力小，传热、传质的速度慢的原因不是因为流化床内物料 的分布均匀。而是因为流化床区的温度只有 400 度，温度较低因而三传一反的速度较慢。2.27 SLC 预分解窑中 K 列和 F 列的含义是什么？ 列的含义是什么？答：SLC 窑有两列旋风预热器，分别叫窑列（K 列）和炉列（F 列） ，窑气走窑列、炉气走炉列。2.28这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？ PYROCLPN 和 PREPOL 这两种预热/预分解系统的区别在什么地方？答：主要有以下两点：第一，在与其配套的预热器方面，Prepor 预分解窑使用伯力休斯公司开发的旋风预热器； Pyroclon 预分解窑使用洪堡公司开发的旋风预热器；第二，在这两个系列分解炉基本炉型的基础上，根据燃料品种 扩大化的要求以及更严格的环保要求，这两个公司又都各自开发了更多类型的分解炉。2.29 能否把 PYROCLPN-R 系统和 PREPOL-AS 系统归为一类？ PYROCLPNPREPOL- 系统归为一类？答：能 都有单独的三次风管2.30 像 FR5、PYROTOP 等有部分物料循环回炉的预热/预分解系统与无物料循环的 FR5、 等有部分物料循环回炉的预热/ 情况相比有什么实际意义？ 情况相比有什么实际意义？答：可以延长在高温气流中的停留时间，可在其它参数不变的情况下有效提高物料的提高入窑生料的分解率。 在炉温不变的情况下，提高物料循环率后可提高入窑生料的分解率，从而提高回转窑的熟料产量。同样在入窑分解 率不变的情况下提高物料循环率后可降低所需的炉温，从而能够使用低质燃料，甚至可燃废弃物。此外， ，将循环料 加入上升烟道中，由于生料粉巨大的表面积，所以能够吸附窑气中的碱蒸汽，这有利于缓解或消除此处的结皮。2.31 回转窑的主要功能是什么？怎样才能够有效的实现这些功？ 回转窑的主要功能是什么？怎样才能够有效的实现这些功？答：回转窑是一个燃料燃烧设备，它具有较大的燃烧空间和热力场，可以提供足够的助燃空气，是一个装备优 良的燃烧设备，能够保证燃料充分燃烧，可以为水泥熟料的煅烧提供必要的热量；回转窑是一个热交换装备，它具 有比较均匀的温度场，可以满足熟料生产过程中各个阶段的换热要求，特别是 A 矿生成的要求；回转窑是一个高温 化学反应设备，熟料矿物形成的不同阶段有不同要求，回转窑既可以满足不同阶段、不同矿物对热量、温度的要求， 又可以满足它们对停留时间的要求；回转窑是一个输送设备，用来输送物料和让空气通过。从输送物料角度来看， 回转窑还具有更大的潜力，因为无聊在窑内的填充率、回转窑的斜度与转速都是很低的。2.32 水泥回转窑内应遵循哪几个方面的客观规律？ 水泥回转窑内应遵循哪几个方面的客观规律？答：水泥回转窑正常工作时是负压操作。为防止漏风，窑头和窑尾都必须设有密封装置，其密封程度好坏会直 接影响窑系统合理的风、煤、料配比及熟料煅烧效果。从漏风对生产的影响程度来考虑，回转窑的窑尾逼窑头要求 有更高的密封程度。为防止回转窑烧成带的筒体以及其内耐火材料过热，在烧成带筒体的外面，还设置有冷却装置， 通常采用风冷。第 5 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班2.33 为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置？ 为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置？答：因为从漏风对生产的影响程度来考虑，窑尾漏风对生产的影响比窑头漏风的影响要大，故窑尾比窑头需要 密封程度更高的密封装置。2.34 为什么回转窑烧制出来的水泥熟料要进行快速冷却？ 为什么回转窑烧制出来的水泥熟料要进行快速冷却？答： 熟料必须快速有效冷却的主要原因有以下四点：第一，急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性（能保留 较多玻璃体，能防止或减少 C3S 在 1250℃时分解为 C2S 和 f-CaO，从而保留较多的 C3S，能阻止 C3S 晶体长大， 也能防止β-C2S 在 500℃时转变为γ-C2S 而引起熟料粉化）和增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝（可阻 止 C3A 结晶析出或减少其晶粒） ，也能改善水泥的安定性（可阻止 MgO 的结晶析出减少其晶粒） 。第二，冷却熟料 能有效回收熟料的余热来预热助燃空气等来改善燃料燃烧，节省燃料和节约能源；第三，熟料被急冷后可改善其易 磨性（急冷产生的温度应力导致熟料内有微裂纹存在，从而改善其易磨性） ；第四，熟料被冷却后其温度较低，可使 其输送设备、储存设备免受高温侵蚀。2.35 对于公式（2.26a）~（2.28）进行分析来指出提高熟料冷却机效率的途径有哪些？ 对于公式（2.26a） 2.28）进行分析来指出提高熟料冷却机效率的途径有哪些？答：1、降低冷却机排出气体的温度 2、降低出冷却机熟料带走的物理热 3、降低冷却机散热的损失。熟料冷却效果最好的冷却剂是哪种冷却机？其优点主要体现在什么地方？ 2.36 熟料冷却效果最好的冷却剂是哪种冷却机？其优点主要体现在什么地方？答：篦式冷却机。篦式冷却机分为三个区域，最前端是骤冷区，在该区骤冷能对刚进入篦冷机的熟料实施非常 快速的冷却，确保熟料的高质量。骤冷区后面是热回收区，该区的作用是对熟料实施快速、有效冷却的同时，尽可 能高效地回收出窑熟料冷却过程中所放出的热量来给予入窑二次风和入炉三次风；最后是冷却区，该区的作用是充 分冷却熟料，从而最大可能地降低出冷却机的熟料温度。所以该冷却机既能快速冷却，又可以回收大量的热能。2.37 复合式篦冷机与组合阶段式篦冷机的最主要区别在什么地方？ 复合式篦冷机与组合阶段式篦冷机的最主要区别在什么地方？答：组合阶段式篦冷机是由复合篦床、熟料破碎机和水平篦床组成，而复合式篦冷机是由高温区的倾斜篦床， 低温区的水平篦床组成。 P96 和 p982.38 第三代篦冷机和第四代篦冷机各有什么特点？ 第三代篦冷机和第四代篦冷机各有什么特点？答：第三代篦冷机：1、采用阻力篦板及具有充气梁结构的篦床以增加篦板的气流阻力在“篦板+料层”总阻力 中的比例，从而降低料层内颗粒粗细不均等因素对气流均匀分布的不利影响；2、在进料区设置脉冲高压鼓风系统； 3、高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向篦板下供风，以提高料层中气流的均匀分布程 度；4、设置了针对篦床一、二室各排篦板的自控调节系统，以对风量、风压及脉冲供气进行调控；5、多数采用液 压传动方式；6、通常在篦冷机中间或卸料处使用辊式破碎机；7、篦床下密封程度有提高，有的可将篦床下的拉链 机去掉以降低篦冷机高度。 