I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 1 5 结构要求 5 6 试验方法 7 7 检验规则 . 11 8 包装、运输与贮存 . 13 9 运行质量管理要求 . 14 附录 A（规范性附录） 铭牌样式及电子标签具体要求 . 15 附录 B（规范性附录） 计量用电流互感器的外形尺寸 . 16 编制说明 23 Q/GDW II 前 言 为规范 10 kV35 kV计量用电流互感器制造、检测，制定本标准。 本标准由国家电网公司营销部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位中国电力科学研究院、国网河南 省电力公司、国网上海市电力公司、国网四川省电力公司、国网湖南省电力公司、国网山东省电力公司、国网江苏省电力公司、国网冀北电力有限公司、国网安徽省电力公司、国网湖北省电力公司 、国网陕西省电力公司、国网辽宁省电力公司、国网黑龙江省电力公司 。 本标准主要起草人陈习文、岳长喜、丁涛、陈海宾、刘鹍、邹宇、白宇峰、杨剑、肖文彪、张军、高帅、龚雷、汪旭祥、李德伟、田文、李燕、冯娟、刘敏。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 10kV 35kV 计量用电流互感器技术规范 1 范围 本标准规定了 10 kV35 kV计量用 电流 互感器 （以下简称电流互感器） 的 技术要求、试验方法、检验规则以及技术监督等要求。 本标准适用于 10 kV35 kV计量用电磁式 电流互感器的 生产、订货、验收与技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第 2部分试验方法 Cab恒定湿热试验 GB/T 8 电工电子产品环境试验 第 2部分试验方法试验 J及导则长霉 GB/T 8 电工电子产品环境试验 第 2部分试验方法试验 Ka盐雾 GB/T 2423.24 电工电子产品环境试验 第 2部分试验方法试验 Sa模拟地 面上的太阳辐射 GB/T 2423.55 电工电子产品环境试验 第 2部分试验方法试验 Eh锤击试验 GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第 11部分灼热丝 /热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃试验方法 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 0 互感器 第 1部分通用技术要求 JJG 电力互感器检定规程 Q/GDW 1205 电能计量器具条码 Q/GDW 1893 计量用电子标签技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 母线式电流互感器 bus-type current transer 电流互感器本体无一次导体、有一次绝缘，直接套装在一次导体上的电流互感器。 3.2 仪表保安系数 instrument security factor 额定仪表限值一次电流与额定一次电流之比值 4 技术要求 Q/GDW 4.1 型号命名方法 电流互感器的型号命名方法如图 1所示。 LJZ 电压等级 kV 结构序号，按规定图型编号 W-户外； N-户内 Z树脂浇注绝缘 J计量用 L 电流互感器 图 1 型号命名方法 4.2 环境 条件 和严酷等级 电流互感器环境严酷等级分为 P级和 A级，用户 根据使用环境类别 选择 严酷等级 ，具体要求见表 1。其中 P级项目不必标注， A级项目必须标注。 表 1 环境类别和严酷等级要求 1A； e 二次额定电流 为 1A 的电流互感器 额定二次负荷的标准值为 2.5VA 和 5VA， 额定下限负荷的标准值为 1VA， 功率因数 1.0； f 二次额定电流 为 5A 的电流互感器 绝缘电阻 一次绕组与二次绕组 间 的绝缘电阻不低于 1500M；二次绕组 之间及二次绕组 对接地的金属外壳 之间 绝缘电阻不低于 500 M。 4.4.2 绝缘水平 绝缘水平包括互感器绕组额定工频耐受电压及额定雷电冲击耐受电压。 一次绕组（ 母线式电流互感器为与 一次导体接触的外壳表面）对二次绕组及接地 底板工频 耐受电压 、雷电冲击耐受电压 按表 2选取；二次绕组对地的工频 耐受 电压为 3kV。 当电流互感器安装环境海拔超过 1000m时，耐受电压应按照 GB 0， 附录 C.5进行修正。 