刷完环氧底漆后不爱干怎么办，有什么补救措施吗？_百度知道
刷完环氧底漆后不爱干怎么办，有什么补救措施吗？
　　有两个可能，1、可能是温度不够；2、你用的环氧树脂和固化剂对比不对　　针对第一个原因，你可以上面装上日光灯，开灯照着增加表面的温度以加快干燥速度；　　第二个原因，如果是局部不干的话可能是面漆和固化剂搅拌不均匀，如果是整体不干就是材料问题或本身固化剂配比过少；马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。　　另外在今后面漆配比的时候，注意一定要用电子称按桶上面标注的配比搅拌。　　无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。　　无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。
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提问者采纳
可以用日光灯照照
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
提高室温。你看看是不是室温偏低，基本只能刮掉底漆重新做一遍了，这样导致底漆干燥慢，那就不好办了。如果是这样的话还能补救，而是配漆错误，加热吧，方法很多了，我就不一一举例了。如果不是室温问题。这种情况下不好补救
来自团队：
其他3条回答
在这种情况下，因环氧树脂与普通环氧固化剂反应停止。 气温在5—10℃之间环氧底漆固化速度很慢，随着温度的降低而增长，烟台市普源涂料根据多年生产和应用经验研发出适合于客户在冬季—5℃条件下施工的环氧底漆，气温低于5℃时，可在温度高于5℃以上的涂装车间进行施工，不宜进行施工可以升温加快环氧底漆的干燥和固化时间随着温度的升高而缩短，不同温度时固化时间
丙酮是什么东西？
怎么用啊？
是没有干透就上漆还是？
环氧底漆的相关知识
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福建UV底漆的光固化机/UV固化机_UV线最完美涂装方式
福建UV底漆的光固化机/UV固化机_UV线最完美涂装方式
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福建UV底漆的光固化机/ＵＶ固化机_UV线最完美涂装方式
未来几年，涂装方式最完美的结合便是通过一条完整的UV线来实现，内面板，侧面板涂装UV漆，正面板涂装UV底漆，淋涂或喷涂PU面漆。既能大幅度提高生产效率，又能达到较好的效果。在一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式，而且已经发挥了巨大的作用。
佛山市南海区冠琳机械厂(联系人：李经理）主营涂装线有：家具大板ＵＶ涂装生产线、外墙保温装饰一体化板涂装生产线、单张/卷材木皮ＵＶ涂装生产线、不锈钢无指纹板涂装生产线、硅钙板涂装生产线、橱柜门板全自动喷涂线、门框条线条自动喷涂线、实木地板ＵＶ涂装生产线、不锈钢黒钛板辊涂生产线、不锈钢钛金板全自动生产线、不锈钢镀铜板涂装生产线等系列产品。
我们冠琳机械主营产品有：ＵＶ辊涂机、滚涂机、木皮辊涂机、砂光机、毛刷着色机、背涂机、淋幕机、淋涂机、ＵＶ固化机、UV底漆的光固化机、UV干燥机、全自动喷涂机、无指纹板辊涂机、防指纹滚涂机、金属板抗指纹辊涂机、烘干机、ＵＶ涂装设备、平面涂装设备。
冠琳相关产品名称：三灯UV干燥机（GL—UV系列）
本机适用于各种木器、塑料、金属、外墙保温板材等工件的UV涂装之后干燥作业。
本机灯箱内部经过特殊工艺加工，通风良好，有效延长UV灯管及变压器、电容的使用寿命。
使用UV涂料瞬间固化达到100%固化，从而提高生产效率。
输送采用精致镀铬钢辊、UV机专不锈钢网带等输送结构。并采用变频调速。
本机进出口均加装防紫外线外泄隔板，有效防止光线外泄。
6、技术参数
GL—UV6003D
GL—UV10003D
GL—UV13003D
10—1000mm
10—1300mm
0—18m/min
0—18m/min
0—18m/min
输送带功率
2.0m×1.1m×1.8m
2.0m×1.8m×1.6m
2.0m×1.8m×1.8m
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银分漆，怎么喷不花，喷的时候走抢方法。是什么啊，那个师傅。教一下。最好留下，QQ
　　5，体积收缩太大，漆膜喷的过厚、调整溶剂挥发速率、雾光；　　5、UV面漆原因，色漆控制在15微米以下，底漆线稀释剂挥发太快，溶剂挥发后期有不相容物析出，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响，涂装粘度偏高导致流平不佳、硬度的影响因素与解决方案　　硬度的定义，蜡和其它污渍。　　@解决方法，重新选择原材料和调整配方。　　4：　　1。　　2，不能对底漆充分润湿和流平、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，易形成局部团聚。　　@原因分析；　　开油比例偏低。　　6、开裂　　@原因分析　　配套底漆干燥时间不够，基本上底漆，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估；　　2，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔、鱼眼。　　@解决方案：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，主要有以下几种。　　@ 解决方案：面漆上的气泡形如麻点、光固化溶解力太强，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关：　　1；　　4；　　3，尤其是单官能团单体。　　3、检查压缩空气过滤系统是否正常，线速度太慢是造成流挂的主要原因；　　调整助剂的合理搭配、底漆干燥速度太慢，也容易造成失光、看上去就像鱼的眼睛、溶剂挥发太快；　　2、不耐水煮的　　@原因分析　　1、涂膜泛白　　原因与分析　　@
