济宁市中级人民法院综合审判楼工程﹒建筑安装工程细部处理统一做法﹒
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济宁市中级人民法院综合审判楼
建筑安装工程细部处理统一做法
编制人：
审核人：
审批人：
年 月 日
二、建筑装饰装修 15
四、建筑装饰与安装工程专业施工配合 43
五、安装工程专业施工配合 45
六、建筑给水、排水及采暖 49
七、通风与空调 53
1.1 钢筋砼柱钢筋位移
在基础、主体施工时，钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，施工时，根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mm”的限位木条，此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高20mm处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条（因只有两侧面模板），主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条，保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度。砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下图示：
柱四角漏浆, 主、次梁的交接处部位连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则
主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式，竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。
1.3设置其模板内限位挡撑
为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确，不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑。不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。
方法1，在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头，长20cm左右，外露5-8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ12钢筋内限位定位筋；
方法2，楼层砼浇筑完成后，在柱子位置线施放完后，采用冲击钻在柱子边线内侧打孔40mm深，直径12mm，每边两孔，支设模板时，插入短钢筋头，形成内限位挡撑。如下图示：
当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。
填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置，且不超过500mm一道。省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割。
砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致，配制墙模板高度应达到板底标高（宜高出板底标高10mm）。
必须采用竹胶板支设，不允许抹灰。
砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天,填充墙砌筑时,应在墙底部先砌筑高度不低于200mm的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留适当空间，至少间隔3天后，再采用倾斜为 45-60度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶砌
要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧，斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满，不允许后嵌抹勾缝。
砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。
1.10 设置马道通道
现浇板砼浇筑时，应设置马道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋或直接在钢筋上卸料。
1.11绑扎梁和柱箍筋
绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
在砼已硬化层上浇筑的施工缝，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。
砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整，要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开（勿伤钢筋），再开始剔凿，不允许中间高，四周低，呈凸形状，保证桩头嵌入承台的尺寸要求。
梁、柱、墙内浇筑砼时，不应设置木内支撑，必要时可用钢筋内支撑或砼支撑。
在安装阳台、外廊及悬壁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼的整体水平、垂直度。
1.16钢筋保护层垫块
砼柱、墙、梁侧及构件底部必须设置钢筋保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，
板底垫块间距60cm，墙内间距60cm， 梁、柱侧间距1m，梁底间距1m。不得用石子代替钢筋保护层垫块来使用。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为：＋10mm、－7mm，板类构件为：＋8mm、－5mm。
1.17砌体上预留临时洞口
砌体上预留临时洞口或留设超过30cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁，砖混结构可以设钢筋砖过梁。
1.18加设水平及竖向钢筋砼加强带
小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接；竖向加强带（柱）每隔6米设一道，上下分别与结构连接。水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mm；竖直自柱一边同墙厚尺寸，另一边尺寸为150mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级为C20。
1.19易开裂部位增加配筋带
砌块填充内墙砌体中洞口上下等易开裂部位宜增加配筋带（洞口上下2Φ6，钢筋伸入洞口两边各≥500mm）。当墙体高度大于4米，长度超过5米，应在墙体中增设垂直或水平钢筋砼带，规格：宽度与墙同厚，高度为120mm，内配通长4Φ10钢筋，砼强度等级C20。
