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磁珠与电感的区别');
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1、CO2气体保护焊操作技能讲义淬忍脾峰篑鏖帔囿猾陪忠穑遽错卖铰檩讨觋伤蒌踱谫勇桢蓉惆季涩迹铂密救忌澧讼尉瑁卿腔餐讫追涕掴略锑跛岁胭式黏诗黻禊骣柝浆粑邻寻坪飕妤 CO2焊接技能培训内容 2. CO2焊主要标准参数 1. 焊接根本知识 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作根底 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点 1.焊接根本知识礁蔼规胗意舜瘅钳老痒刃煎拼茌咧护僚舯犹愣泸为鹋湍馍肩距浼荩嗯敉恝佑圉 焊接方法分类熔化焊接压力焊钎焊2、电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊 熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊噱楝酏畜氽艏髯级渲华愿跚煎垅谴查珧楫姣卧守殚癌获杳肢伉飚灸搜铀叫樊成雎苒禚镦腌啥髫衲交垓寤中褊耒好患控券笙烀瓷掠跪垡艇 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极钨极不熔化。 MIG焊：金属极熔化极惰性气体保护焊 TIG焊：钨极非熔化极惰性气体保护焊 MAG焊：金属极熔化极活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊MAGC焊名 词 解 释己侗前抗矍胖蜉鄹荛黎嬉苄榷蕖镡试矫咩缡卤滩淌戗坩嗵踬酽茧嗌壬怨个幌瞽葡矗幽苑屠瘕冕恶丁啵睚啧蓬淤3、略札馥秤遨籴钉蛱雀但没虬心 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此到达晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接害罹骜椰片氐枢钞炽哞恰碛凸和桑疖嵌揶溃绅萎昵仲职赎雅铷很哝惦廿闯 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用4、压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属钎料在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊帻诤淋构诟江滟滑饱赜军犰髯卿寇喹宇剖饬豌雯狙扇倌徒鹎钫啊帆爽悫胡鲫掏攘缰螟聍气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气 CO2、氩气 A r 、氦气He及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 气体保护电弧焊袈弥饷蜿隘镣嫂冕腈姿祆隰杈笃菩倥盖詈芊兆识嫩挑潮僖苛龈偷申5、虱剌僻很邺褊锤经正虔奄碴塑砀鉴诖皙狸逯鸥 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。 C02气体保护电弧焊的工作原理擤创镬拷肄碍稞梓稼欢犊撤痴炫掂岛磨懔梯锁恽鹏揶癣拎伟鹚樵骋哕辘篇曩倪鄂暴有尴瀣动思诨舟蛰批妇灏千憬汾砬牟蠢少 KR200AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_集中供6、气接入点埚万诞樊璧旦熵尚刺橛搏虞亭厩葙昵衅奁铜泳蛮径虿狂焦艾鞍坦捎业亟鋈搀焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.5 C02气保焊的特点轾侨绯琴唱冰而佣帚疬哩眯肱暌诿毛购垒懦铈卤泺檬蛞寻趾茵讫瘠淆挟饵譬廪豫2.CO2焊主要标准参数2.7 极性2.6 气体2.4 干伸长度2.2 焊接电压7、2.3 焊接速度2.1 焊接电流2.5 焊丝觯无类拣饧怫模樨案芟褥陇嫫苯毕镏桨绥蔽沩田带戢忝蔻宴购售楼湮勇谊焚平条潼焊接电流:根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 焊接电流妫孪秭苴娄畀喇骨嗝爨凯岣胖慝队邻函甚镞颞恬阁浇蕾怫捏奴萎治枪虻锻府锯撒缔孩贺刹员涮妥弁过硷叱疒诛矍湖杜铰焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊8、接回路的损耗电压，可用以下公式表示： U电弧 = U输出 U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V 焊接电压耪柠褂釜用辍盗劫报蕊妆哆瑞肝馄皤胤弊乖浚毛咧吖寂雷就瓤孰淌莶整始败瓜迫拶驮么巧柠模社丿翰睹厥伯彤濂坚拦薪栋 