汉市深厚软土区域市政与建筑工程地面沉降防控技术导则.

6.4 隧道工程设计 15 7 市政与建筑工程施工要点 15 7.1 一般规定 15 7.2 基坑工程施工 16 7.3 道路工程施工 17 7.4 排水工程施工 18 7.5 隧道工程施工 18 8 工程监测 19 附录A 武汉市都市发展区软土分布图（2014年版） 21 附录B 给水引入管接口方法与节点详图 22 附录C 排水排出管接口方法与节点详图 24 附录D 给水系统管道工程及附属设施如阀门井、水表井等的接口方法与节点详图 25 附录E 排水系统管道工程及附属设施如检查井、化粪池和隔油池等的接口方法与节点详图 26 附录F 典型管道补偿方式设计 27 附录G 室内外交界处电力电缆和信号电缆的构造处理要求 31 1 总则 1.1 为了给武汉市深厚填土、软土分布区域因市政与建筑工程等工程建设诱发地面沉降的防控提供技术支撑，制定本导则。 1.2 软土是指天然孔隙比大于1.0，且天然含水量大于液限的细粒土，包括淤泥、淤泥质土等结合武汉市地区经验，地基承载力特征值fak≤70kPa的土层应判定为软土。 1.3 本导则附录A《武汉市软土分布图》（2014年版）长江、汉江一级阶地及高阶地湖积区深厚填土、软土的进行工程建设时应遵守本导则的相关规定。 附录A所示范围以外区域，应根据岩土工程勘察报告及本导则的相关规定确定本导则的适用性。 2 基本规定 2.1 长江、汉江一级阶地，当场区内填土、软土及含软粘性土互层土总厚度大于等于8m时，应划为地面沉降重点防控区（以下简称：重点防控区）；一级阶地上述地层厚度小于8m及高阶地湖积区上述土层总厚度大于5m的场地可划分为地面沉降一般防控区（以下简称：一般防控区）；地面沉降重点防控区和地面沉降一般防控区合称为地面沉降防控区（以下简称：防控区）。 2.2 在重点防控区内进行工程建设时，除应采取措施对建设场地的地面沉降进行防控外，尚应对建设场地周边采取区域性地面沉降防控措施，严格控制地面沉降。 2.3 在一般防控区进行工程建设时，应采取措施对建设场地的地面沉降进行防控当周边环境复杂或场地邻近重点防控区时，尚应采取措施对周边的地面沉降进行防控。 2.4 在邻近防控区的一级阶地进行施工降水且降深至承压含水层顶以下时，应考虑降水对防控区地面沉降及建（构）筑物（以下简称：建筑物）、市政设施等的不利影响。 2.5 在防控区进行工程建设时，应综合分析下述因素，确定相应的地面沉降防控措施。 1 场地地貌单元填土、软土及互层土的分布及厚度，填土的年代、成分及性状，软土的成因、应力历史及固结程度； 2 场地周边地表水条件及其与地下水之间的联系； 3 承压水层顶板埋深及厚度，承压水顶覆土层性状； 4 周边堤防工程等级、设计水位、结构形式、堤基处理措施，基坑与堤防距离，所在堤段及对应桩号； 5 基坑开挖的深度及规模； 6 施工降水的降深及降水强度（含降水时长），工程所在区域的降水历史及效果； 7 场地周边建筑物、地下管线的分布、性质、建筑物基础类型、埋深、结构现状及对变形的敏感程度； 8 场地周边工程施工状况； 9 场地及附近区域地面沉降现状； 10 与场地周边后期工程建设的相互影响。 2.6 防控区内重要性等级为一级的基坑工程进行基坑施工降水时，应根据周边环境、岩土工程条件等对地面沉降及对周边环境的影响进行评估。 2.7 重点防控区基坑施工降水方案及其对周边环境的影响应进行论证基坑工程施工降水除本导则外，尚武汉市水务部门相关规定。 2.8 在重点防控区内，当基坑开挖深度超过16m且需进行施工降水或施工降水深度达到承压含水层顶板以下时，建设单位应委托相关单位进行专项环境调查，环境调查半径应不小于300m，必要时扩大调查范围环境条件复杂的，应按照《武汉市房屋安全管理条例》对工程影响范围内的建筑物进行安全鉴定或安全评估。环境条件复杂的其他工程，应根据工程具体情况对周边环境进行调查。 2.9 在防控区进行工程建设时，应制定地面沉降防控及保护周边环境的应急预案。 2.10 工程设计过程中应考虑填土荷载的不利影响。 2.11 应根据场地平整后的高程及岩土工程条件估算场地土层自重固结沉降量，为后续工作提供依据；当预估自重固结沉降量较大时，应根据工

 隐蔽工程是指在施工过程中上道工序被下道工序所掩盖，无法再次进行其自身的质量检查的部位。对隐蔽工程进行检查，并通过表格的形式将工程隐蔽检查项目的隐蔽内容、质量情况、检查意见、复查意见等记录下来，形成隐蔽工程检查记录，作为以后各项建筑安装工程合理利用、维护、改造、扩建等重要的技术资料。隐蔽工程不可以逆向作业，隐蔽工程被后续工序隐蔽后,其施工质量很难检验及认定，如果不认真做好隐蔽工程的验收检查，就容易给工程留下隐患，为了做好隐蔽工程的检查，保证前后工序顺利进行，凡未经隐蔽工程检查或检查不合格的工程，不得进行下道工序的施工，隐蔽工程检查记录要做到内容简练、明了，数据准确、可靠，隐蔽工程检查的程序明确。

隐蔽工程施工完成后，由现场专业工程师进行自检，填写自检记录，自检合格报专职质检工程师进行检查，专职质检工程师检查合格填写隐蔽工程检查记录表，由项目技术负责人组织，监理工程师及有关分包单位、企业内的质量检查员、施工员参加验收。
监理工程师验收提出整改要求，整改后需复验的必须通知监理工程师复验。
地基基础和结构分部所含分项工程及重大或特殊部位还要邀请有关设计人员、质量监督人员、企业技术负责人、专业技术负责人共同参加验收。
监理工程师验收不合格不得进行下一道工序施工。
未经监理工程师验收不得进行下一道工序施工。
若检查存在问题，则在验收结论中给予明示。对存在的问题，必须按处理意见进行处理。

隐蔽工程检查的依据资料：
（1）施工图纸、设计说明；
（2）图纸会审记录、设计变更材料；
（3）施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计施工规程；
（4）材料、构件、设备出厂合格证、检验报告或材料复试报告；
（5）有关分项工程质量验收记录。

一、土方工程：基槽、房心回填前检查基底清理、基底标高、基底处理情况等。
三、水泥土桩墙支护工程
四、锚杆及土钉墙支护工程
五、钢或混凝土支撑系统
十六、高压喷射注浆地基
十七、水泥土搅拌桩地基
十八、土和灰土挤密桩复合地基
十九、水泥粉煤灰碎石桩复合地基
二十、夯实水泥土桩复合地基
二十三、先张法预应力管桩

1、检查混凝土的结构厚度，迎水面钢筋保护层厚度；
2、混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙螺栓，预埋件等设置的位置、形式和构造等；
3、人防出口止水做法；
1、防水层基层、防水材料规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等；
2、变形缝、穿墙管道等细部构造等情况。
检查变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置的形式和构造情况。

1、渗排水层的构造、铺设

1、结构钢筋绑扎：检查钢筋绑扎规格、数量、位置、间距、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度、钢筋及垫块绑扎和钢筋除锈情况。
2、结构钢筋连接：检查钢筋连接形式、连接种类、接头位置、数量和连接质量，若是焊接，还要检查焊条、焊剂的产品质量，检查焊口形式、焊缝长度、厚度、表面清渣情况。
3、柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次）。
4、雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次）。
5、屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。
6、女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。
配筋砌体主筋，配筋砌体箍筋，砌体拉结筋、构造筋，与基体连接方式。

