中兴新宇2013年总结导演协会表彰大会2013干法车间的舞蹈

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-12-13 15:23 标签： qq2013
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2013年中兴新宇迎春晚会《奔腾》
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药品服务许可证(京)-经营-燃气集团召开2013年“北京燃气杯”职业技能大赛总结表彰大会来源： 中工网分享到：&&& 11月13日上午，在京仪大厦集团公司隆重召开2013年“北京燃气杯”职业技能大赛总结表彰大会。中国海员建设工会城建工作部部长方继孝、北控集团党委副书记、工会主席殷捷、北京市燃气集团有限责任公司党委书记、董事长周思、北京市职业技能鉴定管理中心副主任郭欣、北京市总工会经济工作和劳动保护部处级调研员李金革、北京控股集团有限公司派驻北京市燃气集团监事会主席迟京生、北京市燃气集团有限责任公司党委副书记、纪委书记，北京北燃实业有限公司董事长李广毅，北京市燃气集团有限责任公司党委副书记、董事、工会主席张颖芝，北京市职业技能鉴定管理中心竞赛科科长佟毅、集团领导班子成员出席大会并在主席台就坐。来自集团大赛组委会、各参赛单位主管领导、参赛选手代表、大赛专家、教练、裁判、赛务人员、宣传报道人员共计四百二十多人参加了大会。北京市燃气集团有限责任公司党委副书记、纪委书记李广毅主持了大会。
&&& 会上首先播放了《百舸争流 群英竞技》集团2013年技能大赛回顾片，影片展示了大赛组织、筹备、竞赛和欢庆成功的一幅幅令人难以忘怀的画面，令参会领导和代表们激动和振奋。党委副书记、工会主席张颖芝代表大赛组委会作了集团2013年大赛工作报告，他在报告中介绍了集团选手代表北京市参加“燃气杯”第二届全国燃气行业技能大赛情况，介绍了集团承办“北京燃气杯”燃气行业职业技能竞赛情况，在谈到2013年燃气集团职业技能竞赛活动的特色与亮点时，他说：今年的技能竞赛主要呈现出六大特色和亮点：一是竞赛项目紧贴企业安全生产和经营销售实际；二是竞赛定位符合广大职工职业发展需要；三是组织发动工作更加深入，参赛职工更加广泛；四是准备工作充分，组织实施严密；五是竞赛促进人才成长，选拔了一批技能精湛、技艺超群的优秀技能人才；六是大赛的示范和推动作用较强，宣传声势大、效果好。会上，“北京燃气杯”燃气行业查表计费工竞赛冠军张艳、“燃气杯”第二届全国燃气行业燃气具安装维修工冠军都宇和技能竞赛集体特别贡献奖燃气学院副院长郝纳新分别作了典型发言。会上，党委副书记、工会主席张颖芝代表集团宣读了《关于表彰在北京市第三届职业技能大赛和“北京燃气杯”燃气具安装维修工煤气调压工技能大赛中取得优异成绩的个人和单位的决定》。并请与会领导为受到表彰的优秀选手、裁判员、工作人员和优秀组织单位代表颁发了奖牌、证书。
编辑：周玉文
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2013年10月下旬湿法车间实习报告[1]
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2013年10月下旬湿法车间实习报告[1]日&&来源：网络综合
【网络综合-2013年10月下旬湿法车间实习报告】一、实习说明 （1）实习时间：号至号（2）实习地点：中兴新宇湿法车间（3）实习目的：了解并学习湿法车间中图形转移、丝印、和蚀刻相关工艺环节。二、 实习过程湿法部是中兴新宇软电路有限公司软板生产的核心部分，包括了三个生产加工车间：图形转移、蚀刻、和丝印。湿法部一般生产流程为：黑孔进板→黑孔防氧化剂→黑孔除油剂→黑孔整孔剂→水洗黑孔整孔剂→烘干→出料检查并整理→ 进板→贴干膜→对位→曝光→显影→烘干→修板→蚀刻→压力水洗→出料检查→合格品→脱膜进料→脱膜→压力水洗→微蚀刻→压力水洗→→强风吹干→出料检查（其中，检查如不合格，需返工，调整参数，直到产品合格为止）（1）图形转移图形转移车间主要负责曝光和显影。