接近尾声，我回忆一下这十几周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！
我们首先实习的是电火花切割，经过老师们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
在学习电火花中，通过老师的讲解，我了解到，电火花切割就是利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位臵再运行控制器，然后就等产品切割出来。
而在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，
便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：
1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。
2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。
3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工
通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。最终，我们在电脑设计切割河南理工大学的校徽，看着自己设计的图
形加工出来，心里有种成就感。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
1.了解数控车工和铣工技术方面的知识。
2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。 4.培养操作各类机床和使用工具的能力。 5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
此次实习，我们要进行的车间里最先进的工种之一—电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)
、工作液系统(绝缘作用，排屑和冷却作用)。
然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
①通过这次实习，我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实习期间，老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。我觉得工程实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
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沈祖强、郭照熙、肖肖白
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填表说明：每空0--10分，不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写，便于我们改进工作。
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要求：手写打印均可，双面可用，可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等，以便我们改进，将工程训练中心建设得更好。
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本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件（作品）名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作
实训目的：了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法，了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。
实训内容：讲解了普通机床的型号组成及其传动系统，熟悉车道的组成及结构，车刀的主要角度及其作用，常用刀具材料的牌号 性能及应用，车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
实验设备及其型号：C61系列卧式车床
讲解及操作：普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动，来改变毛胚的形状，使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床，由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀
90°刀和截断刀。加工一个工件时，首先要用三爪卡盘安装工件，然后需要进行对刀，对刀是为了保证加工精度，再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作，这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作，最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。
实训目的：培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的能力。
实训内容：通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。
实验设备及其型号：钳工工作台、台虎钳
实践考核件名称：錾口榔头
讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块，指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线，先将铁块平放在基准平面上，使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固，手握锯弓对准划线进行锯割，锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来，再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点，进行钻孔，再进行铰孔。铰孔完毕后，榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了，是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配，若装配处还有空隙，则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后，再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。
实训目的：通过学习，能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法，掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。
实训内容：本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊，通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。
实验设备及其型号：焊条电弧焊用电焊机、焊条
实践考核件名称：焊成的铁块构件
讲解及其操作：熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体，然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊，通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧，有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接，手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置，先确定好焊条所在位置，然后使用护罩。焊接时，先在一侧用焊条轻焊三个点，再用夹子翻面，从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块，焊接快完成时应加快速度引出焊条，避免焊出凹槽。
实训目的：本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用，并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。
实训内容；实训项目为砂型铸造，指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。
实验设备及其型号：砂箱、砂土、工具箱
实践考核件名称：砂型模型
讲解及其操作：砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的，而造模型需要用到型砂，型砂的主要组成部分是二氧化硅，造模的型砂应当适度恰当，且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造，由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作，先把地面清扫干净，擦净金属模，把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂，每次加砂厚50~70毫米，然后将砂箱周围的型砂按紧，用适当力舂砂，再将砂箱翻转过来，将模样理的型砂挖出，再在上面撒分型砂，再套上一个砂箱，往里面加型砂并舂紧，再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光，再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起，对破损处进行修补。
实训目的：掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能，熟悉线切割机床的基本操作。
实训内容：指导老师讲解线切割的特点及应用，讲述线切割的原理，指导进行画图并线切割出产品。
实验设备及其型号：DK7763型数控线切割机床
实践考核件名称：切割成形的铁块
讲解及操作：线切割全名数控线切割，其工具电极为金属丝，在金属丝和工件间施加脉冲电波，利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形，软件自动编程，传输到线切割机自动进行切割。
实训目的：了解热处理车间的设施与设备，熟悉安全操作过程，避免违章作业。
实训内容：使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理
实验设备及其型号：箱式电阻加热炉
实践考核件名称：用于质量检验的废钢锯
讲解及操作：热处理是机械制造工艺中的重要环节之一，在热处理过程中，由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变，使其表现出不同的力学性能，提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度，然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却，对其进行质量检验，来发现其力学性能的转变。
实训目的：了解铣削、刨削．磨削加工的基本知识，熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法，了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。
实训内容：讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。
实验设备及其型号：卧式铣床
实践考核件名称：长方体铁块
讲解及操作：在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工，是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀做旋转的主运动，工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛，被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多，而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品，把工件固定在平口虎钳上，然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。
实训目的：了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。
实训内容：指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程，介绍数控系统与设备，详细介绍操作面板及其软件功能，详细讲解对刀过程。
讲解及操作：数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工，先设工件原点和换刀点，再确定刀具加工工艺路线，最后是数控编程。将程序输入到数控车床，确认无误便可开始加工零件。
实训目的：了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。
实训内容：熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程，使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图，再通过其他软件将图形转换编译成代码，最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。
讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库，可实现自动换刀，而编程中可以使用M06指令换刀，采用主、子程序编程，编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量，便于实现刀具补偿值，保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程，再学会使用CAD绘图软件画出基础零件，再学会通过Mastercam Mill 9
将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图，最后再将该图转化为数控编程程序代码，将输入到数控铣床的操作系统上，从而铣床自动加工出产品。
实训目的：提高学生的认知能力，锻炼学生的创新思维能力
实训内容：指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备，3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。
实验设备及其型号：太尔时代UPBOX
实践考核件名称：3D打印作品
讲解及操作；3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范，打开一款3D图形绘制软件，新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型，选择正确的格式保存，并通过打印机所配套的软件打开，对所绘制的3D模型进行调整，便可查看打印所需时间及其质量。
实训目的：了解激光加工的原理，熟悉激光设备的使用，能够使用激光设备加工出产品。
实训内容：指导老师讲解激光的加工原理，以及激光加工设备的的组成，实体按键的功能，以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。
实验设备及其型号：LWS-400型多功能激光加工机床
实践考核件名称：激光雕刻的木雕
讲解及操作：激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性，为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工，解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题，大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程，首先选取适合激光打印的图片，通过美图秀秀修改成黑白艺术照，再传输到控制激光打印的电脑上面去，打开激光加工设所配套的软件，修改一些参数传输到激光加工设备上，调好激光头的焦距，再通过控制面板模拟，便可开始加工产品。
实训目的：为以后相关专业测量打下良好的基础，加强该方面的知识储备。
实训内容：指导老师介绍测量方面的仪器，教授不同种类的测量方法，以及测量需要注意的事项来减少误差。
实验设备及其型号：光学式投影仪
实践考核件名称：两直线测量角度数据
讲解及操作；测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查，适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途，投影仪的工作原理。投影仪的结构，投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作，首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上，在示范了几种不同类型的测量操作，主要的还是两线相交的点与夹角的测量：调用储存在投影仪的两直线信息，计算两直线的坐标的和夹角。
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1 车前必须穿好工作服 扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内，严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作
2 车床必须一人独立操作，不能多人同时操作车床。工作中，必须集中精力，机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈，不允许坐在凳子上操作，操作中要注意纵横行程的极限位置。
3 工件与必须装夹牢固，装夹好后，扳手必须从卡盘上取下
4 凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时，必须先停机。
5工作时，不得将身体依靠在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人
6 下班后或中途停电都因关闭机床电源，认真清扫机床，将切屑倒入指定地点，并将工具有序摆入工具柜中，以防丢失
1 保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐，安放问当。所有工具应该规范使用，不得挪作他用。
2 用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指，用手锯锯条时要上正拉紧，锯割时用力要均匀，不能重压或者强扭，返回反向在同一直线上，以免折断锯条。工件快断时，需用小力轻轻推锯，以免滑出碰手或使锯条断裂。
3 锉削时，工件表面要高于钳口面，不能用钳口面作为基准面来加工工件。
4錾削时要观察周围环境，錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳，不可手握。结束后，整理好工作场地，保持环境清洁，并清点工具。
1实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地
2 操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全
3 中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光
4 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜
5 停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
铸造产品完成后，须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中，将工具整理好放回工具箱中，且将模组放回原地
1 操作者在使用机床时，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物．以避免事故的发生。
2 启动电源开关，让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。
3 确认机床各部件运行副正常工作，确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。
4 确认工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常．扬程符合要求。 按机床润滑要求注油。
5 决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁，下班时应揩抹干净并涂油防锈。
1 钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故。钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故
2 从热处理炉中夹持工件时，不要全部围在炉门旁，要依据排好的顺序夹取工件，以免操作中相互碰撞或烫伤。
1工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。
3主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作：太慢未达启动状态，易于损坏啮合中的齿轮。
4加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。
5中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。
6工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中。
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
1 学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2 数铣车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。
3 严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。
4 严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒，禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等
5 操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作
6 实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作， 将场地清扫干净。
1 3D打印时，打印头局部具有很高的温度，不能用手触碰。
2打印时，不能打开正前方的护罩，以免打印终止
3打印前，应提前设计好打印模型的形状及大小，避免过多的使用支撑
激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。
在激光加工前应对设备进行聚焦处理，避免损坏设备。
激光加工时应避免眼部直视聚焦系统，且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备
1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净
2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点
3测量完毕后应当关闭电源，给测量仪器带上防尘罩
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特点：车削适应范围广，容易保证零件各加工表面的位置精度，生产成本低，生产效率高。
应用：适应于各种批量的的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。
特点：技术工艺比较复杂，加工程序细致，工艺要求高。具有使用工具简单，加工多样灵活，操纵方便和适应面广等特点。
应用：用于完成某些零件的加工，部件 机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。
特点：焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。
应用：在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。
特点：铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性，且具有经济性很灵活性
应用：铸造在工业领域应用广泛，在一般机器生产中，铸件质量可占总重量的40%~80%。
特点：可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力，故可切割极薄工件;由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适宜于切割贵重金属材料
应用: 可直接将某些板类工件切割出，省去了模具、刀具、工夹具等工装， 明显缩短产品开发周期
特点：热处理可以使金属具有 优良的力学性能，高的强度、硬度、塑性和弹性等，从而扩大了材料的使用范围，提高了 材料的利用率，延长使用寿命
应用：在汽车、拖拉机及各类机床上有70％～80％的钢铁 零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。
特点：刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工，且生产率较高，磨削以切削工具对工件表面进行加工
应用：刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作，磨削多用于机械零件的精密加工。
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。
应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：
1多品种、小批量零件；
2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；
3需要多次更改设计后才能定型的零件：
4价格昂贵，不允许报废的零件；
5需要最小生产周期的零件；
特点：节省材料，提高了材料的利用率。
1 能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
2 不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
3 它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
4 3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
5 打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
应用：3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。
特点：适应性强，能够加工各种不同属性的材料。
加工质量好，加工精度高，加工效率高，经济效益高，材料利用率高，对环境无污染。
应用：临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。
特点:能有效提高测量精度，减少测量误差。
应用：主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务 .
