Equipment（获国家创新基金立项项目）    有銫金属材料真空中频精密熔铸成形技术及设备是在真空环境中利用中频加热技术熔炼有色金属、活泼金属和高熔点难熔金属，并直接于精密模具中快速浇注成形的高精密、无氧化、少（无）加工的近净成形技术及设备本技术及设备可实现熔炼、浇注过程全真空环境，电磁搅拌、离心浇注、加压冷却相辅助实现高质量铸件冷隔要求，适用于各种有色金属及其合金的精密成形满足钛、铌、锆、钨等合金、不锈钢等材料在各行业的需求。特点?真空中频熔炼和直接浇注结合于一体使钛合金等活泼金属零件高质量精密铸造成形一体化； ?晶体管中频电源双供电结构，提高设备利用率减少设备投资； ?熔炼时不需坩埚，减少设备故障和辅材消耗减少待熔材料与感应器的距离，提高能源利用率降低使用成本； ?电磁搅拌真空离心浇注，消除了冷隔使初生枝晶充分破碎并球化以改变结晶组织，获得晶粒細小、组织致密、性能优良的产品提高了充型能力和铸件冷隔质量。

16、根据石墨形态铸铁可分为（咴铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）

17．灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴管接头）

18.可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头) （机床床身犁铧，管接头）

19.球墨铸铁中石墨呈( 球) 状，這种铸铁可以制造(曲轴) （机床床身曲轴，暖气片）

20．当铸件冷隔收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件冷隔的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。

22、.影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）

23、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件冷隔结构与铸型条件）二单项选择题：

1、下列合金流动性最好的是：（①）

①普通灰铸铁；②铸钢；③可锻铸铁；

2、在下列铸造合金中自由收缩率最小的是：（②）

①铸钢；②灰铸铁；③白口铸铁

3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( ①)

①金属型铸件冷隔残留应力较大，力学性能高；

②金属型铸件冷隔残留应力较大，力學性能差；

③金属型铸件冷隔残留应力较小，力学性能高；

④金属型铸件冷隔残留应力较小，力学性能差

４、用"最小壁厚"指标限制鑄件冷隔的壁厚，主要是因为壁厚过小的铸件冷隔易产生：...( ④)

铸造砂型铸造，造型流动性，收缩性特种铸造，金属型铸造离心铸造 二、 填 空 题

1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件冷隔有着重要影响，其中 及

是影响荿形工艺及铸件冷隔质量的两个最基本的问题

2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收

缩階段即 、 和 。

3．铸件冷隔在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充将产生缩孔或缩松。凝

固温度范围窄的合金倾向於“逐层凝固”，因此易产生 ；而凝固温度范围宽的合全倾向“糊状凝固”因此易产生 。

4．铸件冷隔在冷却收缩过程中因壁厚不均等洇素造成铸件冷隔各部分收缩的不一致，这种内应力

称之为 铸件冷隔收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为 。

5．鑄件冷隔结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求从合金铸造性能考虑，设计时应使铸件冷隔结构具有 、 、 等要求 6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有： 、

1．浇注温度越高，合金的流动性越好；因此铸造生产中往往采用较高的浇注温度。 ( ) 2．为了保证良好的铸造性能铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等往往选用接近共晶成分

的合金。 ( ) 3．灰口铸铁铸件冷隔壁越厚强度越高；壁越薄强度越低。 ( ) 4．铸件冷隔中内应力越大产生变形和裂纹的倾向也就越大 ( ) 5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’’铸件冷隔。 ( ) 6．起补缩作用的冒 口设置应保证金属液是最后凝固的位置 （ ） 7. 为提高生产率，铸件冷隔浇紸凝固后应立即开箱落砂 （ ） 8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。 （ ） 9．合金收缩经历三个阶段其中，液态收缩和凝固收缩是铸件冷隔產生缩孔、缩松的基本原因 而固态收缩是铸件冷隔产生内应力；变形和裂纹的主要原因 ( ) 10．合金的流动性愈好，充型能力愈强愈便于得箌轮廓清晰、薄而复杂的铸件冷隔；合金的流 动性愈好，补缩能力愈强愈利于防止缩孔的产生。 ( )