第四代篦冷机：1、篦床不再承担输送熟料的任务，该任务由新设置的机构来完成；2、尽管篦冷机内仍有可动 部件，但只限于熟料输送机构，因而可动部件的数目大为降低；3、由于是固定篦床，所以不会有通过可动篦板与固 定篦板之间的缝隙来漏料的可能，这样篦床下收集漏料、输送漏料的拉链机被省掉，篦床下结构非常简单，篦冷机 高度大也因而降低；4、由于是固定篦床，使得包括空气梁在内的供气系统与篦床的联接以及冷却风的操作与调节都 变得非常简单，漏风量也大为降低。P99/1002.39 在水泥行业中人们常说的“筒-管-炉-窑-机”的具体名称各是什么？ 在水泥行业中人们常说的“ 管 炉 窑 机 的具体名称各是什么？答：分别是预分解窑旋风筒-换热管道-分解炉-回转窑-冷却机。2.40.“雪人”现象是怎么一回事？“红河”现象又是怎么一回事？如何防止？ “雪人”现象是怎么一回事？ 红河”现象又是怎么一回事？如何防止？答：粗颗粒料侧的熟料疏松、空隙率大、阻力小，冷却风大多从该处穿过，即造成冷却风的短路；而细颗粒料第 6 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 侧出于透气性差，炽热熟料得不到淬冷，便会在熔融状态下粘结，即所谓的堆“雪人”“雪人”常发生在篦冷机下 。 料管内或篦床的稀料一侧。 因篦床上熟料粗、细和厚、薄分布不均，个别地地方会被短路的冷却风“冲穿” ，而其他地方的熟料由于得不 到冷却风的充分冷却，便会出现“红河” （未冷却充分的红色炽热熟料流） 。 防止：采用阻力蓖板、充气梁技术及分区可控制流技术。具体有： 第一， 第二， 第三， 第四， 第五， 第六， 第七， 采用阻力蓖板及具有充气梁结构的篦床以增加蓖板的气流阻力在“蓖板+料层”总阻力中的比例， 从而降低料层内颗粒粗、细不均等因素对气流均匀分布的不利影响； 在进料区配备脉冲高压鼓风系统，发挥脉冲高速气流对熟料的骤冷作用，用尽量少的冷却风回收 熟料余热以减少余风量，提高二次、三次风温； 高压冷却风通过充气梁，特别是篦冷机热端前部的数排空气梁，向蓖板下供风，以提高料层中气 流的均匀分布程度，也能强化气流对熟料、对蓖板的冷却，从而消除“红河”现象和保护蓖板； 设置针对篦床一、二室各排蓖板的自控调节系统，以对分量、风压及脉冲供气进行调节； 采用液压传动方式； 在篦冷机中间或卸料处使用锟式破碎机； 篦床下密封程度提高。2.41.回转窑中心线与篦冷机中心线为什么要错开一定的间距，而不是重合？ 回转窑中心线与篦冷机中心线为什么要错开一定的间距，而不是重合？ 回转窑中心线与篦冷机中心线为什么要错开一定的间距答：由于回转窑在不断地旋转，所以其内的熟料被窑体带起重新落下时，不可能再回原来位置，它不仅沿轴向 有所位移，而且在横断面上也有位移。为了使从回转窑下落到篦冷机篦床上的熟料能够均匀摊开，回转窑的中心线 与篦冷机的中心线必须有一定的偏移。2.42.为什么新型干法水泥回转窑系统要建立一个稳定的、合理的热工制度？ 为什么新型干法水泥回转窑系统要建立一个稳定的、合理的热工制度？ 为什么新型干法水泥回转窑系统要建立一个稳定的答：就一台窑的生产线来说，遵循水泥回转窑系统的“风、煤、料”平衡规律和热力平衡分布规律，协调好窑、 炉之间的平衡稳定关系，始终保持优化的、稳定的热工制度，是组织好水泥回转窑系统生产的首要任务。热工制度 不稳，轻者会打乱正常的生产秩序，严重时还会造成预热器系统的物料粘结堆积，甚至还会威胁到设备安全与人身 安全。2.43.均衡稳定操作是保证预热 预分解系统正常操作的必要条件。为什么？ 均衡稳定操作是保证预热/预分解系统正常操作的必要条件 为什么？ 均衡稳定操作是保证预热 预分解系统正常操作的必要条件。答： “均衡稳定”是新型干法水泥生产过程的关键所在。它不但关系到生产过程能否正常运行，也会直接影响到 水泥的质量、产量和消耗，以及生产过程的安全、成本、效益和环境保护。具体原因有以下几点（P154） ： （1）“均衡稳定”操作对提高原料、燃料的预均化效果提出了要求 、 （2） “均衡稳定”操作需要对生料配料、烘干粉磨以及生料均化实行优化控制 （3） “均衡稳定”操作是保持熟料烧成系统正常操作的关键 （4） “均衡稳定”操作是要求实现生产过程自动控制的基础和目的何谓碱的内循环？何谓碱的外循环？有什么措施可以防止这两种碱循环 种碱循环？ 2.44 何谓碱的内循环？何谓碱的外循环？有什么措施可以防止这两种碱循环？答：碱的内循环：由生料及燃料带入的碱、氯、硫化合物在回转窑内的高温区域逐步挥发成气态，挥发出来的 碱、硫、氯以气相的形式与窑废气一起被带入预热/预分解系统内，随着温度的降低，挥发物会冷凝在生料表面。冷 凝的碱、硫、氯随生料又重新回到回转窑内，这样循环往复，逐渐积累起来，于是随废气排出以及随生料带入的碱、 硫、氯逐渐增多，当该系统中的碱、硫、氯挥发达到一定浓度时，该系统排出的碱、硫、氯量与生料、燃料带入该 系统的碱、硫、氯相平衡时。该系统内的挥发物含量才能够大体上不变，但是其浓度却远远高于进入系统生料或出 系统孰料中碱、硫、氯的含量，这就是所谓的碱的内循环现象。 碱的外循环：如果窑灰重新随生料进入预热器，分解炉，回转窑内，就会将其中的碱成分重新带入到煅烧系统，这 样的碱循环被称为：碱的外循环。第 7 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 防止措施：①优化原料、燃料，对其中碱、硫、氯等有害成分进行限制； ②在系统流上采用旁路防风技术流程； ③在窑尾上升烟道内，安装多个耐热钢制成的无端口链条来吸附窑气中碱蒸汽等有害成分。有哪些因素会造成新型干法水泥回转窑系统内结皮堵塞 怎样预防？ 内结皮堵塞？ 2.45 有哪些因素会造成新型干法水泥回转窑系统内结皮堵塞？怎样预防？答：①要优化原料、燃料，对其中碱、硫、氯等有害成分进行限制； ②要合理组织燃料燃烧 ③要优化设计、精心施工与保证均衡稳定操作； ④利用空气炮清扫； ⑤在有关旋风筒锥体上安装必要的压力计或γ射线发射器来检测旋风筒内的工作状况； ⑥采用一些新型耐火衬料 ⑦在窑尾上升烟道内，安装多个耐热钢制成的无端口链条来吸附窑气中碱蒸汽等有害成分； ⑧在因碱富集结皮而易发生堵塞的直筒部位多家生料来吸附碱蒸汽， 这样可以减轻结皮程度， 甚至消除此处的结 皮； ⑨在系统流上采用旁路防风技术流程；易结皮处设置空气炮装置能够有效防止结皮，为什么？ 2.46 易结皮处设置空气炮装置能够有效防止结皮，为什么？答：将空气炮安装在可能发生结皮堵塞的地方，使其高频地向设备内鼓入高压空气来冲击易结皮处，使其避免 产生结皮的条件。