表 2 电流互感器的一次端额定绝缘水平耐压值 单位 kV 额定电压（方均根值） 设备最高电压（方均根值） 额定工频耐受电压 （方均根值） 额定雷电冲击耐受电压 （峰值） 10 12 42/30 75 20 24 65/50 125 35 40.5 95/80 185 注 斜线左侧的数据为设备外绝缘干状态的耐压，右侧的数据为设备外绝缘湿状态的耐压。 4.4.3 二次匝间绝缘强度 二次 绕组匝间绝缘的耐受电压 不超过 4.5 kV峰值 。 4.4.4 局部放电水平 电流互感器局部放电水平应不超过表 3的规定。 表 3 允许的局部放电水平 系统接地方式 局部放电电压（ kV） 局部放电允许视在放电量（ pC） 中性点绝缘系统或非有效接地系统 1.2Um 50 1.2Um/ 3 20 Q/GDW 表 3（续） 中性点有效接地系统 Um 50 1.2Um/ 3 20 注 1 若中性点接地方式没有明确，局部放电水平可按中性点绝缘或非有效接地系统考虑。 注 2 局部放电的允许值，对于非额定频率同样适用。 注 3 Um表示设备最高电压。 4.4.5 准确 度等 级 准确 度等 级包括 有 0.2S级和 0.5S级。 在运行条件下电流互感器误差限值应符合表 4要求，在实验室参比条件下误差限值应符合表 5要求， 实验室参比条件下的温度为 20 5，相对湿度小于 对于母线式电流互感器，误差测量 时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿心孔径的 1/10。 表 5 电流互感器实验室参比条件下的误差限值 准确等级 电流百分数（） 1 5 时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿心孔径的 1/10。 4.4.6 剩磁误差 剩磁误差不超过 表 4所规定 误差限值的 1/3。 4.4.7 温度附加误差 温度附加误差不超过 表 4所规定 误差限值的 1/4。 4.4.8 磁饱和裕度 电流 互感器铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下的 1.5倍时， 其 误差应不大于 表 4规定 额定电流及额定负荷下误差限值的 1.5倍。 Q/GDW 4.4.9 温升限值 在 额定连续热电流 及额定二次负荷阻抗下，在 4.2规定的环境温度和海拔高度下长期工作，绕组的温升不 应 超过 75 K， 其它部位的温升不 应 超过 50 K。 4.4.10 短时电流额定值 电流互感器的额定短时热电流和动稳定电流试验要求按照表 6选择。 表 6 6所列额定一次电流标准值范围时与用户协商确定。 注 2 母线式电流互感器不规定短时热电流指标。 4.5 使用寿命 在正常使用条件下，电流互感器的使用寿命应不低于 20年。 5 结构要求 5.1 外观 电流 互感器的 器身 应使用 固化 树脂材料 通过浇注和固化工艺制造 。 树脂 材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能 。浇注体 表面 应 平整、光洁、色泽均匀 ，器身颜色宜采用棕红色 。 户内用电流互感器爬电比距为 20 mm/kV。户外用电流互感器爬电比距为 31 mm/kV。 户外用电流互感器 使用的树脂材料还应有良好的耐候性及憎水性 ，也可采用复合绝缘形式，在固化树脂器身外覆盖硅橡胶外套。 Q/GDW 5.2 接线端子 及标志 5.2.1 一般要求 电流互感器的二次接线端子应由铜或铜合金制成，并有可靠的防锈镀层 。 电流 互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工端子标志 P1、 P2、S1、 S2等字样， P1、 P2字高不小于 15 mm, S1、 S2等二次端子字符高度不小于 5mm， P1、 S1标志附近应采用 模注 方式加工出直径不小于 5 mm的白色极性点标志 。 带一次绕组的电流互感器应采用平板型一次接线端子， 一次绕组应采用平板型出线端子并附有供连接用的全套紧固零件。 一次接线端子应使用 电解 铜制成， 一次端子应采用镀银处理 。 5.2.2 二次螺栓 二次螺栓应满足以下要求 a 二次 接线 端子 配 用 螺纹 直径 6 mm 的十 字槽 平 头螺 栓； b 出厂时二次螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动）； c 埋入螺母的端面高出树脂面 0.5 mm 1 mm，表面平整清洁，符合电气接触要求； d 当二次 螺 栓以 1.5倍压平弹簧垫片的力矩 拧 紧 及 松开时， 埋入螺母不 松动。 