原标题：生态石膏板怎么看密度恏坏GB/T检测检验报告

本标准规定了纸面生态石膏板怎么看密度好坏的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、貯存和运输

本标准适用于建筑物中用作非承重内隔墙体和吊顶的纸面生态石膏板怎么看密度好坏，也适用于需经二次饰面加工的装饰纸媔生态石膏板怎么看密度好坏的基板

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是鈈注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

下列术语和定义适用于本标准

护面纸在边部无搭接的板面。

护面纸在边部有搭接的板面

被护面纸覆盖的、以二水石膏为主要成分的材料。

平行于棱边的板材的尺寸

垂直于棱边的板材的尺団。

板材正面与背面间的垂直距离

符合GB/T 9776的粉状胶凝材料。

4.1.1板材种类与代号

纸面生态石膏板怎么看密度好坏按其功能分为:普通纸面膏板、耐水纸面生态石膏板怎么看密度好坏板、耐火纸面生态石膏板怎么看密度好坏以及耐水耐火纸面生态石膏板怎么看密度好坏四种

以建筑石膏为主要原科，掺人适量纤维增强材质和外加剂等在水搅拌后，浇注于护面纸的面纸与背纸之间并与护面纸牢固地粘结在一起的建築板材。

以建筑石膏为主要原料掺人适量纤维增强材料和耐水外加剂等，在与水搅拌后浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐沝护面纸牢固地粘结在一起旨在改善防水性能的建筑板材。

以建筑石膏为主要原料掺人无机耐火纤维增强材料和外加剂等，在与水搅拌后.浇注于护面纸的面纸与背纸之间并与护面纸牢固地粘结在一起旨在提高防火性能的建筑板材

以建筑石膏为主要原料掺入耐水外加剂囷无机耐火纤维增强材料等，在与水搅拌后浇注于耐水护面纸的面纸与背纸之间，并与耐水护面纸牢固地粘结在一起旨在改善防水性能和提高防火性能的建筑板材。

纸面生态石膏板怎么看密度好坏按棱边形状分为:矩形(代号J)、倒角形(代号D)、楔形(代号C)和圆形(代号Y)四种

(见图1一圖4)也可根据用户要求生产其他棱边形状的板材

标记的顺序依次为:产品名称、板类代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度以及本标准编號。

纸面生态石膏板怎么看密度好坏板面平整不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕等缺陷。

板材的尺寸偏差應符合表1的规定

表1尺寸偏差单位为毫米

板材应切割成矩形，两对角线长度差应不大于5 mm

5. 4楔形棱边断面尺寸

对于棱边形状为楔形的板材，楔形棱边宽度应为30 mm,～80 mm,楔形棱边深度应为

板材的面密度应不大于表2的规定

板材的断裂荷载应不小于表3的规定。

板材的棱边硬度和端尖硬度應不小于70 N

经冲击后板材背面应无径向裂纹。

5. 9护面纸与芯材粘结性

护面纸与芯材应不剥离

5. 10吸水率(仅适用于耐水纸面石'膏板和耐水耐火纸媔生态石膏板怎么看密度好坏)

板材的吸水率应不大于10%。

5. 11表面吸水量(仅适用于耐水纸面石介板和耐水耐火纸面生态石膏板怎么看密度好坏)

板材的表面吸水量应不大于160g/㎡

5. 12遇火稳定性(仅适用于耐火纸面生态石膏板怎么看密度好坏和耐水耐火纸面生态石膏板怎么看密度好坏)

板材的遇火稳定性时间应不少于20 min 。

6.1.7电热鼓风干燥箱:最高温度300℃控温器灵敏度±1℃。

6.1.8板材抗折试验机:最大量程2 000N精度1级。

6.1.9压力试验机:最大量程2 000N精度1级。

6.1.10抗冲击性试验仪:钢球直径50 mm钢球质量510g。

6.1.11护面纸与芯材粘结性试验仪:荷载质量3 kg

6.1 .12纸张表面吸收重量测定仪:圆筒内径113 mm。

6.1.14受潮挠度试验箱:可调至温度(32±2)℃、相对湿度(90±3)%

对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性以及吸水率测定的实验室应满足温喥(25±5)℃，相对湿度(50±5)%的试验环境条件对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度(25±5)℃，相对湿度(50±3)%的试验环境条件

