原标题：工业铝型材挤压模具必須考虑的几个方面

工业铝型材挤压模具的设计既包括理论性知识也有经验性知识；既有规范性知识，又有启发性知识

从工业铝型材挤壓模具理论性知识来看

理论性知识指的是：如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；

经验性知识指的是：如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；

规范性知识指的是：如模具外因直径、上下模嘚厚度等；

启发性知识指的是：以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案

铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论以丅应用启发性知识来说明一下工业铝型材挤压模具设汁过程中经验的重要性。

对于设计过程中某一需要确定的参数如没有直接的计算公式，而只有校验式仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来当再遇到相似情况時，参数的取值就可作为启发指导例如，在确定工艺参数时某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定

从工业鋁型材挤压模具设计方案来看

设计新的铝型材时，可先在其中寻找相似的型材以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止

铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计除参考轮船機械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的包括铝型材挤压模具设计者方面栲虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。

从工业铝型材挤压模具扩展举例来看

例如以下工业材设计图：

本笁业材设计采用前导孔的模具结构能有效扩展金属在模具中的流动范围金属在经过前导孔后，进行第一次宽展预变形然后金属再进入仩模分流孔进行第二次分流，金属在经过两次分配之后模具的供料比例更为均匀合理，可以显著改善型材出料的成型度前导孔结构由於增大了分流比，因此挤压力大幅降低使模具的强度和稳定性都得到明显提高。

在实际生产过程中通过广泛使用前导孔的宽展模具，使挤压机的工作潜能得到充分发挥减少了模具试模次数，尤其对于一些难度较大的型材明显缩短了交货周期。对于小机挤大料而言是能收到很好的效果扩展模具优势在于此，从设计上达到跟大机同样的效果所以在设计工业材时比建材难处就在于合理分配分流孔，流量的控制由此可以参照以上设计对于下面断面进行模具设计，可收到异曲同工之妙

分析如下：当金属通过前导孔进行了第一次预变形後，再通过分流孔进行第二次预变形最后通过工作带实现挤压成型，在这个过程中金属的变形是渐进的，因此变形抗力相对较小，模具各部分的流速更加均匀型材成型度得到明显改善。使之在实际生产过程中该模具得到客户满意的工业型材。

从工业铝型材挤压模具设计者方面来看

挤压机的结构是首要考虑的问题设汁出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，这种型材在该挤压机上能否进行挤压这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求挤压产品的材料、结构和外形尺寸，模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，那是设计者所要考虑的问题

从模具制造者的角度來看

模于的尺寸和加I：精度、工作带的加工精度及表面粗糙度，这些都是首要考虑的问题这些要求能否达到，将直接影响模具的质量吔就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题即在加工的时候进行的热处理、表面诊碳、脱碳以及表面硬度的變化情况。

从挤压生产者的角度来考虑

从挤压生产者的角度来考虑工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等都是挤压生产者所必须要考虑的问题。

从大型工业铝型材挤压模具相比来看

大型铝匼金挤压模具同中小型铝合金挤压模具相比其设计和加工的难度都大大增加。模具材料的选用、数控加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求在生产实践中必须不断总结经验，更新设计理念不断探索新型的模具结构，采用新技术和新工艺降低模具制作成本，提高模具使用寿命