1.20楼梯板、后浇带楼板模板支设
楼梯板、后浇带楼板施工缝处的模板支设做法。
1.21 砼柱、剪力墙拆模
砼柱、剪力墙拆模后各侧面必须弹建筑50cm水平线及轴线。
1.22后浇带梁板支模
梁板拆模时，后浇带两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除，应按设计要求的时间，在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。后浇带梁板支模应按下图施工。
1.23剪力墙水平施工缝的防水层细部处理
剪力墙水平施工缝的防水层细部处理：在水平施工缝处增加一道防水附加层，宽50厘米，施工缝每边各25厘米，外面按设计要求施工防水层。
1.24剪力墙上泛30厘米的模板安装
剪力墙上泛30厘米的模板安装，宜采用悬吊模板安装，减少穿墙螺栓的使用量，防止穿墙螺栓的渗漏。
1.25钢筋的混凝土保护层厚度保证措施
钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水灰比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×30mm,梁、柱为50×50
mm。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m放置1个。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。所有楼板上表面二次抹平搓毛后，必须立即覆盖塑料薄膜进行养护。
1.27 模板周转使用
现浇钢筋混凝土梁板施工，每个单体工程应至少配备三层模板及支撑料，周转使用，防止模板拆除过早、施工荷载过大等原因使梁板产生裂缝。
加气砼砌体在构造柱处应留设马牙槎，且马牙槎应先退后进。构造柱模板采用对拉螺栓支设，对拉螺栓间距不大于50cm，沿马牙槎周边贴海绵条，防止漏浆，柱顶端梁底处模板应支设成高于梁底面的斜浇注口，以便浇注振实砼。
1.29 砌体施工挂垂线
砌体工程施工时，外墙面必须挂垂线等保证窗洞口上下层垂直。
砌体不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。
1.31保证钢结构地脚螺栓预埋质量的做法：
木方竹胶板模具固定安装
木方竹胶板模具固定安装
桩头防水施工应严格按设计要求进行,当设计无规定时,应按下图施工,注意保护好膨胀止水条。
1.33 地下室混凝土垫层及找平面层
地下室混凝土垫层及找平面层应一次成型，提高面层的整体性，降低成本，杜绝面层空鼓、开裂等，避免影响其上防水层的施工质量。
为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。
为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。
1.36悬吊于梁下的外墙混凝土装饰
悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应结合外立面造型每隔6—8m留设2cm宽界格缝，缝深同保护层厚度。
1.37电渣压力焊变直径钢筋
为保证电渣压力焊变直径钢筋（变径不宜超过两级）轴线在同一直线上，焊接中采用在对焊夹具钢板上垫一块50*10mm薄铁皮，薄铁皮厚度根据钢筋直径差距选择，并点焊固定的方法调整上下钢筋的轴线位置。
图纸会审时应注意楼板厚度，以防止楼板出现裂缝。楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm；建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm；建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。
1.39上下连续部位施工设对拉螺栓
砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如下图：
1.40 加气砼块外填充墙砌体
加气砼块外填充墙砌体中，与内隔墙不相连的独立窗间墙长度不宜小于1m，宜加设与主体结构梁、板相连的构造柱；当窗洞口宽度大于2.4m时洞口两侧加设构造柱，防止砌体断裂渗水。
1.41 砖砌女儿墙拉接筋
砖砌女儿墙应采用拉接筋与断面不小于120mm×240mm,间距不大于3m的混凝土构造柱相连，构造柱主筋4Φ12应伸入屋顶圈梁内不小于30d。女儿墙压顶应采用C20现浇钢筋混凝土，并向内做出5%的排水坡度或滴水线。
1.42烟道和通风道伸出屋面高度
住宅工程烟道和通风道应伸出屋面，伸出屋面高度应根据屋面形式、排出口周围遮挡物的高度、距离及积雪深度确定。伸出高度应有利于烟气扩散且不得小于0.6m。坡屋面伸出高度应符合下列规定：
①烟道和通风道中心线距屋脊小于1.5m时，应高出屋脊0.5m；
②烟道和通风道中心距屋脊1.5-~3m时，应同屋脊平；
③烟道和通风道中心线距屋脊大于3m时，其顶部同屋脊的连线同水平线之间的夹角不大于10度。
1.43墙、柱模板拆除后轴线弹放
墙、柱模板拆除后3天内必须将轴线弹放在墙、柱上。项目部必须在验收完毕的主体、装饰装修工程实体上实行留痕制，采用不干胶标签粘贴在实测实量的相应部位，或按当地主管部门的要求进行标识。
2.1地面砖、饰面砖套割的施工做法
地漏套割：切割线应为被套割地漏的圆心点的对角线位置，套割位置线测量好后，首先采用瓷砖刀子或玻璃刀在正面沿线划割完好，应连续不漏划，然后在背面采用手提锯仔细切割，但不要割透，留2mm左右厚度，可先在背面割好地漏孔，然后在背面分别设支垫，掰开地面砖，如有不平顺处可稍微打磨平直，再进行镶贴施工。地面排砖时，地漏处应尽量考虑为1块整砖套割。如下图示：
饰面砖套割：应为整砖套割，与安装配合施工。
套割标准：套割边缘缝隙小于2mm至吻合，且边缘整齐，缝隙均匀，套孔圆顺，无毛刺。
（提倡上图做法） （不提倡上图做法）
2.2室外散水、台阶、明沟沉降缝
室外散水、台阶、明沟应与主体结构之间断开并设沉降缝，缝宽2cm，缝深度为上下贯通。水泥散水设置分格缝间距不大于4.5m，转角处设45°斜缝。嵌缝采用柔性嵌缝材料（油膏类），施工时与两侧基层粘结牢固，两侧边平直，密封面平整并不得有开裂、鼓泡、下塌现象。如下图所示：
2.3卫生间蹲便器套割做法
卫生间蹲便器套割做法，取器面三处中最低点，往下5mm为地砖面层上平。可采用三合板做样板，使套割吻合，套割标准同地漏套割标准。整个蹲台台面向外坡，以免台面存水。
2.4大面积块材地面设温度伸缩缝
大面积块材地面设温度伸缩缝，应结合柱距分割，原则上不大于36m2。
2.5地面砖、墙饰面砖非整砖的使用
施工前应进行预排，确定施工方案，一般工程，不能使用小于1/3的非整砖；“泰山杯”目标以上的工程，不能使用小于1/2的非整砖。并考虑与墙面砖对缝。宜实现两缝合一和三缝合一（地面、墙面、顶棚）。
2.6有水源房间的地面控制
有水源房间的地面应比相邻房间地面低20mm，分界线以墙内侧为准。
2.7有水源房间的防水层高度