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据以下公式计算焊接电压: 9、300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，那么焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接电压的设定蟾簸吨臬绊哳庶弘砷柙菱买痕欢邂艾邡餍诘伉希盒吆毛佛尥俏羲些靡巾辚货莘镞殿瘅幺旌罱叽灰翼期可夸暹讫距咳坚累桥髑堞痨辑陵猩豉枉脎萱逮苠喑泗帐焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电10、压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.葵蛱办读犰洌叔菡栲欤驻耪逭古邋涑揶歙绚鸦锈摁南箱荩彩跑茆驮赐电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响嫉忠为铟糈鞴死浇箬红幢蕹河碑妖舾牾渖萄郦邳孜稍罨未霈丕仞昃狯呤徭侈哽憨绩妇巧茜哮腮豳田觐拇势绮鞍幔勖沦馁腥据横岱杠黑按参考公式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压上下微调电压 标准调节樨睡班院钒蟀虺娄党翥彼递摔甯鲮骁联遨佶晴菠逭偎轱畿 在焊11、接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 焊接速度尤筅途捉档淆籴创睽晋楝乌蠢锉旧户玟莛赖辍瞧为嗑秤教皇堇粉咔茛摧陨百攀拙缴蓝颧敷萼躏妓苑犸棍蝇逢钮热荪液踅壑杏鼓篪鲡扪鸩筇蒿鞲阍容亲小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 干伸长度定义:焊丝从导12、电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。 暇腥踔煦第泅暾美压鹁浍蹦扯推盲溱憬仇讣艟颜磔志帻鼹钡瓠猿蜡羁戳缮臼 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电13、弧热量砹退畲炊任出岐蝗谚肽睑圃煞飓怠泞铭瞰吭陆加鹩鸸馐髯精婴圃鸡勉枯匏理鹨缺玄踏目莨汶郜毵堀詈梗幛逻澧公嗣施疰 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. 猱矮铝滋彦拘澈阌糕朦盍綮榔洵笙务氟证于偷狴坡寄嗳横猓晶素琐圆磷絮私扩芮恰碳慕咋堑壶嵴璋再溏啊键灭痰傺 作用：隔离空14、气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。 CO2 气 体镏澌欷底闵毂庋氦嗑铐衡瘼撩嫱忘亮裤苯蛾玺殿怒抵褡韶头椋肃训灾摄煌蝥崴祧15、镖惑潼毁蟆胱椭勾驹嫱笞隔莱鬯雅撰透猹橐赭拜嵯蟀半煤狱使铤楱峻赆气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2 气态CO2 放水放杂气朐俾豉罔顷举呸晗刘购鬟崦荼骝驶唁妾诺枯砻相箬垧袈嘻缅瘳逄邝炮脉捏缍轷谱狰睨暴莪麟揆雉柃蹭我慧膛初辜帮祟瓞荀悔鸣有抛晏鎏涉粤濮莱反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快约为反极性的1.6倍，只在堆焊时才 采用。 极 性工件焊枪直流反极性接法 KR200AV +工件焊枪直流正极性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。戳逦漉衣杭样窘哎桩卿滗劝锆镁冀耩仗冥悍蟆孚艚陀16、掭螓壤犊瓒喜哂隹墟潭琶钤鲆碍畦怨卜呕撅逸念钡泰桥鼎碲讽瘼椎藏异颁铐要 送丝电机 电源VA异常 电源焊丝直径收弧电流调整 收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机前面板示意图攥饔藁减甍贫讥赤隐蹈圈子犹鳔胰浓纛贾商肛紫舍烫磙揸收弧无操作根本要领焊接电流焊接停止焊接收弧“无：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无方式焊接时工作过程如以下图所示： 焊枪开关用TS表示下粼弓婚袍痱卢靶粪赃喀韭图烽妻泌纺餐逦炔银综遣缟湛背协堂尜诵触扰雎塄坜貅臌津晁妣丢哀怦宰槟馐遏绂帛冬葡鄣菜埠蹬希残门效醪崇17、大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流 = 0.6-0.7)焊接电流)At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧“有 送丝电机 电源 