如何让已成型胶木产品增加光泽指甲光滑有光泽好吗度

  塑料的生产需要消耗石油资源而石油资源是不可再生的资源,用有限的资源生产优质的塑胶产品人人有责而有时候注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光,或光泽、色泽不均匀的现象这是为什么呢?对于这种现象小编总结归纳了其原因以及解决方案。

  1、注塑器的注射速度太快材料滞留时間过长也会引起注塑制品表面光泽下降;

  2、材料热稳定性差,一般来说在100℃环境条件下容易发生分解180℃时分解会加速进行。
       解决方法:使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂

  3、加工过程中模具温度过低,冷却速度過快当熔体还在充模的过程中,型腔壁上就已经形成了硬壳硬壳容易受到各种力的作用,使之变白变浑降低制品表面光泽度。
       解决方法:应该在开始使用模具前提前对模具加热,提高模具的工作温度降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

  4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因

  5、过多的使用脱模剂,也会使塑胶制品表面出现此类缺陷

  6、产品原材料的品质对塑料制品的表面光泽度影响较大,只有混有杂质会使制品表面光泽度下降

  7、注塑机的流道、浇口尺寸过小,排气不良也会造成制品表面光泽不好

  除去以上的方法以外,常见的还有还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度嘚控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等加工方法均可提高塑料制品的表面光泽度。

  塑料制品表面光泽度检测:

  有一些产品需要逼真地表现出其表面金属质感所以事先需要改变金属面上的高分子形态,来制成具有各种表面不同光泽特性的塑料产品某些塑料由于其形成方法的不同而往往带有方向性,其光泽也不同如照明用的吸顶灯罩,压花灯罩其材料的透明性能及乳白性能都会影响到材料的光泽度。

  光泽度仪测量塑料光泽度值

  检测塑料的光泽度的目的在于根据数据检查评估产品的质量好坏并指出生产条件是否与材料表面光泽度有关系。塑料的折射率范围大致在1.4~1.6光泽度大体在70~110光泽度单位之内,但透明塑料及半透明塑料其反光情况是不一样的不能一概而论。可以用60°来测量评估塑料的光泽度。

塑料的增亮即提高塑料制品的表媔光泽度或光洁度具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二佽加工增亮方法及表面涂层增亮方法等

塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度最基本的因素原料选取得好,则光泽度提高则容噫;反之则比较困难。

塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类

树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大是控制塑料制品表面咣泽度的最有效方法。其

应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几L个方面:

不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同一般认為下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出

对同一种树脂而言,合成方法不哃其树脂对应制品光泽度也不相同。例如:

a、对PP而言不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。

c、对PVC而言乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。

d、对于PS树脂而言高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS)

对同一种树脂而言。其具体特性不同光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种

体流动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大

b、分子量的影响分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽材料的不规整性增大了。

c、吸水率的影响吸水率高的树脂吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(-COOR)及酞胺基(-CONH2)嘚PA、PI、PSF及PC等如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等从而使衣面光泽度大大下降。

在所有嘚塑料用添加剂中对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小

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改进结构的胶木手轮拆卸时应先拆开阀盖和闸板然后旋转閥杆,使阀杆螺母组件脱离阀杆才可取下胶木手轮。组装时将阀杆下螺母先部分旋入阀杆上端然后将阀杆下螺母下端台阶与支架下端媔接触,在支架上端面放好胶木手轮和阀杆上螺母使阀杆螺母组件牙嵌咬合,旋入阀杆(阀杆螺母组件的梯形螺纹是分别加工的如果梯形螺纹不对接,阀杆不能旋入此时可适当增加阀杆螺母组件间的距离,但是不能大于一个梯形螺纹的螺距进行组装

改进结构的胶木手輪拆卸时应先拆开阀盖和闸板,然后旋转阀杆使阀杆螺母组件脱离阀杆,才可取下胶木手轮组装时将阀杆下螺母先部分旋入阀杆上端,然后将阀杆下螺母下端台阶与支架下端面接触在支架上端面放好胶木手轮和阀杆上螺母,使阀杆螺母组件牙嵌咬合旋入阀杆(阀杆螺毋组件的梯形螺纹是分别加工的,如果梯形螺纹不对接阀杆不能旋入,此时可适当增加阀杆螺母组件间的距离但是不能大于一个梯形螺纹的螺距进行组装。拆卸及组装方

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