有水源房间的防水层沿墙身向上返高度一般为250-300mm（以成活后的地面面层计），有贴墙设置的卫生器具还应上返超过此器具上沿50mm，设计有特殊要求的按设计要求进行施工，如无注明，卫生间墙面基层按质监站规定1.8m以下也应做防水处理。
2.8厕浴间门口处防水层
厕浴间门口处防水层应向外伸出150mm，墙角应铺设防水附加层。
外墙抹灰应采用1：4水泥砂浆，砂应采用中粗砂，横向分格缝沿梁底和窗台各设一道，竖向沿窗边设置。同一工程采用同种规格塑料分格缝条。滴水槽统一采用10×10mm铝合金U型条镶嵌。滴水槽的深度、宽度应不小于10mm，槽端距墙面宜为40mm，且在同一建筑物的端距应一致。
2.10外墙面砖设伸缩缝
外墙面砖设伸缩缝，伸缩缝位置同外墙抹灰，当窗宽超过6m应在窗中间处增设一道，缝内填嵌柔性防水材料。面砖接缝宽度不小于5mm，不大于10mm，不得采用密缝施工，缝深不
应大于3mm。必须事先排砖，缝隙均匀，勾缝呈“米”字形。墙面阳角边为45度砖对角镶贴，（整个墙面不应有半砖），在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。外墙面砖位于女儿墙顶部，应顺墙贴一行面砖，以利收口，砖需倒角45度粘贴。
2.11潮湿房间防水腻子
内墙窗膀要刮水泥腻子。外墙面及厨房、卫生间等潮湿房间必须采用防水腻子和防水涂料。
房间抹灰要找规矩上方，阴阳角顺直，阴角要用橹子，无明显刀痕。踢脚板/线和墙裙上口墙体及顶棚阴角下墙体的直线度不得大于2mm。
2.13设备房水泵房排水沟的坡度
地下室做设备房尤其是水泵房，土建在施工砼和面层时，应考虑排水沟的坡度，保证不小于2%的坡度。防止室内积水。安装设备机座时应考虑抬高机座的高度。
地下室兼做配电室（地上配电室同）门口加挡鼠板；墙及地面不能有未封堵的洞口；房间内不能有任何带水的管道穿过；配电柜上方不能有灯具、电扇等。
2.15顶内吊杆距主龙骨端部距离
吊顶内吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，边龙骨应按设计要求固定在四周墙面上。
2.16木板地面，木搁栅与墙面缝隙
木板地面，木搁栅与墙面应留出不小于30mm的缝隙。木板面层与墙面之间应留出10-20mm缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。
2.17外窗台、窗（门）悬坡度做法
外窗台、窗（门）悬的统一坡度做法如图示。对于没有窗贴脸的情况，内窗台板每端伸出2cm。外墙的门窗上、下坎抹灰应通线，洞口位置一致。
2.18踢脚线（板）出墙厚
为了控制踢脚线（板）出墙厚度及顶棚阴角的线角顺直度，此部位增设允许偏差2mm的控制子项。块料出墙宜为8mm，整个建筑物应统一一致。
2.19楼梯踏步（块料、整体面层）严禁倒坡
楼梯踏步（块料、整体面层）严禁倒坡，楼梯踏步的阳角上跑与下跑要在一条直线上，各层要垂通线控制。整体面层阳角采用橹子作业。块料面层阳角宜倒圆角，踏步板挑出踢脚板15mm。
凡出墙面不大于20cm的窗套或腰线等，要求底子灰与墙面一遍成活，并掺加防水液，面层要抹成斜坡，面砖面层应使出檐面砖伸入大墙面面砖内。
凡出墙面大于20cm的出檐或窗套，要在其平面部分进行防水处理，并将防水层上返到大墙面内不低于25cm。
2.22石膏板接缝裂缝
为防止石膏板接缝出现裂缝，除应加强石膏板与龙骨的连接外，板与板缝要尽量错开，板与板接头处留5--8mm缝隙，缝隙间用石膏填实后外贴嵌缝胶带。
2.23室内回填土分层回填
室内回填土，应分层回填，分层夯实和碾压，每层不大于25cm，防止地面下沉。
2.24砼垫层留设平头缝
砼垫层留设平头缝时，或者高强整体耐磨地面留设施工（平头）缝时，应保证后期面层切缝与砼施工缝重合，必要时应对砼施工缝放线修切后，再浇注相邻仓砼。
2.25有水房间主管道防水砼浇筑
有水房间主管道根部要用防水砼浇筑5cm高的方台，套管还应高出台顶面5cm。并且方台要用地砖镶贴，保证同管径方台的几何尺寸准确一致。
2.26顶层楼梯水平段栏杆
顶层楼梯水平段栏杆下应加设踢脚板，做法如图所示。
水泵房等有排水要求的地面上的设备基础周围应设排水槽，槽宽7-10cm、深3-5cm，槽底坡度为1/0 。
2.28水泥混凝土整体楼地面层
水泥混凝土整体楼地面层在柱根部地面界格缝留设为：四面距柱边各20厘米切割成方，且与地面界格缝交圈，以防止柱根部地面不规则裂缝。
2.29 水泥砂浆地面节点做法：
⑴水泥砂浆踢脚线上口，踢脚线施工前，在墙面上按照踢脚线高度弹出踢脚线上口线，并四周转通，用3mm厚玻璃条（或铜条和塑料条）裁割成踢脚线宽度（控制在5mm左右），用掺粘结剂胶的水泥砂浆将玻璃条粘贴在墙面踢脚线上口部位，出墙面宽度一致，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踢脚线抹灰施工。
⑵水泥砂浆楼梯踏步齿角，将1.2mm厚铜条按45°角，用掺粘结剂胶的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥砂浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面层施工。
2.30 天然石材地面试拼
天然石材地面铺贴前应进行对色拼花，并试拼、编号。
2.31室内外不同材料的地面分界位置
室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。（有水源房间应以墙内侧为准）
2.32内墙面刮腻子及打磨
内墙面刮腻子及打磨，阴阳角应采用靠尺、方尺等作业。
2.33有潮气的房间耐水涂料
车间、厂房淋浴间、更衣室及地下室有潮气的房间，其墙面、顶棚若为刷白做法，则必须刮水泥腻子和刷耐水涂料。
窗台压顶钢筋绑扎必须按设计及规范要求施工，且两端与结构柱连接锚固。如后期窗台抹灰层厚度超过2cm时，则必须先用细石混凝土填补振捣密实后，再抹灰罩面（1：2水泥砂浆），防止窗台抹灰层较厚造成窗台裂缝和渗漏水。
2.35楼梯斜跑与楼梯平台梁相交的阴角抹灰
楼梯斜跑与楼梯平台梁相交的阴角抹灰，应根据角度制作专用橹子进行作业。
2.36斜跑楼梯踏步板底理石滴水槽做法
跑楼梯踏步板底宜采用以下理石滴水槽做法：理石板条宽度50mm,厚度10mm,中间留槽深度5mm，首先，弹出楼梯斜跑控制线，配制楼梯滴水槽板条，要切割均匀，并控制好尺寸，滴水槽板条使用理石胶粘贴，尽量不要使用水泥胶。具体做法见2—36图。
2.37 外墙抹灰面与块料面层间交界处设界格条
外墙抹灰面与块料面层间交界处应设界格条，抹灰外窗套与块料面层交界处也应设界格条。
2.38 外墙面干挂石材二次施工设计
外墙面干挂石材施工前，应做好二次施工设计，使拼缝位于窗膀处，并使纵横向排列的板块与窗洞口协调一致、美观对称。
外墙分格缝的上口与窗上口平齐通过，下口应在窗台上口平齐通过。
2.40室外变形缝盖板
“泰山杯”目标以上的工程室外变形缝盖板固定点不得外露，采用内衬9mm厚木胶合板（防腐），用万能胶粘结不锈钢盖板，盖板与墙柱面间用硅酮胶密封，不锈钢盖板表面要平整、接缝严密，用两块盖板形成变形缝可以适应各种变形。做法如图2-40所示。