一、楼地面工程：检查各构造层（垫层、找平层、隔离层、填充层）的材料品种、规格、铺设厚度、铺设方式、坡度、标高、表面情况、节点密封处理等情况；变形缝的处理；防净电地板的接地处理。
二、浴厕工程：检查基层含水率、地漏、套管、卫生器具根部、阴阳角等部位的处理情况，防水层墙面的涂刷情况。
三、抹灰工程：界面剂情况，抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施，抹灰前基层表面的清洁度；当底灰抹平后，暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的抹灰情况；外墙和顶棚抹灰层与基层之间，各抹灰层之间的黏结质量情况等。
1、预埋件和锚固件的埋设：数量、位置、间距、防腐处理、埋设方式、与框和墙体的连接方式等。
2、门窗安装：安装位置、与墙体连接方式；缝隙防腐、填嵌及密封处理等。
3、固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格、位置及玻璃垫块的设置，数量、规格、位置安装方法以及橡胶垫的设置应符合有关标准的规定。
4、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖的防腐处理。
5、金属门窗防雷装置的设置应符合设计和有关标准的规定。
五、吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。
1、预埋件、连墙件、拉结筋埋设：数量、位置、间距、与周边墙体（基体结构）的连接方法及牢固性、铁件防锈防腐处理等。
2、龙骨安装：龙骨材质、规格、安装间距、连接方式，门窗洞口等部位加强龙骨安装；边框龙骨安装与基体结构连接；木龙骨防火、防腐处理等。
3、填充材料的铺置：品种、规格、铺设厚度、固定情况等。
4、轻质隔墙与顶棚和其他墙体交接处的防开裂措施。
七、饰面板（砖）工程：
1、连接节点：连接件之间的连接、连接件与墙体的连接、连接件与饰面板的连接、防腐处理等。
2、预埋件（后置埋件）、连接件：品种、规格、数量、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理等。
3、找平、防水层铺置：材料品种、规格、铺设方法及厚度。
4、抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应符合设计要求。
5、湿贴石材的背涂处理：石材板与基层之间的灌注材料应饱满、密实。
1、裱糊饰面工程用的腻子、基底封闭底漆。
2、软包工程的龙骨、底板、边框或压条应安装牢固、无翘曲、拼缝平直。内衬、填充构造、防火处理应符合设计要求及有关规范、规程规定。
1、预埋件（或后置埋件）、连接件、紧固件连接：各种埋件、连接件、紧固件的数量、规格、位置、锚固深度和防腐处理等。
2、连接节点处理：幕墙顶部（女儿墙部位）、幕墙底部、立柱、梁柱等的连接情况。
3、变形缝及墙面转角处的构造节点处理：幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理（宜采用详图示意），墙角的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计要求和技术标准的规定；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得参透。
4、幕墙防雷装置设置：幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联；女儿墙部位的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计规定等。
5、幕墙防火、保温及防潮层构造处理。
1、木制品的防潮、防腐、防火处理。
2、预埋件（或后置埋件）埋设及节点的连接，橱柜、护栏和护手预埋件或后置埋件的数量、规格、位置、防锈处理以及护拦与预埋件的连接点。

一、卷材、涂膜防水层的基层
二、.密封防水处理部位
三、.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法
四、.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层
五、.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层

建筑给水、排水及采暖工程隐蔽内容
一、直埋于地下或结构中，暗敷设于沟槽内、管井、不进入顶内的给水、排水、雨水、采暖、消防管道和相关设备，以及有防水要求的套管：检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度；防水套管的定位及尺寸；管道连接做法及质量；附件使用，支架固定，以及是否已按照设计要求及施工规范规定完成强度严密性、冲洗等试验。
二、有保温隔热、防腐要求的给水、排水、采暖、消防、喷淋管道和相关设备：检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露措施、防腐处理材料及做法等。
三、埋地的采暖、热水管道，在保温层、保护层完成后，所在部位进行回填之前，应进行隐检：检查安装位置、标高、坡度；支架做法；保温层、保护层设置等。
四、埋地管道穿卫生间门口或墙体应设置套管，在垫层施工之前也应对该套管进行隐检。

通风与空调工程隐蔽内容
一、敷设于竖井内，不进人吊顶内的风道（包括各类附件、部件、设备等）：检查风道的标高、材质、接头、接口严密性，附件、部件安装位置，支、吊、托架安装、固定，活动部件是否灵活可靠、方向正确，风道分支、变径处理是否合理，是否符合要求，是否已按照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度严密性、冲洗等试验。检查风道、风管穿过变形缝处的补偿装置。
二、有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备：检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处理材料及做法。绝热管道与支架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

一、埋于结构内的各种电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层、需焊接部位的焊接质量等。
二、利用结构钢筋做法的避雷引下线：检查轴线位置、钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极、避雷网，均压环等连接点的焊接情况等。
三、等电位及均压环暗埋：检查使用材料的品种、规格、安装位置、连接方法、连接质量、保护层厚度、防腐处理等。
四、接地极装置埋设：检查接地极的位置、间距、数量、材质、埋深、接地极的连接方法、连接质量、防腐处理等。
五、外金属门窗、幕墙与避雷引下线的连接：检查连接材料的品种、规格、连接位置和数量、连接方法和质量等。
六、不进入吊顶内的电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、固定方法、固定间距等。
七、不进入吊顶内的线槽：检查材料品种、规格、位置、连接、接地、防腐、固定间距及与其他管线的位置关系等。
八、直埋电缆：检查电缆的品种、规格、埋设方法、埋深、弯曲半径、标桩埋设、电缆接头情况等。
九、不进人的电缆沟敷设电缆：检查电缆的品种、规格、弯曲半径、固定方法、固定间距、标识情况等。
十、有防火要求时，桥架、电缆沟内部的防火处理。

一、埋在结构内的各种电线电管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、敷设情况、保护层等。
二、不能进人吊顶内的电线导管：检查导管的品种、规格、位置、弯扁度、弯曲半径、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量、管盒固定、管口处理、固定方法、固定间距等。
三、不能进人吊顶内的线槽：检查员其品种、规格、位置、连接、防腐、固定方法、固定间距等。
四、直埋电缆：检查电缆的品种、规格、埋设方法、埋深、弯曲半径、标桩埋设情况等。
五、不进人的电缆沟敷设电缆：检查电缆的品种、规格、弯曲半径、固定方法、固定间距、标识情况等。

一、电梯承重梁、起重吊环埋设
1、驱动主机承重梁型号、规格
2、驱动主机承重梁埋设长度
3、驱动主机承重梁垫板规格
三、电梯井道内导轨、层门的支架、螺栓埋设、安全接地等。

一、墙体工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细文字记录和必要的图像资料：
5、保温层附着的基层及其表面处理；
6、保温板粘结或固定；
9、墙体热挢部位处理；
10、预制保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；
11、现场喷涂或预制保温板的板缝及构造节点；
12、被封闭的保温材料厚度；
13、保温隔热砌块填充墙体；
二、幕墙工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；
1、被封闭的保温材料厚度和固定；
2、幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；
5、热桥部位、断热节点；
6、单位式幕墙板块间的接缝构造；
7、冷凝水收集和排放构造；
8、幕墙的通风换气装置；
三、门窗工程应对下列部位和内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；
1、门窗框与墙体接缝处的保温填充做法。
四、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
2、保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量；
五、地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
2、被封闭的保温材料厚度；

