数控立式车床哪家好?

 货物在物流配送中心中的储存方式,一般采用托盘,或采用箱的形式(以箱为单元,如纸箱、周转箱、隔板货架等),也有散堆的情形,尤其在早期的仓库中,散堆的情况比较普遍。在存放形式上,有货架存储,也有直接堆地的。货架的类型多种多样,若以大类来区分,主要是托盘货架、隔板货架和周转箱货架几种。此外,还有无托盘货架(如储存长条形货物的货架),以及各式各样的旋转货柜、Kiv架等。但若以规格形式来区分,则变化万千。

而对于电商能否顺利发展起着关键作用的物流企业,也在大喊缺人。“每天天不亮就开始装货、送滑平均每天的送货量在百件以上,的单子多,我们几乎是连轴转,连个吃饭时间都没有……”从事两年快递工作的魏小龙告诉记者,这行已有两年时间,别人是日出而作,日落而归,他是每天披星戴月,每札千元左右的本工资是他一家老小的主要经济来源。信息带动管理的转变对企业成长有着影响,它将改变企业原有经营思想、经营方法、经营模式,通过业务模式创新、产品技术创新,或对各种资源加大投入,借助信息化提供强有力的方法和手段进行实现,其成功的关键是企业不同成长阶段与信息化工具的有机结合。

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新闻:绍兴回收数控立式车床价格-2022(省市县-直达直送)已更新11月19日,物流与采购联合会副会长蔡进在中物联“三新”专题学习活动上发表讲话。蔡进指出,要理解关于数字经济讲话的精神,认识数字经济发展的迫切性、数字化对发展的深远影响、把握发展数字经济的目标。蔡进强调,数字经济是重构经济发展与治理模式的新型经济形态。这里有几个要素需要把握:首先需要明确数字经济是生产要素;其次数字要成为生产要素,必须要有技术赋能,这个技术就是数字技术和现代网络技术。推动数字经济包括四个维度:个维度是数字产业化;第二个维度是产业数字化;第三个维度就是数字化的治理;第四个维度是数字的价值化。
蔡进:数字经济与物流、供应链的创新发展

本次交流的主题是学在第34次集体学习上的讲话,通过学的讲话,深刻领会数字经济的迫切性、数字经济对发展的深刻影响以及未来数字经济发展的基本的方向。我在这里抛砖引玉,谈几点自己的学习体会。

一、理解关于数字经济讲话的精神

(一)如何认识数字经济发展的迫切性指出,数字经济发展迫切性有三个维度。即速度,广度,深度。首先是速度,即“数字经济发展速度之快”。数字经济的发展速度是整个经济发展速度的三倍之多。放眼,去年经济负增长,但数字经济还是保持正增长。第二抒度,即“数字经济辐射范围之广”。从广度来看,上到高端的航天宇宙的科学技术,下到传统的餐饮业如美团外卖,都需要数字化支撑。第三是深度,即“数字经济产业渗透之深”。从影响深度来看,数字化的元素渗透到整个产业的全流程。(二)如何认识数字化对发展的影响深远在讲话中指出,数字化对发展的影响非常深远。数字经济的发展对未来的发展都具有非常大的影响,而且这种影响是具有颠覆性的。这一方面也包含三个维度,即数字经济

的发展正在成为重组要素资源、重塑经济结构、改变竞争格局的关键力量。重组重塑和改变,不是原有的经济结构上的修修补补,也不是原有资源要素上的一个增减,更不是原有的经济结构上的一种完善,因而要重塑、要变革、要重组经济发展格局。所带来的冲击力也是百年未有之大变局中间的一个非常重要的特征。(三)把握发展数字经济的目标对未来数字经济的发展提出了非常明确的方向。他指出未来数字经济发展包括三个方向,一是促进数字技术和实体经济的深度融合;二是要赋能传统产业转型升级;三是催生新的产业、新的业态、新的模式。我们要深刻理解,从在讲话中间进一步理解数字经济发展的迫切性、它的重大的影响力以及它的发展方向,并将其作为指导我们在物流和供应链领域中间开展数字化的一个顶层引导。通过学习,我们要加深对三个主题的认识:是把握数字经济发展的基本阶段、发展的现状和发展的趋势,明确物流和供应链数字化的战略。第二个是物流和供应链的数字化的价值所在。第三个主题守于联合会如何推进数字化工作的思考。