2.41 铝合金组合门窗拼装
铝合金组合门窗应在中竖（横）框和拼樘料之间，拼装时打胶（或加阻水垫），防止渗漏。拼樘料的两端应与梁柱墙结构固定牢固。
2.42 铝合金窗中空玻璃周边隔条
铝合金窗中空玻璃周边隔条不得外露。
2.43 玻璃幕墙垫块
玻璃幕墙中的玻璃严禁用木板做垫块。
2.44 铝合金窗框底
铝合金窗框底下部应塞实，四周应采用聚氨酯发泡，经检查下框平直、垫实后，方可安装窗台板。
2.45 不锈钢玻璃自由门地弹簧盖板
不锈钢玻璃自由门地弹簧盖板应高出地面1~2mm,且应与地面密贴，盖板不应凹进地面和留缝隙。
木门窗安装时，合页应框三扇二安装，剔槽应与合页周边吻合且深浅一致，用木螺钉固定，硬木应钻1/2深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径，木螺丝应拧入且丝帽平整，槽口朝向一致。
2.47金属门、窗口用贴膜或胶带贴保护
抹灰前应将塑钢或金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护，窗下坎抹灰时要采取防踩压变形措施。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如门窗口原保护层面有损坏时要及时修补，确保完整直至竣工交验。抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应
采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。
2.48居住建筑外窗窗台防护措施
居住建筑外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时应有防护措施。其它建筑外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.8m时应有防护措施。
2.49室内楼梯栏杆扶手高度
室内楼梯栏杆扶手高度，自踏步前缘量起不应小于0.90m。靠梯井一侧楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度，六层及六层以下建筑不应小于1.05m，六层以上建筑为1.10～1.20m。
2.50 临空处防护栏杆净高
凡阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆净高，六层及六层以下建筑的不应低于1.05m, 六层以上建筑为1.10～1.20m, 且栏杆离地面或屋面0.1米高度内均不应留空，如栏杆底部有高度低于0.5m的可踏部位，栏杆高度应自踏面上量起。
2.51 防止攀登的构造
住宅、托儿所、幼儿园、中小学及少年儿童专用活动场所的栏杆，必须采用防止攀登的构造，栏杆垂直杆件间净距不应大于0.11m。
2.52 安全玻璃作为建筑材料的部位有
建筑物必须以安全玻璃作为建筑材料的部位有：面积大于1.5平方米的窗玻璃或玻璃底边离
最终装修面小于500毫米的落地窗、幕墙（全玻璃除外）、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶、观光电梯及其外围护、室内隔断、浴室围护和屏风、楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板、用于承受行人行走的地面板、水族馆和游泳池的观察窗、观察孔、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。
2.53 门窗工程专用转角料
门窗工程要求使用专用转角料。所有拼装缝要求打胶，避免渗水。密封胶要求使用硅铜系列
密封胶，要求涂打饱满到位。所有胶条要求使用橡胶胶条，不得使用橡塑或再生胶条。
为减少外墙抹灰厚度及裂纹引起外墙渗漏，填充墙砌体施工时必须从一层到顶层（或分段）挂上下垂直线控制外墙垂直度及平整度。
2.55外墙抹灰前基层处理
外墙抹灰前基层处理（含架眼、螺栓孔、砌体透明缝、墙体开裂部位封堵）应作为分公司必检工序控制：
⑴外墙挑架眼及孔洞先用水湿润，再用砌筑砖或细石混凝土堵塞密实，严禁用砂浆一次性堵满。堵密实后抹底子灰与原墙面底子灰找平，再铺贴一道SBC卷材防水层与原墙底子灰压茬15—20cm宽。
⑵剪力墙对拉螺栓孔封堵，套管中部应用罐装聚氨酯发泡剂灌入，内外管口至少3cm深抹灰前采用防水砂浆分别塞实钉紧。
2.56外墙抹灰前防水处理做法：
⑴斜挤砖部位应铺贴300mm宽SBC卷材后再抹灰;
⑵外墙有挑檐、腰线、装饰凸线、飘窗顶部，设计无要求时应增加一道卷材或涂膜防水层，并将防水层上返到大墙面上且不小于250mm。
2.57填充墙与其他结构交界处防裂措施
填充墙与砼梁、柱交界处、有网现浇系统的EPS钢丝网架板拼缝、房屋转角及门窗洞口等处必须采取防裂措施；聚合物砂浆薄抹面层除满铺玻纤网外，在阴阳角处、门窗口等处必须采取防裂措施(参照图集做法)。
使用防水砂浆，宜掺抗裂纤维，应先对不同品种防水剂按各自掺量制成砂浆器皿做盛水防渗比对试验，选用性能优的防水剂，掺量应严格控制（防水剂掺量按产品说明；聚丙稀纤维宜每立方米的水泥砂浆加0.8-1Kg），并列为分公司技术计量必查考核项目。防水层宜用聚合物水泥砂浆，外墙面应采用高弹性涂料。
2.59 分层抹灰分层养护
应分层抹灰（每层不得超过10mm）及分层养护；应在防水砂浆找平层施工后安界格条，界格条采用满粘法施工，并保证其下砂浆饱满、界格条无空鼓。
在抹檐口、飘窗上板、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成流水坡度，高差15mm，下面小于10cm的做成
鹰嘴或滴水线，鹰嘴高差不小于15mm；大于10cm的做成滴水槽，槽端距墙面宜为4cm。
2.61外门窗洞口侧面抹灰应与外墙面抹灰
外门窗洞口侧面抹灰应与外墙面抹灰同步进行，一次成活，窗膀两侧抹灰挂垂线控制，窗上下弦弹水平线控制，施工完毕的户内无窗台板窗台基层应内
高外低，窗台外边比里边应低1～1.5厘米，沿窗内侧留挡水台，外窗台坡度为15%（见图3）；铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺寸大15mm（尺寸偏差控制在±2mm），成活后门窗洞口量测对角线长度之差应小于5mm，土建应与铝合金窗安装单位办理工序交接验收记录，以便门窗安装后聚氨酯发泡及打密封胶。
2.62阳台窗、凸出飘窗等与外墙交界处做法
阳台窗、凸出飘窗等与外墙交界处，保温层边缘位置（含现浇有、无网系统、后粘贴EPS板等各种外保温情况）不应伸入窗框内，应离框外侧5-10mm。外墙砖边缘位置也按此要求。窗框应固定在墙体及硬基层上，框边外侧打胶应盖住饰面交界处。
2.63 岩棉保温板外墙外保温系统细部构造做法：
点框法粘贴岩棉板做法，岩棉板主要规格为600mm×1200mm×60 mm，根据不同造型可调整岩棉板规格，墙面的边角处粘贴的岩棉板不应小于200mm。岩棉板双刷专用界面剂，岩棉板容重≥160kg/m3，有效粘贴面积率≥40%；安装直径60mm固定圆盘塑料，铺贴钢丝网，胀栓锚固，抹20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，抗裂层抹3～5mm抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，如图1