1、基坑内地下水及地表水情况及其处理情况。
2、基坑（槽）开挖尺寸（长、上下口宽、深），有无加宽、加深、换土等情况。、
3、基土遇有坑、井、人工土、障碍物等的数量、位置及清除情况。
4、地下遇有电缆、旧的管道、旧房基等位置、数量及处理情况。
5、遇有流砂等不良地基的处理。
本着实事求是的原则，认真填写上述内容，有变化的部位应用图示，说明坑槽底土的状态是否符合设计要求。
1、基底状态和基底处理情况、被埋置的部位是否已隐蔽验收；
2、回填土料的土质名称、鉴别方法、取土地址；
3、回填分层厚度与总厚度、夯压方法、干土质量密度、取土样的分布状态和试样数量情况；
4、回填砂土时的贯入度值和灌水情况。
三、地基土允许承载力复查
1、全面探明地基持力层土质情况（松、软、硬、坑、沟、孔穴、井、洞等），证明是何种土质，是否是老土层。
2、根据槽帮土层分布情况、及走向判断全部基底是否挖至设计要求之土层，同时观察坑底土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否相同，含水率有无异常现象，走上去有无颤动感觉。
3、复核地基允许承载能力
一般可根据土的质地、分类、状态，并结合现场实际情况，肉眼鉴定基土是否符合设计要求。
4、发现异常现象时，应请设计单位提出处理方案，设计、施工、监理、建设单位四方签章后生效实施。有异议的部位，应请原地质勘察部门参加核定，重新出据，并留有照片，以备长期观察。
（1）地基土质情况栏中“设计”一栏要记载设计要求的土质、地基土允许承载力、地下水情况，以及对施工的特殊要求。“实际”栏填写复查法（肉眼观察、钎探、荷载试压、触探等）、地基变异（各部位变异、实际与设计的差异等）情况和复查中的实际情况。
（2）“复查意见”栏写明经勘察、设计、建设单位代表、监理工程师、人防部门质量监督人员验核，地基是否满足设计、规范、规程有关要求，认定该地基土允许承载力数据，并签章生效。若对地基施工过程中出现问题提出处理意见时，人防部门质量监督人员可在此栏填写认证意见。

混凝土与钢筋混凝土工程隐蔽内容

主要有：混凝土达到设计要求情况，如几何尺寸、强度等；施工质量，如蜂窝、孔洞、露筋、变形、变位、施工缝、裂缝、预埋件的情况，及设计变更或事故处理情况；功能情况，如防水、抗渗等情况。钢筋混凝土结构除应提供材质合格证、混凝土试件强度报告外，尚应检查混凝土的各项几何尺寸并作出记录。防水、抗渗的隐蔽验收应按规定项目检查并做好记录。当设计无规定时，按经过雨季后的实际检验情况填写。
（1）隐蔽部位：填×防护单元、底板、外墙、顶（拱）板。
（2）隐蔽检查内容：应填写
①采用图号、设计变更、设计混凝土强度等级、标高、浇筑方法、留槎情况；
③混凝土试件强度等级试验报告单、混凝土抗渗试验报告单编号；
⑤管道穿越混凝土墙体的防渗做法。
（3）试验单、合格证、焊件编号：包括混凝土的原材料如水泥、骨料等，及预埋件的钢材和焊接试验编号。
（4）监理工程师验核意见：写明检查情况是否属实，是否达到设计要求或施工及验收规范规定。

钢筋工程需作隐蔽记录的单一部位按防护单元的底板、侧墙、柱、顶（拱）板要作单一的隐蔽记录；对于一次整体浇筑覆盖的可按分项工程划分的区段作一次隐蔽记录。钢筋隐蔽的内容包括：钢筋配置是否符合设计要求（钢号、规格、数量及预埋件），设计更改、材料代用、施工质量（如绑扎方法、除锈情况、位置、搭接长度、垫块厚度、焊接位置、焊接人、焊条质量），以及材质情况（如焊件报告单、钢筋出厂合格证及复试单）。填写要求：
（1）隐蔽部位：填写某防护单元、底板、侧墙、柱、顶（拱）板名称。
①施工图号、设计变更单编号（用文字叙述不清地方可画出简图说明）；
②钢筋质量检查中的主要问题，如：钢筋直径、根数、钢号、间距、保护层、搭接或焊接、除锈状况等；
③特殊部位或构件钢筋位置、预埋铁件检查情况；
④在记录右下角填写本部位有关的钢筋出厂证明、复试报告、焊接报告等试验编号。

1.工程内暗装的管道，如埋入底板或敷设在底板架空层内的管道、进入墙体的预埋管件、敷设在不能进入检修的地沟、顶棚、管井内的管道部位；
2. 管道穿过工程的沉降缝、伸缩缝部位的处理；
3.工程外排水工程敷设的排水管道、防爆波化粪池等，及其春与进出排水管接触部位的处理；
4. 暗装通风空调风管或其它封闭的风道等。
1. 凡敷设在底板架空层内暗装的有压力管道，安装前对管道上起控制作用的阀门需进行水压试验，待强度、严密性符合要求后方准安装，并随时做好试验记录；管道在隐蔽前应按设计要求或规范规定进行管道水压试验，检查其材质的强度及接口的严密性。
2. 对埋入地下钢筋混凝土底板内或敷设底板架空层内暗装的无压管道，隐蔽前应进行灌水试验，检查管道的材质及接口是否渗漏、堵漏现象，并做好试验记录。
3. 试验合格的管道按设计要求或规范规定进行防腐、保温，将其施工做法填写在隐蔽记录内。
4. 工程按分项划分每一项隐蔽工程，均应有试验记录和隐蔽记录。
1. 位置标记：表示地下管道与工程墙体轴线间或与其他管道间的水平距离，以确定其平面位置。各种管道间距离（平行、上、下），应符合下列规定：
①给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
②水库和饮用水箱的溢流管，不得与排水管道直接连接，必须有断流措施。
③安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
2. 标高、坡度、坡向：标高：地下管指埋深；地上管指安装高度。一般管道从管中心线计算，排水管道从管底内侧计算。坡度：表示管道的纵向中心线与水平面倾斜的程度，以数字表示，一般常采用0.00X或0.0X。坡向：表示管道向某一端倾斜，一般以箭头指向表示，如—→，一般指向有泄水装置的一端。如坡度、坡向共同表示，可写0.00X或0.0X。
3. 支墩：敷设在底板架空层内的横管设置支墩固定牢固。支墩间距：钢管和铸铁管不大于2m；塑料管每1m设1个。
4. 接口、接头材质：接口：指管口的连接方式，如承插、焊接、法兰等。接头材质：指接口处的填充物，如承插口中打入的油麻、石棉水泥、素铅或胶圈，焊接口的焊条等。法兰口垫片依不同介质而异。接头材质必须符合下列规定：
①采暖管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
②给水管道，应采用与管材相适应的管件。
③承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。
④铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，如遇有侵蚀性地下水，应在接口处涂沫沥青防腐层。
⑤铸铁管采用石棉水泥或膨胀水泥接口，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，并应做好湿养护。
⑥塑料管的连接方式根据设计要求施工。
⑦电焊条应信誉第一料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
5. 灌水、试压结果：灌水试验：无压管隐蔽前先进行灌水试验，检查其材质与接口的严密性，观察是否有渗漏现象，将试验口的结论记在隐蔽记录内。 试压记录：隐蔽前对有压管道应做水压试验，试验结论填在隐蔽记录表内。
6. 防腐措施：管道在隐蔽前按设计要求或规范规定进行防腐处理，将实际施工做法记录在表内。
7. 保温方式：敷设在顶棚内的给水管道在隐蔽前进行试压、清洗，然后按设计要求或规范规定进行保温处理。把实际施工做法用文字或图形表示出来。
8. 管洞处理：表示管道穿过密闭隔墙基础、沉降缝、伸缩缝或隐蔽在墙槽内时，管周围的处理情况，绘图示之并注说明。9. 说明或草图：用文字表达不清时，可绘草图，标明尺寸、坡度、标高或对一些特殊问题的注释。隐蔽工作记录必须经施工单位质量检查员验核，监理工程师签字盖章后生效。

电缆埋设，穿线管预埋，配电盒（箱）预埋，暗装插座、开关及穿墙套管预埋的位置、数量等。
1. 凡是浇注在墙、板内的预埋配管，敷设位置，接头处理及弯管的曲率半径必须符合设计要求和施工规范规定。
2. 盒（箱）位置正确、固定牢固。管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
3.电缆严禁绞拧、铠装压扁；直埋敷设时严禁在管子的上面或下面平行敷设。
4. 预埋的穿线薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.管子敷设要求连接紧密，管口光滑，护口齐全；暗配管保护层应大于15mm。填写要求：
1. 部位及图号： 以防护单元为一个掩蔽段做一次隐蔽记录。详细标明位置及图号。
2. 内容及草图：文字叙述应简洁、明确。用文字表达不清时，可绘草图，标明轴线、位置或对一些特殊问题的注释等。