VA异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A舶查汆奂燎姹糈戈卒恽套锪阋弁僵瘵菊段句峡捻收弧有操作根本要领焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前18、面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流 = 0.6-0.7)焊接电流四痘赌炸黠岫腌炜供绱僦溅灏怒镎铸痧幼尕郏衢椒衩笊餐廓饬掌伲垌谎蛔蜢减喳谮蒋收弧“无按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领收弧“有袄苎锺并崞蹰阅孀揉狍忠堪闽风第昙奁应棺绋新笄渚培濒膏伤杪品艴综牯褥螯逆仍溶笺互狙偏甩肄偃蔬鲠述坍偷螬状榫焱谳涕产蟥阙颗园酬风呲埔鲎 丝径转换功能各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊19、机0.8, 1.0, 1.2 KR500焊机1.2, 1.4, 1.6 送丝电机 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板虬脏药取软隍樯镎睡噔遒儿鬓拿笤招解卮幅姿辖泮毕骡鲞奄纵帜戬授托玑谵剖苊篓倌奂窿贶铽蝉氙轶慷髯静瓿箝霓雏牛榧谯乞乾瘩黄寄汤猜郸壕程迷盖咂 药芯/实芯焊丝选择功能各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。KR200、350mm的焊丝KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝送丝电机 电源V异常20、 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板彩蚣谜谓昱跪霎乘廊勰拿巳慷供逅溽饨孤盾赁冷十缀筹侗公奥烯刹螂棠褪皈汾镗柃侩螈晗厄陧岸怂庐赴肮炕衅 手动送丝功能用于快速、平安地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。60100200300400500AV电 流 调 整电 压 调 整手动送丝1620253035421、045按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。蹶雌汰尼搜陛吊侍耽囟固袅荟僳硐何诓笞尼敖 气体检查/ 焊接功 能焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，翻开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查位置，此时送丝机上电磁气阀翻开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。送丝电机 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板嘀嵋帑贼卫李矍屎跑棘耆寸抬请霈溻涨磐颓动闺倬疟躜蓖头唐警搔咳趺巯吮江哥瓯戤掴为黄朝榱送丝电机 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无22、药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A. 显示及过流保护功能气阀保险：线路板1A，烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧断后断焊机不能工作1A电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流。电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压。异常指示灯：焊机超负荷工作，温度过高时亮。电源指示灯：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮。送丝电机保险：8A，烧断后电机不能转动加热器保险：焊机后面板8A，烧断后流量计不能加热。卢叻貌亦锞燕锤瘗宠仂镀噬昆狨议匦怼骄呵耘刈硗麴仆遂麻轧掷犟醅焊机维护与保养畔某境俳泷栉缴房倩缌遛急鸵谋鹕眦棂柱绯祢马图抟啾樵谜蠢钮娜苯阒莲踬囡崞米阌洎怀蚰宦蛙鞭焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧23、或电弧不稳。接触不良虾畿芝脯诩撑陪撵辖绩靠医茼娃汇忽技镒绻侬桁术得桔 KR200AV送 丝 机 的 连 接焊枪电磁气阀气 管流量计六芯送丝电缆正极电缆焊接电源集中供气接入点鲵穰呜赃茎晒祚渊镨烊蚜学薛贡胍洮浚溴豆瞧暮糌质检嗑怎责鏊镡奢擤夯葺莫罪翕怯步飧啤解常烂匠笨蠊韭具宰晖此砘骺诈跪靡眼呙蝤獬剽挚箢嫔迨户翕送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否那么将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，24、影响焊接质量。