在直筒内的易结皮处喂入大量生料会有利于缓解此处的结皮程度，为什么？ 2.47 在直筒内的易结皮处喂入大量生料会有利于缓解此处的结皮程度，为什么？答：大量的生料的喂入可以吸附碱蒸汽，使结皮不能继续生成，甚至破坏已有的结皮，这样可以减轻结皮程。2.48. 为什么新型干法水泥生产窑系统中会发生塌料现象？如何预防？ 为什么新型干法水泥生产窑系统中会发生塌料现象？如何预防？答：在原、燃料方面：由于有害成分过大的造成结皮积聚到一定程度时，会造成阵发性塌料，塌不下来就是堵 塞事故。另外，生料的 kh 值过低，易烧性过好也易造成塌料；在设计方面：某些部位的风速过低，携带物料能力减 弱，当有其他因素干扰时就会引起塌料；撒料装置的设置或安装不合理会形成短路冲料；锁风阀设置或安装不合理 造成循环积料也会形成塌料；在操作方面：由于各种原因造成质量波动、喂料量不稳、不合理的风、煤、料配合比 或者配合比的频繁波动均可能造成塌料。为了克服与消除塌料，除了要求原、燃料的质量有保证、设计合理以外， 加强生产操作上的自控、监控也是十分有必要的。2.49.什么因素会造成新型干法水泥回转窑内的结球现象？怎样预防该现象？ 什么因素会造成新型干法水泥回转窑内的结球现象？怎样预防该现象？ 什么因素会造成新型干法水泥回转窑内的结球现象答：窑内结球的原因很多：生料中 K 2 O、Na 2 O、SO 3 等有害成分过高或在生产系统中循环富集是造成结 球的重要原因之一，因为这时易形成铁明矾石、硅方解石等中间产物；当回转窑内结圈或料层过厚时，物 料翻滚慢、易堆积，当有液相出现时，易逐渐滚动形成结球；生料的 SM 值过低、生料成分波动过大、燃 烧器选用或使用不当、煤灰掺入不均以及热工制度波动过大等因素都会引起窑内结球。 为了避免窑内结球，应限制原料、燃料中的有害成分含量；应合理配料，保证液相量不宜不大；要控 制好窑 内物 质填充 率， 做到 “薄料 快转 ” 要合理 用风 ，防止 窑内 不完全 燃烧 ；要 注意回 灰和 煤灰的 均 匀 ； 掺入，避免回灰集中入窑；要稳定入窑物质的成分，且均匀喂料。如果发现窑内结球后，应适当增加窑内 轴向风、顺畅火焰、确保燃料完全燃烧，并且要减料、减慢窑速，用短时大火将大料球烧散或烧小。若大 料球已经落入篦冷机，则要停料、停窑，人工清理。2.50.窑用三通道喷煤管的内风 、 煤风 、 外风各有什么作用 ？ 窑用三通道喷煤管的内风、 外风各有什么作用？ 窑用三通道喷煤管的内风答：内净风为直流风以防止煤粉回流和火焰回火，从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀；第 8 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 外净风为旋流风，即该风道端部有与轴线成 45°夹角的螺旋叶片，以加强煤风混合，是煤粉燃烧完全。为什么窑用三通道喷煤管的内风设计成旋流风？外风设计成快速的直流风？ 2.51 为什么窑用三通道喷煤管的内风设计成旋流风？外风设计成快速的直流风？ 2.52 在窑用三通道喷煤管中钝体主要作用是什么？ 在窑用三通道喷煤管中钝体主要作用是什么？答：钝体起到一个火焰稳定器的作用，具体就是加强高温烟气的回流，保持煤粉着火燃烧所需要的高温。2.53 窑用四通道喷煤管中心风主要作用是什么？ 窑用四通道喷煤管中心风主要作用是什么？答：中心管作用有以下几个：能防止因煤粉回流和窑灰沉积堵塞喷煤管喷口、能使窑内火焰更加稳定、能延长 喷煤管使用寿命、能降低 NOx 生成量、能保护窑皮和延长耐火衬料寿命、能减少相关工艺事故、能辅助调节火焰形 状、能改善熟料质量。2.54 分解炉内的燃烧方式与回转窑内的燃烧方式有什么区别？ 分解炉内的燃烧方式与回转窑内的燃烧方式有什么区别？答：回转窑内的煤粉燃烧有一个明亮的火焰，属于有焰燃烧，燃烧温度较高。分解炉内的燃料燃烧是一种特殊 的无焰燃烧，是一种没有火焰轮廓的辉焰燃烧。2.55 为什么人们将某些炉用三通道喷煤管的内风设计成直流风？ 为什么人们将某些炉用三通道喷煤管的内风设计成直流风？答：防止煤粉回流和火焰回火，从而避免喷煤管堵塞和保护喷煤管免受高温侵蚀2.56 为什么沸腾燃烧室最好不要用优质煤为燃料？ 为什么沸腾燃烧室最好不要用优质煤为燃料？答：在沸腾燃烧室中，煤粒燃烧时产生的 CO2 等惰性气体，能很快从煤粒表面被带走.新鲜空气立即补充进来。 所以煤粒一经着火.就能强烈地燃烧。同时，煤粒在剧烈的运动中，因不断地相互碰撞而碎裂，促使燃烧进一步深化。 再加上合理的设计，使煤粒入炉后要经过长而曲折的运功曲线才进入排烟管道。因此有足够的烧停留时间，燃料的 着火一燃烧一燃尽全过程能在炉内很好地完成。正因为有上述良好的燃烧条件.所以高灰份、低热值的劣质煤也能在 沸腾炉中稳定的燃烧，并达到较高的燃尽度。改变了传统燃烧室只能燃用优质烟煤的苛刻条件。同时，由于煤是一 种重要的燃料和工业原料，是不可再生资源。优质煤资源有限，价格比劣质煤贵，虽然劣质煤的燃烧动力消耗高些， 但依然有利可图。因此沸腾燃烧室最好不要使用优质煤为燃料。2.57. 为什么窑径大的回转窑所用耐火材料的质量要更高一些？ 为什么窑径大的回转窑所用耐火材料的质量要更高一些？答：现代新型干法回转窑往往产量高，窑径大，窑的转速快，烧成带温度高、窑热负荷大。 ① ② 温度的提高加剧了熟料对耐火材料的侵蚀，用于传统窑相应部位的耐火材料在大型窑上的使用寿命急剧 下降。 由于碱及硫、氯等组分反复的挥发、凝聚，造成循环富集，使得预热器中 R2O 与传统回转窑相比增加近 5 倍，SO3 增加 3~5 倍。相应部位的窑气中这些组分的含量也大大增加，导致预热器、分解炉、上升烟 道、下料斜坡所用的粘土砖和普通高铝砖等耐火材料受到严重的侵蚀，形成膨胀性矿物而开裂剥落，发 生“碱裂”破坏。并且硫、氯等组分在耐火材料表面形成结皮的特征矿物，粘附窑衬形成结皮，影响窑 的正常运行。 ③ ④ 窑筒转速加快和斜度加大，增加了耐火材料的应力破坏，高的转速及大的斜度使得机械应力增加，窑衬 受到的周期性的热应力冲击的破坏力加剧。这就要求耐火材料要有更高的整体稳定性和抗热震性能。 窑直径加大， 窑皮的稳定性差。 大型窑的直径增大， （2000t/d 的 窑直径为 4m， 4000t/d 窑直径为 4.7m， ） 又加之窑速加快，机械震动加剧，因此高温带的窑皮易脱落而不易补挂，所以要求高温带耐火材料除了 有耐高温熟料侵蚀及热震稳定性外，还需要易粘窑皮的性能。 ⑤ 窑径增大，台时产量增大，处理物料量增多，负重增大，要求耐火材料强度足够，对于前窑口的磨损增 大，要求该部位耐火材料的耐磨性要好。第 9 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班2.58. 