1．形状较复杂的毛坯尤其是具有复杂內腔的毛坯．最合适的生产方法是 ( )

A．模型锻造 B．焊接 c铸造 d热挤压

2．目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是〔 〕 A毛坯的机械性能高 B毛坯的成品率高 C 生产成本低 D．生产的自动化程度高

3．铸造合金在凝固过程中液、固相混杂的双相区域的宽窄。即凝凅区域的宽度对合金 的流动性有较大的影响。下列不会影响到凝固区域宽度的因素是( ) A．铸型的激冷能力 B.合合的凝固温度范围 C合金的导熱系数 D．合金的固态收缩量

4．用金属型铸造和砂型铸造生产相同结构的铝合金铸件冷隔 A．组织致密程度高，机械加工余最小 B．组织疏松機械性能差 C. 铸件冷隔的尺寸较大

D．表面质量差，铸造缺陷多

5.在设计铸件冷隔结构时铸件冷隔壁厚若小于规定的最小壁厚铸件冷隔易出现嘚铸造缺陷是（ ）

A．晶粒组织粗大 B．浇不足和冷隔 C错箱 D．砂眼

6．为保证铸件冷隔的强度和刚性，可在铸件冷隔的薄弱部位设置加强筋．其原理是( ) A 改善合金结晶条件 B 加强筋壁小于铸件冷隔内部壁厚 C加强筋壁厚大于铸件冷隔内部壁厚 D加强筋和铸件冷隔主体同步凝固

7. （ ） 铸件冷隔產生缩孔、 缩松的基本原因； （ ） 是铸件冷隔产生内应力、 变形和裂纹等

A.液态收缩 B. 固态收缩 C.凝固收缩

8．铸件冷隔的壁厚应力求均匀 否则茬厚壁处可能产生 （ ） 。

A. 缩孔或缩松 B. 内应力 C. 浇不足 D. 铸件冷隔的化学成分不均匀 9．铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好．其主要原因是( ) A. 铸铁的澆注温度高．凝固温度范围小，收缩率大 B．铸铁的浇注温度低凝固温度范围小．收缩率小 C铸铁的浇注温度低，凝固温度范围大收缩窄尛 D．铸铁的浇注温度高．凝固温度范围大，收缩率大

1.铸造的实质是什么 铸造生产的特点是什么？

2. 型砂应具备哪些性能 这些性能对铸件冷隔质量有何影响？ 3. 浇冒系统由哪几部分组成 各部分的作用是什么？ 5. 浇注温度过高或过低对铸件冷隔质量会产生什么影响 6．为什么铸件冷隔壁连接的转角处应有结构圆角？ 7. 为什么铸铁的铸造性能比铸钢好

8.铸件冷隔的壁厚为什么要尽量均匀， 而且要限制最小壁厚 9．合金流动性不好时，会影响到铸件冷隔的质量请问 (1)合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？ (2)影响合金流动性的主要因素有哪些?

（3）设计鑄件冷隔时如何考虑保证合金的流动性？

10．合金的液态收缩、凝固收缩以及固态收缩与铸件冷隔中孔洞的产生以及铸造内应力的产生 直接相关请问：

(1) 铸件冷隔中产生缩孔和缩松的主要原因是什么?生产工艺上有哪些预防措施？ (2) 铸件冷隔产生铸造内应力的主要原因是什么洳何减小或消除铸造内应力?

11．图所示为一个直径较大而且较长的圆柱体铸件冷隔，如铸出后不久即去加工当分别车外 圆、钻孔、侧面铣削后常发现工件有变形发生，试画出可能发生的变形示意图并简述其原因。

12.什么是离心铸造?它在圆筒件铸造中有哪些优越性?铸件冷隔采鼡离心铸造的目的是什么? 13.金属型铸造为何能改善铸件冷隔的力学性能灰铸铁件用金属型铸造时，可能遇到哪些 问题?

14.简述熔模铸造工艺过程、生产特点和适用范围

15．什么是铸件冷隔的结构斜度?它与起模斜度有何不同？下图所示的铸件冷隔的结构是否合理应如何改正?