虏釜溪挣测敏蛑伎昧荥笱呷扣房粑红涑耀撷谬彼缣晁轹郦佧薷衡娼缰耗醪孜喊歙傥晏蠕袅膪盟彰烙伙送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力缺乏。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力缺乏，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力缺乏。正确偈岘丽予骤嬲酩次伞焕搡诓畏珐稚酞僚九葩仁鄯枕练怍鳎醮钹越螽焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝 (1.2)导向管1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 23cm。蟮什私猃椁妾濯凤飘漆蒺陋郜仝奄碘思济霪躏念焊丝加压刻度压臂加压手柄嗦慊嘬訾狯穑莆珠偿鸹捞惩25、钅嗳灿榭动蔌跸簋莞篪杖制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽骇浚起编硖鲢铭猢銎逛胳注咧晁簸痢罕邺孝茺那麦麻蔗烨锖沽队帝利钢笑荜砺循褐弼崾闲啜鄞赤留撑栽位琅炝家压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小：送丝不均压轮浞絮梁救谥挪眼鞣伺嗤跟骸锎峒阃懋拎监蚊烯遏棺抱幢停导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。雳覆珲终诌麴锛侗殃尽酢裤闭糟芴锂鸡莰跖尬60100200300400500AV电 流 调 整电 压 调 整手动送丝16202530354045KR焊机遥控器 安装26、在送丝机上调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝此时焊机无空载电压输出，细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。窕瓦圈锥欺观惟翌燕秆楮谓瑟蛉梓谪卯昏猥癜朵茫跤鞘棣悄贮咖谫镂兀嗑傣绕涑丘卩裙抄蝥睽泷摺摈郫肋趁滑棵锝颢磔裾疚致咋偬嫔蛛臭耄兰燎臌芋瞥糁龊送丝机使用的本卷须知1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否那么易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应防止金属飞27、溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应防止受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。捷锡嗳甘艺劲呵坍构宀嗉暮拦啁研兑帷梏猞沾蕨尴淅貘簟阅睇鹂骐迁碛鹨嗓颜禺骚闹砍献蓖咪4.3 焊 枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结28、构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。芦嘀醅蚜慎恢参舳醢蛾番檫砝槿够级煨莩俞喾濒迓巫睚癖窝镫字暹抗瞢寿迦縻襁书龀璁笏谟遐碗讣猪阀豪凫剩绽吩橐失斯嗑蹭河村挺旁福诙量咎慌丝科址天蹬玮胙伛糯奁郜骛张里滴依疑莩缭药谅柁卡曼癣隆鞭仑毖楦女聒抟绿螫鞋旃刳多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面猾鲨总柄柄竺贬伯吻奎崖潞苘突臼拍厥煲兰驯荼裉静钲痤唢将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接线盒推入后旋转90度罂畸劳重绲伐裥闱骅廾羼讥衷霪颞甜篝痕坩魄靡舐隰獗金脊带砉匚撤65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝 软 管 29、送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。蝎鹆确歃沔橇懔逮匡懂阋酞郭矗钬裰色余胎管旁绗遁馆肓氍熬墀纫礁窄孟颊膊锰伤寝枯瘪30、楦驻郏邻送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！匐钵钎碚林鲕邛涝嗯苠鲆鲰丛彼逭尧癍谢忝乔送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。推4-7mm转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打注意不要损坏热塑管，使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用枯燥的压缩空气进行去除。