数控车床Z轴丝杠传动时有嗡嗡的声音,停止时还有回音，怎么回事?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-06-27 18:34 标签： 数控机床主轴异响

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1、2022年2月21日1中航工业黎明运行保障中心中航工业黎明运行保障中心 王洪义王洪义2022年2月21日2 数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、运动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基及拖动、运动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括本组成包括: :信息载体、计算机数控装置、坐标伺服系统、辅助控制系信息载体、计算机数控装置、坐标伺服系统、辅助控制系统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统及机床统、位置和速度检测反馈系统以及过程检测的自适应控制系统及机床本体等七部分组

2、成本体等七部分组成, ,见图见图1 - 11 - 1。位置检测位置检测速度检测速度检测过程检测过程检测图图1 - 11 - 1数控机床组成数控机床组成2022年2月21日3 3计算机数控系统（计算机数控系统（CNCCNC）的概念）的概念 计算机数控系统（CNC）主要由微型计算机、外围设备和机床控制装置三大部分组成，而CNC的工作就在于硬件和软件的组合，见图1 - 2 。外围设备外围设备机床机床机床控制装置机床控制装置微型计算机微型计算机图12 计算机数控系统2022年2月21日42022年2月21日56主机主机 主机即数控机床的机床部分。当主轴驱动系统和坐标伺服系统接收到计算机发出的动作信号以

3、后，开始驱动机床的主轴、工作台和刀具去定位或按程序中所指定的轨迹进行动作，并配以必要的机械、液压、气压、冷却液、中心润滑等动作，按照要求的形状和尺寸去完成零件的切削加工。坐标轴坐标轴气压系统气压系统液压系统液压系统主轴主轴/

机床调试配置数据少，系统与机床匹配更快速、更容易 简单而友好的编程界面，保证了生产的快速进行，优化了机床的使用。SINUMERIK802S/802CSINUMERIK802S/802C由以下部件组成由以下部件组成2

伺服电机做为进给驱动系统。SIMODRIVE 611 UE 具有模块化设计和PROFIBUS 接口。因而各轴驱动的功率模块独立配置。另外，主轴也可以通过模拟接口控制，这种通用的方案也适用于简易型机床。SINUMERIK 802DSINUMERIK 80

810D系统中没有驱动接口!这得益于在多层电路板上采用了最人性化和一致性集成方法。整个控制系统的硬件和软件都集成在专用门阵列集成电路芯片中。该系统可控制高达六个轴。甚至可以按照您的需要，分别控制4个进给轴和2个主轴。除了标准的电机外，产品也可以装

840D由以下部件组成由以下部件组成2022年2月21日13 SINUMERIK 802D s1是一款结构紧凑的控制系统.它将数控系统中的所有模块(CNC. PLC和HMI)都集成在同一控制单元中。创新性的系统规划与驱动设计.配以智能化接口.使得SINUMERIK

FANUC1.2.2 FANUC（日本发那科）数控系统（日本发那科）数控系统 高性能数控系统FS15-BFS15i中档性能数控系统4-24轴复合机床纳米加工机床高精密加工机床3-8轴0.0001mm加工机床一般性能数控系统2-4轴一

年推出以来，获得了用户好评。其特点是结构紧凑，连接简单：使用了高速串行伺服总线（用光缆连接）和串行I/O数据口，有以太网口。 用该系统的机床可以单机运行，也可以方便地入网用于柔性加工生产线。该系统使用了 FANUC 最新的is

10、伺服电动机，这种电机的加速特性好，短期过载倍数可达4倍。伺服控制软件采用了HRV3，其电流环的控制周期为125ms。伺服控制周期的缩短可以提高伺服增益，提高伺服传动的刚性和跟随性，从而可提高工件的加工形状精度。另外，CNC 的控制软件中有多项提高插补速度、提高精度等先行控制功能（G05 和G08），因此，0i-B 非常适合于高精度模具加工机床。FANUC FANUC

11、i Mate-B由以下部件组成由以下部件组成2022年2月21日17 0i-C系统有新版和旧版之分，2种版本的系统除了系统软件不一样，硬件结构也有了变化： （1） 旧版系统的CPU卡、显卡、模拟主轴卡均为单独的模块。改版后的新版系统其CPU卡、模拟主轴卡集成在系统主板上，显卡集成在轴卡上。新版系统的标准配置主要有三块板：主板、F-ROM/SRAM卡、轴卡。对于不同的订货需要，主板型号也不一样，主要根据CPU卡、PMC、模拟主轴的选择上。 （2） 电源模块方面，旧版系统的电源模块位于主板上。新版系统的电源则位于侧板上，由于系统有零插槽和两插槽的区别，电源模块在容量及外形上也有区别。 （3） 改版

《数控技术》课程复习第一章

C装置的工作过程中完成译码处理后要进行的是 C2

3.数控机床中机床控制器的功能主要包括主轴转速功能、辅助功能和D3

4.数控机床中的可编程控制器的功能主要包括刀具功能、辅助功能和D 3

5.点位、直线和轮廓控制NC机床的分类的依据是机械加工的A4

6.对于点位控制的数控机床，下列描述正确的是A4

A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹

C、刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系

7.欲加工一曲面类零件时，应采用的数控机床类型是C5

8.欲加工一条与X轴成45o的直线轮廓，应采用数控机床的类型是B5

9.开环、闭环和半闭环系统的分类依据是B5

C、NC装置的构成方式

10.闭环控制的数控机床的位置反馈元件应安装在B 5 

数控车床GSK980TD系统，z轴上刀具离夹盘多少mm范围为超程？？
如果你的机器有限位开关（在Z轴导轨下方）的话，当小拖板运动到Z轴限位开关时，便是超程序。
如果没有限位开关，一般会设置软限位，是系统参数设定的，你可以翻看参数里的设定。
限位开关和软限位都是为了防止拖板运动超出丝杆的极限距离对丝杆和机床造成致命伤，一般会设置在离丝杆极限还有一段距离的地方。
这个没有具体规定，可以通过移动行程开关的挡铁与修改参数二种方法来控制它，但设置了Z轴的负方向超程保护后，尤其是安全距离过大后，也会对正常操作带来一定麻烦，一般以刀架不碰卡盘为标准而不是以刀具为标准，因为刀具的情况是变化的，如果发生撞车，只要保证刀架不与卡盘相撞就不会出很大的问题。
1. 回零后重新对刀试试
2. 检查z轴伺服电机与滚珠丝杠之联轴器是否松动，滚珠丝杠副磨损情况及伺服电机尾部编码器接口是否松动
3. 检查刀架的重复定位精度
 希望对你有所帮助

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