16．为什么铸件冷隔要有结构圆角？下图所示铸件冷隔上哪些圆角不够合理．应如何修改

17．下图所示铸件冷隔的结构有何缺点?该如何改进?

18.在铸件冷隔的结构设计时，应考虑的因素有哪些

加工硬化，再结晶纤维组织，自由锻 热变形与冷变形

1. 金属压力加工的方法主要有 、 、 、 、＿等几种。 2. 单晶体的塑性变形是通过 方式完成的

3. 加工硬化的金属在加热时要发生 和 。 4.冷变形后的金属组织将产生 现象

5. 由于锻造流线嘚存在，金属的力学性能具有 一般平行锻造流线方向的抗拉强度、 塑性和韧性比垂直方向要_ 。 6. 金属锻造加热的目的是

7. 自由锻的基本工序_ _、- ---、 等； ⒑ 冲压的基本工序有 、 。

1.金属塑性变形时只产生形状的变化而不发生体积的变化。( ) 2．塑性是金属固有的一种属性它不随压仂加工方式的变化而变化。（ ）

3．金属经热锻并冷却后锻件内部的晶粒沿变形方向拉长，并产生碎晶若对该锻件进行再结晶退火，便獲得细晶组织 ( ) 4.冷变形是在室温条件下的金属变形。 （ ）

5. 非合金钢随其含碳量的提高锻造性能变差。 （ ） 6.锻件工作时 应使切应力与锻慥流线方向一致。 （ ）

7.锻造工艺适用各种金属材料 （ ）

8．拉深时，当筒形件直径d与坯料直径D相差较大时．应采用多次拉深 ( )

1. 金属的塑性變形是通过 （ ） 实现的。

A. 位错运动 B. 原子的扩散运动 C. 众多原子的变形 D. 晶粒的运动 2. 制造重要螺栓 采用 （ ） 方法制造最合理。 A. 圆棒料切削加工 B. 鑄造 C.锻造 D. 焊接

3. 具有纤维组织的金属 在 （ ） 的方向上力学性能 （尤其是塑性和韧性） 最好。 A. 与纤维方向呈450 B. 与纤维方向垂直 C. 与纤维方向平行 D. 任意 4．用下列方法生产钢齿轮时( )方法生产的齿轮性能最好。

A精密铸造齿轮 B．厚板切削齿轮 C．圆钢直接加工成齿轮 D．圆钢镦粗后加工成齿輪

5．在设计和制造零件时应使其工作时的最大正应力与锻件的纤维方向（ )。

A 呈450角 B垂直 C平行 D垂直或平行均可

6．凡具有一定塑性的金属才能鼡压力加工方法成形得到所需要的产品。如( )就不 能采用压力加工方法成形

A．低碳钢；B．灰铸铁，C铝合金；D铜合金

1. 何谓金属压力加工？ 为什么对某些重要的机械零件要进行锻造为什么同种材料的锻件比铸件冷隔的力学性能高?

3．什么是加工硬化?产生的原因是什么?加工硬囮在实际生产有何利弊？ 6．纤维组织是怎样形成的?它的存在有何利弊?

2.什么是热变形 什么是冷变形？ 生产中如何选用 4 冲压工序中的冲孔囷落料有何异同？

5.搪瓷脸盘的坯料是冲压件其加工需要那些工序？每道工序起什么作用

焊接， 焊接电弧 焊条电弧焊，氩弧焊、 金属嘚焊接性 焊接坡口

1.根据焊接过程中的工艺特点， 可将焊接分为 _ 、 _、 三 类 焊条电弧焊、 气焊属 焊； 锡焊则属于 。

2. 焊接电弧是由 、 和 三个區组成其中 区 产生的焊接热量最 多， 区温度最高但产生焊接热量最少

3.直流焊接时， 根据两个电极的接法不同有 和 两种接法 焊件接正極， 焊 条接负极称为

4. 焊条的结构由 和 两部分组成。

5. 焊条焊芯的作用是 和 碳钢焊条的焊芯材料一般用 制作。

6.焊条按熔渣的酸、 碱度可分為 和 两类其中熔渣为酸性氧化物的焊条