二、数字经济是重构经济发展与治理模式的新型经济形态

数字经济重构经济发展与治理模式的新型经济形态。有几个要素需要把握。首先需要明确数字经济是生产要素。改革开放以后,同志提出科技是生产力,科技是一个新的生产要素。现在开始将数字作为一种新的生产要素。所以现在的生产要素包括五个方面,就是劳动力、劳动条件(生产工具)、土地资源、技术和数字。其次数字要成为生产要素,必须要有技术赋能,这个技术就是数字技术和现代网络技术。数字技术要与实体经济的深度融合。信息可以作为一个产业去它,但是数字化不能仅仅为一种产业。数字经济更多的是数字技术和各类的产业进行深度融合以后,通过数字的生产要素所创造出的价值。数字经济的本质是和实体经济进行深度融合与共生的。只要产生一个经济行为,就会同时产生一组数字。数字经济的目标是加速重构经

济发展和治理模式的新型经济形态。重构经济发展。从物流来讲,就是要重构物流的组织模式。

重构模式,更重要的是重构治理模式。推动数字经济包括四个维度。除了我们比较熟悉的数字产业化和产业数字化以外,还有数字化治理和数字的价值化。个维度是数字产业化。数字产业化就是指信息通讯业,也就是说能够促使数字的形成、数字的积累、数据的存储、数据的交换、数据的处理等等这些技术所形成的产业,包括通讯设备的制造、电信业、软件开发、互联网等等。第二个维度是产业数字化。产业数字化是数字经济发展的主阵地,是数字化和各行各业的融合,是我们未来物流与供应链要推的数字化进程的一个根本所在。第三个维度就是数字化的治理,数字化的治理它实际上是分成两个方面,一方面是对数字经济发展过程中对数字本身的治理。更关键的是通过数字化对、社会乃至经济甚至家庭的一种治理。第四个维度是数字的价值化。

数字价值化包括三点。是数字资源化,数据要形成资源。第二是数字资源变成数字资产。第三是要形成资本,也就是数据资本化、证券化。
 三、数字经济发展正在由初级阶段迈向高级阶段

我国数字经济发展的进程分为四个阶段,萌芽期,高速发展期,成长期,以及转型升级期。1994年到2002年是萌芽期。这个时期的数字化就是门户网站:新浪、搜狐、网易等等。第二个阶段就是高速发展期, 2003年到2012年。这一时期数字经济主要发展的形态就是电子商务。大宗商品的电子商务平台开始涌现,物流车货匹配的电商平台也开始应运而生,物流的数字化开始起步。第三个阶段我们叫成长期, 2013年到2019年。这个阶段数字经济形态有两个特征:一是传统行业的互联网化,二是新业态。数字和产业的融合更深。这三个阶段是我铭家数字经济发展的初级阶段。初级阶段的重要标志是:数字经济发展的基本形态还是消费互联网,工业互联网还没有完全形成。数字经济已经形成了和美国双核心的发展格局。未来围绕中美两国的竞争的主题之一是数字化。数字化发展的核心是数字化赋能的物流与供应链领域。从2020年开始,数字经济开始进入到转型升级阶段。数字化由初级阶段迈向高级阶段的时候,对物流和供应链的数字化的发展来讲,既提出了巨大的挑战,也孕育着巨大的机会,我们要把握住。

四、充分认识数字化是物流与供应链转型升级必然趋势

物流和供应链的数字化的转型是一种必然的趋势。前面已经讲得很清楚了,这里主要是简单的从经济发展的不同阶段,结合宏观经济发展的不同阶段和消费的变化来谈它的必然性。的经济发展从二战以后来说经历了四个阶段。当然我铭家也一样,只不过是时间是错后的。个阶段就是短缺经济时期,此时生产模式是批量生产,生产和物流的组织模式就是一种实物配送的模式,特征是链条比较短,主要是处在消费领域。第二个阶段是七十年代末到八十年代中后期的过剩经济时代。生产经营过程目标开始转移为降本增效。第三阶段是转型经济阶段。生产组织方式就突破了企业的边界,是基于产业链进行资源整合优化以及流程的优化。经济转型目标是进一步优化成本。第四个就是当前数字经济阶段。数字经济本质就是产业的融合共生。此阶段本质是价