它的原理是光成像，将菲林的线路图像转移到软板上形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。根据板的不同分类，其工艺流程分为两种，一种是线路流程，其具体流程是进板、贴干膜、对位、曝光、显影、修板。如果合格就出板，不合格就要返工，返工需要先脱膜，再表面处理，最后重新贴干膜；另一种是阻焊流程，它们最主要的区别就在于线路流程要贴干膜，而阻焊流程不需要贴，还有在返工时，阻焊流程的返工是要先浸泡，再脱膜、表面处理、丝印，最后重新贴干膜。曝光车间主要负责贴干膜、对位和曝光。贴干膜的目的是通过热压方式将干膜抗蚀刻剂贴附在清洁的铜面上，干膜有三种，分别是3.0、4.0、5.0，不同的干膜，其曝光能量也不同。曝光车间又叫万级无尘车间，因为在这些流程里都不能有灰尘，哪怕是很小的灰尘都会影响到软板的质量，同时温度必须在18~25℃之间，湿度在40~75%之间，所以为了保持车间的洁净，工作人员也必须穿上专门的防护服，在进去之前，还要在风淋房风淋十秒。还有在对位时要将菲林的线路图与软板贴合，菲林对紫外线很敏感，所以车间里所有工序必须在黄光下进行。在每个工序前后都要检查软板有无折皱、气泡、杂物和划伤等，这些都直接影响软板的质量。显影是通过显影液将产品上未被曝光的感光油墨及干膜去除的过程，以露出待蚀刻或电镀处理的铜面，它是通过显影机来完成的，使用的药物是碳酸钠，其浓度是1%，同时对显影机的显影温度、药水压力、水洗压力、显影速度和烘干温度都有严格的要求，显影后板要用白纸或高温膜隔开，存放于适温下，待蚀刻和待电镀的产品存放时间不超过72h。最后就是修板，检查线路有无开路、短路、崩线、露铜、幼线、对位偏位等。（2）丝印
丝印车间的主要内容为：印湿膜、印感光阻焊油墨、丝印银浆及黄油、丝印字符及黑油。丝印车间的基本原理是按客户要求在FPC上印上所需的字符、颜色及滤油，对于公司内部产品质量监控起到标识作用。由于清明节放假安排所以自己在丝印车间只待了一天半时间，在此期间主要了解了丝印字符的相关操作。它的内容包括化金前单面字符固化（温度：150±5℃，时间：25min-30min）、化金前双面字符固化第一面（温度：150±5℃，时间：10min）、化金前双面字符固化第二面（温度：150±5℃，时间：25min-30min）、化金后字符固化（温度：150±5℃，时间：10min-15min），在丝印的过程当中要求油墨均匀，不可有漏印、杂物和污点等，同时在丝印过程中必须做到每张全检。 （3）蚀刻它通过化学反应除去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜，形成所需要的电路图形。蚀刻车间主要有蚀刻、脱膜、微蚀和打黑空线。软板显影后就要到蚀刻车间，车间里全部是机械化的，有蚀刻机、脱模机、微蚀机和黑空线设备。蚀刻机中蚀刻液是由盐酸和氯酸钠组成，它是通过化学反应出去产品上未被干膜或抗蚀刻油覆盖的铜箔，形成所需的线路图形；脱模机中脱膜液是氢氧化钠，其浓度范围是3~7%，作用是用脱膜液将FPC上的干膜或油墨去除干净；在微蚀机中微蚀液是双氧水或过硫酸钠，它主要是去除一些氧化了的铜和板面上的杂物；黑空线是在钻孔后的铜板孔上打上碳，由于碳有很好的导电性，所以在镀铜后可以连接板的两面，这种镀铜的方法相比于原来的沉铜更好。这些机械对药水压力、温度、水压、电流和放板速度都有很严格的要求。每台机械的作用不同，所以要求也不同，如放板速度，蚀刻机一般是1.5m/min，脱模机是1.8m/min，微蚀机是2.5m/min，但一般情况下每台机械的要求是不变的。蚀刻车间详细流程：进料→蚀刻→化学清洗→压力水洗→出检→脱膜→浸泡→脱膜→压力水洗→酸洗→压力水洗→强风吹干→出检→酸性除油→循环水洗→微蚀→循环水洗→抗氧化→DI水洗→强风吹干→热风烘干→冷却→出检在这流程中如有不合格品需返工，在微蚀中，同一张产品不能返工超过二次，特别是双面板，要控制返工次数。三、实习期间工作总
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