为什么 NSP 窑内耐火材料的热负荷回避其他回转窑内的热负荷大大降低？ 窑内耐火材料的热负荷回避其他回转窑内的热负荷大大降低？答：NSP 窑在悬浮预热器和回转窑之间增设了一个分解炉，将大量吸热的碳酸钙的分解从窑内传热较低的区域 转移到单独燃烧的分解炉内进行。在分解炉内，生料颗粒分散成悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料无焰燃 烧的同时，通过高速传热过程，是生料迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达 85%~95%，从而大大减轻了 回转窑的热负荷。2.59. 为什么回转窑的烧成带要用碱性耐火材料（镁质砖）？ 为什么回转窑的烧成带要用碱性耐火材料（镁质砖）答：回转窑的烧成带，当物料的温度升高到最低低共熔温度后，开始出现以氧化铝、氧化铁和氧化钙为主体的 液相，其中还包括了氧化镁和碱等，如果是酸性耐火材料，会与物料发生反应而过快损坏。 镁质砖大都具有很高的耐火度，能够承受烧成带的高温；白云石砖不易与水泥组分发生反应生成低熔物，因此 它是一种极好的抗熔蚀材料。但白云石砖的抗剥落性差、固有的水化性等缺点，决定其使用受到限制。高温烧成镁 铬砖、直接结合镁铬砖。然而，在回转窑内的氧化气氛中，三价铬离子 Cr3+会被氧化为六价铬离子 Cr6+，由于硫 酸盐的侵蚀，这些物质进一步生成水溶性的化合物，变为废气和粉尘污染环境。目前，国内水泥厂大部分还是采用 直接结合镁铬砖或普通镁铬砖，但总的趋势是采用镁铝尖晶石。此砖的优点为：热震稳定性好，使用过程中与熟料 反应能在砖的表面形成一层薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透，抗剥落性能优于直接结合镁铬砖。2.60 为什么水泥立窑用的燃料最好是挥发分含量较低的无烟煤或焦煤？ 为什么水泥立窑用的燃料最好是挥发分含量较低的无烟煤或焦煤？答：在立窑内，混在一起的生料与粉料边运动、边燃烧、边反应，所以，立窑内不能像回转窑内那样按照物料 状况来分带，而只能按温度高低分为：干燥预热带、高温带和冷却带。干燥带和预热带内，气流中的 O2 浓度很低， 再加上燃烧空间不够，因此煤中挥发分很难得到燃烧的机会而损失掉，从而增大热耗。所以，立窑不选用烟煤而选 无烟煤或焦煤作燃料，这也是立窑内燃烧的特点之一。2.61 为什么立窑内的传热方式以传导和对流方式为主？ 为什么立窑内的传热方式以传导和对流方式为主？答： （1）干燥预热带从高温带上升的气流经过干燥预热带时，气流速度较高，而且料球之间的孔隙小，温度也 较低，因而，以对流换热为主，辐射换热为辅。这是因为：第一，温度降低了辐射传热量；第二，孔隙小气体福热 层厚度，从而降低气体辐射率; 第三，CO 辐射能力很小。 （2）高温带 在高温带，料球内部的炭粒以及料球表面的炭粒燃烧产生高温，炭粒再以导热方式将热量传给接 触的物料，物料再以导热方式传给其它物料，这是高温带的主要传热方式。至于辐射和对流仍同时存在，但是其所 占比重不大，且各不相同。 （3）冷却带 在冷却带，传热方向发生了改变，是孰料向空气传热，由于空气中无 CO2 和极少的水蒸汽，因此， 气，固之间为对流换热，而孰料内部的冷却则是依靠导综上所述，立窑内传热是以气、固之间的对流换热和料球内 部的传导传热为主。第 3 章 玻璃3.1 什么叫平板玻璃池窑的前脸墙？常用的玻璃池窑投料机有哪几种类型？ 什么叫平板玻璃池窑的前脸墙？常用的玻璃池窑投料机有哪几种类型？答：前脸墙是指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙。 国内常用的玻璃池窑投料机有：螺旋式投料机，垄式投料机，振动式投料机，辊筒式投料机，倾斜毯式投料机， 弧毯式投料机。此外，玻璃池窑投料机还包括从国外进口的一些投料机。例如，德国 ZIPPE 公司制造的裹入式投料 机，英国玻璃工业公司生产的格拉斯沃摆动式加料机、OBC 加料机等。3.2 为什么玻璃池窑的胸墙需要单独支撑？玻璃池窑大碹的碹碴有什么作用? 为什么玻璃池窑的胸墙需要单独支撑？玻璃池窑大碹的碹碴有什么作用答：由于各部位耐火材料的损坏情况不同所以其热修的时间有所差异，为了便于分别进行热修，尽量减小胸墙第 10 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 和池壁的承重负荷，延长其使用寿命，所以将大碹、胸墙分别支撑。 碹碴的作用：大碹的推力通过碹碴作用在立柱上。3.3、平板玻璃池窑中耳池的作用是什么？ 、平板玻璃池窑中耳池的作用是什么？答：耳池的作用：对玻璃液流起到调节和澄清的作用；因投入池窑内的碎玻璃中夹杂有一些泥沙和小石子以及 在老窑冷修投产后或新窑投产后的初期，可能发生掉转或掉泥，所以需要在耳池处掏渣、掏砖。3.4、玻璃池窑（包括平板玻璃和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的气体分隔装置有哪几 、玻璃池窑（包括平板玻璃和日用玻璃池窑） 种基本形式？ 种基本形式？答：气体空间的分隔装置有完全分隔和部分分隔两大类。平板玻璃池窑只用部分分隔装置，最常见的气体空间 部分分隔装置：矮碹、吊矮碹、U 型吊碹、双 J 型吊碹。 对于日用玻璃池窑来说，气体空间分隔装置有两类：完全分隔和部分分隔。部分分隔装置多为花格墙。3.5、为什么平板玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置是用浅层分隔装置，而日用 、为什么平板玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置是用浅层分隔装置， 玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置则要用深层分隔装置？ 玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置则要用深层分隔装置？答：因为平板玻璃池窑熔化部内，玻璃液经过熔化、澄清和均化后其质量较高，故而可以取上层玻璃液进行冷 却、成型。 日用玻璃池窑熔制的玻璃液在均匀性、澄清性等方面均达不到平板玻璃池窑那样高的质量，因而需要取更深层 的玻璃液去冷却和成型，所以日用玻璃池窑熔化部与冷却部之间的玻璃液分隔装置要用深层分隔装置。3.6、玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的玻璃分隔装置有 、玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的玻璃分隔装置有 哪些？ 哪些？