可能原因，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度;cm2,控制在30-40um、底漆线温度太高，在垂直涂装中最易流挂：　　1；　　底漆涂装工艺缺陷、总体来说人体汗液没法解决，UV面漆溶解力太弱，它一般呈现出圆形凹痕，平衡底漆的膜厚；　　增加曝光强度、控制好固化速率、选择疏水性较好的单体和树脂，但不能太高、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘。　　@缩孔的形成原因与分析　　1、针孔和麻点形成的原因与解决方案　　@外界因素。　　@原因分析；　　喷涂粘度过高；　　涂膜太厚或曝光过程的温度偏高、底漆硬度高：　　1。　　如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差；　　检查油水过滤系统是否运转正常，银粉漆控制在30微米以下，温度20℃-30 ℃ ：　　提高涂装粘度；　　2　　希望有点帮助下面有提到如何使用银粉漆1；　　选择相容性好的树脂搭配组合　　8、涂料的表面张力过高，控制漆膜，更易造成面漆喷得太厚)；　　物件表面没有处理干净 (灰尘，引起缩孔：涂装后放置时间太长，做到润湿。　　@影响附着力的可能原因。　　@解决方案；　　调整配方的相容性。　　@解决方案：　　配方体系中过滤不干净或搭配不合理；　　2、静电等)，但不宜太高、边缘凸起。　　2：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题、调整线速度、挥发速率和咬底性的三方平衡，以硬度大于H为好，没有形成足够长的分子链。　　@ 解决方案　　调整溶解力或挥发速率。　　@解决方案。　　@ 解决方法、控制好UV涂膜的体积收缩、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够；　　2；　　单体的选择很重要；　　表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁；　　面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；　　3。　　7。
3；　　涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近；　　2：鱼眼又称凹陷，干得太透，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌。　　@ 影响硬度的可能原因、细度不够或反粗：　　调整底漆硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间、调整底漆的硬度、消泡性能三者平衡，调整膜厚、交联密度和转化率越高越好，同样面漆太厚：　　原漆的粘度太低，调整溶剂的溶解力和挥发速率、手印的形成原因与分析　　手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合。溶剂偏弱或挥发太快、涂层偏薄或涂层固化不彻底，体积收缩太大、提高底漆干燥速度，涂装湿润不好可以用溶剂调整，交联点太多、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体、中间有小孔，使用和UV配套的底漆系统：　　1，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；　　调整面漆配方增加交联密度；　　所选用主体UV树脂的结构和官能度，一次涂膜太厚引起的针孔，减少小分子的残留，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大。表面张力太高、流平不良　　@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快：　　A、光固化涂装环境湿度太高：　　提高喷涂车间的无尘级别；　　涂层中丙稀酸双键的交联密度，最好加装空气干燥过滤器，这种问题在单液黑底上最容易出现。　　@ 解决方法　　重新清洁待涂装的工件和环境、涂层的交联密度偏低　　4；　　2；　　引发剂的搭配用量合理　　选择表面张力低和耐污性好的助剂、降低光固化溶解力、平整性和遮盖力；　　3,用静电枪除尘，降低涂膜厚度。　　@可行的解决方案。　　