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实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）
1、实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，鞋套、手套等，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。
2、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全。
3、中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4、换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
5、停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
1、准备造型工具 ：选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大，不仅会消耗过 多的型砂，而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。
2、安放模具：安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3、舂砂：舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50～阳mm。加砂过多舂不紧，而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
4、撒分型砂：在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。
5、扎通气孔：用通气针扎出通气孔。
6、开外浇口：外浇口应挖成60°的锥形 。
7、做合箱线：若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。
8、起模：起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
9、修型：起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
10、合箱：合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线。
加热：碳素钢加热到755°
3. 在打印软件中对模型进行调整
3. 打开激光电源：开电源钥匙开关，工作指示灯和水泵指示灯亮：按下预燃开关，预 燃指示灯亮：按下主电开关，主电指示灯亮：
4. 选择控制方式：如用内控，则按相应的频率和脉宽按键在不放电时，才可改变脉 宽：如用计算机控制，则按外控键，这时面板上的频率和脉宽选择键无效
5. 用电位器调节工作电压
6. 打开控制系统和工作台：接通工作台电源：打开计算机，进入WinCNC．exe型焊接机专用软件：打开工作台驱动电源：调用程序进入加工过程
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实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）
四、铸造 生产一个铸件的所有步骤
七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床
十二、测量 测量所使用的光学投影仪
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通过本次金工实习，不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程，而且还亲自动手，操作不同种类的现代化设备仪器，实践各种工艺方法，在实训学习中充满了兴趣和乐趣，也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力，通过不断学习来完善自我，使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。
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评价及建议（指导老师讲解是否耐心，示范操作熟练规范，穿工作服、佩戴工作牌，按时上下班，不做与实训无关的事，不擅自离岗，现场巡视与指导答疑及时，严格要求实训纪律，考核严谨公平等；对项目及其他的改进建议）
在金工实习中，各位指导老师都各施其职，给我留下了深刻的印象，老师们都有着严格的考勤制度，耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗，示范操作熟练规范，着工作服，佩戴工作牌，耐心到各台设备上巡逻指导。考核时，指导老师本着严谨公平的态度，根据学生的操作水平给出合理的分数。其次，训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求，建议更换老化设备，减少安全隐患，购置新型设备，提高教学质量，满足教学需求。
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这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，
只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
最后几周我们接触到的是焊接，就是我们常说的电焊，它的实用性就不用我多说了。以前在一些修理厂，钢铁焊接厂里我已见过人家拿着一个塑料手柄铁质的夹子夹着一个焊条，铁夹的尾部连了一根电线，然后在要焊接的器械上来回的擦动，就冒起了火花，于是焊接工作就正式开始了，但那时我并不知道焊接中有一个秘密，就是焊条是不直接与焊接器件接触，它与器件总是保持着两毫米左右的距离，如果直接与焊接器件接触就会使焊条与器件因熔化的铁水而粘紧，难以分开，同时整个回路也会因焊条和器件接触而短路，从而导致焊条熔化，使整个焊接工作不能正常进行；另外，焊接是一项具有危险性的的工作，在焊接操作中我们必须要注意保护自己的皮肤和眼睛，并注意防触电，具体防护措施如下：
1.首先衣着要合适。为了防止高温飞溅的火花和铁屑溅入皮肤，衣着的袖口和领口要紧闭，尽量套上外套，不要穿短袖的上装。
2.操作过程中，要时刻用防护面具护住整个脸部和头的上方和前部；
在不得不摘下防护面具检查焊接情况的时候也要保持警惕，可以半掩着观察，尽量不要让防护面具远离面部。
3.焊接中不要触摸焊接器件和焊条，以防触电。如果焊接过程中出现不正常的现象，应迅速关闭电源，对个部件检查安全后再继续进行操作。
4.焊接结束后，敲击器件时要特别注意半掩着面具轻击器件，以防铁屑溅入皮肤和眼睛；此操作完成后，不要马上触摸器件，待其冷却后再对其进行操作。
以上是对焊接试验的总结，由于经验不足，水平有限，可能有许多被忽略的细节和事项，望老师谅解。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控金工是工科中实践性非常强的一门学科，实习可以缩小理论知识与实践的差距，同时告诉我们只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