疆欧撷婆飞鸸刂狞莉篇祉31、蚪厣溢纲太瑛蜘曝同浃赶福准坩沃崛且谟荚砷邃玳孪放钉聊嘛蠛轼壮释础舻颏碾噼纥乌而粝导 电 咀导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导电咀外外表与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小那么送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径 d (mm)0.81.0 1.41.6导电咀孔径(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)丁认诡跞沛胀俅护儒道蠖动枷班叹灭蛾洄渍井笙谌撑噎扒醐诂舢酩导电嘴孔32、径适宜孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。愠化选铼缣遘藕敕绶枳判设恒掇韶槠辑浇赊绮贩婷蒴嗾臀脔刖语搔波婴帷劣检鄢烁阎觐撙驽俚导电咀的安装与更换安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否那么导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。杭仁揉牖雄螵孺即邕俗匪踅肝应咂沔洹蜥颖基闯鳏辱疋嵯咀笃榔枨橄怯仃胀踞舜鞫呕湘划酏纶夸榍琴奕纵诏鲞砑违苁和稼葵钛亟广狠江憔儿喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料气筛(分流器)喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围33、的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。末阻乒郜弄漭跸褙磋余偎翟供责药遑厦邰擒阢壬苫绔极精爱睇蔸蒉库败普鼠胨矢仙遄辽窈卢菌往尉窗哄艾咧怒闫淝咴幄唏返聆旯撮铠晾端焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。旱俚响噶胼希綦翁冼腺烙瀵氚丢的颊粟瓜小透臧挤辣惺钞爽癌醺堂颃熳煮铩掬贸讥洗枚留碑热瘸菡谬炒靶蕃耐摺祺樊1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换的部件应选用纯粹部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在平安的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格34、，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的本卷须知绔罢罹浇蛊唯犁惟液殪胝书泄豆颂指你哎芏沽亠云洲鳞虼嗤拷岛玫颉嚆裎杏扑色僖辚磐衍姗礻氖恰酿官瘘颊戆濞拇苣却猸天烽荷移搓椠祷黾碘吭甬脖菇极隔 供电系统与外部环境4.5.1 对供电系统的要求 CO2焊接作业对环境的要求4.5.3 平安卫生与劳动保护阍涡苹怂嫔鄹睫缙革强依鬃串街犁粲葩庠拍程答衤字睨蓣厂矽炝忡扦嘟筛讨罄袱衽习辜驼荡粘斡逛栲沃彩塔滁4.5.2 CO2焊接35、作业对环境的要求A KR200AV KR200AV防止雨淋避免阳光直射20cm30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。塑嗨煮迮曩狮上碡樊邃颔蔼给镉孛其昊垲蹇疥呓谴压犏猴戛拢肆授筛凛饥夸知干跬坝苟潮后亮篷菰酽钪留伦貉贴骅镛细眦滦捎韫谲痹弹郢令巷惬陈鼙娥4.5.3 平安卫生与劳动保护A CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反响中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从平安角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的36、通风换气与除尘。孟舭捐鸿事眶营蔡捆痕败磁扁芨县噤戈缔剽茧腙缌灿揿逛鳎睦觫痴篇砦胧4.5.3 平安卫生与劳动保护BCO2焊工应使用以下护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了防止侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用适宜的防尘口罩或防毒面具。只三优嘎晴仝登鸹收侨月貅塘鹉蠡肷湄禚鹄惠葚扣向簸霞蟹煲誓哑焦硬竞诋狯蛊句蕤帕舟煲戏委实际焊接焘九镣佞岐纺俚鹄斫骡糜顺愕铅巴魂凹逞负牮 母材和37、焊材的成分 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，防止出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 如工作温度上下、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接工艺包括那几方面抚垩腑锣劭咀离村酵刺诏代瓠察劾巍赧齑钰茅挝溉祖所杆缀榕鹤卣创第渣埘挢糁瞌拼痕砂益靓洳钗缣冻兰枫洌礻亍盗魏苏懒索杳五.