 五、物流与供应链数字化的本质是价值重构

物流与供应链数字化的本质是价值重构。物流和供应链的数字化是先进的科学技术和现代的组织方式的融合。它所要推动的是重构组织模式,包括物流组织模式,包括供应链的组织模式,从而不断的提高物流与供应链的网络化、智慧化、服务化水平。,通过推进物流与供应链的数字化来把握发展动力转换的新格局。在疫情之前,经济发展的动力主要是两个方面:一个是制造业、一个是服务业。现在来看,经济发展的动力未来也是两个方面,一个是科技创新。第二个是基础设施建设。基于基础设施建设的动力这个大的背景下,我们有为基础设施建设提供原材料的产能优势,但是没有产业优势。链条很短,只有生产环节,两头都在别人手里。所以说我们要把握这样的机遇,一定要把我们的产能优势变为产业优势,供应链的数字化、物流的数字化必不可少。第二,从物流领域来讲,通过物流与供应链的数字化来重构生产组织方式,延伸产业链条,实现产业之间的生产要素和生产条件的优化配置、有序协同、提率、降低成本。

通过数字化的这种赋能,来实现我们这种组织结构的重构,来实现产业间的资源整合、流程优化和组织协同,这样才能够把我们的物流成本降低到一个最为合理的水平。第三是通过物流与供应链的数字化重新定义商业模式。数字化的本质是服务。通过产业服务化来重新定义商业模式。数字化的商业模式是“买服务送产品”。第四是通过物流和供应链来实现企业生态化的价值。未来从企业的角度来讲,在数字化的环境下,企业的价值不仅仅体现在效益好和效率高,更重要的是要体现企业在整个产业链上的价值。第五个是通过物流与供应链数字化来推进数字化的治理,构建竞争的新优势。数字化是链接的、共生的、共享的。在链接、共生、共享的过程中,物流是重要的组成部分。第六个方面就是物流数字化价值的本身,即实现物流与供应链数字化有利于促进数字价值化进程。

六、把握物流与供应链数字化的内涵

国资委关于数字化转型的指导意见里已经明确指出,物流与供应链数字化的内涵主要包括以下几个方面:,装备要数字化;第二,运营智能化;三,流程可视化;四,服务敏捷化;第五,产业生态化;第六,提升数字化的运营能力,即要掌握算法、算力等;第七,打好数字化基础,即数字标准、数字人才和数字化的理论建设。物流与采购联合会在推进数字化工作方面,已

经取得了较好的成绩。在新格局下,物流与采购联合会如何发挥行业组织职能,推进数字化进程?我有几点思考。,首先要牢固树立数字化思维。我将数字化思维归纳为四个词:链接、共生、当下、创新。我们自己要树立这样的思维,我们要把这样的数字化的思维推广到物流领域、供应链领域。其次,我们在做数字化工作时,一定要把握住物流和供应链数字化的基本方向,即着力于推动基于产业互联网为载体的产业融合。第三,要把握住数字化推进的重点。第四,要把握住我们推进物流和供应链数字化的基本路径。第五,要发挥我们平台的优势,来引导物流和供应链领域的数字化进程。第六,要夯实基础,即我们要加强标准化的工作。

四、 物流人员要将所有的发货信息在《收发货记录》上登记。 从货物装车、在途、信息反馈和到货通知都有专人负责,能及时有效处理好安快达物流有限公司是经福州市、运输、税务等主管部门核准经营的综合性货物运输公司。是一家集公路运输,长途搬家、商品车运输、货物包装、超限大件货物专业运输、运输方案设计于一体的专业物流服务性企业。公司拥有自己的运输车队,运输车辆百余部,供客户随时调用。公司拥有宽大的信息网和先进的物流管理系统运输各种货物、已建成一支高素质专业化且具有多年仓储;配送、运输、操作经验的现代化物流团队,可根据客户需求,设计策划个性化物流配送方案,并提供全过程全天、销售到市场跟踪的信息网络服务。