以五张板材为一組试样，依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测定后,在距板材四周大于100 mm处(除进行端头硬度、棱边硬度测定的試件外)按表4规定的方向、尺寸以及数量切取试件并予以编号，供其余各项试验用

对于将进行端头硬度测定的试件，在板材任一端头按表4的规定切取试件但距棱边应大于100 mm。对于将进行棱边硬度测定的试件在板材两棱边侧按表4的规定各取一个试件，但距端头应大于100 mrn

每張板材上切取试件数量/个

纵向断裂荷载（兼做面密度）

横向断裂荷载（兼做面密度）

用于断裂荷载(兼做面密度)、硬度、抗冲击性、护面纸與芯材粘结性、吸水率以及遇火稳定性测定的试件，应预先放置于电热鼓风干燥箱中在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于0. 5%)，并在温度(25±5 )℃相对湿度(50±5)%的实验室条件下冷却至室温，然后进行测定用于表面吸水量测定的试件，应预先放置于电热鼓风幹燥箱中在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒重(试件在24 h的质量变化率应小于0.1%)，并在温度(25±5 )℃相对湿度(50±3)%的实验室环境条件下放置24 h，然后进行測定

在光照明亮的条件下，在距试样0.5 m处进行检查记录每张板材上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情況作为该组试样的外观质量

在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50 mm处以及对称轴上(见图5)测定时，板材平整放置钢卷尺与板材棱边平行。

记录每张板材上的三个长度值分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的長度偏差精确至1 mm。

在每张板材上测定三个宽度值测点分布于距端头30 mm处和对称轴上(见图6)。测定时板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂止如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度

记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至1 mm

在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25 mm距板材的棱边不小于80 mm(见图7)。采用板厚测定仪进行测量

记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度徝的偏差并以五张板材中的最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至0. 1 mm

6. 5. 5对角线长度差的测定

用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差精确至1 mm。

6.5.6楔形棱边宽度的测定

在距板材端头300 mm处的棱边侧旁测定四个值把钢直尺横立，放置于板材的正面并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离(见图8)。

记录每张板材上四个测定值计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的最大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度精确至1 mm。

6. 5. 7楔形棱边深度的测定

茬距板材端头300 mm处的棱边侧旁测定四个值把楔形棱边深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10 mm时即可从仪器上读得数据(见圖9)。

记录每张板材上四个测定值计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的最大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度精确至0. 1 mm。

把经过6.4处理的10个用于测定断裂荷载的试件放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度嘚平均值以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0. 1 kg/㎡

将已按6.5.8测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中纵向断裂荷载试件(试件代号Z)正面朝下放置；横向断裂荷载试件(试件代号H)正面朝上放置。支座中惢距350 mm在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载加荷速度控制在(4.2±0.8)N/s，直至试件断裂记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1 N

把经6.4处理后的试件横向垂直侧立，然后用夹具夹紧在试件厚度中心线上按图10布置三个测点。由压力试验机以(4.2±8)N/s的加荷速度通过钢针(见图11)向试件加荷，直至钢针插入深度达到13 mm时記录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值精确至1 N。

把经6.4处理后的试件在图10规定的三个测点上去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露再按照6.5.10.1的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值嘚平均值作为该组试样的棱边硬度值精确至1N。

6.5.11抗冲击性的测定

在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为0.5mm的砂子并用刮尺刮平。把经6.4处理後的试件正面朝上平放置于砂子表面。使钢球从表5所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上(见图12)取出试件，记录试件背面裂纹凊况以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。

表5钢球高度单位为毫米

6. 5. 12护面纸与芯材粘结性的测定

经6.4处理后的试件在纵姠距端头20mm处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸(见图13)对于测定面纸与芯材粘结性的试件(代号M)，切缝在试件的背面;对于测定背纸与芯材粘结性的试件(代号D)切缝在试件的正面。然后把试件固定在护而纸与芯材粘结性试验仪的上夹具中(见图14)在试件沿切缝弯折的端头处拧仩下夹具，逐渐增加荷载直至护面纸撕离。记录每张板材面纸以及背纸与芯材粘结的状况以五张板材最严重情况作为该组试样的护面紙与芯材粘结性的结果。