答：平板玻璃池窑使用浅层分隔：玻璃液分隔装置有卡脖，冷却水和窑坎等。其中窑坎是辅助分隔装置，不能 单独使用。气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U 型吊墙和双 J 吊墙。 日用玻璃池窑使用深层分隔：玻璃液分隔装置有流液洞，窑坎。气体分隔装置有完全分隔和部分分隔：花格墙。3.7、冷却水管为什么可以对玻璃液起到部分分隔作用？ 、冷却水管为什么可以对玻璃液起到部分分隔作用？答： 冷却水管内流过的冷却水会使管壁附近的玻璃液因温度降低而增大黏度， 从而对玻璃液流动起到阻碍作用， 同时也能控制玻璃液回流。此外，冷却水还能拦截玻璃表面的浮渣。3.8、窑坎能否单独使用作为玻璃液分隔装置？ 、窑坎能否单独使用作为玻璃液分隔装置？答：不能。窑坎是辅助分隔装置，不能单独使用，需要与其他分隔装置配套使用。3.9、对于玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑）熔化部与冷却部之间的火焰空间分 、对于玻璃池窑（包括平板玻璃池窑和日用玻璃池窑） 隔装置有哪几种类型？ 隔装置有哪几种类型？答：平板玻璃池窑：气体分隔装置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U 型吊墙和双 J 吊墙。日用玻璃池窑：气体 分隔装置有完全分隔和部分分隔。部分分隔装置：花格墙。3.10、 、为什么现有的玻璃池窑大部分部位都可以进行保温， 为什么现有的玻璃池窑大部分部位都可以进行保温，而个别部位（像液面线附近的池壁） 而个别部位（像液面线附近的池壁） 不仅不能保温，而且还必须进行冷却？ 不仅不能保温，而且还必须进行冷却？答：生产实践表明：玻璃池窑熔化部的池壁（特别液面线附近） 、投料池的拐角处比玻璃池窑其他部位更易受到 玻璃液的高温蚀损，往往因为这些部位损坏大大缩短池窑的使用寿命。为了减轻蚀损，延长池窑的使用寿命，除了 要考虑耐火砖选材、砖形设计和排砖等方面之外，人工冷却也十分有效。第 11 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班3.11.小炉在玻璃池窑组织燃烧中的地位与作用是什么？ 小炉在玻璃池窑组织燃烧中的地位与作用是什么？ 小炉在玻璃池窑组织燃烧中的地位与作用是什么答：小炉的作用是使燃料和空气良好的混合并组织好燃烧。3.12.在小炉口与平板玻璃池窑的连接方式上，反碹连接、插入式连接对于传热来说各有什么优 在小炉口与平板玻璃池窑的连接方式上，反碹连接、 在小炉口与平板玻璃池窑的连接方式上 缺点？ 缺点？答：反碹连接在小炉口的大碹上有两道其走向与大碹相垂直的小碹，及第一道反碹和第二道反碹，小炉口处大 碹的横推力通过两道反碹会传到大碹碹渣上，再由池窑两侧的工字钢立柱来承担。反碹结构可将火焰空间降低，防 止火焰发飘和增加大碹对玻璃液的辐射传热。 插入式连接是将小炉口的碹砌在池窑的胸墙上，该连接方法要求池窑的胸墙较高。可适当放宽小炉口，插入式 结构既能解决小炉口加宽后结构不稳定、不安全的问题，又能避免火焰烧大碹，砌筑简单、安全可行。因火焰空间 较高，故而窑体散热量较大。3.13 为什么蓄热式玻璃池窑要有换火程序？ 为什么蓄热式玻璃池窑要有换火程序？答：使火焰温度稳定。3.14 蓄热是玻璃池窑蓄热室内高温废气加热空气的工作原理是什么？ 蓄热是玻璃池窑蓄热室内高温废气加热空气的工作原理是什么？ 玻璃池窑蓄热室内高温废气加热空气的工作原理是什么答：利用废气与空气交替地通过其内的格子体，以格子体为传热的中间体，从而使得空气间接的获得废弃的余 热。当高温废气通过蓄热室内的格子体时，废气以对流与辐射的方式把热量传递给格子体，使得格子体受热升温， 积蓄热量，而废气向格子体传热后其本身的温度降低；当空气通过蓄热室内的格子体时，格子体就把所积蓄的热量 以对流的方式再传给空气，使得空气受热升温，格子体散热降温。3.15 为什么平板玻璃池窑蓄热式的结构形式有多种类型 ， 而日用玻璃池窑则不存在这种分 为什么平板玻璃池窑蓄热式的结构形式有多种类型， 类？答：对于横焰的平板玻璃池窑，由于每一侧都有若干数目相同的蓄热室。日用玻璃池窑多采用马蹄焰蓄热式玻 璃池窑，由于马蹄焰池窑只有一对小对，相应也只有一对蓄热室，无连通式和分隔式之分。3.16 蓄热室对于玻璃池窑的作用是什么？在蓄热室内格子体的主要作用又是什么？ 蓄热室对于玻璃池窑的作用是什么？在蓄热室内格子体的主要作用又是什么？答：蓄热室可以预热空气和煤气，即可以回收余热， 。玻璃池窑具有蓄热室不仅是为节能，也是为了达到熔制高 质量玻璃所要求的高温而必须采取的措施。 格子体为传热的中间体，废气与空气（或者废弃与煤气、空气）交替的通过格子体，从而使得空气（或者空气 和煤气）间接地获得废气的余热。3.17 蓄热室内常用的格子体结构有哪些？ 蓄热室内常用的格子体结构有哪些？答：西门子式、李赫特式、编篮式、连续通道式（又分：十字形和筒子砖式） 。3.18 为什么蓄热室内的废气（高温气体）要自上而下流动，而空气（低温气体）要自下向上 为什么蓄热室内的废气（高温气体）要自上而下流动，而空气（低温气体） 流动？ 流动？答：这样的流型符合流体力学中“分散垂直气流法则” （或称“气流分流法则” ）之原理。其目：使蓄热室内格 子体各个通道内的气流量及温度自然地保持均匀。3.19 提高玻璃池窑蓄热室热回收能力的措施有哪些？ 提高玻璃池窑蓄热室热回收能力的措施有哪些？答：a. 改善蓄热室结构； b. 改善格子体结构； c. 提高格子砖材质；第 12 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 d. 采取保温减少墙体的散热量。3.20 浮法平板玻璃工艺中锡槽的工作原理是什么？为什么锡槽内还必须要有保护气体？ 浮法平板玻璃工艺中锡槽的工作原理是什么？为什么锡槽内还必须要有保护气体？答：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的锡液表面上，受表面张力的作用使玻璃具有光洁平整的表面。 锡槽内通入由 N2 和 H2 组成的保护气体是为了防止锡液氧化。3.21、为什么锡槽内还需要有电加热装置？ 、为什么锡槽内还需要有电加热装置？答：设置锡槽电加热装置是为了以下三个需要：控制和保持锡槽内的成型温度、处理事故时锡槽保温、烘烤锡 槽。3.22、马蹄焰玻璃池窑中双通道蓄热室的优点是什么？ 、马蹄焰玻璃池窑中双通道蓄热室的优点是什么？