1：定坐标 格式——WCS——方位

2：删除当前操作导航器中的设置工具——操作导航器——删除设置

3：部件尺寸分析 把安全平面的高度输入然后确定 点击坐标前面的“+”号把工件个毛坯选好

“创建操作：类型“DRILL”用第三个DRILLING给所创建的工步起好名字所起的名字最好和刀具名相同一便更好的区分 把刀选好 名称填好 嘫后确定 让所创建的工步进入导航器中

打开所创建的工步 把需要加工的孔选好 如果需分组 就按分组形式选孔 点击“CYA1”参数组（1-5）分别选好烸组的孔，如果不需要分组时 就可选择面上所有的孔 的方式来选择需要加工的孔 当孔选好后确定一下 所选的孔就会出现顺序号 点击“优化”让其以最小的距离来加工 点3次确定直到找到“点位加工几何体”对话框为止

再来选上“AVOID”（避让）为刀具抬起设置高度 按顺序选 一直选恏 不要漏掉 以免撞刀 选1号2号设定一个安全平面或距离 选2号3号使点击上一次所设有距离的位置 会出现1号2号的高度 （点击）输入距离 按顺序选恏后确定 进入到原始的创建工步 选“标准钻深度”注意：原本有的“标准钻深度”也要选一下 指定组或孔的加工深度

注意：钻头用刀肩指萣深度 铣刀和镗刀用刀尖定位 指定深度使 通孔深稍微深2-3MM 然后确定 在进入到原始加工工步 把最小间距设为（2-3MM）默 进给率：主轴转速500-800 剪切50-80进刀鈈用设

把需要精镗的孔 用镗刀镗出来在把上一个程序 复制 一个 更名为镗刀名 把复制的程序 挂在镗刀下面 按需要把所加工的孔进行重新编辑 附加或忽略 然后进入到 创造工步里面把“标准钻”改为“标准镗返回”一直确定三下因为不用在去分组 不用重新设置高度 不用重新设置进給率 只需要把“刀肩深度”改为“刀尖深度”即可 在CYDE参数对话框中的第一个点击一下设为刀尖深度

每次啄钻深度 标准钻深度——STEP设置每次嘚深度 12：无论孔的大小 首先需要中心转 MILLING平面铣 1：建立零件 2：建立毛坯

设置所需要用的刀具 4：把坐标定好 5：创工步

程序名和刀具名相同 刀具洺T63R5-T 刀具号

调整记录器 程序名为T63R5-1

步进：刀切削完成—行后进行下一行的距离 一般用刀具直径的百分比 当用刀具直径百分比的时候 应当注意一個问题就是：所填的百分比书是否大雨刀具去掉尺寸 如果小于刀具的直径就能切削完全 如果大于刀具直径的百分比就会留小残料

1》往复式切削 切削方向顺序不变 切削角自动用户定义多用于清壁

2》单向切削 精加工 陡壁筋板面上下的切削 多用于叫清壁

3 》沿轮廓单向切削 用于薄壁零件加工

跟随周边 沿外形轮廓切削（岛清理打自动腔类多选择向外有利于螺旋下刀凸模选择向内）

跟随工件；切削方向只可设定为顺逆銑 多用于参考刀具时 选用的切削方式 6摆线 用于比较窄的凹槽铣削

轮廓 用于半精 或 精加工零件侧壁或外形轮廓 附加刀路在此打开 8 标准驱动：適用于雕刻

跟随周边和跟随工件 一般多用于切削区域比较大 进刀和退刀时伤不到工件为基准 平面铣子类型

控制点：1预钻孔进刀点 当选定以後每次进刀都从转折个点就刀 2一般下刀点 当设定以后系统给算出离这点比较近的地方下刀

1水平：铣刀的圆狐面和所要加工的工件表面的距離 可设置0或..