隐蔽工程检查记录适用于各专业。隐蔽工程是指被下道工序所隐蔽的工程项目。隐蔽工程在隐蔽前必须进行隐蔽工程质量检查，由施工项目负责人组织施工人员、质检人员并请监理（建设）单位代表参加，必要时请设计人员参加，建（构）筑物的验槽，基础/主体结构的验收，应通知质量监督站参加，隐蔽工程的检查结果应具体明确，检查手续应及时办理不得后补。须复验的应办理复验手续，填写复查日期并由复查人作出结论。隐蔽项目包括：
1、地基与基础：土质情况、槽基位置坐标、几何尺寸、标高、边坡坡度、地基处理、钎探记录等。
2、基础与主体结构各部位钢筋：钢筋品种、规格、数量、位置、间距、接头情况、保护层厚度及除锈、代用变更情况。
3、桥梁等结构预应力筋、预留孔道的直径、位置、坡度、接头处理、孔道绑扎、锚具、夹具、连接器的组装等情况。
4、现场结构构件、钢筋连接：连接形式、接头位置、数量及连接质量等，焊接包括焊条牌号（型号）、坡口尺寸、焊缝尺寸等。
5、桥梁工程桥面防水层下找平层的平整度、坡度、桥头搭板位置、尺寸。
6、桥面伸缩装置规格、数量及埋置情况。
7、管道、构件的基层处理，内外防腐、保温。
8、管道混凝土管座、管带及附属构筑物的隐蔽部位。
9、管沟、小室（闸井）防水。
10、水工构筑物及沥青防水工程包括防水层下的各层细部做法、工作缝、防水变形缝等。
11、厂（场）站工程构筑物：伸缩止水带材质、完好情况、安装位置、沉降缝及伸缩缝填充料填充厚度等；工作缝做法、穿墙套管做法等。
12、各类钢筋混凝土构筑物预埋件位置、规格、数量、安装质量情况。
13、垃圾卫生填埋场导排层（渠）铺设材质、规格、厚度、平整度、导排渠轴线位置、花管内底高程、断面尺寸等。
14、直埋于地下或结构中以及有保温、防腐要求的管道：管道及附件安装的位置、高程、坡度；各种管道间的水平、垂直净距；管道及其焊缝的安排及套管尺寸；组对、焊缝质量（间隙、坡口、钝边、焊缝余高、焊缝宽度、外观成型等）；管支架的设置等。
15、电气工程：没有专业表格的电气工程隐蔽工程内容，如电缆埋设路径、深度、工艺质量；暗装电气配线的型式、规格、安装工艺、质量。
1、工程名称：与施工图纸中图签一致；
2、隐蔽项目：应按实际项目填写，具体写明（子）分部工程名称和施工工序主要内容。
3、隐蔽部位：按实际部位填写，填写地下或地上×层；填写横轴起至横止轴/纵起至纵止轴，轴线数字码、英文码标注应带圆圈；填写墙柱梁板等的起止标高或顶标高。
4、检查时间：按实际检查时间填写；
5、隐蔽依据：施工图纸、设计变更、工程洽商及相关的施工质量验收规范、标准、规程；本工程的施工组织设计、施工方案、设计交底等。特殊的隐蔽项目如新材料、新工艺、新设备要标注具体的执行标准文号或企业标准文号。
6、隐蔽工程检查记录编号：按专业工程分类编码填写，按组卷要求进行组卷。
主要材料名称及规格/型号；按实际发生材料、设备填写，各主要材料的规格/型号要表述清楚。
7、隐蔽内容：应将隐蔽的项目、具体内容描述清楚。主要原材料的复试报告单编号，主要连接件的复试报告编号，主要施工方法。若文字不能表述清楚，可用示意简图进行说明。
8、审核意见：审核意见要明确，隐蔽的内容是否符合要求要描述清楚。然后给出审核结论，根据检查情况在相应的结论框中划√。在隐蔽工程检查中一次检查未通过的要注明质量问题，并提出复查要求。
9、复查结论：此栏主要是针对一次检查出现的问题进行复查，因此要对质量问题改正的情况描述清楚。在复查中仍出现不合格项，按不合格品处理。
10、本表由施工单位填报，其中审讯意见、复查结论由监理单位填写。
11、隐蔽工程检查记录表格衽计算机打印，手写签名。各方签字后生效。
12、建设单位、施工单位、城建档案馆各保留一份。
隐蔽工程检查是保证工程质量与安全的重要过程控制检查，应分专业（土建、给水排水、电气、通风空调等）、分系统（机电工程）、分区段（划分的施工段）、分部位（主体结构、装饰装修等）、分工序（钢筋工程、防水工程等）、分层进行。每项隐蔽工程的检查，施工单位必须填报工序质量报验单，附隐蔽工程检查记录以及图示材料、合格证件、复试报告等相关资料

一、 监理工作的内容及范围· ····························2

二、 监理的依据·······································3

三、 监理工作程序·····································3

四、 监理工作目标·····································4

五、 施工现场监理对质量管理的要求· ····················4

六、 施工现场监理工作材料设备管理的要求· ··············5

七、 水暖工程施工过程的质量监理要求· ··················5

八、 室内给水系统安装· ································9

九、 室内排水系统安装· ································11

十、 室内热水供应系统安装· ····························13

十一、室内卫生器具安装· ·······························14

十二、采暖辐射塑料管安装要求· ·························15

十三、室外给水管道安装· ·······························16

十四、室外排水管道安装· ·······························18

十五、室外供热管道安装· ·······························19

十六、自动喷水灭火管道安装· ···························20

十七、通风系统安装· ···································24

本工程为 XX公司 XXX工程，包括商品房 6 栋集资房 3 栋，总工期

一、 监理工作的内容及范围

1、监理工作的内容：本次工程为一期项目，含 1#、2#、3#、9#、

11#、A#、B#、C#住宅楼、 2#公寓、地下车库、地下车库（一）项目的

施工准备阶段、施工阶段和保修阶段的监理。

地下车库（一）的通风系统、消防系统（消火栓灭火系统、自动喷淋

灭火系统）设备及管道的施工安装。

房、公寓地下车库给排水管道的施工安装，屋面的排雨水系统的施工

内的采暖系统设备及管道的安装。

4）一期九个单项和两个车库的室外给排水系统外线工程管道和设

1）施工准备阶段： 协助业主组织项目的施工单位及设备购买招标；

资金的审查；认真熟悉设计文件；协助业主作好设计交底工作；做好施工单位的施工组织设计、 施工技术方案、 施工进度计划的常规工作。

2）阶段：监督施工合同的实施，对工程的投资、进度、质量实施 有效的控制；检查安全保护措施；组织工程的予验收。

3）修阶段：认真监督施工单位做好保修期内的保修工作，及时到 现场处理有关工程保修事宜。

1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 ，GB50242－2002。

2、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》 ，GB50261－2001。及局部 修订条文。 3、《地面辐射供暖技术规程》 ，JGJ142－2004。