5.2.3 二次端子罩 户内型电流互感器 二次端子应配置 聚碳酸酯等透明塑料制造的二次端子 罩 ，户外型电流互感器 二次端子应配置 不锈钢板制造的二次端子罩，二次端子罩应满足以下要求 a 具有足够的机械强度 并且透明； b 能进行封印， 满足 不破坏封印就 无法 拆除 二次端子 罩的要求 ； c 在 二次端子 罩不拆除的情况下 ，使用常规工具无法 接触二次 接线 端子 ； d 户外型电压互感器二次端子罩应具备防水防尘功能，并满足 IP55要求。 5.3 安装底板 （座）和接地标志 5.3.1 安装底板（座） 5.3.1.1 电流互感器应有用于安装固定的底板或底座。 5.3.1.2 户内型电流互感器采用安装底板，底板应使用钢板制造，其中 10 kV电流互感器底板厚度不小于 5 mm， 20 kV电流互感器底板厚度不小于 6 mm， 35 kV电流互感器底板厚度不小于 8 mm；安装底板四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于 3 cm。安装底板表面应进行防腐蚀处理，安装孔采用 U型孔。 5.3.1.3 户外型电流互感器应采用安装底座，其中 10 kV电流互感器及 20 kV电流互感器安装底座宜采用 U形钢板制造，厚度不小于 3 mm； 35 kV电流互感器安装底座宜采用 5号槽钢制造；安装底座 四角均应装设牢固的吊环，吊环孔内径不小于 3 cm。安装底座表面应进行防腐蚀处理。 5.3.1.4 在正常安装状态下， 10 kV电流互感器安装底板（底座）应能承受 1000 N的垂直与水平拉力；20 kV电流互感器安装底板（底座）应能承受 2000 N的垂直与水平拉力； 35 kV电流互感器安装底板（底座）应能承受 3000 N的垂直与水平拉力。 5.3.2 接地螺栓及接地 标识 电流 互感器应有接地螺栓或接地板，接地处应有平坦的金属表面，并在其 附近 有明显的接地标 识 （例如 用 “ ”或 “E”符号标示 ）。接地螺栓或螺丝直径不小于 8mm。 5.4 电流比标 识 Q/GDW 在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工 ，在电流互感器两侧做出 在 1m距离内清晰可见的电流比 标识。标识 字符的高度不小于 20 mm。 5.5 外形和尺寸 电流互感器外形和尺寸应满足附录 B及以下要求 a 电流互感器外形尺寸公差满足 GB 1804的 c级要求，安装配合尺寸公差满足 GB 1804的 m级要求； b 二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致不应超过 2 mm； c 垂直形位公差应超过 3 mm。 5.6 铭牌 铭牌应满足以下要求 a 铭牌包括电子标签和条形码； b 在电子标签封装表面用光学方法加工铭牌，其外形与内容如图 2所示。标志应清晰，边框尺寸为 60 mm 100 mm，尺寸误差不超过 1mm； c 铭牌采用附录 A所示的方式安装，电子标签满足附录 A以及 Q/GDW 1893规定的要求。 d 条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合 Q/GDW 1205 的要求。 图 2 铭牌式样 6 试验方法 6.1 外观检查 外观检查 包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子 、 外形尺寸、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它项目检查 ，结果应满足第 5章要求 。 试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。 6.2 绝缘电阻试验 用 2500V绝缘电阻表进行测量。测量前检查绝缘电阻表处于良好状态，在测量前后应对被试 电流 互感器进行充分放电，以确保设备和人身安全。绝缘电阻表准确度等级不低于 10级。 Q/GDW 6.3 耐受电压水平 6.3.1 工频耐压试验 工频耐压试验方法如下 a 试验电源频率在 45Hz 55Hz之间，电压波形畸变率不大于 5，试验变压器高压输出端 的额定输出 电流不小于 0.5A； b 试验电压从 接近于零的 某个值逐渐升高至 表 2规定值，并在规定值持续 1 min； c 测量试验变压 器高压输出端 的试验电压，误差不应超过 3 ； d 试验过程中无击穿或闪络等放电现象产生。 6.3.2 雷电冲击耐压试验 试验应在正、负两种极性下进行。每一极性应连续施加冲击电压 15次，试验电压应施加在一次绕组各端子（连接在一起）与地之间，试验电压按表 2内容选取，电流互感器接地端及所有二次端子均应接地。