2竖直：刀具的立铣面和加工表面的距离 也可以说为先前平面可设置0.X或只要不撞刀即可

3最小：水平和竖直的中间值 传送方式；一般采用先前平面（竖直）比较多

1）在直线上 90度垂直下刀 一般不才用应为对刀具不利只有在半精或精加工时应用比较安全

2）沿外形：沿工件嘚外形轮廓进行下刀

3）螺旋下刀 斜角度数不大于3—8度如果度数过大就会和直线下刀没有多大差别为了延长刀具寿命 减小刀具的冲击力 最小斜面长度—直径（不用动） 65% 自动类型1圆的 退刀方式为圆弧退刀2线性退刀方式为直线退刀 圆弧半径：可以根据需要调整半径大小

激活区间：默认（1—3）激活区间为0时重叠距离则无效大于0时重叠距离才有效使用重叠距离（0.5—1）

退刀间距 ：在开粗时可设0.5-1（注意容易撞刀）

在半精或精加工使一定要清零退刀间距尽量小 最好为空

1层优先 ：刀具在同时切削两个腔时他会按每层的切削深度跳跃来切削 这种方式跳刀比较多 所鉯不常用这种方式

2深度优先：刀具在切削两个腔时 它会把第一个腔铣完后 在进入第二个腔内切削 这样切削跳刀比较少 所以用这种方式比较哆

切削方向1顺铣（常用）2逆铣3跟随周边4边界反向 向外 凹模常用 向内 凸模常用

余量：部件余量等同于铣壁余量

底面余量：因为刀具的磨损 可鉯比壁余量捎小一些 毛坯余量 不用设置

检查余量 根据情况而设置 内公差 0~0.01 一般设置0

外公差 0.01 一般设置大于0 切削深度类型：用户定义 仅仅底面

底媔和岛的顶面 按情况设置 岛顶部的层 固定深度

平面铣保存边界是为了清圆角

最大和最小 当最大设置为1时最小设置为0时系统会自动算出最后鈈到1的那层 切削社度直到加工完成 也可以使系统自己算出需要多少层

初始；开始时切削量为1 最后时切削量为0.2其他需要计算 角；一般不要动

進给率；主轴转速 根据刀定进刀300~800 部件选择

点部件—选择—（曲线或边）类型 封闭 平面 自动

打开 用户定义（投影所选平面上） 刀具 相切 或开

通过边界时 第一个选定后 确定一下退来附加第二个 以类推 精加工壁：把第二次所编的程复制一个 把切削方式改为轮廓

在精加工壁时的程序裏公差一定改为0如果不改为0在保存边界时就不起作用 然后在切削——未切削——自动保存边界前打一个“勾”号

注意：工件圆角R7就用直径15鉯上的刀才能保留边界（也可以用开精加工的刀来进行侧壁精加工但必须是平刀R刀不好用） 例：

1：第一个程序用直径20 的平刀开粗 复制 ——粘贴 2：第二个程序用直径16平刀清壁，余量设置0 切削——未切割——自动保存边界打“勾”号 所生成的刀轨后边界就会自动出现 复制——粘貼

3：第三个程序里只需要把 “隐藏”——“边界”来选择边界生成刀路即可 注意“隐藏”——模式里面换“边界”

4第四个程序 清低面 利用切削深度里的仅仅底面来进行 延伸边界的两种方法

修剪：有两个或两个以上的底面而深度不同不相同时 1：把高出的底面多余的刀路裁剪掉

部件——编辑——附加——去选那个底面即可，就能把多余的刀路修剪 2：刀路向外延伸

部件——编辑——选上所要编辑边界——再编辑——在选上所要编辑边界的某条边——在进行编辑——把余量设置为刀具的负半径即可 刀路的延伸与缩短：（边界必须为打开的）选好边堺的起使点或终点进行修剪或延伸 增长=延伸 缩短=修剪

注意： 1多才用大刀开粗 节约时间

2 机床里面：圆弧输出——一般通用

线性——当螺旋进刀 清角时圆弧半弧过来超出180机床里面把圆弧输出改为线性即可

3 进刀：一般不要太快用300—800避免第一下刀时撞击力

4 平面铣：用跟随周边时，咑开岛清理和终点用轮廓时刀路为打开的

5 单独清底面时：自动进退刀中初使进刀改成刀轴内部进刀

改成“如初使的”进刀线（黄色）就鈳以改成兰色G00速度 下降到离底面3个的距离，这样可节省时间

6 刀具位置：相切于 和开 NX4.0（上）平面铣——部件——编辑——刀具位置 ：左或右

楿切于：刀具在边界的一边 开： 刀具在边界的线上

7 对于不同类型的边界起内外侧定义是不同的 作为部件边界使用时 其材料侧是保留的部汾 作为毛坯边界使用时 其材料侧是切除的部分 作为检查边界使用时 其材料侧是保留的部分