4、《工业管道工程施工及验收规范》 ，GBJ236。

5、《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ，GBJ242。

6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ，HGJ229。

7、《通讯与空调工程施工及验收规范》 ，GBJ243。

8、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 。

1、根据“合同”及建设单位对本工程的要求，根据监理规划，对

质量目标进行分解，制定措施进行质量控制，力求使本项工程质量达

依据项目“合同”及建设单位对该项目工程施工工期的要求，争取

在要求的工期内完成安装工程。

五、 施工现场监理工作对质量管理的要求

1、施工现场应具有施工技术标准；

2、施工现场应按批准的工程设计文件进行施工；

3、施工单位必须编制施工组织设计文件或施工方案；

4、水暖工程可按区域、系统、施工阶段、楼层等方式划分分项，

验收批可按此分项工程进行；

5、水暖工程施工单位必须具有经批准的相应资质，否则不得承担

施工。施工单位必须在技术管理、质量管理、安全管理、材料管理方

监理工程师签认文件后 ,施工单位可进行下一道工序施工

监理单位签认工程竣工报验单提出工程质量评估

监理单位参加建设单位组织的竣工验收 ,参与签署竣工验收报告 工

面配备有上岗证的专职人员。

六、施工现场监理工作对材料设备管理的要求：

1、水暖工程所使用的主材、成品、半成品、配件、器具和设备进

场时必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号性能检测报告。必

须符合国标技术要求或设计文件要求。上述材料进场时，必须经检查

验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有进场材料应对其品种、规格、外观等方面进行验收，包装

应完好，无创伤和外力冲击破损。

3、所有器具和设备必须有完整的使用说明书，在运输过程中不得

4、所有进场的阀门必须做强度和严密性试验，其中强度试验压力

为公称压力的 1.5 倍；严密性试验为公称压力的 1.1 倍。试验持续时

间详见 GB50242﹣2002 表 3.2.5 。 5、阀门安装必须注意介质流向， 阀门传动杆与轴线夹角不小于 30°

七、水暖工程施工过程的质量监理要求：

1、隐蔽工程在隐蔽前，必须经有关各方检验合格后，并形成记录

2、地下室穿结构外围墙的水暖管道必须加设防水套管。

3、水暖管道穿过结构物伸缩缝时，可采取以下方法：

1）墙体管道两端采取柔性连接；

2）在水暖管道外皮上方、下方予留 150mm的土建洞口；

3）在水暖管道穿墙壁处作成方形补偿器（水平安装） 。

4、水暖管道支、吊、托架应采取以下方法：

1）位置正确，埋设平整；

2）固定支架应与管道安装紧密、牢靠；

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧有 3~5mm的间隙；

4）无热伸长管道与支架、吊杆应垂直安装；

5）有热伸长管道的支架、吊杆应保留不改；

6）固定在结构物上的支、吊架应不影响结构安全。

6、采暖、给水、热水系统的塑料管安装的支、 吊架间距祥见 GB50242

8、采暖、给水、热水金属管立管管卡设置要求：

1）楼层高≥ 5m，每层设一个；

2）楼层高＞ 5m，每层设两个，均匀布置；

3）管卡距地面高 1.5m~1.8m。 9、穿墙和楼板管道必须加套管，一般地面套管上端高出装饰地面

20mm，卫生间则高出 50 mm，卫生间的套管必须是防水型。管道安装

完后，管道与套管间密封采用阻燃材料或防水油膏填实。

10、管道连接方式和要求：

1）熔接连接的结合面应有一个均匀的熔接圈， 不得出现熔瘤和凸

2）采用卡箍连接的管道两管端头应平整，无缝隙，沟槽均匀，卡

紧螺栓后，管子应平直。

3）螺纹连接端部螺纹丝扣只可露出 2~3 扣，清除余麻，并做防腐

4）法兰连接，螺栓高出长度不应大于螺杆直径的 1／2。

11、各种承压管道安装完成后应做水压试验， 非承压管道系统安装

完成后和设备应做流水试验。

12、各种承压管道水压试验压力要求：

本工程水暖管道安装完成后，承压管道须做水压试验，管道长度不超

过 1 ㏎，管道流满水后，在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再试

压。金属管道要求浸泡 24h，塑料管道浸泡 12 h 。 1）给水管竖井后 PP－R 支管试验压力为 1.0Mpa；竖井内低压区

衬塑镀锌管试验压力为 1.2Mpa；高压区试验压力为 1.2Mpa。 a 管道竖井后 PP－R热水供回水支管试验压力为 1.5Mpa；管道竖

井内低压热水供回水干管水压试验压力为 1.3Mpa；管道竖井内高压区

热水供回水试验压力为 1.9Mpa。 b 消火栓高压区减压阀前试验压力为 2.1Mpa；低压区试验压力为

1.0Mpa。c 消防喷淋系统管道试验压力为 2.1Mpa。 d 室内采暖塑料 PE－X盘管试验压力为 0.9Mpa。 e 采暖竖井干管低压区试验压力为 0.90Mpa；高压区试验压力为

1.2Mpa。A、本工程水暖管材及连接方法：

a 室外至室内出竖井前给水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。

b 室外至室内出竖井前生活热水供回水干管采用薄壁铜管，硬钎

c 室内外消火栓给水管采用无缝连接、焊接连接。

e 室内自动喷淋消防管采用内外热镀锌钢管， DN＜100mm，丝扣连

接；DN≥100mm，卡箍连接。

f 室内竖井立管后室内生活给水冷水管采用 1.0Mpa级 PP－R塑料

g 室内竖井立管后室内生活用热水供回水管采用 2.0Mpa 级 PP－R

h 室内生活排水管采用螺旋消音单立管。

i 楼内外雨水管采用防紫外线 1.0Mpa 级 PVC－U塑料管，粘接连

以上所有给水管、排水管件材质必须与管材相匹配。

B、本工程所采用管材的防腐要求：

a 钢管在涂漆前，必须对管表面进行防锈处理，方法为人工除锈

或机械喷砂法，除锈质量要求达到《涂装前钢材表面处理规范》的规

定 Sa2.5 级（普白级）的要求。

b 管道涂漆应符合国家现行标准规范《工业设备、管道防腐工程

施工及验收规范》的规定。

c 所用的涂料在使用前必须检查质量说明书、合格证、生产日期

d 管道上焊缝处和管道标识在压力试验时不应涂漆。

e 涂料的颜色、类别、涂敷的层数和标记应符合设计要求。

f 涂漆施工宜在 15℃~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防

g 检查涂层的质量要求：涂层均匀，颜色一致，附着牢固，无剥

落，无裂纹，无气泡，无流淌等现象。

h 涂层的厚度测量、要求达到设计厚度要求。

1）生活热水：管道竖井后热水供回水管保温采用２０ｍｍ厚离心

玻璃棉；管道井内薄壁铜管保温采用３０ｍｍ厚离心玻璃棉。保温层

2）采暖供回水管保温采用玻璃棉壳，厚度为３０ｍｍ。

1、给水管道及配件安装

1）给水管道和装有３个或３个以上配水点的支管始端应装阀门。

2）冷热水管平行安装时，热水管在上；垂直平行安装时，热水管

3）给水管安装完后试压方法为：

（1）金属或复合管在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.62

Ｍｐa，然后降压至工作压力，检查不渗漏为合格。

（2）塑料给水管应在试验压力下， 稳压１ h，压力降不得超过 0.05

Ｍｐa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压２ h 压力降不得超过 0.03

Ｍｐa，检查不漏为合格。

（3）给水系统管道在交付使用前必须进行通水试验， 并做好记录。

4）给水系统管道在交付使用前对管路系统必须进行冲洗， 方法为：

用自来水冲洗直至出水浊度同进水；再用 10﹪漂白粉放入管路浸泡２

４小时进行消毒后放出消毒液，再用自来水冲洗，并取样送出化验，

5）室内外场地给水复合管要做防腐处理，具体按设计要求实施。

6）给水入户管与排水管之间平行设置时，必须保证不小于０ . ５

ｍ间距；垂直安装时，给水管在上，必须保证０ . １５ｍ的间距；给水

管不得已在下方时，必须给给水管加套管，长度大于排水管直径的３

7）管道与管件连接的焊缝表面质量要求：

（1）焊缝高度不得超过母才表面，焊缝与母才必须平滑过度。

（2）焊缝与热影响压不得出现裂纹﹑未熔合﹑未焊透﹑夹渣﹑弧

8）给水管应有２﹪～５﹪的坡度坡向泄水装置。

9）管道与阀门安装允许偏差和检验方法详见 GB50242－2002﹒ 表 4.2.8 。

10）水表的安装参照国标进行。

２﹑室内消火栓系统安装：

栓口朝外，栓口中心距箱边距离为 140ｍｍ，

（1）栓口中心距箱背面间距为 100mm，允许偏差± 5mm。 （2）栓口中心距地面高 1.10m，允许偏差± 20mm。 （3）消火栓箱体安装垂直度偏差允许±３ mm。 （4）消火栓箱内设置详见设计说明部分。