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产品名称:数控立式车床

山东星亿机床有限公司集机床开发设计、生产、销售、服务于一体,拥有雄厚的技术力量,台湾品牌大型加工设备,严格的检测手段,科学的质量管理体系,作风严谨、技术精良的研发人员。生产以系列数控机床,采用数控系统控制,有数控立车、数控专机、卧式铣打机、加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、动梁式龙门铣床、倒T型卧式加工中心等数控专机高刚性效率、操作方便、安全性高、易于维护等特点。
  山东星亿机床有限公司坚持精益求精的经营理念,建立了专业、严格的质量管理体系和完善的客户服务体系。     山东星亿本着“诚信为本、质量为魂”的经营方针,以“团结、拼搏、敬业、创新”的企业精神,“用户至上、共同发展”的经营理念,一如既往地竭诚为广大用户提供更优质的产品、更完善的服务,为用户创造更大的价值。期待与您的合作,让我们携手共进、共创美好的未来!

1. XL800数控立车是山东星亿机床有限公司自主生产的一款数控立式车床,加工直径在750以下的零件加工。

2. 这款立式数控车可加工的零件:刹车盘、小轮毂、碟片、等零件的端面、内孔、外圆等。

3. 针对客户要求此款XL800立式车床也可以改进加工一些:立式内孔磨、立式外圆磨、车磨一体、车铣一体、钻车一体等。

4. 本数控立车采用台湾品牌丝杆及导轨,增加机床的使用寿命。

5. 机床铸件加大,其刚性十足,单边车屑余量在长期连续使用的条件下可加工6MM。

7. 无回零开关,避免机床因外部原因造成的产品报废率,避免机床因操作失误造成的机床尺寸变化跑掉,提高工人的加工有效时间。

8. 可铣、钻、磨、尾座等功能,为客户提供优质的加工工艺。

当代数控重型车床应具备高承载、高速度、高效率、高精度、高自动化等特性,机床的技术性能和特点包括机床结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。CK53100型数控单柱移动立式车床的最大加工直径10000mm,最大加工高度3000mm,最大承载重量80t,除可以完成普通立式车床所有的车削工序外,还可以车削螺纹、锥体和各种旋转曲面体。为满足机床的特殊用途,备有电气随动车削装置,可随动车削非圆形变壁厚筒体、锥体、不等锥

当代数控重型车床应具备高承载、高速度、高效率、高精度、高自动化等特性,机床的技术性能和特点包括机床结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。

CK53100型数控单柱移动立式车床的最大加工直径10000mm,最大加工高度3000mm,最大承载重量80t,除可以完成普通立式车床所有的车削工序外,还可以车削螺纹、锥体和各种旋转曲面体。为满足机床的特殊用途,备有电气随动车削装置,可随动车削非圆形变壁厚筒体、锥体、不等锥体、焊接坡口。本文重点介绍CK53100型数控单柱移动立式车床的技术性能、结构特点及其关键技术。

一、国外同类机床的性能对比

目前,国外生产数控单柱移动立式车床及铣车床的工厂有德国多列士-沙尔曼集团(DORRIES-SCHARMAN)、意大利茵塞(INNSE)、日本东芝(TOSHIBA)、捷克勃朗斯柯(BLANSKO)等。德国希斯公司20世纪80年代末90年代初有自己的DV系列产品,性能和结构处于当时世界领先地位,但其90年代被多列士-沙尔曼集团兼并。DORRIES公司的单柱立车,工作台底座是滚动导轨。捷克SKJT80-160A是普通型。意大利INNSE公司生产的是用回转工作台和镗铣立柱拼合的产品。而生产过10米数控单柱移动立式车床仅希斯一家。现列举德国希斯DV40和武重的CK53100有关项目对比如下表:

件长短轴差100mm,随
动车削后坡口精度(mm)
电流、温度、油压断电保护

CK53100型数控单柱移动立式车床在研制过程中进行过多种试验,以检测其工作可靠性。

1 运转试验:机床运转试验包括空运转试验和载重运转试验,用以考核机床主传动系统的工作性能。
2 重切试验:重切试验用以考核机床的切削加工性能。
3 整机联动试验:确定工作程序(工作程序包括机床的所有功能和工作范围0后,机床按工作程序进行自动循环连续运转16小时以上,不出现故障。

结果,全部实验均顺利完成,这说明该机床的运行可靠性良好,完全能够满足用户的使用要求。

当代重型机床的一个重要的结构特点是:结构典型化,设计模块化。CK53100型数控单柱移动立式车床整机遵循模块化的原则设计,从全系列通用的角度考虑结构,以10m数控立车为基型,向下可延至8n,向上可扩展至12.5m。

工作台、底座、主变速箱等主运动部分和床身、立柱、横梁、刀架等进给运动部分不连接,相互之间的精度可以独立调整,彼此不干扰,且可以将工作台、底座、床身、立柱、横梁、刀架等主要部件分别设计成若干模块,以便用各种不同规格的模块进行拼合,满足用户选型的需要。

主运动部分:可控硅供电的宽调磁直流电机,通过一个两档变速的行星

齿轮箱,带动工作台回转。工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心,轴向采用预载恒流静压导轨并带有温控和温度保护装置,可根据负载和温度,选用合适的流量。在机床突然断电时,设计上考虑了用蓄能器作静压断电保护。静压泵站带有两个蓄能器,在突然断电后,仍能为静压导轨供油15秒,以免损坏导轨。

工作台带有径向及轴向调节的卡爪。装卡大于工作台直径的工件采用了专用的工件支承座。这种支承座能保证工件重量由工作台静压导轨承受。支承座装有扇形板,使整个支承座联接成为一个整体,便于操作及工件的装卡。

进给运动部分:溜板和滑枕的运动均采用预载恒流静压导轨,分别以交流伺服电机为动力,由加有预载的滚珠丝杠副驱动。

立柱在床身上移动,采用静压卸荷导轨。

横梁体由前后两部分拼合而成,接合面间用螺栓连接。横梁沿立柱导轨上下移动,采用特殊的静压卸荷丝杠螺母,牙型为锯齿形,液压调整到卸去60%~70%的总负载,仍保持滑动丝杠螺母的自锁特性。横梁升降是通过安装在立柱顶面的交流电机驱动,其动作顺序如下:按下横梁升降按扭→导轨面润滑供油→静压卸荷丝杠螺母供油→松开横梁卡紧→横梁自动上升(下降)到规定位置松开按扭→横梁自动卡紧在立柱上,当横梁下降终止时,还会自动回升10~20mm,以保证丝杠处于上升时同样受力状态。

床身与横梁导轨和升降丝杠均具有防护装置。

机床配有独立的升降走台,在地面和升降走台上均有集中控制的操作台,并配有手持单元。

电气随动部分:装有光栅尺的测量装置在副滑座上,光栅民的反馈信号传给高速数据处理系统,驱动高速跟踪伺服电机,通过滚珠丝杠带动随动刀夹运动。

机床具有X、Z两个坐标轴及一个电气随动轴(W轴),X、Z轴可联动,W轴具有高速即时跟踪功能。机床采用Siemens FM-NC数控系统及Indromat高速即时跟踪系统。

CK53100数控单柱移动立式车床的设计与制造集中了高速即时跟踪技术、计算机辅助设计与计算机辅助装配技术、恒流恒温静压技术、无间隙传动技术、全自动液压油循环技术、静压卸荷丝杠技术、横梁卸荷梁技术、大型钢结构消除应力技术、数控技术等多学科知识,属知识密集型产品。尤其是高速即时跟踪技术是该机床独创的关键技术。