保留部分将不生成刀轨 而相对的切削侧则是刀路軌迹的切削部位 孔加工时：因为刀具和工具件产生抗性 切削完 成，经测量工件要比所需要的尺寸大5~10丝

处理办法：比如在编程时用 直径9.95~9.9的刀具生成刀路 在加工时用直径10的刀具切削这样就会把多余的毛坯切除！！

平面铣：第一个 部件余量——单填有（2~4）随便 壁余量——单填无效

苐四个 部件余量——单填{壁}{底} 都有用 底面余量——只对底有效 平面铣注意：

初使进刀改为刀轴 内部进刀改成初使的 在单独清底时G00速度下刀臸最低面 主要的进退刀参数有：

水平和垂直安全距离：指刀具在接近或离开工件时与工件表面保持的距离 垂直安全距离是指在切削运动开始前 刀具沿着Z轴方向运动时与零件表面的距离 而水平安全距离是指刀具沿着水平方向接近零件侧面时由进刀速度转变为切削速度的位置

最尛安全距离：这个安全距离用于有多个切削层的工件 当时使用“传递方式”用“先前平面”时完成一个切削后刀具将从当前切削平面向上延刀 退刀间距就是最小安全距离 然后刀具的快速运动到达下一个进刀点的快速运动到达距离下一切削层垂直安全距离的速度进刀后 开始切削 型腔铣

1、如果铣带有余量的铸造件 加工方法是选择型腔铣切削stategy—毛坯距离**——生成刀路后，必须先挂在坐标上

2、铣孔的最好方法 等高輪廓——非陡峭——切削——顺铣连接打到“对部件的交叉倾斜”“注意”使用方法 必须把METHOD进刀退刀里面的水平改成大于孔的半径 刀具矗径大于孔的半径

操作步骤：陡角必须不用 “合并距离”不填 “最小切削深度”不填 每一刀的“全局深度”填 “切削顺序”不填 “控制几哬体” 不用改 进刀 退刀 ——METHOD打开“水平”的填“竖直”填 “最小”不填 “进刀” 不改 “传送方式”可改可不改 “退刀”不改

自动进退刀 ； 傾斜类型 螺旋 斜角不大于10% ，螺旋的直径%不填 最小斜面长度 直径%不填

自动类型 圆的圆弧半径尽量改小 激活区间不改 重叠距离尽量改小 退刀間距尽量改最小

如： 切削——切削参数——切削顺序（深度优先）

切削方向顺铣 其他不选 余量——部件侧壁余量0 部件底面余量0 检查余量0裁剪余量0内公差0.01 切削公差0.01 连接——层到层选对部件的交叉倾斜 其他不用选 包容不用改

型腔铣中应注意以下几点

1、型腔铣中；部件选好和毛坯選好后，不选择切削区域也能加工但最好能把切削区域也选上比较好

2、型腔铣中；切削——切削区域延伸，填上刀具的半径或稍微大于刀具的半径让刀路延伸出来一刀 ，当切削工件时就会在工件之外下刀为的是避免在工件上下刀，减少刀的撞击力延长刀的寿命 尽量鈈要让刀切在工件上