1）２﹟公寓楼地下一层设置有生活给水箱和生活给水泵 （高压泵

和低压泵），屋面设有消防补水箱，稳压泵及相关设备。

2）水泵安装就位前的基础混凝土强度﹑坐标﹑标高﹑尺寸和螺栓

孔位置必须符合设计要求。

3）水泵试运行轴承温升必须符合设备说明书标定。

4）敞口水箱的满水试验密闭水箱的水压试验必须符合设计和本规

范要求，详见 GB50242－2002﹒表 4﹒４﹒３条文之规定。

5）水箱支架或底座安装尺寸应符合设计要求， 埋设必须平整牢固。

6）水箱的溢流管和泄空管应设置在水箱附近， 不得与排水管连接，

7）立式水泵的减震基础不应采用弹簧减震器。

1﹑本工程设计的室内生活排水管和屋顶及阳台雨水排水管均为

ＰＶＣ－Ｕ塑料给水管。

2﹑排水污水塑料管安装采用的坡度详见设计文件说明。

3﹑塑料排水管必须安装伸缩节间距不小于４ｍ一个。 高层建筑明

设塑料管应装阻火圈。穿梁板套管上设。详见塑料管安装要求。

4﹑排水立管和水平干管安装完成后均应做通球试验。

5﹑生活污水管上每隔两层设一个检查口， 在最低层和最高层必须

设检查口。检查口距地面１ . ０ｍ，偏差不大于± 20mm，土建在检查口

6﹑在连接两个或两个以上大便器， 三个或三个以上卫生器具的横

管上应设清扫口，在转角小于 135°横管处设清扫口。

7﹑埋地排水管道应设检查口 , 设在地下检查井内。

8﹑排水塑料管支﹑吊架间距如下表：

９﹑屋面通气管出屋面高度为 300mm，上人屋面为 2m。

10﹑医院污水未经消毒处理，不得排入生活污水管内。

11﹑通向室外的排水管出户后如下返， 则采用 45°三通或 45°弯

头，在垂直管端顶部应设清扫口。

12﹑由室内通向室外检查井的排水管必须高于排出管，且有 90°

的水流转角，如有＞ 300mm跌水则可不考虑角度限制。

13﹑室内排水立管与水平管间必须采用 45°三通或 45°四通

或 90°斜三通或 90°斜四通，立管与排水管端的连接采用两个 45°

15﹑雨水管道及配件安装：

1）安装在室内的雨水管道安装后必须做流水试验。流水高度必

须到每根立管的雨水斗。

2）雨水管采用塑料管，伸缩节应满足设计要求。

3）雨水悬吊管应有千分之五的坡度，并且应设检查口，埋地雨

水管坡度按图纸要求执行。

4） 与 屋 面 雨 水 斗 相 连 接的 雨 水 管一 般 管 径 最 小 不 得 小 于

十﹑室内热水供应系统安装

本工程各单体建筑生活热水供应系统管道主干管、主立管为薄壁

铜管，出竖井后进入各住户室内为ＰＰ－Ｒ塑料管。

1、热水供应管道应尽力利用自然弯补偿热伸缩， 直线管道则应考

虑设补偿器，形式按设计要求执行。

2、热水管道竣工后必须进行冲洗方可交付使用。

3、热水管道和阀门安装要求详见 GB50242－2002. 表４. ２. ８。

4、热水管道保温按设计要求执行。

5、热水泵安装和热水箱等设备的安装要求详见本文生活给水泵的

6、热水供应辅助设备安装允许偏差详见 GB50242－ 2002. 表

十一、室内卫生器具安装

1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓予以安装固定。

7.1.4 。 4、卫生器具安装要求的主要点：

1）排水栓、地漏的安装应平整、牢固，低于地面，周边不得渗漏，

地漏水封高度不小于 50mm。 2）卫生器具完工后应做装满水和通水畅流试验。

3）浴盆安装排水口应留检修孔。

4）小便池冲洗水管冲洗水流应同墙面成４５°角，开孔处应做二

次镀锌，材料应用镀锌管或硬塑料管。

5）卫生器具支、托架应做防锈处理，安装平整、牢固，与器具接

6）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活。

7）浴盆软管挂钩安装高度为 1.8m。 8）卫生器具的排水横管和各受水口及立管应牢固结实，管道与楼

板接合处应作好防渗漏。

9）排水管固定支架、托架安装位置应正确、平整、牢固。

10）接卫生器具的排水管管径和排水坡度详见 GB50242－2002.表

7.4.4 ；卫生器具排水管安装允许偏差及检验方法详见 GB50242－2002.