电气随动车削装置原理与结构示意图

一般的数控立式车床,只能在圆形工件上车削焊接坡口。某些有特殊用途的大直径非圆形变壁厚筒体、锥体、不等锥体焊接结构件,工艺要求其焊接坡口钝边厚度必须保持一致。由于此类零件的径向尺寸是变化的,加工坡口时,除X、Z轴两轴联动外,还需在刀夹上增加一个电气随动轴。车削时,使电气随动轴的变化与工件径向尺寸的变化同步,才能使加工焊接坡口的钝边厚度一致。在加工圆环外壁上的坡口时,车刀在径向需随圆环内壁轮廓进给;而加工圆环内壁上的坡口时,车刀在径向则需随圆环外壁轮廓进给。因此,要求数控重型立车具备电气随动仿形车削的功能。根据使用要求,我们设计了一套电气随动车削装置,成功地完成了此类零件的加工。

电气随动车削装置由三部分组成:l.即时测量反馈装置;2.高速数据处理及控制系统;3.电气随动刀夹。电气随动车削装置原理与结构示意如下图。即时测量反馈装置由光栅尺1、直线滚动导轨2及即时跟踪测量装置3组成。光栅尺选用德国HEIDENHAIN高精度光栅尺,其输出信号为方波信号,省去了正弦波转换为方波的模数转换模块,可提高系统的响应速度。高精度直线滚动导轨,其动静摩擦因数小,导向精度高,机械响应速度快。伸缩杆上装有滚轮,滚轮在工件上滚动,工件半径变化的位移信号由光栅尺通过电缆传至高速数据处理及控制系统。

高速数据处理及控制系统,对于位移反馈信号(即非圆形变壁厚筒体径向尺寸变化信号)进行处理后,经电缆传至即时跟踪伺服驱动器,驱动高速跟踪伺服电机,推动随动刀夹移动。数据处理时间为0.5ms,由于此系统响应速度快,使随动刀

夹具有很高的跟踪速度及精度。高速数据处理及控制系统还可与SiemensFM-NC数控系统进行数据通汛。通过编程,数控系统向电气随动车削装置发出启、停信号。当电气随动车削装置工作异常报警时,高速数据处理及控制系统给数控系统发出中断信号,数控系统给二轴交流伺服系统发出信号,控制Z轴滑枕快速提刀,同时数控系统控制主电机停转,这样可避免损坏工件。此功能在工件加工过程中显得非常重要。

电气随动刀夹由高速跟踪伺服电机8、刀夹座与刀夹体5、配速

齿轮7、滚珠丝杠副6等组成。高速跟踪伺服电机具有很高的灵敏度和精度,导轨座和刀夹体之间采用氟塑软带导轨,摩擦因数小,响应快。采用油脂润滑,在刀夹体上有注油嘴,可定期加注润滑脂,刀夹有效行程为100mm,刀夹移动速度可达8000mm/min,有很高的即时跟踪速度和很好的精度。
工作时,即时测量反馈装置的测量头与非圆形简体4的内壁接触,启动数控立车工作台旋转,测量反馈装置可即时测出非圆形筒体径向尺寸的变化量,此信号传输到高速数据处理及控制系统,控制高速跟踪伺服电机驱动随动刀夹即时跟踪,使电气随动刀夹位移的变化与非圆形筒体径向尺寸的变化同步,从而实现了电气随动车削非圆形变壁厚筒体焊接坡口的功能。

试车时,使用电气随动车削装置加工大直径超重型非圆形变壁厚筒体,筒体长、短轴差为100mm,壁厚差为35mm,加工坡口为45°,钝边为5mm,加工后钝边误差±0.2mm,优于零件±0.5mm的精度要求,完全能够满足此类零件的加工要求。

数控重型立式车床是能源、冶金、交通、军工等行业中,大直径回转体零件的主要加工设备。为适应市场经济形势的发展,以多功能、高效率、功能与工艺要求相适应、价格适中的产品参与市场竞争,是数控重型立式车床发展的重要特点。而CK53100数控单柱移动立式车床基本具有这些特点,能使用户以较经济的加工手段,获得很高的加工精度和生产效率,其适用范围相当广泛,因而发展前景十分广阔。

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