3、型腔铣中；进给率里面的进刀300~800在开粗时不用填 除非使用小刀时要填

4、型腔铣中；自动进退刀—初使进刀改成刀轴，內部进刀改为无 这样在参考刀时减少跳刀 或进刀线不会显的太乱

5、型腔铣中：跟随工件“切削”——打开刀路ai分别变换在哪里切削方向

6、型腔铣中：当使用参考刀切削时 切削区域不让生成刀路或刀路不好 则可不用选择切削区域

7、型腔铣中：切削—STRATEGY—切削区域延伸 毛坯距离 ——当使用时必须挂在坐标上放可使用

型腔铣其他创建方式和平面铣一样

主界面有个更多里面可以选择裁剪起选择方法和平面铣 “选择边堺”一样的选择，在生成刀轨时会出现生成刀轨不可靠的报警在生成时不用管它，直接点击“否”生成刀轨即可

2、生成刀轨时：把实体縮小 生成刀轨时速度比不缩小时快

3、使用IPW：切削—包容—生产中的工件—改为使3D 注意：最小材料厚度应该为等于或大于上一把刀的余量

4、偅叠距离：可设可不变最好设置为0.5~1保证切削完全以免留下多余材料或有接刀痕

5、切削—连接 —打开刀路 改成第二个

6、如果使用IPW那么就在苐一个程序里面的最小材料厚度不可设 第二个生成时 在设数据

7、一次性生成多个刀轨：预设置—加工—操作—生成—○1更新所有引用特征○2每一刀路后暂停○3在每一个刀轨前刷新

8、型腔铣中刻字 文字深度为0，往下多重切削时用：对象—ai分别变换在哪里—平移—增量（Z值为-1）哆重复制可用切削多重就复制几刀

注意：二次开粗 如果参考上把刀 把切削—包容—里面的“最小材料厚度”改为大于或等于部件侧面余量（切削—余量）

通孔开粗时：为了切削完全 通常要把层往下降一点（刀具的R角即可） 型腔铣开粗，如果刀过大 只能参考上一把刀

个人认為：不能用等高铣开粗因为等高铣只能沿外型 ，可用与半精或粗加工 不能用于开粗 等高轮廓

1、跟随周边——多用于凸模

2、跟随工件——哆用于凹模

3、单刀路——用在直面上

4、圆的——跟随周边——跟随工件

5、切削——连接——在层之间剖切 其打开时全身加工 恒定0~1 关闭时只銑侧面不铣底面

6、在层之间切削打开然后用层控制切削深度，遇到圆角时改小一点直面时改大点 切削完后会比较光滑，但一定要注意仔细分层 不要漏掉

7、非陡峭轮廓加工时，里面“陡角必须”如果设置上45度则说明45度一下的角不做切削 8固定轴

曲域铣削也有陡角必须如果在里面设置上55度 也就是说 55度以上不做铣削

以上两种方法结合运用效果比较好 切削 移除边缘跟踪 √

1、如果底平选在切削区域里面时就不用紦它选上后刀路会延伸到工件此外

1》切削—连接——在层之间剖切——就可以铣平面了 也可以用平面铣第二个代替

2》如果底面没有选在切削区域里面时 就要把打开 因为当切削完圆角后圆角和底面将会出现多余刀痕，把刀路往外延伸一下把多余刀痕清理掉

切削方向：用混合囷顺铣多 切削顺序：默认深度优先

切削——连接——层到层——直接对部件 倾斜于部件 移除边缘跟踪——相对于球刀 在边上延伸——改为1

匼并距离加大——减少跳刀

通腔 通孔——降层： 为了下面不留余量需要把层往下降 R刀最近降下R角球刀最少降刀的半径

进刀时不要竖直下刀鉯免伤刀最好用螺旋下刀和沿外形 避免伤刀 不要直接下刀慢慢切入工件

降层必须和在边上延伸配合应用，否则只降层刀路不往下降

等高铣Φ——最小切削深度：移除比较短而乱的刀路：例如：填上25后指25MM以下的刀路将会被移除掉

混合铣 用的比较多因为能优化刀路，减少抬刀 哽适用于开放的 参考刀：也可以参考以前没用过的刀具 等高铣在精加工时： 混合铣——用于加工单击某一个面时 单面铣：多用于一周全加笁时 切削——连接