⑴基层墙在界面处理前要先淋水湿润，基层界面砂浆可用喷涂；满挂钢丝网并将窗洞留出，将钢丝网铺钉至洞口内侧。水泥砂浆找平层的平整度、垂直度、阴阳角方正、阴阳角直线度、洞口尺寸、洞口上下层位移一般项目允许偏差均不得≥±3mm。并按2.60条规定做流水坡度。
⑵胶粘剂应涂在岩棉板背面上，采用点框法施工，涂胶面积应大于40％。
⑶粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm时，应用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整；墙角处岩棉板应交错互锁。
⑷后粘贴辅助锚栓固定体系，保温板与基层面的总粘结面积不得小于50％，锚固件锚固混凝土墙内至少50mm，最低抗拔力不得小于1.2KN,锚固件数量：七层及以下为4个/㎡，八至十八层为6个/㎡，十九至二十五层为9个/ ㎡,二十五层以上必须通过计算确定。对于梁柱沿轴向间距每1000mm至少设置五点固定。
⑸洞口四角部位的岩棉板应切割成型，不得拼接。
⑹粘贴岩棉板应采用企口拼接方式。含横向拼缝（上下顺水搭接）及竖向拼缝。拼接缝用胶粘剂全部粘牢。
⑺阴阳角处采用400mm宽的耐碱玻纤网格布搭接成附加层，每边200mm。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。
⑻在粘贴的岩棉板侧边外露处（如伸缩缝等缝边两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。
⑼抹聚合物抗裂砂浆厚度应控制在2㎜，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后，应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入玻纤网，玻纤网间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接，抹第二遍聚合物抗裂砂浆厚度应控制在2mm，用杠尺在墙面上来回搓抹，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，耐碱玻纤网格布在抗裂面层1.5mm以内，且不得外露，窗台、窗眉、腰线等抹成流水坡。
⑽在抗裂层施工完2h后即可涂刷高分子乳液弹性防水底涂，涂刷应均匀。
2.64 找平层的抹灰
当采用粘贴外墙砖时，找平层的抹灰应按外墙普通抹灰的要求控制表面平整度，细部的鹰嘴、窗台、腰线等同时抹出并搓成毛面，粘贴面砖采用3～4mm厚掺粘结剂的1﹕1水泥细砂浆（砂用前过筛），以减少粘结砂浆厚度，避免饰面砖空鼓渗水。
2.65 檐等突出外墙的部位上粘贴墙砖
饰面层为粘贴外墙砖时，在挑檐等突出外墙的部位上粘贴墙砖时，应采用上部砖压下部砖、下部阴角处平面顶立面的施工方法，阳角部位不宜采用450对角镶贴的施工方法，防止勾缝不密实雨水渗入。（见图）。
2.66外墙石材在勾缝污染
外墙石材在勾缝过程中容易对石材形成污染,采用石材四周粘贴1cm宽纸带,同时在勾缝过程中采用塑料带挤水泥砂浆的方法减少石材外墙面的污染。
2.67内墙抹灰防裂措施
内墙抹灰前，填充墙与砼梁、柱交界处、墙面上后剔槽敷设的线管等处必须采取防裂措施。
2.68抹灰留设分格缝
内墙抹灰面积过大时应在易开裂部位留设分格缝。
2.69阴阳角、门窗膀
阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用撸子，保证阴阳角顺直；
施工单位必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大面墙抹灰同步，一次成活，细部抹灰未完的房间，项目部不得予以验收及劳务结算；
2.71护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、平顺，抹灰时沿箱、盒内侧一次性割齐，不得污染箱、盒。
2.72顶棚梁板底刮水泥腻子找平或抹灰
顶棚应打磨、修补，顶棚梁板底刮水泥腻子找平或抹灰时，应先在阴角下约10cm处弹出四周交圈的水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底水平；然后在阴角处再弹出水平线，用于控制阴角线顺直。满刮水泥腻子时，应保证顺向一致、观感清晰、无明显凹凸。
2.73石膏轻质隔墙板
石膏轻质隔墙板不应直接安装在首层地面上，应用C20混凝土做100mm高的防潮处理；安装在混凝土楼板上的石膏墙板根部应用20～30mm高细石砼塞严实；安装在有地暖地面上时，石膏墙板根部应做防水处理，高度为250mm，可涂刷防水涂料。
2.74墙体防潮层做法：
1）吸水性大的墙体（如粘土多孔砖墙），为防止墙基毛细水上升，一般在室内地坪下60mm处（地面混凝土垫层厚度范围内）设防潮层，见图4.2.1。
2）当墙身两侧的室内地坪有高差时，应在高差范围内的墙身内侧做防潮层，见图4.2.2
3)当墙基为混凝土、钢筋混凝土或石砌体，可不做墙身防潮层。防潮层宜采用SBC。
2.75楼梯间的尺寸要求：
通行人的楼梯板或梁下净高不应低于2m。梯段净高不应低于2.2m，且包括梯段前后延伸0.3m范围，见图8.3.5。
楼梯正面门扇开足时宜保持0.6m平台净宽，见图8.3.6。
2.76排液地面穿楼板管道细部构造
排液地面穿楼板管道细部构造：当管道穿过楼板时，应做严密的防水处理，其防水层翻起高度应不小于100mm。
2.77穿楼板管根砼封堵
穿楼板管根砼封堵应严格按要求进行施工，保证砼底面平整、密实，并做管道根防渗漏试验。
2.78设有管沟的地面，管沟盖板上的混凝土垫层
设有管沟的地面，管沟盖板上的混凝土垫层厚度不宜小于50mm，该垫层与地面垫层间应加设不小于500mm宽的?4@150钢筋网拉结，以免出现裂缝。室内地沟应在室内设置检查孔，位置宜在地沟转折处或接口处，其间距不宜大于30m。
2.79地砖由于温差变化容易鼓起
为防止室内地砖由于温差变化容易鼓起，在地砖周围靠墙面处预留5—8mm缝隙，用细砂填平缝隙再镶贴踢脚板，注意缝隙宽度应考虑踢脚板的镶贴厚度。（卫生间、厨房间除外）
2.80卫生间地面地漏坡度
卫生间地面从找平层开始施工时，各层坡向地漏坡度应符合设计要求（设计无要求时，应为：1%～2%）。
防水隔离层在阴阳角处附加层厚度及沿墙面上返高度应符合设计及相关规定的要求，设计无要求时，必须高出成活后面层200mm-300mm
2.82卫生间门口处防水找平层
卫生间门口处防水找平层施工同时，要在门口外侧施工50mm高防水台且高于地漏标高，以防水流入相邻房间；有管道穿越该台时，应重新在管道处进行防水密封处理。
2.83入地下车库的坡道端部
入地下车库的坡道端部宜设挡水反坡和横向通长雨水篦子，见下图且车库坡道中心向两侧按0.5%倾斜找坡，两侧应设置排水沟；汽车坡道应采用耐磨材料和防滑措施。
2.84消防门安装开启方向规定：