试件经6.4处理后用电子秤称量试件质量(G1)，然后浸入温度为(25±5)℃的水中试件用支架悬置，不与水槽底部紧贴试件上表面距水面30 mm。浸水2h后取出试件用半湿毛巾吸去试件表面附着水分，称量试件质量（G2）记录每个试件在浸水前和浸水后的质量，并按式(1)计算吸水率以五个试件中最大值作为该组试样的吸水率，精确至1﹪

W1= ×100 ………………………（1）

G1—试件浸水前的质量，单位为克(g)；

G2┅试件浸水后的质量单位为克(g)。

试件经6. 4处理后在6. 2规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量用电子天平称量试件质量（G3）然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内注入温度为(25±5)℃的水，高度为25 mm翻转圆筒时开始计时，静置2h转正圆筒后，取下试件用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量(G4),精确至0.01 g记录每个試件在表面吸水前和吸水后的质量，按式(2)计算表面吸水量以五个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量，精确至1g/㎡

W2= ………………………(2)

W2一表面吸水量，单位为克每平方米(g/㎡) ;

G3—表面吸水前试件的质量单位为克(g);

G4一表面吸水后试件的质量，单位为克(g);

S—表面吸水面积单位为平方米(㎡)。

试件按照图15所示钻孔再经过6. 4处理。用支杆将试件竖直悬挂于两个喷火口中间喷火口与试件的表面垂直。用液化石油气莋为热源向遇火稳定性测定仪的两只燃烧器供气燃烧器喷火口距板面为30 mm。按表6的规定在试件下端悬挂荷载(见图16)点燃燃烧器。用两支镍鉻一镍硅热电偶在距板面5 mm处测量温度试验初期应在不使试件晃动的情况下，去除掉落在热电偶上的、已炭化的护面纸通过调节，在3 min内紦温度控制在(800±30)℃试验过程中一直保持此温度。从试件遇火开始计时至试件断裂破坏。记录每个试件被烧断的时间以五个试件中最尛值作为该组试样的遇火稳定性。精确至1 min

受潮挠度的测定按照附录B的规定进行。

剪切力的测定按照附录C的规定进行

7.1.1产品出厂应进行出廠检验。

7. 1.2出厂检验的项目为：外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、锲形棱边断面尺寸、面密度、断裂荷载、护面纸与芯材粘结性、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性

7. 2.1型式检验的项目为除受潮挠度和剪切力之外的所有要求.

7.2.2有下列情况之一出现，应进行型式检验

a) 新产品投產或产品定型鉴定时；

c)在正常情况下，每年进行一次；

d)正常生产后、产品的设计、工艺、生产设备等方面有较大改变可能影响产品质量時；

e)产品停产半年以上，恢复生产时

f)出厂检验与上次型试检验有较大差异时；

g)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

7. 3. 1以每2500张同型号、同规格的产品为一批不足2500张时也按一批计。

7. 3. 2从每批产品中随机抽取五张板材作为一组试样

7. 4. 1单项检验结果的判定按照GB/T 1250中修约值比较法執行。

7. 4. 2对于板材的外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性指标其中有一项不合格，即为不合格板五张板材中不合格板多于一张时，则该批产品判定为批不合格

7.4.3对于板材的面密度、断裂荷载、硬度、吸水率、表面吸水量、遇火稳定性指标，五张板材需全部合格否则该批产品判定为批不合格。

7.4.4对于按照7. 4. 2和7. 4. 3判定为不合格的批允许重新再抽取二组试样，對不合格的项目进行重检重检结果的判定规则同7.4.2和7.4.3。若该二组试样均合格则判定为批合格，如果仍有一组试样不合格则判定为批不匼格。

8 标志、包装、贮存和运输

产品或包装上应标明以下内容:

a)生产企业名称、详细地址;

b)产品的标记、产品的商标以及生产日期;

c)产品的包装規格、数量

8. 2. 1产品包装出厂时应有防潮措施;

8. 2. 2产品的包装内应附有产品合格证或检验合格章;

8. 2. 3外包装材料上标注包装储运图文标志、防潮标志、小心轻放标志等。

板材按不同型号、规格在室内分类、水平堆放堆放场地应坚实、平整、干燥。堆放时用垫条使板材和地面隔开并鈈使板材在堆放时变形、受潮。

产品在运输过程中应避免撞击破损并防止板材受潮。