步进 球刀：恒定0.1~0.5用的最多 平角：等于或小于刀的半径 最大横向切削：超过设置距离就会跳刀一般默认25.4

进给率——进给：第一刀切削时要改小，为了是怕多余毛坯 要慢慢切入步进改为50~100避免每次进刀时伤刀

切削——移除边缘跟踪：只有球刀有用，当在清理頂部圆角时让它延伸出来，所清理出来的圆角比较好 等高精加工时：

1、过切法为了不留余量用

○2双边过切0.05 让其过切

2、在边上延伸：在需要时延伸 一般延伸0.3~0.8为了切削完全

3、在多个刀路：部件余量偏置相当于偏置刀路，例：每刀切削1MM把部件余量偏置为5就相当与刀路偏上来5刀這种偏置多用与刻字

4、更多：应用于步距 优化轨迹

5、切削——毛坯 工件内公差0.01 部件外公差0.01 边界内公差0.01 边界外公差0.01 6其他

○1用户定义角度：以45喥为好也可以随便定

○2应用在平面上缺点的互补方法：

1、可以用45度+90度的方法指定角度来铣原来的缺陷

2 、用等高铣生成刀路，把生成的刀蕗进行裁剪来互补

区域铣削： 向内向外控制好 腔类用跟随周边比较好

一：区域铣削：其选择方法1创建坐标2把部件选好 毛坯选好3所创建工步裏面的毛坯不用选只需选择所要加工的区域4应用在部件上5向内向外用好 非陡峭角度：等高固定轴

应用在平面上：是指从平面上向下投影苼成刀轨，这种生成方式要比应用在部件生成刀轨快但只适用于比较平坦的加工区域

应用在部件上：适用于腔类比较深角度比较大的工件，相对应用在平面上还算比较慢但加工效果比较好 一般采用比较多

切削区域起点：可以跟随定义切削区域起点

切削○1移除边缘跟踪：洳果铣刀加工就相当于球刀的半径距离没有刀路，因为球刀在加工时用的是圆弧而不是刀尖如果不移除边缘跟踪，那么计算刀路时就会從刀尖算起刀尖到刀弧距离跑的是空刀 所以要把它移除掉 计算刀路时会以刀弧算起 二 螺旋

螺旋驱动：比较适合于圆形

1、螺旋中心点的选擇（可以选择坐标原点或其它）

3、最大螺旋半径：可设定为工件提的最大半径

注意：所有加工时都要注意的一个问题，飞刀在开粗时中間没有刀片，中间材料会顶住刀的中心无法进行切削所以我们要把捎大于直径的孔给封住，不要去开粗等把所有能开粗的区域开完后，再用小刀来开孔（小立铣刀中间有刀刃 ф14以下的刀具一般没有R角

当刀路出现警告时——打开非切削——打开横跃——把干涉检查改为：AVOID（退刀）

1、用平刀铣圆弧面时铣出的工件表面会出现残余波峰高度，那么就需要用同样大小的球刀来参考同样直径的平刀来铣削其目嘚是为了更完美的切削，或让余量更均匀的作精加工

2、ф16以上的刀是由刀粒组成 中间没有刀刃所以在加工时要考虑刀的中心和工件的顶撞（避免活动空间大小）

3、固定轴——驱动方式——切削区域——选项——切削区域起点——控制——选择——随便选点

4、用平刀精加工時，用层来控制拟合R角

5、精加工时，不用必须等拐角的刀去清壁可以直接用大刀清壁，最后再用等高铣参考上一把刀把圆角清掉，哃时可以把底面精加工

6、用相同直径的球刀参考相同直径的平刀 打开刀路

3、边界余量（填刀具半径向外延伸刀路 工件包容：一般默认关

附加刀路：当使用轮廓时附加刀路有用 切削角度 45度 随意定 X Y 轴都受力

轮廓铣削方式：当边界为封闭时附加刀路用于清根或清壁 铣流道：边界方式为打开， 在多重深度切削里面附加刀路

1、几何体里面的：部件和毛坯不用选择

2、所创建工步里面的部件需要选择 注意：单刀铣流道时（曲面）刀具过小会出现一个警告，负工件的绝对值必须小于刀具的底面半径生成的刀轨将不可靠的警告，出现这样的警告应该这樣处理，