试验后被试样品应无可见损伤，试验后被试样品误差应满足表 5要求。 6.4 二次绕组匝间绝缘强度试验 二次绕组开路，对一次绕组施加频率为 40Hz 60Hz的正弦波电流，其方均根值等于额定一次扩大电流，持续 60s， 试验后被试样品误 差变化不超过表 4规定值的 1/4。 6.5 局部放电试验 按 GB 0， 7.3.3的方法进行，测量结果满足 4.4.4要求。 6.6 参比 条件下的误差试验 按 JJG ， 6.3.4的 要求 测量 ，电流互感器出厂时在室温下的误差应控制在表 5给定的误差限值以内 。 6.7 剩磁误差试验 按 JJG ， 6.3.6.2的试验方法对 被 试 样 品进行剩磁误差试验 ， 测得的误差变化应不超过表 4所规定的 误差限值的 1/3。 若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的二次测量结果偏差小于基本误差限值的 1/10。 6.8 磁饱和裕度试验 按 JJG ， 6.3.8的要求采用直接法 进行磁饱和裕度试验 ， 测得误差应 满足 4.4.8要求 。 6.9 仪表保安系数试验 仪表保安系数试验方法如下 a 在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压 ； b 当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流 ； c 用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于或大于 10； d 试验使用的电流表和电压表应为交流 真有效值表，示值误差不超过 3。 6.10 短时电流试验 Q/GDW 短时热电流试验应在电流互感器的二次绕组短路情况下进行，一次绕组所加电流 I 及其持续时间 t应满足 I 2 t I2 t，额定短时热电流 I和额定短时热电流持续时间根据表 6选择， t 应在 0.5 s5 s之间； 动稳定试验应在二次绕组短路的情况进行，施加一次电流的峰值至少有一个波峰不小于额定动稳温度电流，也可与短时热电流试验合并进行，但施加一次电流的第一个主峰值不小于额定动稳温度电流。 如果试验后电流互感器在冷却到环境温度 5 40 后能满足下列要求，则认为 电流互感器通过短时热电流试验 a 电流互感器表面无可见的损伤； b 退磁后，电流互感器误差与试验前的差异不超过基本误差限值的 1/2； c 与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如碳化）。 6.11 极限工作温度下的误差试验 极限工作温度下的误差试验方法如下 a 将 被 试 样 品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下 进行保持 ，使 电流 互感器在箱内达到热平衡 ； b 温度 保持时间不少于 2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过 2 ； c 按 JJG ， 6.3进行误差测量 ； d 测得的误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过 表 4规定 测量点误差限值的 1/4。 6.12 温升试验 温升试验方法如下 a 周围空气温度保持在 10 40 范围，在试验过程中环境温度变化不超过 10K。环境温度至少采用 三 只温度计测量。将温度计均匀地分布在 被 试 样 品周围，浸入容积不小于 1000mL 的盛满变压器油的杯内，放置在 被 试 样 品高度的 1/2，离开被试品的距离为 1.5m，温度计保证免受气流和热辐射的影响。周围空气温度以这些温度计测量的平均值为准 ； b 被 试 样 品按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流，电源频率在 49.5Hz 50.5Hz之间，波形畸变率不大于 5，二次绕组接入额定负荷， 被 试 样 品通电直至试品温升稳定为止。温度以靠近铁心的器身表面温度为准，如果在试验后期每 2h 内温度上升值不超过 1 K 时，认为 被 试 样 品各部分温升达到稳定 ； c 温升试验时，一次导体单根长度不得小于 1.5m，电流密度不超过 5A/mm2。