十二、采暖辐射塑料管安装要求

1）地面加热管及埋地入户管均为ＰＥ－Ｘ塑料，要求管材保证耐

80℃温度，耐压 1.0 Ｍｐa，使用寿命 50 年以上，管才使用条件等级

2）敷地管道为整根不能出现硬折现象，中间严禁设接头，管道每

米设同材料标准固定卡一个，弯曲部位应设两处固定管卡，管道隐蔽

前必须进行水压试验，按设计要求压力做试验。严防采暖管被铁钉之

类带刺杂物刺破。塑料弯曲率半径不应小于管外径的８倍。

3）系统安装前应对管件、阀门进行检查，并清除内外杂物及除锈。

4）卫生间、厨房敷设采暖时，应严格按说明执行。

5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于

±10mm。 6）防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

7）充填层强度一定要达到要求。

8）严格控制分水器、集水器的公称压力、规格及安装位置，安装

高度一定要符合设计要求。

1）散热器支管的坡度为１％，坡向排水方向。

2）采暖管采用焊接钢管 DN≤32mm，采用丝扣连接， DN＞32mm采

3）补偿器型号安装位置及予拉伸和固定支架的构造安装位置按设

4）采暖入户装置（含分户表）按设计要求做，但要求便于检修。

5）散热器具支管长度＞ 1.5m，则应加管卡。

6）采暖管道安装的允许偏差和检验方法详见 GB50242－2002.表

8.2.18 。7）散热器组对后应做打压试验，压力为工作压力×１ . ５或不小

于０. ６Ｍｐ a，试验时间２～３分钟，压力不降不漏为合格。

8）组对散热器的垫片应采用成品，不得现场剪制，安装后垫片外

露部分不大于１ mm，垫片应采用耐热橡胶。

9）散热器的支架、托架安装牢固，位置准确。

10）散热器安装后距后墙的距离为 230mm。

散热器组对、安装和支托架数量详见规范 GB50242－ 2002. 表

11）钢制或铸铁制散热器表面防腐及面漆应附着良好、 色泽均匀、

无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

十三、室外给水管道安装

1、本工程室外给水管采用衬塑镀锌管及配件，室外管道在室外埋

1）室外给水管覆土厚度≥ 500mm，车道为 700mm。

2 ）室外给水管不得穿越污水井、化粪池、公厕等受污染地。

3）丝扣、卡箍、法兰等连接的给水管道，接口处必须设检查井，

4）管道上安装阀门、水表时，位置必须正确，当管径≥ 50mm时，

5）给水管与污水管在不同高度平行敷设，其垂直间距大于 500mm

时，给水管径≤ 200mm时，二者必须保证 1.5m 的间距，给水管径＞

200mm，其间距保证 3m。 6）室外给水管道的坐标、标高、坡度应符合设计图的要求，它的

安装允许偏差祥见 GB50242－2002. 表 9.2.8 。 2、消防水泵接合器和室外消火栓装置：

1）消防管道竣工前，对管道进行冲洗，进水与出水浊度相同为合

2）消防水泵接合器和室外消火栓的位置要符合设计要求。地下式

消防水泵接合器顶部进口或出口与井盖底间距不大于 400mm，井内有

足够的操作空间，有爬梯。

3）消防水泵接合器上配置的安全阀及止回阀其位置和方向要正确，

１）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计图纸要求。

２）井室的井盖上要有不同的标识，不能混用。

３）道路下的井圈与井盖必须采用重型型号的，井盖必须与路面

相平，井盖边向道路有２％的坡度。

4）管沟底层必须是原土层， 碎石和砾石层时可下挖 100~200mm再

铺细沙，或细土夯实至底标高方可辐射管道。

5）管沟的回填土、 管顶上部 200mm以内应用沙子或不得用直径＞

500mm以上的石头、碎砖等。

6）井室的砌筑严格按国家标准执行。

7）管道穿过井壁时， 应用水泥砂， 将分二次填塞抹平、 不得漏水。

十四、室外排水管道安装

1、室外排水管道应采用混凝土管，钢筋混凝土管、排水铸铁管或

塑料管等，严格按设计图纸要求和国家标准进行施工。

2、排水管沟及井室的土方工程， 沟底的土方处理参照国家给水管

3、排水井、池按国标进行施工，各种排水井和化粪池均应用混凝

土做底板（雨水井除外） ，底板厚度不小于 100mm。 4、混凝土或钢筋混凝土管采用抹带借口时，应遵照下列要求做：

１）抹带前清除管口外壁、凿毛、扫净、当管径 DN≤500mm时，

抹带一次完成， DN＞500mm时，应分两次完成，抹带不得有裂纹。

2）钢丝网在管道就位前放入下方， 抹压砂浆时应将钢丝网压牢固，

3）抹带厚度不得小于管壁厚度，宽度宜为 80mm~100mm。 4）排水管沟沟槽的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

5）排水管检查井、 化粪池的底板及进出管的标高必须符合设计要

求，允许偏差± 15mm。 6）井盖，井池位置正确，标识明确。

7）室外排水管道安装允许偏差，详见规范 GB50242－ 2002. 表

十五、室外供热管道的安装

1、室外供热管材严格按设计要求选用。

1）平衡阀、调节阀规格、型号应符合设计要求。

2）直埋无补偿供热管道予伸长及三通加固应符合设计要求。回埋

前应检查保温壳及接口的完好性，回填按设计要求进行。接头处保温

厚度要求和管道一致并连成一体，做好防潮防水的要求。

3）管道敷设坡度应符合设计要求。

4）除污器安装位置方向应正确，管道安装完后应清除内部杂物。

5）管道及管件焊接应符合下列要求：

（1）焊缝不得低于母材表面，且平滑过渡。

（2）焊缝与热影响区无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气

（3）地沟内管道安装做法按设计图纸要求执行，一般应满足如下

与沟顶（不通行地沟） 50mm－100mm；半通行或通行地沟为 200mm－

300mm。2、防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除等缺陷。

3、管道保温厚度和平整度详见 GB50242－2002.表 4.4.8 。 4、水压试验：压力为工作压力的１ . ５倍，但不得小于 0.6 Ｍpa，

即在试压下 10 分钟内压力降不大于 0.05 Ｍpa，然后降压至工作压力

下，检查不渗漏为合格。

十六 自动喷水灭火管道安装

1、自动喷淋灭火工程施工必须由通过专业培训、考核合格，并经

市检查批准的施工队承担。

2、自动喷淋所用的管材、管件设备进入施工现场必须经监理人员

检查具备：符合国家行业标准要求，有出厂合格证，产品经国家消防

产品质量监督检验中心检测合格，并有相关证件。

3、自动喷淋灭火供水设备安装：

1）消防泵和稳压泵安装：

（1）消防泵和稳压泵出水管上应加装阀门和止回阀及压力表，并

有供检查试验用的放水阀、泄水阀。

（2）消防泵吸水管上应装配具有自喷功能的蝶阀和柔性连接

2）消防水箱和气压罐的安装：

（1）消防气压罐的容积、气压水位及工作压力应符合设计要求。

（2）消防气压罐上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的

安装应符合产品使用说明书的要求。

（3）消防气压罐的进出水管应有方向标识， 四周通道应保证 0.7m，

水箱间高度保证水箱顶上距板厚 1.0mm。 4、自动喷淋灭火管道安装

1）自动喷淋灭火管材及管件选用应符合国家“结构用无缝钢管”