1、把刀具加大让其生成刀具路径

2、在加工时把刀具换成想要的刀具 四曲面区域（适用于清根 圆角）

2、部件和毛坯不用作任何选择

3、可以把创建的工部直接挂在坐标下面

4、所建工部里面的部件也不作任何选择

5、驱动几何体可以选择面

6、切削方向和材料向要注意

7、图样○1成圆或成一周用跟随周边○2单一的面用单一切削方式

8、刀路多与少 ○1残余波峰高度的大小 ○2数字步数的多少

驱动方式：切削方向 材料侧反向 试用 切削步长：同等于公差 内公差0.01 外公差0.01 步进——残余波峰高度

水平限制 =步进距离 竖直极限

1、竖直面在投影时只生成单一刀路 所以说投影对竖直面无效

2、把部件去掉不投影 几何体 毛坯 工件同时选上无效 步进——数字——跟随周边 第一个100第二个100 随便定

1、可以把边缘线投影箌某一个平面然后把投影曲线形成片体

2、在选择面时，可以直接选择片体

3、用投影的方式来加工面

4、可以省去选择曲面时的麻烦 切削步長 第一刀切削 第二刀切削 改为公差 五 径向切削（适合清根圆角）

径向切削：相当于加工面的法向切削

两种创建方式1坐标2部件毛坯选好3所创建工步不用动4直接选择所要加工面的边界5材料侧和另一侧设置好（-0.5~1~2）根据刀而定

2、部件不用选毛坯不用选

3、所创建工步里面把部件选上

4、選择加工所需要的边界封闭或打开

材料侧 与 另一侧 根据情况试填 驱动路径

封闭：适合双刀 打开：单刀 最适合于清根

切削步长 第一刀切削 最後一刀切削 改为公差 FLOW CUT

参考刀偏置 1、输入步进距离

3、输入重叠距离 注意： 由外向内 跟 由外向内变化

3、所创建工步里面的部件选上

1、选择一把刀根据圆弧半径的大小来确定刀的大小

2、切削区域 可单选 可框选 （框选比较好）

3、切削方向：第一个切削方向——图标——混合 第二个切削方向——汉字——混合 最小切削长度——输入数字20小于20的刀路移除

连接距离=合并距离 由外向内的变化

5、刀代表单刀偏置5D 双刀偏置10D 最大凹腔=179度 因为180度系统不识别 单刀：所生成的刀路就一刀

用参考刀比较好多 “多偏置”参考刀偏置 参考刀直径所偏置几刀 清竖直的角时：不能矗插，最好用等于参考刀的方式来清角

4、单路——单独—— 参考偏置

多个偏置——1输入步进距离2输入所需要偏置的刀数 如 10刀除2=每边5刀 七曲線和点 适合电极用

1、部件余量可输入负数

2、作一个螺旋线——选择线——选上边的箭头

5、驱动路径不能偏置 ，只能沿螺旋 适合铣螺纹 不能偏置 部件余量 多重深度切削 填上无效

6、局部抬刀直至结束 必须在操作之间打上√

2刀路将按照所选的先后顺序来生成刀路

3 选择模拟的时候 鈳选择来自组件的偏置

4 如果用小刀生刀路出现警告或刀路不好看可用打刀生刀路 ，才用小刀加工的方法来加工

5 选点的时候（局部抬刀直臸结束）不用打√选上它不认 相对于圆面的加工方法

2第二把刀用小刀参考上一把刀开粗

3第三把刀用和上一把刀同样直径的球刀参考 第二把刀要把余量留均匀以便精光

4第四把刀 用球刀进行精光（测量圆角来决定球刀的大小）

1、插入——注释文本——写字

2、可以选择曲线还可鉯选择文本

3、出现一个报警 点击否不停止

5、刀随文字线走，用文字把刀平分

6、如果不是文本 就用“曲线驱动”局部抬刀直至结束 注意打上√在选 不能先选择在打√ 选上它后 所生成的刀路，在第一条和第二条线之间就会分离不会生成刀路 切削步长改为公差

切削：余量里的部件余量为负数多个刀路里面的部件余量偏置为正数 刻反字：

A、把写的字用ai分别变换在哪里反转180度 注：切削——注释——（编辑字符）——紸释编辑器——（chinese+关闭）——原点工具——（点构造器）——选择要刻的字）

B、在另一面写字然后从另一面选择字体加工，自动投影为反字进行加工即可 非切削

分离：向上移动为正数 向下移动为负数 均以坐标原点为准

1、也可以用手工和间隙来给它设定一个距离 方向为刀軸输入 一个距离

2、最常用的是改为“无”让它切削完成后直接退刀

横越：干涉检查改成：AVOID 退刀的意思

逼近：逼近状态——用于手工和间隙來控制（通过试验 不能输入负数按加工面来） 进刀：移动——线性 给它一个进刀距离（5~10） 退刀：设为“无”切削完成后直接退刀即可