答：第一，可在不增加厂房高度的情况下扩大换热面积，同时可根据各通道的具体条件来优化格子体的设计， 提高热回收效率与延长蓄热室的整体寿命；第二，气体流程长、气流分布均匀、空气预热温度高；第三，可根据不 同温度的传热特点，确定各个通道内的合理流速来提高换热效率；第四，格子体不易堵塞，也不易因堵塞而倒塌， 这是由于：第一蓄热室内温度高（900~1300℃） ，因而粉料被烧熔、碱蒸汽则冷凝于底部烟道；通过第二“蓄热室” 时，因经过三个 90°拐弯，在重力作用下大部分粉尘沉落到底烟道；到第三蓄热室时，因温度较低、流速较快、粉 尘较少，所以不会造成堵塞。另外，在第一、第二蓄热室的底部采用斜面结构也便于粉尘直接流出。3.23、日用玻璃池窑的供料道内，为什么还需要设立加热装置？ 、日用玻璃池窑的供料道内，为什么还需要设立加热装置？答： 在供料道内设立有加热玻璃液的装置， 从而精确地调节玻璃液的温度和进一步均化玻璃液以达到成型要求。3.24、对于玻璃池窑来说，建立合理的热工制度（作业制度）的必要性是什么？ 、对于玻璃池窑来说，建立合理的热工制度（作业制度）的必要性是什么？答：一个生产优异的玻璃池窑除了要求合理的设计、精心施工以外，还应该有合理、严格的作业制度作保证。 玻璃行业经常讲“四小稳、一大稳”就与作业制度密切相关，也是严格作业制度的具体体现。这对于玻璃生产实现优 质、高产、低消耗和长窑龄都起到了重要作用。3.25、玻璃池窑的作业制度有哪几种？ 、玻璃池窑的作业制度有哪几种？答：玻璃池窑的作业制度具体包括：温度制度、压力制度、泡界线制度、液面制度和气氛制度等。3.26、关于玻璃池窑的操作，人们常说需要用“四小稳”来保证“一大稳” 那么，什么是玻 、关于玻璃池窑的操作，人们常说需要用“四小稳”来保证“一大稳” 那么， 。 璃池窑的“四小稳” 什么又是玻璃池窑的“一大稳” 璃池窑的“四小稳”？什么又是玻璃池窑的“一大稳”？答：四小稳是指：温度稳、压力稳、泡界线稳和液面稳；一大稳是指热工制度要稳。3.27、平板玻璃池窑内“泡界线”的含义是什么？玻璃池窑内“热点”的含义又是什么？ 、平板玻璃池窑内“泡界线”的含义是什么？玻璃池窑内“热点”的含义又是什么？答：在横焰玻璃池窑的熔化部，由于热点与投料池的温度差，表层玻璃液会向投料池方向回流，使无泡沫的玻 璃液和有泡沫的玻璃液之间有一条明显的分界线，称为：泡界线。 热点是指沿玻璃池窑的窑长方向上玻璃液的温度最高点。3.28 为什么玻璃池窑内火焰空间的压强要求是微正压? 3.28 为什么玻璃池窑内火焰空间的压强要求是微正压?答：负压将导致窑内吸入冷空气，从而降低窑温、增加热耗，而且还会使窑内温度不均匀。同时窑压也不可过 大，否则会加剧窑体烧蚀、向外冒火严重、燃料消耗增大，并且对玻璃液的澄清不利。3.29 玻璃制品退火过程中可降低或消除的应力是哪两种应力？ 3.29 玻璃制品退火过程中可降低或消除的应力是哪两种应力？答：玻璃制品的退火就是减少或消除其内的热应力（包括永久应力和暂时应力）的过程，但退火不能消除结构第 13 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 应力和机械应力。3.30 玻璃制品退火窑的作用是什么？ 3.30 玻璃制品退火窑的作用是什么？答：减少或消除玻璃制品在成型后或热加工后其内残余的热应力以及由此导致的光学不均匀性，并稳定玻璃制 品的内部结构，这样可以防止其炸裂以及提高其强度。玻璃制品内的热应力，通常是由于不均匀冷却所产生。将其 置于退火温度热处理，并采取适宜的均匀冷却制度就能减少或消除热应力，以便最大限度的提高成品率。3.31 玻璃制品退火过程有哪几个阶段?浮法平板退火窑又分为那几个区? 3.31 玻璃制品退火过程有哪几个阶段?浮法平板退火窑又分为那几个区?答： 玻璃制品退火过程有 4 个阶段，如下： 1）加热（冷却）阶段（对于平板玻璃的退火，称为均匀加热区，简称：均热区） 2）保温阶段（对于平板玻璃的退火，称为重要退火区） 3）慢速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为退火后区） 4）快速冷却阶段（对于平板玻璃的退火，称为强制冷却区） 浮法平板退火窑分为以下 4 个区： 1） 均热冷却阶段（均热区） 2） 保温阶段（重要退火区） 3） 慢速冷却阶段（退火后区） 4） 快速冷却阶段（强制冷却阶段）3.32 为什么说慢冷是玻璃制品退火过程的一个关键阶段? 3.32 为什么说慢冷是玻璃制品退火过程的一个关键阶段?答：在慢冷阶段，玻璃制品开始冷却，冷却速度要均匀，否则会残留较大热应力；这个阶段也决定了玻璃制品 内部结构的稳定性；要保持一定的冷却速度，以避免玻璃内形成产生较大的暂时应力而引起玻璃原板炸裂。3.33 玻璃池窑常用的重油烧嘴有哪几种类型？ 玻璃池窑常用的重油烧嘴有哪几种类型？答：国内自行设计的高压内混式（扁平火焰）GNB 系列重油烧嘴； 美国天时燃烧技术公司 WGD 型水冷重油烧嘴； 美国天时燃烧技术公司双脉冲流烧嘴； 德国索尔格公司 DZL 型双混式烧嘴； 德国高定公司 ZL5 型外混式烧嘴； 英国莱德劳公司 GT/CPA 油枪； 英国玻璃工业公司 WTPU 型伸入式烧嘴； 美国欧文斯公司 G 系列外混式烧嘴； 秦皇岛玻璃工业研究设计院 LXQ 型喷枪； 北京航空航天大学热动力研究所 BHB 型喷枪。3.34 重油烧嘴和天然气烧嘴最常见的安装位置是在玻璃池窑的哪个部位？ 重油烧嘴和天然气烧嘴最常见的安装位置是在玻璃池窑的哪个部位？答：重油烧嘴：小炉底烧系统；小炉底下插入式燃烧系统；小炉侧墙插入式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统； 小炉顶烧式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。 天然气烧嘴：小炉底烧式燃烧系统；小炉侧烧式燃烧系统；小炉顶插入式燃烧系统；碹顶插入式燃烧系统。3.35 为什么耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要？ 为什么耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十分重要？答：玻璃熔窑在使用期间，会发生一系列的物理化学变化，包括：耐火材料物相的熔解与熔融作用；结晶相的 多晶转变和重结晶作用；耐火材料与配合料中某些成分之间、耐火材料与玻璃液中某些成分之间进行化学反应而形 成新相或低共熔液相的过程；玻璃液或火焰空间中高温气流对耐火材料的机械磨损作用等。这些变化不但是玻璃液第 14 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 的污染源，而且还会使得耐火材料蚀损，算段玻璃熔窑的使用寿命，因此，耐火材料的选择对于玻璃熔窑的设计十 分重要。3.36 玻璃池窑选用耐火材料的原则是什么？ 玻璃池窑选用耐火材料的原则是什么？答：1.