在哪可以学习宁波雕刻刀模模技术

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本发明涉及一种模具,具体的说是一种韧性、切削性和耐磨性优异的高硬度精密雕刻刀模。

雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品,一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。相对于激光刀模,雕刻刀模的精度更高,可控制在±0.03MM,而激光刀模的精度在±0.1MM,其精度是显而易见的。但雕刻刀模的加工时间比激光刀模要多2倍以上,其材料工时消耗多,致使雕刻刀模的价格比传统刀模的价格高出好多。雕刻刀模一般是用50多度,8mm厚的钢料,更耐用,冲压次数更多,而且可以多次修刀锋。但具有精度高、不易变形等优点。相比蚀刻刀模,雕刻刀模是直接用机器清楚刀线周边余料, 雕刻刀模如果稍微大点,雕刻刀模底板会弯且易变形。

本发明所要解决的技术问题是,提出一种高硬度精密雕刻刀模,可有效增加韧性、切削性、耐磨性和硬度。

本发明解决以上技术问题的技术方案是:

高硬度精密雕刻刀模的热处理工艺,热处理工艺在雕刻工艺后进行,热处理工艺包括以下步骤:

㈠将雕刻刀模加热到850-870℃,保温11-13分钟,然后在10-13秒内水冷至650-670℃,然后空冷10-13分钟,再将刀模加热到750-770℃,然后通过压缩空气快速冷却到350-370℃,最后空冷至室温;

㈡将雕刻刀模加热到650-670℃,保温17-19分钟,然后在22-25秒内通过压缩空气冷至553-558℃,然后采用喷雾状水将雕刻刀模冷至420-450℃,再将刀模加热到710-730℃,然后水冷至410-430℃,最后空冷至室温。

本发明的有益效果是:本发明通过Ni和Cu的含量来改进雕刻刀模的切削性能;通过Nb、Ti、Cr和Cu的含量来改进雕刻刀模的硬度,未经热处理前,经检测硬度可达HRC51-53;通过Nb、Ti、Ni、Cr和Al的含量来改进韧性,经检测韧性可达77-79J/cm2;另外,由于雕刻刀模的制备需要机器清楚刀线周边余料,因此,在其成分的设计时,不能通过成分的控制来最大程度的提高其硬度,这样会增加雕刻难度,但雕刻刀模如果做的稍微大点,由于硬度不够,雕刻刀模底板会弯且易变形,因此,本发明通过后续的热处理来提高其硬度,本发明通过热处理工艺,使雕刻刀模具有更高的强度,经检测硬度可达HRC55-57,制度大规格的雕刻刀模后底板不易变形;另外,冲切材料大多含有胶类,需要其具有抗酸耐蚀性能,本发明通过后续的热处理可以提高其抗酸耐蚀性能,具有优异的抗酸耐蚀性能,获得了意想不到的技术效果,本发明雕刻刀模HIC性能,实验按照NACE TM0248-A实验溶液标准进行,(CTR)≤5%,(CSR)≤2% ,(CLR)≤15%;SSC性能按ASTM G39标准进行四点弯曲试验,在NACE TM0177的 A溶液中进行4点弯曲试验,试验时间720小时,试样加载应力为实际屈服强度的80%,试验后在10倍放大倍率下观察,试件样品厚度方向没有裂纹。

本实施例的高硬度精密雕刻刀模的热处理工艺,热处理工艺包括以下步骤:

㈠将雕刻刀模加热到850℃,保温11分钟,然后在10秒内水冷至650℃,然后空冷10分钟,再将刀模加热到750℃,然后通过压缩空气快速冷却到350℃,最后空冷至室温;

㈡将雕刻刀模加热到650℃,保温17分钟,然后在22秒内通过压缩空气冷至553℃,然后采用喷雾状水将雕刻刀模冷至420℃,再将刀模加热到710℃,然后水冷至410℃,最后空冷至室温。

A溶液中进行4点弯曲试验,试验时间720小时,试样加载应力为实际屈服强度的80%,试验后在10倍放大倍率下观察,试件样品厚度方向没有裂纹。

本实施例的高硬度精密雕刻刀模的热处理工艺,其热处理工艺包括以下步骤:

㈠将雕刻刀模加热到860℃,保温12分钟,然后在12秒内水冷至660℃,然后空冷12分钟,再将刀模加热到760℃,然后通过压缩空气快速冷却到360℃,最后空冷至室温;

㈡将雕刻刀模加热到660℃,保温18分钟,然后在23秒内通过压缩空气冷至555℃,然后采用喷雾状水将雕刻刀模冷至430℃,再将刀模加热到720℃,然后水冷至420℃,最后空冷至室温。

A溶液中进行4点弯曲试验,试验时间720小时,试样加载应力为实际屈服强度的80%,试验后在10倍放大倍率下观察,试件样品厚度方向没有裂纹。

本实施例的高硬度精密雕刻刀模的热处理工艺,其热处理工艺包括以下步骤:

㈠将雕刻刀模加热到870℃,保温13分钟,然后在13秒内水冷至670℃,然后空冷13分钟,再将刀模加热到770℃,然后通过压缩空气快速冷却到370℃,最后空冷至室温;

㈡将雕刻刀模加热到670℃,保温19分钟,然后在25秒内通过压缩空气冷至558℃,然后采用喷雾状水将雕刻刀模冷至450℃,再将刀模加热到730℃,然后水冷至430℃,最后空冷至室温。

A溶液中进行4点弯曲试验,试验时间720小时,试样加载应力为实际屈服强度的80%,试验后在10倍放大倍率下观察,试件样品厚度方向没有裂纹。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

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