GB∕T8162和“低压流体输送用镀锌管” GB∕T3091的要求。

2）管道安装前应清除内部污物，中断安装应封口。

3）管道采用卡箍和丝扣连接， 卡箍槽和丝扣处应做好防锈处理 （涂

红漆二遍）。 4）管道切割后的压制、正边螺纹密封面应符合国家规定。

5）管道异径接口，宜采用异径管件，不得采用补芯， DN＞50mm，

6）套丝扣时，一定要使螺纹端正，不得偏心断丝。

8）管道支、吊架和防晃支架之间的间距详见 GB50261－ 96. 表

9）自喷灭火管道穿过建筑伸缩缝时应加柔性套管， 穿墙和楼板也

应设一段套管，套管高出板面 50mm，套管与管道缝隙填充防火材料。

10）喷淋横干管坡度应为 0.002~0.005 ，坡向排水装置，配水管

5、自动喷淋灭火喷头的安装：

1）喷头安装前先冲洗合格后再安装。

2）喷头安装宜采用专用的弯头、三通和专用扳手。

3）公共场所喷头须选用装饰型普通直立型弯头。

1）报警阀安装前应先装水位控制阀， 再进行报警阀辅助管道的连

2）报警阀的安装高度距离 1.20mm 处，两侧与墙板间隔不小于

0.50mm，正面与墙的距离为 1.20mm，阀下应设排水沟设施。

3）水力警铃应装在消防值班室附近墙上。井铃管 DN20，长度不

大于 20m。 4）过滤器应装在延时器管路上。

7、自喷管道系统其他管件的安装：

1）水流指示器在消防管道（喷淋管道）试压和冲洗完成后安装。

2）信号阀应安装在水流指示器前 L≥300mm干管上。

3）自动排气阀应安装在经试验冲洗后的干管顶端和配水管末端。

4）减压阀前应装过滤器， 可调压的须安装在水平管上， 阀盖向上，

5）减压阀装在垂直管段上，如水平安装时单呼吸孔口向下，双呼

吸孔呈水平位置。减压阀组前后应装压力表和阀门，以便于观察和检

8、自喷管道的系统冲洗：

1）、管路可分段进行冲洗。

2）管路冲洗应连续进行用自来水冲洗至进水、 出水浊度一致为合

3）冲洗水流与灭火水流一致。

4）冲洗完后，排净余水，用压缩空气吹干。

9、自动喷淋灭火系统调试：

1）调试指自动喷淋管道系统及附属设备的单机组调试和全系统联

2）调试应具备的条件：

（1）消防池或供水系统水量能否满足调试的用水要求；

（2）系统供电是否安装完善，且运行正常；

（3）消防气压设备空气压力、水位符合设计要求；

a 湿式喷水灭火系统管网应灌满水。

b 与喷淋灭火系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

3）调试的内容和要求：

（1）水位测试：检查水箱储备水量够不够调试用水；

（3）消防稳压泵调试；

4）测试调试方法及内容

（1）检查水箱储备水的容积和水流专供消防的容积和保证措施，

检查消防水泵接合器的数量和供水能力。

（2）消防水泵调试要求：水泵应在自动、手动启动时，能在 60

秒内投入正常运行， 切换水流和切换备用泵启动水泵能在 60 秒内投入

（3）稳压泵：开启自动喷水管路试水阀，使系统压力降低时，稳

压泵立即开启，达到设计压力时，该泵立即停运。建议调试时，尽量

采用模拟方法，以节约水资源，以免整个控制系统被破坏。

（4）湿式报警阀的调试：调试时，在试水装置处放水，当报警阀

进口水压大于 0.14 Ｍpa，放水流量大于 1 升／秒时，报警阀立即启动，

水力警铃应在 15－90 秒内发出铃声， 压力开关应及时动作， 并反馈信

（5）排水装置调试要求：开启排水装置的主排水阀，水量应达到

设计灭火流量，并使压力达到稳定。

（6）消防自动喷水灭火系统联动调试的要求： 用磁铁传感装置发

出讯号，在总控制台观察此讯号并发出声光报警信号，并启动自动喷

水灭火系统，在自动喷水灭火系统末端开启试水阀门放水，此时水流

指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时启动并发出信号。

（7）自动喷水灭火管道系统验收程序、方法及要求详见 GB50261

本工程每个单体地下室均有排烟通风系统，屋顶有送风系统。

1、通风工程施工的基本要求：

1）必须严格按国标和规范进行施工。

2）施工单位必须具有相关的资质及质量保证体系。

3）通风工程施工中， 应把每个分项施工工序作为交接工程的检验

点，并形成质量控制记录。

4）通风工程施工过程中，必须与其他相关专业紧密配合。工程安

装完成后，由建设方、乙方、监理方、设计方共同进行检验，乙方必

须配备检验人员和符合标准的测试仪器。

5）通风工程中有隐蔽部分， 在隐蔽前必须请专业监理工程师验收

6）通风工程管道的焊接的焊工，必须有相关的资格证书。

7）工程中风管和配件（风口、风阀、消声器等）的加工制作，施

工单位如不在现场制作，而由外面订货，则本文不再对上述产品的制

作进行质量控制，而只对风管和配件产品的进场进行质量检验。

8）风管和配件产品外购进场质量检验控制要求：

（1）产品规格、品种应符合图纸要求。

（2）风管材料符合设计要求。

查，按数量的 10％，不得少于 5 件，查验材料质量合格证、文件、功

能、性能检测、尺寸测量等。

（4）检验风管的工艺性能，如强度、严密性等按下列要求进行：

a 风管的强度检验：应在 1.5 倍的工作压力下，接缝处无开裂；

b 风管的严密性检验，允许用漏风量来控制，方法详见 GB50243

－2002.表 4.2.5 －2 章节检验方法：检验产品合格证、检测报告，或

进行风量强度和严密性测试详见 GB50243－2002 附属 A 方法进行，一

般抽 3 件进行检查。

（5）金属风管的连接检验方法：

a 风管的焊接咬口错开，不得有十字型拼接缝出现。

b 中低压金属风管法兰螺栓及铆钉孔距不得大于 150mm，法兰材

c 矩形风管长边大于 630mm，保证风管边长大于 800mm，风管长

大于 1250mm或低压风管长边面积大于 1.2 ㎡，中高压风管面积大于

1.0 ㎡ ，均应有加固措施，检查方法：抽取总量的 5％ 或最少抽 5 件

（6）风管弯管的制作要求：

一般控制应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，

弯管平面边长大于 500mm时，必须加设弯管导流片。抽取 20％，至少

a 风管主干管安装后要做严密性检验，如加工工艺保证，低压风

管的严密性可采用漏风法检测；

b 风管的支、吊架如采用膨胀螺栓等胀锚法固定时，一定要符合

c 风管穿墙和楼板时，应预埋管或套管，其厚度不小于 1.6mm风

管与防护套管之间应用对人体无害的柔性防火材料封堵；

d 风管内严禁其他管线穿过；

e 各类风管部件和操作机构的安装，应能保证其正常使用的要求；

f 斜插板风阀的安装，插板必须向上拉启；水平安装时插板应顺

g 止回风阀，自动排气阀门的安装要正确；

h 防火阀、防烟阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防

火阀安装距墙应有 200mm的距离；

i 低压风管严密性检测应用漏光法。

j 中压风管严密性检测可采用漏光法， 合格后再用漏风量 20％ 比

（8）风管安装前应清除内外污物，并做好清洁的保护。

（9）风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

连接风管的螺栓应受力均匀的拧紧。

（10）风管风口接口应连接严密、牢固法兰垫片材料材质应符合系

统的功能的要求，垫片厚度不小于 3mm。 （11）柔性风管松紧要适当，无明显扭曲。

（12）可伸缩性金属软管长度不宜超过 2m，不得有压弯和塌凹现象。

（13）风管与砖、砼连接口应顺气流方向插入，应有密封措施。风

（14）金属风管与支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施；

（15）风管连接应平直、不扭曲，明装风管水平度允许偏差 3‰，

总偏差不大于 20mm；明装风管垂直度允许偏差 2‰，总偏差不大于

20mm；暗装风管也应正确，无明显偏差。

（16）风管支、吊架的安装要求：

a 风管水平安装，直径边长小于 400 mm，间距不应大于 4m；大于

400 mm，间距不应大于 3m；薄钢板法兰风管支、吊架间距不大于 3m。 b 垂直安装的风管间距不大于 4m，单根直管应有两个固定卡。

c 风管支、吊架应按国标图纸或规范选定相应强度和刚度的形式

和规格，直径和边长大于 250 mm的大型风管支、吊架应按设计要求制

d 支、吊架不应设在风口、阀门、检查口及自控机构处，间距应

控制在不大于 200 mm。 e 水平悬吊的主干风管长度不大于 20 m 时，应加防晃动固定点。

f 吊架螺孔应机械加工完成，吊杆应平直，螺纹应完整光洁。安

装后各吊架受力均匀，无明显变形。

g 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管，安装在支架上的圆

形风管托架座和抱箍，圆弧应和风管一致，必须抱紧。

（17）复合材料风管的安装要求：

a 风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂；当用插接连接时，接

口应匹配，无松动，端口缝隙不大于 5 mm。 b 法兰连接时，应有防冷桥的措施。

c 支、吊架的安装应按产品标准规定执行。

（18）各类风阀应安装在便于操作和维修的部位，安装后的电动和

手动风阀操作必须灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径和边长

尺寸≥ 630mm时，宜独立设支、吊架。

（19）风帽安装必须牢固，连接风管必须与屋面或墙面交接处有防

（20）排吸风罩安装位置应符合设计要求，排列整齐，固定牢固可

（21）风口和风管的连接必须严密、牢固，与饰面紧贴，表面平整，

不变形，调节灵活、可靠。

（22）条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一房间内高度

应一致，布置排列应整齐，明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差不

应大于 10 mm，风口水平安装，水平度偏差不大于 3‰，风口垂直安装

（23）通风设备安装：

a 通风设备进场要有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书

和产品性能检测报告等随机文件；进口设备还应有商检合格的证明文

件。收货人要做好检验，做好记录，报检理工程师认定（开箱前应有

甲方、检理、施工和商家代表在场） 。 b 设备安装前先对基础进行验收，合格后方可安装。

c 设备安装和搬运必须符合产品说明和有关规定， 做好防护工作，

防止搬运、吊装损坏设备。

（24）通风机的安装要求：

a 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

b 风机叶轮旋转应平稳。

c 地脚螺栓应拧紧，并有防松动的措施。

d 风机传动部分和进出风口应装防护罩或其他安全措施。

（25）通风系统的调试：

a 调试测试仪器仪表性能要稳定，精度满足测试要求。

b 测试工作由施工单位进行，监理工程师监督，设计单位和建设

单位参与配合。调试前施工单位应编制出调试方案，报送监理工程师

批准，结束后必须相监理提供完整的调试资料和报告。

c 通风工程系统的联合调试是在无生产负荷条件下进行的，它必

须是在通风单机试运行合格后进行。

d 通风试运转不少于 2H。 （26）设备单机运转及调试要求：

a 通风机叶轮旋转方向要正确， 运转要平稳， 无异常振动与响声，

噪声不超过规定数值；电机运行功率符合设计文件规定，在额定转速

下连续运行 2H 后，滑动轴承外壳温度不超过 70℃，滚动轴承温度不

b 中控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，

c 系统总风量测验结果与设备规定的偏差不应大于 10％。

d 防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及风压）符合设计与

e 各种计量检测元件和执行机构的工作正常，满足设计要求。

f 有噪声要求的场所噪声应满足 GB9068的规定要求。

a 通风工程施工完成后，应进行竣工验收，以控制和监督质量。

b 竣工验收工作由建设单位负责，组织施工、设计、监理单位共

同进行，合格后办理竣工验收手续。

c 验收资料、验收质量检查项目等细节要求按 GB50243－2002－