消防电梯前室、防烟楼梯间的门应为乙级防火门；高层厂房（仓库）、人员密集的公共建筑、人员密集得多层丙类厂房设置封闭楼梯间时，通向楼梯间的门也应为乙级防火门，所有位于疏散通道上的门均应沿疏散方向开启。
成品木门安装，其密封条宜采用45°对角裁割。
卫生间木门宜留置百叶窗透气孔。
2.87铝合金、塑料推拉窗泄水孔的规定
铝合金、塑料推拉窗泄水孔的规定：铝合金推拉窗下滑槽距两端头80mm处开设排水孔尺寸宜为4mm高、30mm宽，间距宜为500～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。推拉窗扇应设限位装置。
2.88铝合金拼樘窗竖向拼樘料
铝合金拼樘窗竖向拼樘料必须内衬钢方管，壁厚不得小于2mm，拼樘料两端应与梁墙结构固定牢固；
2.89铝合金窗框料工厂组装加胶皮或打胶处理
铝合金窗框料工厂组装时,所有接头处均要加胶皮或打胶处理；现场拼装时，应在中竖（横）框和拼樘料之间，拼装时打胶（或加阻水垫），防止渗漏；
安装玻璃时的胶条要密实，转角处要45度割角并打胶处理；采用铝合金压
条的，安装前必须要抹胶处理，转角处要45度割角并打胶处理；若直接采用玻璃胶的，应打胶连续、密实、无开裂；
窗四周缝隙发泡前，必须将缝隙内垃圾、灰尘等脏物清理干净，喷水润湿窗框和墙体，发泡施工应连续，应在前遍固化前施工后遍，保证框内密实均匀。
2.92上人屋面门设置雨棚
上人屋面门宜设置雨棚，提高出屋面门的耐久年限；通向屋面的门应向屋面方向开启。
石材幕墙施工中，“云(理)石胶”只能运用在石材表面、边角的修补；石材与挂件连接处，需采用“环氧树脂石材幕墙干挂胶”。（见下图）
3.1瓦屋面细部处理：
平屋面排水坡度符合设计要求和规范规定，平屋面不小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不小于1%，直落式水落口周围直径500mm范围内应做成不小于5%的坡度，水落口杯与基层接触处应留2cm宽2cm深凹槽,嵌填密封材料。且应将四周的卷材顺铺雨水口不小于100mm。直落式雨水口做法示图:
3.2建筑物四周山墙与阳台或出檐栏板交接部位
建筑物四周山墙与阳台或出檐栏板交接部位，两侧各250mm范围内附加一层防水材料。顺栏板向下伸至天沟底沿檐口在屋面上铺250mm。
3.3屋面的刚性保护层
屋面的刚性保护层与女儿墙、山墙内根部交接处设分格缝30mm宽，屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于3m，并与女儿墙断开，其缝宽不小于30mm。分格缝的分格面积规定：水泥砂浆为1m×1m，细石砼为6m×6m，块料面层为10m×10m。保护层与防水层间应设置隔离层，可采用塑料纸、油毡、白灰砂浆。
出屋面管道根部直径500mm范围内找平层应抹出高度不小于50mm高圆台,管道周围根部与砼基层或找平层之间应预留20mm×20mm凹槽,并用密封材料嵌填密实。
屋面排水口应采用铸铁，严禁采用PVC管材。
屋面水平变形缝盖铁上应加设过人钢梯、踏步、半圆拱等，以免踩踏变形缝盖铁。所加设的通道底脚应增加防水附加层及弹性过渡层。
屋面排气帽统一做法为下图
排气帽根部做法，屋面保护层为板块面层的，用板块镶贴，屋面没有保护层的用砂浆抹成圆台。上人屋面影响使用功能的排气帽暗设在女儿墙内。
3.8 屋面保护层为整体面层
屋面保护层为整体面层时，排气帽周围直径30cm处与保护层间留设 2cm宽分格缝。
3.9屋面落水管底部接水台做法
屋面落水管底部接水台做法，采用花岗岩板做成簸箕形状，水落管距台面200mm。
3.10女儿墙内侧面抹灰分格缝的留置原则
女儿墙内侧面抹灰分格缝的留置原则，应使墙面竖向界格缝与上人屋面保护层界格缝对齐贯通，并在防水层上泛高度凹槽处留设水平界格缝，水平界格缝以下抹灰面按大墙面竖向界格缝位置均匀等分，但间距不大于1.0米，以减少女儿墙根部抹灰开裂；施工前应根据屋面的实际做法，进行合理的二次设计，提高观感质量。
3.11平屋面距女儿墙根部
平屋面距女儿墙根部50厘米处，留置3厘米宽的伸缩缝，屋面找平层与屋面保护层的界格缝上下贯通；便于保证防水层附加层的铺贴质量，也便于施工操作。
3.12上人屋面的保护层
上人屋面的保护层，当采用块料面层时，直式落水口周围块材的铺贴，应按图3—17圆形铺贴，做到排砖整齐，勾缝光滑平整，水落口处无积水现象，水箅子起落灵活。
3.13 天沟、檐沟、泛水、立面卷材
天沟、檐沟、泛水、立面卷材的端部应裁齐，塞入凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距900mm，用密封材料封严。女儿墙较低时，卷材铺到压顶上，上用金属或钢筋混凝土盖压；墙体为砖时，留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆保护，凹槽离屋面保护层250mm以上；墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
3.14出屋面排气管、直落式落水斗处，均应加设防护罩。
四、建筑装饰与安装工程专业施工配合
4.1沿建筑装饰抹灰立面安装的管道，在抹灰施工前安装支架、管道应通知土建人员，先沿管路敷设路线做抹灰带，带宽=管外径+10cm（左右匀称），抹灰带施工后方可进行支架及管道安装，土建与安装进行工序交接验收，确保管道及装饰质量。
4.2给、排水支管施工前项目部土建技术人员应向安装技术人员进行墙、地砖排砖交底及墙地面贴标或样板施工，地漏安装位置现场进行整砖放线。
4.3安装技术人员根据墙、地砖排砖交底、墙地面贴标（样板）及专业施工图进行给、排水支管的二次布置、调整。确保支管、器具、配件甩头位置准确、成排成线，器具布置合理、美观：小便器标高一致，配合墙面块材均布一致；蹲、座便器配合建筑装饰隔断、蹲便器台尺寸一致、合理，配合台面块材均布一致；地漏安装位置居整体块材中心。
4.4安装技术人员将二次布置方案向施工队交底，进行给、排水支管安装，器具、配件甩头施工及试验。
4.5安装以上工序完成后交土建进行墙、地砖铺贴：地漏、给水附件所处整砖位置留出，待安装根据成活墙、地面进行细部微调后再进行套割镶贴。
4.6以上各工序应坚持样板开路并办理工序交接验收，确保整体工程一致、标准、美观。
4.7女儿墙砌体上避雷支柱不得使用剔注或冲击钻钻眼施工，应采用埋注法施工：土建压顶灌注时，安装配合预留孔洞（孔深应能满足避雷网成活后距女儿墙面层10cm）；安装支柱时灌同标号混凝土，洞面平起、支柱稳固后交土建进行二次压光施工。
4.8机房内设备基座施工前应与土建协商标高，以便后期做排水沟有足够坡度。
4.9 土建单位应先贴标进行管道井内的抹灰，小管道井应随砌随抹，然后方可安装井内管道。
4.10土建单位在填充墙砌体完成后，应及时抄放建筑50cm线，为箱、盒安装提供标高依据。
4.11土建与安装应协商预留洞口的预埋方法、位置。
4.12 装饰吊顶施工前，装饰施工单位应与安装单位充分协商，先作二次施工设计，使吊顶上的灯具、喷洒头、烟感、风口等器具布置均匀对称、居中成线、整齐美观。
