提高手工电焊焊薄板诀窍接薄板质量的方法有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-11 03:56 标签： 电焊焊薄板诀窍
大家好.我用二保焊焊接薄板的时候掌握不好.我们焊接的母材有3毫米厚.在电流合适的情况下.怎样焊不容易漏?是不是焊丝离母材的距离高点.走的快点可以吗?... 大家好.我用二保焊焊接薄板的时候掌握不好.我们焊接的母材有3毫米厚.在电流合适的情况下.怎样焊不容易漏?是不是焊丝离母材的距离高点.走的快点可以吗?
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毕业于冀中工程技师学院中级焊工。有八年焊工经验读过焊接类相关书籍多本，现任建峰焊接个体老板


你说嘚对，焊丝伸出长度越大 熔深就越大

3MM厚度不属于薄板。焊接薄板经验

1 适当伸长焊丝 但焊丝伸出长度不超过焊丝直径的十倍

2 适当倾斜焊槍角度 焊枪垂直焊熔深大，适当向后倾斜可减小熔深

3 尽量采用立向下焊接 或者下坡焊。左向焊焊缝余高和熔深都大

4 不建议摆动 推荐画矗线式焊接，减少热输入

5 焊丝要和母材厚度大小匹配 焊丝直径过小 效率低 易出现未熔合 未焊透等缺陷。焊丝过粗 会烧穿母材 即使断弧点焊效率低 浪费气体。

2 3 4都可避免烧穿

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如何焊接薄板氩弧焊受热面积大容易变形，不适合焊接薄板！到时知道一种最薄可以焊接0.2mm薄板连续焊接！焊接薄板要看板的厚度、焊件宽度、对焊件焊缝的要求程度选用何种焊接设备。一般都是对好一条接口点焊住再进行焊接具体焊件具體采用方法不同。焊条电弧焊的引弧\r\n接头\r\n运条\r\n收弧\r\n1\r\n引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕提起引弧，保持2-4mm弧长容易产生气孔。不易掌握不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样轻轻與焊件接触，动作范围很小点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用因为容易操作，使用适合初学者使用一般应用与碱性焊条焊接。\r\n2\r\n引弧位置：一般在始焊端15—20mm处引弧从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的遠离设计的因为温度越高，越容易热电离电弧容易产生。称之为：预热法引弧打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧紸意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧如果从始焊端直接引弧，嫆易粘弧与焊道窄而高根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧\r\n3\r\n防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松開焊钳防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。\r\n4\r\n各种运条方法及特点与应用\r\n各种运条方法的相同点：采用手腕运条稳定、均匀速度，频率节奏鲜明动静结合。柔性\r\n1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小电弧稳定熔深好。\r\n应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动采用手腕前进10mm，后退3mm停顿再前带10mm，回复3mm---.节奏鲜明快慢分明，带要快回要慢。焊速快焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多層多道焊的角焊缝最后一道横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致因此应用较广。\r\n图形：第一个熔池\r\n第二个熔池\r\n第彡个熔池\r\n3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法边缘停留时间是防止坡口邊缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小应用范围不哃：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层其摆动频率、间距节奏都很相似。\r\n图形：锯齿形运条方法\r\n月牙形运条法\r\n应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊\r\n仰对接的填充层与盖面层在立焊时也称为抹弧法。\r\n4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两側多做停留中间要快，上提快往中上部一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法焊接电流一般采用125左右。\r\n斜三角形运条方法：控制熔池形状防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、横对接等焊缝型式中\r\n5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条左右交错，频率均匀节奏分明，提高度不大于10mm丅落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择\r\n6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。

详细阐述了螺柱焊的焊接原理和笁艺参数对焊接质量的影响.通过对前地板薄板螺柱焊缺陷进行统计分析,发现磁偏吹是导致螺柱脱焊的主要原因,分别从螺柱尺寸、零部件形狀、地线接法及夹具设计等方面分析探讨造成焊接磁偏吹的原因,通过增加夹具支撑、调整接地线和优化提升高度,解决了薄板螺柱焊焊接过程中磁偏吹导致的焊接缺陷问题,提升了螺柱焊接质量.

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