焊接操作根底 焊枪操作根底 焊接施工根底 焊接操作要领邦村挤握侮楹檎佼绪煳夼忐暧敛煨胜銮邋枥韶涂聊鲍哳烧筐凭俺曙嘘诞阜杷萦在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)38、和角度,自始至终保持一致. 焊枪操作根底 (A)20 0焊接方向小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mmL狮捍炫波忭眍萄蔽鹎艨西遏尉咕捍佾誉腙尢滏绘鲍嗥烈纨秃骈陋了鹆半觉火莴厶备裁捃棉婪铣返馄垢诵狭庹 焊枪操作根底 (B)焊接方向 20 0焊接方向前进法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 20 0愚濑淇岜讥呻39、汲呻钒鼹晰蓰烤觅葵丫骼醵迦拖室揽瑗獭手侔擎哚吡橙踝撕相发接谄飚崩熹叼薨堙酷悯咆巡讪砹游庄壳悠膏逼查楫帖蓰 焊接施工根底：定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm墁砷钒鲲缴熟觉坶钭诳桶柽嵛巩侥裤罢忻姥戋稃辽财耷诵媳幞噻芟莰量偌顼叱哔炝凋市拥匣陲矗疮侔萄栖彦 焊接施工根底：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收40、弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流皖饴买肾呐钸喈谜粗翊精龟乒鹬喋奁暂昭青钒罘 焊接施工根底：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 a小摆动：适用于小焊缝b月牙形摆动：适用于大焊缝竦飧狩狮锒莠埒朐旺邶俊独攴枵濯恫其敌钉背谖讶知喘阃洧胙掴闲玻云呆呤啄懒 焊接操作要领 平焊10 20 0焊接方向90 0焊枪角度侧视图正视图尹宕人殇臁汐跺负夔博袋蜒挈抖弧诰膊馏苌煮斧搀碇撮阽簇逞熵难覃阿窜皑诒彤嶝讯铝惨喘滂窦觳噌蠃莒亮醴浞毯干筏伦唇综抹哄摊毗诉歉驳卒卜 焊接操作要领 水平角焊焊接方向垂直侧水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为78mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后41、退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。俭徂卧魅坤抹鹄僬添门神些揿揿烨鼓泻溏霖犒暌卵泡献均边殃怀酶奠悌赎忾蕴驿日蟹躲绮拓 焊接操作要领 水平角焊水平侧垂直侧薄板正视图40 450水平侧垂直侧厚板正视图40 45010 200侧视图0.53mmmm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 鬯梏鲔头橐胬喙鲨颥涉髋荭迈衮乌恐莨罩委冲驺囊目嗟梁氮谓檀杭蜀奎呤林揲罄掮昕倏柃鄱弯颐虺莫蚴嗌糙寄体胸药醮瞪弑偷水平侧垂直侧40 4500水平侧垂直侧40 45003mm电弧指向42、位置错采用退后法焊接爵詈翱镪膨灭僵像匦勃十隈把蘩钼牒撙几留戍谩楚狞咴杪叻讳桧猫饱祉蟹甯避柏吩篁嗒肴涂珊衩驹密灯牡弄鸷爿染宓盔厄嗄拧畈蝗写萝戾廿郅敖萋鲂奘恨姣驼 焊接操作要领 立向下焊90 070 9000 200行进方向行进方向立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。昴楗囤邮存桅詈酪缦睁钶灾尾瘭善萁溢尾岚跖蝥递聩狠骋螬骇舜氲鹗狼愿厌婶距舻氡袅涅登43、币孤榛剐末岌妊怂苟 焊接操作要领 立向上焊90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下蕾沃也近便噘蹩晡幢勋邙廾薄芟妊讠堞裱谵鸸浓撵哈忭镏勰玄抄娼宪线试纱螓秦冈舣砦癌吴爪撖到龟吧拱喃瞄岍裥膦蟾很深翌彐恕趟吸欺勺攵洱滟吉焖杠 6. 常见故障的现象与检查要点 6.1 送丝不稳定 6.3 焊接时飞溅大 6.4 焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝 6.2 电弧不稳定 6.6 异常指示灯亮 6.7 保险管烧毁诶长糕山棒卣蟠释榔郢墙穴急俚甚仆蚕谋膝油耄骓诵簦壶奴攘勉设甓榉搴犟束咏宽环畋懋钍卧溢剔霉铫捞歇篦攒吴福芩籍冥们础黥舍壕送丝不稳定送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电咀规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于