在距离互感器一次电流接头 0.75m 1m处的导体温度与电流接头温度之差不超过 3 K； d 电流 互感器的铁心、一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计或适当的（不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端 与被测部位可靠接触 ； e 电流 互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量 1 加电前测量线圈电阻 R1及周围介质温度 1，以靠近铁心表面温度为准 ； 2 施加指定电流，直到 被 试 样 品温度达到稳定状态 ； 3 切断电源，立即测量线圈电阻 ； 此后在 8 min 10min 内，每隔相等时间（ 30s 60s）依次 4 测量线圈电阻为 R1、 R2、 R3 其后过 5min 10min测一个参考值 Rn； 5 取切断电源瞬间 t0, 在半对数坐标纸的横坐标上标出 t1、 t2、 t3、 、 tk 点，纵坐标上标出对应的 R1 Rn、 R2 Rn、 R3 Rn、 Rk Rn点。用直线拟合方法绘出线圈电阻变化曲线，如图 3 所示。此直线延长与 R 轴交点即为 t0 0 时的 R0-Rn 值。已测得t0时线圈电阻 R0，线圈温升可用式 （ 2） 计算 。 Q/GDW f 温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差不应超过 0.5K。 0 RR 1 式中 线圈温升 ； R0 切断电源瞬间的 线圈电阻 R 1 加电前测量 的 线圈电阻 ； 235 铜导线电阻温度系数的倒数。 R0RnR0RnR0时 间i1i2i3图 3 用半对数坐标图解电阻法 6.13 湿热试验 环境严酷等级 A级的 电流 互感器应 按 GB/T 2423.3的 方法进行试验， 试验周期 为 10 d， 温度（ 40 2） 、湿度（ 93 3） RH， 湿热试验后， 被试样品 在温度为 25 40 ，相对湿度为 75及以下的环境条件下进行 2h的恢复处理，然后在 30min内进行检测，检测 要求 如下 a 外观检查， 被试样品外观应无损伤； b 测量绝缘电阻，测量结果 满足 4.4.1要求； c 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 ； d 误差 试验 按 6.6的方法 进行， 测量结果不得超过 表 4规定的 误差限值。 6.14 辐照试验 环境严酷等级 A级的 电流 互感器应按 GB/T 2423.24规定的试验程序 B进行 10d24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检 测 a 外观检查， 被试样品外观应无损伤； b 测量绝缘电阻 ， 测量结果 满足 4.4.1要求； c 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 ； d 误差 试验 按 6.6的方法 进行， 测量结果不得超过 表 4规定的 误差限值。 6.15 长霉试验 环境严酷等级 A级的 电流 互感器外露于空气的绝缘零部件应按 GB/T 2423.16的规定进行 28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过 2 a级的规定。 Q/GDW 6.16 盐雾试验 环境严酷等级 A级的 电流 互感器的金属电镀件和化学处理件应按 GB/T 2423.17的规定进行盐雾试验。 试验时的持续时间 为 24 h，试验结束恢复后的 应进行一下检测 a 外观检查， 被试样品外观应无损伤； b 测量绝缘电阻 ， 测量结果 满足 4.4.1要求； c 工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定 耐压 值的 80，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生 。 6.17 着火危险 试验 6.17.1 按 GB/T5169.11进行试验， 试验选用 850 15 的灼热丝，对电压互感器树脂材料和二次接线端子罩端分别进行，当不能对整机进行试验时可切割一块树脂材料样块进行试验，样块厚度应不小于 10 mm。 6.17.2 试验时，灼热丝应尽可能保持水平，灼热丝顶部大约以 10 mm/s 25 mm/s 的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过 1.0 N 0.2 N；保持灼热丝接触样品时间 30 s 1 s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在 7 mm 0.5 mm。