4.13当消防箱的厚度与墙面厚度相同或接近时，应协调安装、建设、设计单位把消防箱移出墙面5～6cm（视情况确定），在消防箱背面堵砌6cm砖；或者，首先在消防箱背面用结构胶粘贴间距5ｃｍ的铁片，然后满铺10×10的、直径为22＃的钢丝网（注意：钢丝网与填充墙的搭接长度），然后用模板支设浇筑C20细石混凝土, 3天后再抹抗裂砂浆，并把玻纤网压入砂浆中，面层灰与大墙面一起抹。
4.14栏杆与外墙交接处，土建单位应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。外墙上固定雨水管、排水管等所用卡子与外墙饰面交接处，安装单位必须采用密封胶处理。
4.15穿外墙的空调机冷凝水排水管、电缆套管等，安装单位应采用予留方法施工，外坡坡度宜为15%；若采用钻孔成型的方法，应加套管并对套管与外墙饰面交接处采用密封胶处理；穿墙套管位置应提前布设，应与外墙面上的雨水管、露天阳台墙面上的给排水管等位置错开，并方便后期使用安装。
4.16内墙抹灰前墙面上预留预埋的洞口、箱、盒、配管等必须安设完毕，土建项目部应与安装单位进行必须的工序交接，抹灰后严禁二次剔凿墙面。
五、安装工程专业施工配合
5.1安装工程中专业管路交叉多、作业面狭窄的部位：管井、走廊吊顶等，安装前应根据各专业施工图纸、二次装修图纸及各专业规范的要求深化设计，进行管路的综合布局，绘制综合管线图、剖面图及相关方案经分公司技术负责人审查后进行施工。
（1）确保整体建筑物功能；
（2）满足国家施工验收规范、地方法规要求；
（3）满足业主对建筑物空间及顶棚、工艺设备安装高度的要求；
（4）所有管线的安装位置和标高综合考虑，宜采用综合（共用）支架，保证观感质量；
（5）管线上的设备及阀门等设施维修保养方便。
5.1.2作法（以下1、2条必要时经设计单位、建设单位同意并出具设计变更）：
（1）安装内各专业会审：先将所有管线有交叉的地方标出，由各专业给出交叉点标高，复杂的地方绘制剖面图。专业管线如有重叠之处，调整可以调整的管线（保证建筑装饰净空间要求）唱。仍无法调整的，在保证功能的前提下将专业管线适当移位；
（2）在采用以上方法均不能满足要求时，可调整通风风管几何尺寸：保证风道截面积不变，改动风管截面宽高比。
（3）绘出综合管线图及剖面图交各专业会审无误后，同方案一并报分公司技术负责人审批。
5.2吊顶上的灯具、烟感、喷洒头、风口等器具安装前应根据二次装修图进行综合布置，确定管线甩头位置，确保器具安装规范、美观：纵横成线、均匀对称、单体位于吊顶板块中央。
5.3 应进行管井内、吊顶内的二次布线，绘制管线综合布置图后方可施工。
5.4地下室穿墙电缆管道处的做法：穿墙管子加设止水钢板；穿墙管必须刷防锈漆处理；管道外侧加法兰盘、盲板连接并加设油麻水泥填充。
5.5室内开关插座安装：除按设计要求施工外，设计无要求时，开关、插座的高度不低于1.3米、0.30米，高度实测应从地面面层至盒的底边计算（同一建筑物内高度应一致）。
5.6水系统管道与电工穿线管拐弯处的支架设置
水系统管道和电工穿线管拐弯处的支架，支架距离弯头的距离、设置位置、数量等，可按以下几种做法：
支架距弯头处不得大于30厘米。
六、建筑给水、排水及采暖
6.1 省优以上目标工程中给水管管径小于等于100的镀锌管道，必须采用丝接或卡箍连接，严禁焊接。
6.2采暖、消防、生活给水及硬聚氯乙稀管道穿墙（楼板）应按设计要求及规定加设套管，套管规格比管道规格大两个。安装在楼板内的套管顶部高出地面2cm；在卫生间、厨房等用水量较大的场所高出地面5cm，底部与楼板底饰面平齐；安装在墙体内的套管两端与墙饰面相平。套管间隙一致，填塞密实。
6.3成品地漏安装在楼地面的最低处，卧入地面位置、深度正确，成活后篦子活动自如，篦子顶应低于成活地面5mm，周边封闭严密、平整光洁，同一工程标准一致。
6.4消防水泵和消防水池分别为两个独立基础时，其刚性管道的连接应加装柔性连接管，消防水泵吸水管阀门应采用蝶阀。
6.5防水套管成品或加工件应在端部显著位置有清晰标识：制造厂或厂标 、套管名称、型号、
公称直径、材料等；各类防水套管及使用符合设计及国家标准要求，套管穿墙处非混凝土墙时应局部改用混凝土墙壁，其浇筑范围比翼环直径大200mm且一次将套管浇围于墙内；柔性
（刚性）套管穿墙处墙厚应不小于300mm（200mm），否则应将墙壁一边或两边加厚，加厚部分直径不小于环翼直径+200mm。
6.6支架制作埋墙部分必须打燕尾。予留的给排水及采暖管道支托架要用水泥砂浆灌实，水泥砂浆表面应凹入墙面面层10mm，以备土建面层抹灰。
6.7雨水管道最底层清扫口，宜直接安装在立管底部。
6.8对于消防工程的水泵泄水和湿式报警阀泄水应采用管道直接排至集水坑。
6.9对于明装管道支架，应采取将角钢沿45度割开然后进行斜焊接，接口处进行打磨平整。
6.10暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采
用丁字型直线管道连接。正确的安装形式见下图：
6.11给水管道不得穿越变电间、电子计算机房、网站、配电间（室）、电表间，并不得通过配电盘（柜）、仪表盘（柜）等的上方。
6.12给排水管道穿卫生间、淋浴间等地面要进行防渗漏试验。渗漏试验做法如下：
（1）给排水立管安装固定牢固后，要在现浇楼板底面用定型模具卡在给排水立管处，模
具要紧贴楼板底面，严禁漏浆。
（2）清理管孔内杂物后，刷素水泥浆一遍，浇捣掺加防水剂的C25细石混凝土，混凝土的厚度低于楼板上表面30mm左右。
（3）待混凝土初凝后再刷两遍防水水泥浆，每遍厚度4—5mm。隔6小时左右再抹1：2水泥砂浆，厚度低于楼板上表面20mm。水泥砂浆达到初凝后再刷防水水泥浆一遍。
（4）对每根立管根部做防渗漏试验，合格后与土建办理工序交接验收记录。
6.13地下采用铸铁管、地上采用塑料管的排水系统，应保证铸铁管承口不露出地面，插入铸铁管的塑料管端应用砂纸打毛后进行石棉水泥接口。
6.14不安装卫生器具的排水接口甩口高出地面100~150mm，并临时封堵。
6.15采暖镀锌钢管不得采用补芯，应采用异径接头。
6.16供暖系统立管上安装自动排气阀的，自动排气阀的安装高度为距离顶板300mm为宜。
6.17散热器支管应设置乙字弯管。
6.18自动喷洒管道系统：自喷末端试水装置的压力表应安装在阀门之后。
6.19室外雨水管安装时，雨水斗必须用抱箍固定，管道固定间距宜为1.5米，距底部弯头15cm加一道角铁支架，每道卡子应在同一水平位置。
6.20地下室入户给、排水管防水做法（由安装单位按分公司的必检工序控制）。
⑴剪力墙钢筋绑扎时必须按设计和图集要求安装防水套管。
⑵所有给、排水管道的安装必须居套管中心安装（以备打口封堵），有坡度要求的管道安装以防水套管外口为准，上下偏差不得大于5mm，严禁入户管道贴防水套管安装。
⑶管道安装完毕后入户套管与管道间隔处采用油麻膨胀水泥内外双面打口，与防水套管口齐平。
⑷凡管道在地下外墙未做防水前安装的,由土建防水施工时统一做防水处理，在地下防水施工后进行管道安装的，由安装项目部自行防水处理（可用聚胺脂防水涂料在管口打口干燥后涂刷两道）。单独做与地下室防水相连防水层，并抹砂浆保护。