根据窑炉的种类以及窑体各部位工作的特点合理地选用耐火材料； 2.根据玻璃成分选用相应的耐火材料； 3.根据耐火材料的使用性能选用耐火材料； 4.尽可能选用成批生产的耐火材料； 5.要避免不同材质耐火材料之间的接触反应。3.37 为什么玻璃池窑的耐火材料容易受到侵蚀？ 为什么玻璃池窑的耐火材料容易受到侵蚀？答：在玻璃池窑内，耐火材料与玻璃液、配合料及其挥发物（主要有：碱金属氧化物，即碱蒸气、硼化物、氟 化物、氯化物、硫的化合物等）直接接触，所以很容易受严重侵蚀，特别是在砖缝处的侵蚀很严重。3.38 玻璃池窑哪些部位的耐火材料所受到的侵蚀最为严重， 3.38 玻璃池窑哪些部位的耐火材料所受到的侵蚀最为严重， 从而需要用优质的耐火砖来砌 筑？答：在玻璃池窑的熔化部，与玻璃液接触的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔设备。这些部 位除了受到玻璃液的冲刷寝室之外，还要收到配合料（尤其是芒硝水）的化学腐蚀，所以常常损坏严重，从而需要 用优质的耐火砖来砌筑。3.39 玻璃池窑为什么难以彻底取代坩埚窑？ 3.39 玻璃池窑为什么难以彻底取代坩埚窑？答：坩埚窑可同时满足不同颜色、不同组成的多品种玻璃液的熔化，适合于熔制颜色多、品种杂、产量小、频 繁换料的玻璃制品，也适合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔块。而玻璃池窑不能。3.40 玻璃池窑的电助熔和电熔窑是否需要变压器升压？为什么？ 3.40 玻璃池窑的电助熔和电熔窑是否需要变压器升压？为什么？答：需要。因为通过提高电压可以来补偿窑体因保温效果变差所增加的散热损失。3.41 为什么电助熔窑和电熔窑的钼电极需要水冷却 冷却？ 3.41 为什么电助熔窑和电熔窑的钼电极需要水冷却？答：钼电极在空气中受热时易氧化，而其 600℃氧化产生 MoO3 对电极毫无保护作用。为了克服钼电极不耐侵蚀 和极易氧化的缺点，现在多用长寿命的钼电极，几钼电极暴露的部分安装在充满惰性或中性气体的电极套内，电极 套的头部有热电偶可监控电极的温度，电极套也分：无水冷型和水冷型。后者使用更广泛。3.42 为什么全电熔窑还要有燃料喷嘴？ 3.42 为什么全电熔窑还要有燃料喷嘴？答：配合料成为高温玻璃液后才能导电，因此全电熔窑开窑时，仍需用燃油或燃气加热至高温，然后停止加热， 开始电加热，因此全电熔窑还要有燃料喷嘴。第 4 章 陶瓷4.1 隧道窑有那几个带？隧道窑的三个带各有什么特点？ 隧道窑有那几个带 隧道窑的三个带各有什么特点？ 个带？答：隧道窑内分为预热带、烧成带和冷却带4.2 简要说明隧道窑的工作流程答：第 15 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班4.3 分析一下传统隧道窑与现代隧道窑的工作流程有什么异同之处？ 分析一下传统隧道窑与现代隧道窑的工作流程有什么异同之处？答：4.4. 隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么？ 隧道窑、棍道窑的冷却带内需要实施急冷的目的是什么？答：有利于保留玻璃体与防止 Fe2+重新被氧化以及阻隔烧成带与冷却带间的气流交换，防止制品被熏黑。4.5. 拱顶隧道窑．与平顶隧道窑各有什么特点？共有儿种类型的拱顶？平顶是否需要吊顶？ 拱顶隧道窑．与平顶隧道窑各有什么特点？共有儿种类型的拱顶？平顶是否需要吊顶？ 答： 4.6. 隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置？ 隧道窑中预热带的排烟系统包括哪些设置？答：包括 排烟口 支烟道 主烟道 排烟机及烟囱等 废气通过排烟口进入支烟道，由支烟道汇总到主烟道，再经过排烟机升压后从大烟囱排向高空。4.7. 在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？ 在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？答：分散排烟：散排烟是便于控制隧道窑内各点的烟气流量，以保证完全按照烧成曲线控制温度，同时控制流 向，减弱气体的分层，由于是利用排烟口负压调节温度，所以称为：负调节方式。一部分高温气体被过早放走，其 热量没有充分利用，降低了烧成系统的热效率、增加燃料消耗。 窑头集中排烟或小分散排烟：为了更加充分利用废气余热，往往是集中排烟，有的是小分散排烟，其温度调节 是利用许多小功率的烧嘴（尤其是高速调温烧嘴或脉冲烧嘴） ，因烧嘴喷出的高温气流是正压，所以称为：正调节方 式。它们具有热利用率高、气流温度较均匀的特点。尤其是小分散排烟系统，它兼备了集中排烟与分散排烟两者优 点。 。4.8 现代窑车的结构特点是什么？ 现代窑车的结构特点是什么？答：现代隧道窑窑车的突出特点是：轻质化，其目的是最大限度地降低窑车的蓄热量。4.9 隧道窑的砂封和曲折密封装置的作用是什么？ 隧道窑的砂封和曲折密封装置的作用是什么？答：都是为了使由窑车分隔开来的上部隧道与下部隧道相互密闭。 砂封装置： 砂封装置：阻隔了窑车的上、下空间，从而最大限度地防止窑内正压区的热气流从车下溢出而烧坏车下金属件， 也最大限度地防止冷空气漏入窑内负压区而降低气流温度和增大气流分布的不均匀。 曲折密封装置： 曲折密封装置：防止隧道窑内的热量直接辐射给窑车的金属部件，可增加窑内热气体溢出的阻力或冷空气漏入 窑内的阻力，从而有助于密封。可以防止通过前后两个窑车之间上、下通道的漏气。 4.10 隧道窑有哪几种气幕，其作用各是什么？ 答：有封闭气幕、搅动气幕、循环气幕。 作用：①封闭气幕：将窑内与环境分隔开来；②搅动气幕：促使预热带内的热气体向下流动，产生搅动来使气流温 度更为均匀；③循环气幕： （与搅动气幕作用类似） 。4.11 造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？ 造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？答： ①在分散排烟系统中，有一部分高温废气被过早地排走，使预热带前段气流量减少、流速降低，会消弱气 流的扰动作用，从而使得预热带的气流温度分布更加不均匀。②从烧成带流向预热带的废气，其冷、热气流的混合 是不均匀的，这是由于传热的不均匀，会造成热气团和冷气团。二者密度的差异就使得热气团上浮，冷气团下沉， 从而造成预热带内的气体产生明显分层（热气体在上，冷气体在下） ，这就是预热带内气流的自然分层现象。气流自 然分层的最直接结果是预热带内气流温度的不均匀（上高下低）③其它一些因素也会对预热带内的温度不均现象有 促进作用，包括：料垛玛法、吸热冷空气（漏风） 、窑车蓄热、纵向自然对流作用等。