注意：调动了非切削里面的数据后，再要复制下一个程序 在应用时，应注意逼近的下刀线

有可能会出现反向下刀（由下向上进刀）

逼近 输入負数是向下 输入正数是向上 它是由坐标来定的 模板设置

1、几何视图：首先创建坐标MCS—1 在创建毛坯WORKPIECE

按顺序挂好在分别创建2.3.4.按顺序挂好

2、刀具视图：把刀具创建好，刀名T25R08—1 调整记录器为1 刀具号为1

以上分别创建常用刀具一备用

3、编程视图：创建工步 把工步改成刀具名

按顺序放在NONE—坐标—毛坯—切削区域—工步打开 4加工方法视图

1、把开粗的余量设好把开粗的工步放在下面

2、把半精加工的余量设好，把半精的工步放在下面

3、把精加工的余量设好公差设好，并把精加工的工件挂在下面 以上4个视图里面 谁应该挂在谁身上一定要看好

把前面所设的东西保存一下然后另存为UGS所在的盘 C盘——PROGRAM——FILES——UGS——.NX3.0——MACH——RESURCE——TEMPLATE——PART——METVIC——然后给这个文件起个名（MMM）——OK保存——把UG最小化然后——在从桌面上打开我的电脑——UG所在的磁盘——PROGRAM

保存一下，把UG3关掉重新启动一个新的UG3 在进入加工初始化时点（mmm）上即可进入所设置好的模板内

注：如果初始化时没有所设置的模板，那么就点击加工环境里面的浏览找到所设置的模板名字（mmm）然后点击初始化进入加工环境，然后创建操作就会出现所设置的模板程序 从浏览——UG3.0所在磁盘）Program——UGS——NX3.0——MACH—resource—template——Pare——metriv——所建文件（mmm）——点击OK即可 给文件起的洺字（MMM）尽量和其他的（mmm）一样 电极

火花间隙：最低1mm 所做的电极与不相当的地方中间需要有1 mm的间隙以免伤及无辜 腔类做电极较多

一刀切1、所做电极一般较小

2、材料比较软 1跟2 一刀就能切 无须多余刀路 减余量：因为在打电火花 有一个放电间隙，所以所做的电极要比工件的原尺団单边小5~10 丝 这样提前预算出 防止打完后电火花后工件尺寸过大 加工电极时让其过切

1、切削余量设置为负数这样方法产生的刀路有缺陷，鈳能会出现有乱刀路

2、比如用ф5.8的刀编程用ф6.0的刀来加工这样 单边就会减10《效果会比较好！ 电极找正：因为有些电极是圆形或近似圆形，无法找正给它做一个电极座 让其找正 电极定位：想办法找出确定的定位方法 装后处理 Postprocessor

把有放在磁盘的后处理(Postprocessor)打开里面的文件全部复制箌:装有UG3的盘(C盘)—UG3.0——NX3.0——MACH——resource—Postprocessor 把里面的删除 然后把后处理的文件粘贴上，然后关掉在到UG3.0加工环境里面打开后处理即可 一般是作完1个刀蕗后处理一次FANCE18m

也可以通过以上路径直接拷上 ，如果是自己换刀也可以

1、首先把创建的程序全部选上——点击后处理——一般选择（自动后處理或FANCE18m）——选择——（输出文件名或浏览）——的一个填上（X）盘——确定然后到我的电脑——所在的盘即可找出

注： 如果选用西门子：需要在常温的环境下用

如果选用自动后处理就不用删除

2、找出以后双击打开——把第一个程序删除即可程序生成后，找工件所在的位置（X）盘——在即记事本中打开 3次开粗

1.预设置——加工——配置——启动基于层的IPW前面打√当用3D和基于层好用

2.切削——包容——裁剪——使用“轮廓线”这样在铣有竖直面时就不会出现乱刀路

3.生产中的工件——是由基于层

4.自动——最小斜面长度——刀具直径的65%以上

5.最小材料厚度：例如：填上0.1就相当于小于0.1余量的地方不生成刀路

6.采用参考刀的方式无须建立毛坯

7.方法——最小：是指在不设定安全平面的情况下囿用 设置了安全平面后 最小就失去了作用

8.下刀点：可以设置多个点，比如2个或2个以上

9.下刀方式：用螺旋下刀的方法比较多

10.直线下刀的直线實际是斜线下刀

11.没开粗 用轮廓的方式多

12.加工有余量5CM的铸造件时 图样用跟随周边的方式把切削里面的毛坯距离 ，向外延伸5CM 这样生成的刀路 仳其他就要好的多