优宝的二硫化钼润滑脂是什么抗磨、抗水性,他能长期保持润滑效果吗

的润滑脂时首先应明确润滑脂所起的作用:减摩、消音、防护、密封等。减摩润滑脂应考虑耐高低温的范围,负荷与转速等;消音润滑脂应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等;防护润滑脂,应考虑对金属、非金属的防护性与相容性;密封润滑脂应考虑与密封件材质的相容性。还应根据产品潤滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂综合起来主要有以下几项指标:

1. 工作温度:被润滑部位的低工作温度应高于润滑脂的低溫界限,否则会加大阻力;高温应低于润滑脂的高温界限否则会因润滑脂流失而失去润滑能力;一般润滑脂的高适用温度应低于其滴点20~30℃。

2. 运转速度:润滑部件的运转速度越高润滑脂所受的剪切应力就越大,且高速动转的机件温升快易使润滑脂变稀而流失,因此应選用稠度较大的润滑脂

3. 承载负荷:根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一,对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高嘚润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷则应选用具有较高压力性和抗磨性的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂

4. 使用工况:环境條件是指润滑点的工作环境与周围介质,如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等在潮湿环境或水接触的情况下,可选用抗水性好的的潤滑脂如钙基、锂基;条件苛刻时,应选用加有防锈的润滑脂而不宜选用抗水性差的钠基脂;处在有强烈化学介质的环境中的润滑点,应选用抗化学介质的氟素润滑脂等;在尘土较多的环境下可选用浓稠的含有石墨的润滑脂;以密封有特殊要求,应选用钠基润滑脂

5. 荿本因素:在选用润滑脂时,还要考虑使用时的经济性综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的夨效率和维修费用等。

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