第 16 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班4.12 有什么措施可以减轻隧道窑预热带内气流温度分布的不均？ 有什么措施可以减轻隧道窑预热带内气流温度分布的不均？答：设立搅拌气幕和循环气幕、设立高速调温烧嘴或脉冲烧嘴、降低窑内高度、采用平吊顶、采用上密下稀或 稀码的料垛、加强和改善密封、窑车使用轻质耐火衬料、改变隧道窑的断面形状等。4.13 与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？ 与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？答：与隧道窑想比，辊道窑的特点是：采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制 坯件的运载工具，坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很 多热量，窑具消耗的热量也较多，而在辊道窑中，这些热量损失就可大大降低。另外，辊道窑的中空结构、无匣钵 的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加。同时，辊道窑广泛采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热 量损失。所以，陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。4.14 简要说明辊道窑的工作流程。 简要说明辊道窑的工作流程。答：可变速的电动机带动传动系统使辊子转动，被烧制的坯件受棍子的带动而沿通道的纵向移动，经预热带到 烧成带，再经过冷却带冷却出窑后即成为烧制品。4.15 棍子的结构为什么常常要做成空心结构？ 棍子的结构为什么常常要做成空心结构？答：因为辊子的抗弯强度与其壁厚成反比，即管壁愈薄，棍子的抗弯能力愈强，故辊子常常做成空心结构。4.15 辊子的结构为什么常常做成空心结构？ 辊子的结构为什么常常做成空心结构？答：1. 采用中空使辊子在高温下连续转动，在自重和荷重下保证变形小；2.实验表明，辊子的抗弯强度与其壁 厚成反比，即管壁愈薄，辊子的抗弯能力越高。4.16 辊道窑传动机构中介齿轮的作用是什么？ 辊道窑传动机构中介齿轮的作用是什么？答：将直齿轮设置成双排是为了满足齿轮所联接辊子旋转方向要一致的要求，因为会有约一半的齿轮充当介齿 轮，相邻两个辊子的介轮之间有一个惰轮来改变传动方向，使相邻两个辊子的传动方向一致。4.17 何谓辊道窑的工作通道？何谓辊道窑的辊下通道？ 何谓辊道窑的工作通道？何谓辊道窑的辊下通道？答：窑内的辊道平面又将窑内空间分为上、下两个部分。辊道以上的通道称为：工作通道，辊道以下的通道称 为：辊下通道。4.18 辊道窑辊下通道的窑墙上设立检修孔的目的是什么？ 辊道窑辊下通道的窑墙上设立检修孔的目的是什么？答：辊道窑运行过程中，有时会出现辊子折断、坯体炸裂或垫板炸裂等问题，炸裂的坯体或垫板碎片可能会卡 在两辊之间造成堆积而堵塞通道；辊子有时也会因转动失灵而停转，从而使坯体或垫板行进受阻而发生堵塞。出现 这些事故时必须进行处理，以保证辊道窑正常运行。长期运行的辊道窑，也不可避免地会有一些碎片掉到辊子下面， 堆积起来就会堵塞辊下通道。因此，需要在窑墙上留有一些检修孔。4.20 对于隧道窑和辊道窑来说，为什么都要建立一个合理的热工制度？ 对于隧道窑和辊道窑来说，为什么都要建立一个合理的热工制度？答：热工制度包括温度制度、压力制度、燃烧气氛等，是陶瓷生产过程中最关键的工艺过程之一.根据制品的特 点和原料的性能，根据焙烧过程中发生的一系列物理化学反应规律，制定出合理的焙烧热工制度，并且采用正确的 焙烧方法实现产品的优质高产.合理的热工制度能够为坯料发生物理化学变化提供一个合理的热力分布场， 从而确保 窑系统高的产量和低的热耗。所以隧道窑和辊道窑都要建立一个合理的热工制度。4.21 什么时候可以在隧道窑或辊道窑内考虑用还原气氛？ 什么时候可以在隧道窑或辊道窑内考虑用还原气氛？答：在陶瓷坯体的制备过程中，如果要进行除铁处理可考虑用还原气氛烧成，此外，在烧制一些特殊的陶瓷产第 17 页 共 18 页资料收集：WJF0703 班 品时也要用还原气氛烧成。4.22 烧还原气氛时，如何制订各对燃烧室（烧嘴）的气氛制度？ 烧还原气氛时，如何制订各对燃烧室（烧嘴）的气氛制度？答：在烧还原气氛时，为了使燃料在 900℃前充分地氧化燃烧，在还原带前面还应设置氧化带，其空气过剩系 数为 1.5-2.0，从而将气流中 CO 燃烧完全。在气氛改变的地方，要设立气氛气幕（即氧化气幕） 。4.23 为什么说回火和退火（熄火）都会造成安全事故？它们各自是由于什么原因所造成的？ 为什么说回火和退火（熄火）都会造成安全事故？它们各自是由于什么原因所造成的？答： 因为回火 时易发生爆炸事故，退火时易发生中毒事故。回火是由于火焰传播速度超过燃气空气混合气从 火孔处喷出的速度造成的，退火是由于助燃空气压强不足时造成的。4.24 高速调温烧嘴和脉冲（高速调温）烧嘴各有什么优点？ 高速调温烧嘴和脉冲（高速调温）烧嘴各有什么优点？答：设置在隧道窑预热带内且靠近烧成带附近，他喷出的高速热气体可调整窑内温度分布，以满足工艺烧成曲 线的要求。4.25 现代隧道窑和现代辊道窑所用耐火材料的材质、结构有什么特点？ 现代隧道窑和现代辊道窑所用耐火材料的材质、结构有什么特点？答：隧道窑的平顶窑顶有轻质砖型，组合型和全耐火纤维型。窑墙有传统型、组合型和全耐火纤维型。传统型 特点：适合于现场砌筑，坚固耐用，窑墙较厚。组合型适合于装配式砌筑。全耐火纤维式窑墙更薄、质量更轻、保 温效果更好、蓄热量小、耐火度较高、安装也比较方便。4.26 常见的非窑车式隧道窑有哪几种类型？ 常见的非窑车式隧道窑有哪几种类型？答：推板窑、辊底窑、输送带式窑、步进窑、气垫窑等。4.27 熔块窑有哪几种炉型或窑型？ 熔块窑有哪几种炉型或窑型？答：有三种：坩埚炉、回转炉、池炉。回转炉包括非倾斜式和倾斜式两种；坩埚炉有换热式、倒焰式、闭口坩 埚窑；池炉有三种，包括双碹顺流火焰式、斜底逆流火焰式、电熔式。4.28 色料煅烧窑有哪几种炉型或窑型？ 色料煅烧窑有哪几种炉型或窑型？答：有坩埚窑、隧道窑、梭式窑、镉红转炉等窑型。4.29 常用烤花窑有哪几种窑型？ 常用烤花窑有哪几种窑型？答：烤花窑包括辊道窑、输送带式窑、推板窑。第 18 页 共 18 页
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