7.1风管及部件穿越剪力墙或现浇楼板必须按设计要求（图纸会审中应落实）随结构施工预留孔洞，严禁后期打砸；穿越放火墙体及楼板时根据风管放线局部调整预留洞口并固定套管后方可安装风管，套管强度、刚度（钢板厚度不小于1.6mm）及防火填塞满足强制性条文要求，无塌落，接口法兰不得入墙。
7.2防排烟系统的柔性短管应采用三防布或铝箔玻璃布等不燃材料制作，不应使用帆布外刷油漆或防火漆制作。
7.3设备安装时，水泵及风机的连接轴处应加装防护罩，防护罩可采用厚度=0.75~1.2mm的镀锌钢板或不锈钢板制作，固定时加装放松装置。
7.4 室内装饰立面上的风口要居板块中并与立面造型协调一致。吊顶上的风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
7.5风管安装做法为：
（1）风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。
（2）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两端均应加设支吊架。
（3）吊杆距横担的端头1.5cm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）1.5cm。
（4）安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。
（5）横担两端打45°坡口，并打磨光滑。
（1）如设计和业主无要求，明装风管保温层外宜进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。
（2）风管保温外如需采用钢板或铝板进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。
7.7与通风机等振动设备连接的风管，应装设柔性短管，长度一般为150~300mm，不得作为异径接管使用，连接处应严密、牢固、可靠。柔性短管在制作安装过程中不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
7.8 管道弯头处橡塑保温做法:
(1) 弯头部位的橡塑海棉板不允许裁剪拼接，均为整体一次性拉制成型。
2) 按弯头形状统一放样制作模具，按模具裁成整体的橡塑板块。
(3) 从弯头外侧开始向内侧用力挤压、拉伸，方向与力度要一致。
7.9 阀门、过滤器等不规则体橡塑保温做法: （采用镀锌板支撑体外橡塑保温法）
(1) 阀门最大部位的外周长尺寸加上80mm的铆拉距离，为镀锌板支撑体的裁剪长度。
(2) 阀门的整体厚度加上两侧保温层的厚度，为镀锌板支撑体的裁剪宽度。
(3) 将裁好的薄镀锌板紧固在阀门上，用拉铆钉固定，在阀体与支撑体之间的空置部位满塞保温材料。
4) 在镀锌板支撑体和裁好的橡塑海棉板内侧均涂刷好专用粘结剂，从阀门中间部位开始粘结，然后向两侧平展，由两人同时均匀用力轻轻挤压对缝粘结成型。
7.10 空调凝结水严禁接入雨水管道和排水管道，防止雨水和排水管道堵塞，从空调凝结水管返出，造成损失。
8.1金属软管的使用应限于过渡性连接，敷设应规范：
8.1.1动力工程中长度不大于0.8mm，照明工程中长度不大于1.2mm。
8.1.2金属软管与刚性金属导管、桥架（线槽）、设备、器具等的连接采用专用接头，过渡连
8.1.3火灾自动报警、联动系统敷设的金属软管外壁应同刚性金属导管一样进行防火处理。
8.1.4复合型金属软管阻燃指标应满足建筑装修设计要求并提供相应的材质证明或检测报告。
8.2暗配的电线管路埋入墙内或混凝土内保护层净距不应小于15mm（不包括装饰面层厚度）。
8.3金属的导管（除复合型金属软管外）、线槽、桥架、配电箱盘外壳接地可靠无遗漏，确保贯通性连接：除同类型导管、线槽、桥架之间的跨接接地之外，刚性柔性导管过渡连接处、刚性柔性导管进出线槽、桥架及金属线盒、箱体处均应进行接地跨接。
8.4省优以上目标工程电气配线除相、零、地线满足规范要求线色外，开关的回火线宜统一使用白色导线。
8.5装饰软包装、木装修处安装的配电箱、开关插座要求：
8.5.1管路到位，箱盒与装修表面平齐；
8.5.2配电箱不应直接安装在低于B1级（难燃烧级）的装修材料上。
8.6灯具配合二次装修安装前（图纸会审中应落实）注意：
8.6.1距地面安装高度小于2.4m的灯具其可接近裸露导体必须接地可靠，灯体设专用接地螺栓且有标识；
8.6.2照明灯具的高温部位，当靠近非A级（不燃烧级）装修材料时应采取加垫石棉布等隔热、散热防火保护措施；
8.6.3灯饰所用材料的燃烧性能等级不应低于B1级。
8.7利用建筑物结构柱内主筋作引下线的避雷测试连接板（测试点）做法，应执行国家建筑标准设计99D501-1（原99D562）要求，如下图所示：
8.8建筑物屋面暗装的避雷网格、设备、金属物体防雷接地线等与柱筋引下线、接地干线或明装接闪器的连接结点在成活后应有标识。标识采用黑色油漆制模喷涂（同一工程大小一致），位于接地线垂直敷设路径处：高度H=女儿墙高度/2，作法如下图所示：
8.9所有接地支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。
8.10配电柜、屏、台、箱、盘等的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。
8.11桥架施工前要仔细计算其电缆的容纳量，防止出现桥架内电缆过多超规范现象。桥架内电缆排列整齐、标识规范清楚。
8.12弱电线路回路名称要做明确标识，并与竣工图纸一一对应。
8.13桥架跨接线制作每一工程必须采用统一做法且安装在桥架的同一侧面。
8.14箱内配线应合理布线保证横平竖直、布线无绞线现象，拐角处不得有死弯，扎带平顺且绑扎后扣鼻在背面。
8.15扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具进行，不应敲打成压点。
8.16电缆敷设做法：在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。
8.17电缆桥架穿越楼板封堵采用如下做法：
8.18开关盒、插座盒用水泥砂浆固定前基层要润水，清除杂物，固定牢固，不允许空鼓。
8.19避雷柱上两根引下线与避雷网焊接时，应分别向两侧煨弯，焊接时双面焊，焊缝饱满，搭接倍数不小于圆钢直径的6倍。如下图：
8.20屋面避雷网敷设严禁出现断网，当屋面高低差较大，竖直明网敷设不便时，必须暗设。
8.21竖直槽型桥架内电缆的敷设方法：
在桥架两侧钻眼，将φ14-16钢筋两头套丝，穿KBG套管固定于桥架上，再使用扎带将电缆分别固定于套管上，并作标识。如下图：
8.22接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。
8.23金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
8.24导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
8.25所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。