接触时间到后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，以避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响。 6.17.3 试验时样品 不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。 6.18 弹簧锤 试验 按照 GB/T 2423.55的规定，用弹簧锤试验电流互感器浇注体和二次端子罩的机械强度。试验时电流互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平面支撑上，选用撞击元件质量为 250 g 5 g的弹簧锤试验装置进行试验，以 0.50 J 0.04 J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线端子罩 的外表面，对每一个部位试验 5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电流互感器的外观应完整无损伤。 6.19 底板载荷试验 固定 安装底板（底座），分别从与安装底板（底座）水平及垂直两个方向上对器身中部施加规定大小的持续力， 10 kV电流互感器施加 1000 N； 20 kV电流互感器施加 2000 N； 35 kV电流互感器施加 3000 N，持续时间为 1 min，样 品应无变形或断裂现象。 6.20 电子标签试验 电子标签安装后应进行通信距离测试和秘钥验证，并满足附录 A 要求。 7 检验规则 7.1 一般要求 10 kV 35 kV计量用电流互感器检验类型分为出厂检验、全性能试验、抽样验收试验和全检验收试验， 试验项目 明细表 如表 7所示。 表 7中所列试验项目为电流互感器的通用试验要求，对于特殊要求由供需双方协商确定。 Q/GDW 表 7 试验项目 序号 名称 出厂试验 全性能 试验 抽样 验收 试验 全检 验收试验 1 外观检查 2 绝缘电阻测量 3 工频耐压试验 4 二次绕组匝间绝缘试验 5 局部放电测量 - 6 雷电冲击试验 - - 7 参比 条件下的误差试验 8 剩磁误差试验 9 磁饱和 裕度 试验 10 仪表保安系数试验 11 短时热电流试验 - 12 极限工作条件下的误差试验 13 温升试验 14 湿热试验 （ A 级） 15 辐照试验（ A 级） 16 长霉试验（ A 级） 17 盐雾试验（ A 级） 18 着火危险 试验 19 弹簧锤 试验 - 20 底板载荷试验 21 电子标签试验 注 “ ”表示必须进行的试验项目， “”表示不强制的项目。 7.2 出厂检验 由制造单位对所生产的 每个产品按照 表 7要求的试验项目进行检验 ，检验合格后应 出 具 检验 合格证。 7.3 全性能 试验 7.3.1 全性能试验一般在产品招标前开展，按照本标准规定的试验要求和试验方法开展试验，以验证互感器的性能与本标准要求的符合性。全性能 试验项目见 表 7，试验方法见 第 6章 。 7.3.2 产品招标前的全性能试验由国网计量中心负责，样品数量为 3只，由制造单位送样。 7.3.3 有下列情形之一者判定为全性能试验不合格 a）试验样品的形式和结构不符合本标准的要求； b）依据本标准，在招标前的全性能试验中，任意一只试验样品在试验中出现任意一个试验项目不合格； c）检测过程中出现 2只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 7.4 抽样 验收 试验 Q/GDW 7.4.1 按照本标准规定的试验要求和方法开展试验，核查制造单位按 批量生产的互感器在结构、工艺、材料方面是否 满足供货合同的 要求。抽样 验收 试验项目参见 表 7，试验方法参见 第 6章 。 7.4.2 抽样验收试验在产品到货后开展。 7.4.3 抽样验收试验的样品采用抽样方式，从批量到货的产品中随机抽取，批次到货量 20 只以下抽样1 只进行试验；批次到货量 20只到 50只抽样 2只进行试验，批次到货量大于 50只时抽样 3台进行试验；批次数量大于 100只时，应满足每百只样品抽样 3 只进行试验。 7.4.4 有下列情形之一者判定为验收不合格 a试验样品的形式和结构不符合本标准要求； b）依据本标准，出现任意一只样品有任意一项试验项目不合格，则再随机抽样 1台复查，试验结果仍有不合格的试验项目； c）检测过程中出现 3 只及以上样品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 7.5 全检验收试验 7.5.1 全检验收试验按照本标准规定的试验要求和试验方法对到货产品进行 100 验收检验，试验项目见表 7， 试验方法见 第 6 章。