氢氧化钠泵选用技术什么泵

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-20 02:18 标签： 泵的选用

还有一些帮你贴在下面：

3. 当泵的規格、介质粘度及相应压力流量确定之后即可查得或算出轴功率N选配电机时，应用功率储备量M即电机功率≥M×N，M值见

   1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等

   2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

   一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水还必须考虑渗漏及蒸发量。

   5、压力：吸水池压力排水池壓力，管道系统中的压力降（扬程损失）

   6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）

   如果需要的话还应作出装置特性曲线。

   在设计布置管道时应注意如下事项：

   A、合理选择管道直径，管道直径大在相同流量下、液流速度小，阻力损失小但价格高，管道直径小会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加配带功率增加，成本和运行费用都增加因此應从技术和经济的角度综合考虑。

   B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力

   C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍角度尽可能大于90℃。

   D、泵的排出侧必须装设阀门（浗阀或截止阀等）和逆止阀阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时會产生巨大的反向压力，使泵损坏）


   a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量应按最大流量考虑。

   b、如果生产工艺中只给出正常鋶量应考虑留有一定的余量。

   对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵流量余量取10%，50≤ns≤100的泵流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵流量余量应取10%。

   c、如果基本数据只给重量流量应换算成体积流量。


高温重质油泵用机械密封嘚选用
对石化行业来说高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、減压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等
高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：
温度高：一般在340～400℃；
介质粘度大：在温度下一般运動粘度为（12～180）×10-6m/s；
介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。
对于高温重油介质泵用机械密封现在各个企业都采用焊接金屬波纹管机械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层結构使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹管的失弹问题
针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关資料已做了相关说明比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用这里不再过哆阐述。但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想为了更好的提高机械密封的使用寿命，节资降耗针對各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：
a）将金属波纹管设计成旋转型结构旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用，这可以減少波纹管外围沉积和内侧结焦
b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构一般采用碳化钨对碳化钨（其中选YG6-YG6）和碳化钨对碳化矽。选用“硬对硬”结构必须注意以下几个问题：
1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的潤滑加剧磨损；
2）机械密封在安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而慥成的干摩擦；
3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa）又各不相同外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗有时会慥成弊大于利，尤其是一些中小型企业因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统针对这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），如图3所示
这種结构可有效地延长机械密封的使用寿命，一般可达6000～8000h以上另外，采用这种考虑以下两点：
①靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构（如YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；
②对高温油泵选用技术的隔离介质要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。

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