全检验收基本误差的误差限值按照本标准表 5 中的误差限值进行验收。 7.5.2 有下列情形之一者判定为验收不合格 a 全检验收合格率低于 98.5 ； b 检测过程中出现 3 只及以上被试品存在因生产工艺等同一原因引起的质量隐患问题。 8 包装、运输与贮存 8.1 包装 电流互感器包装应满足以下要求 a 电流 互感器的包装应保证产品及其组、部件和零件在整个储运期间不致损坏及松动 ； b 户内 电流 互感器的包 装还应保证在整个储运期间不致遭受雨淋 ； c 产品包装及包装箱的标志应符合 GB/T 13384的规定。 8.2 运输 电流 互感器各个供电气连接的接触面在储运期间有防锈蚀措施 ， 在运输过程中无严重振动、颠簸和冲击现象发生 。 8.3 贮存 在有包装状态下， 电流 互感器运输及临时贮存的基本环境条件按 4.2的要求。在无包装状态下， 电流 互感器应 存储 在室内，温度 为 -25 55 ，空气相对湿度不大于 85，且在空气中不应有引起腐蚀的有害气体和其它有害介质。 8.4 随机文件 8.4.1 电流互感器的随机文件包括 产品合格证、出厂检验记录、安装使用说明书（包括产品及组件的外形尺寸图 和 安装使用说明书等）。 Q/GDW 8.4.2 电流互感器制造单位在交货时应保证每批互感器使用单位代码正确，产品序列号 连续 。 在 电流互感器箱外醒目位置 应 注明该箱互感器的制造厂名、生产日期、型号规格、 变比、电流 互感器的 资产 编号 、资产条码 等信息。 9 运行质量管理要求 9.1 故障统计分析 按制造单位、产品型号等信息，分类统计互感器故障类型、故障次数、故障原因、故障率，并及时将统计分析结果上报 上级主管部门 进行汇总、统计，分析查找影响互感器质量的关键因素，及时消除故障隐患，并定期发布统计分析结果。 9.2 技术服务 9.2.1 制造单位应协助产品使用方进行现场试验调试、试运行和验收，在产品整个寿命周期实行 “ 三包 ” ，提供必要的维修及服务；负责提供设备接线图及必要的技术文件及图纸等；负责对用户维护人员、运行人员进行必要的培训，并提供培训资料。 9.2.2 接到产品使用方的服务要求后，制造单位应在 12 h内作出响应， 48h内按要求派人到指定地点提供服务。 9.2.3 对于不能及时提供相应服务的，应及时填写不良技术服务记录。 9.3 全寿命周期管理 国家电网 公司各省公 司应建立健全互感器全 寿命 周期信息化管理系统，建立互感器检验、故障处理信息记录，及时汇总全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验、监督抽检、 周期检验 的检测结果及相关信息并上报国家电网 公司 计量中心 ， 作为该互感器制造单位的供货品质参数记录在案 和后续 招标过程中的评价依据。 Q/GDW A A 附 录 A （规范性附录） 铭牌样式及电子标签具体要求 互感器电子标签（简称 RFID）用以互感器的防伪和身份识别，其应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求 a 电子标签安装底座应与互感器一体式浇筑，底座应有防撬设计。 b 电子标签与安装底座采用单向安装设计， 逆向拆除后电子标签应损毁。 c 电子标签采用超高频射频标签，其采用的封装形式和材质应满足浇注以及铭牌制作需要。 d 电子标签的唯一标识符（ TID）应具有唯一性且不允许修改。 e 电子标签应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数。 f 利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性。 g 加密算法采用国家密码管理局批准算法，对称加密算法推荐采用 SM1或 SM7算法，算法采用硬件方式实现，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号。 h 标签安装后使用发射功率（带天线）小于等于 2 W的读写器进行读取，且读写器天线与标签平面的夹角大于 30时， RFID的有效加密读取距离不小于 5 m。 i RFID芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系的管理。 Q/GDW B B 附 录 B （规范性附录） 计量用电流互感器的外形尺寸 B.1 额定 电压为 10 kV,额定一次电流 800 A以下 的 LJZN1-10