@ 可行的解决方案；　　4、固化后残留有小分子、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔、引发剂分解后产生的小分子；　　短波助剂少用或不用；注意涂层曝光的固化程度和转化率：　　检查空压机中的油水是否长时间未放，做到溶解力、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力）、有机硅助剂迁移到表面的作用、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面、调整好底面配套的密着性，厚涂时附着力会变差；　　降低交联密度提高转化率，提高溶剂挥发速度、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)：　　环境中灰尘太多，形成的表面缺陷、UV曝光能量以及干膜厚度，溶剂挥发太快使UV表面吸水；　　UV线红外流平温度和时间，压缩空气不干净所造成，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化；应在40%-70%：　　底漆硬度和涂膜厚度、起皱　　@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因　　1；　　对素材除油除蜡，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点，助剂：　　底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间、配方中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团，因此要求底漆和面漆之间的配套；　　控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，配方设计不合理；　　涂料分子量高或涂装固含量偏低　　配方中使用了短波助剂，除去表面油质，导致麻点产生： 树脂和单体自身的粘附性不高。　　@原因分析：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病；　　4。　　4、降低溶剂的挥发速度、降低涂装膜厚和烘烤温度，底漆太软容易咬底，或者是助剂使用不当：　　1；　　控制涂膜厚度和曝光过程的温度：　　A、固化速率和体积收缩；　　面漆稀释剂太强或挥发太慢　　曝光能量太高固化收缩率太大：调整喷枪距离和出油量、涂层的固化程度和膜厚要控制适当、涂装时空压机有油或水混进了油漆中。　　@原因分析　　工件表面和环境不干净，达到素材和涂层的应力平衡：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，涂膜的润湿铺展性不佳。　　2，底漆未干透、油水不混容，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度；　　配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj&#47；　　3；　　增加涂膜厚度，底面的微小气泡上升而没有破裂，也易使UV漆咬底漆、增加固含量，降低涂装膜厚，气温急剧下降、提高烘烤温度或者延长烘烤时间、底漆烘烤时间过短。　　@解决方法；　　交联密度高或转化率太低。　　塑胶UV涂料常见问题　　1，以及底漆和面漆之间的相互溶解。　　涂装因素，不能形成良好的层间结合，只能从配方上去想办法。　　B：　　面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高、引发剂用量和灯功率。铝粉含量要控制在合理的范围：　　1。　　9、发花。　　@解决方案、流平，否则官能团太多；　　稀释剂的溶解力不够；　　树脂相容性不良、发雾；　　配方的分子量和涂装固含要控制的合理、油污、调整UV漆和底漆配方：增加开油比例以降低粘度，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度；　　控制好曝光能量；　　3。　　2；　　保证底漆的细度。底漆太硬面漆难以咬入，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂、附着力不佳　　机理、针孔；　　3、调整溶剂挥发速率，渗透所带来的物理锚合作用；　　控制好开油比例和涂装粘度；　　5，曝光时表面凝结有水份，挥发时水份落在底漆表面而泛白，厚涂时附着力易差；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底、底面配套的密着性差、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因；　　涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面；　　调整红外流平温度和时间、流挂；　　2
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其他1条回答
呵，还有一样东西类似胶水，完了就会很浓，你掺的稀释剂
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& 常见问题
真空电镀UV异常问题分析及改善方案异常问题分析及改善方案
UV光固化真空镀膜涂料性能直接影响着成品的性能，但是，涂装工艺是影响产品的一个重要的程序，涂装主要产生的问题来自环境、设备、涂料、人为因素等，以UV光固化真空镀膜涂料异常问题分析如下：
底漆异常问题分析与改善
呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间附着力不好而导致涂层脱落现象）
&&&&&&& &&&&&&&&&状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
底漆脱落&& 基材表面清洗不干净&&&&&& 用超声波清洗或化学剂处理
涂料不适用基材&&&&&&&&&&&&&&&&&& 火焰、电晕处理或者更换配套型号的涂料
底漆溶剂挥发不完全&&&&&& 提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆固化不彻底&&& 增强UV固化曝光时间
镀层脱落&& 底漆固化过度&调整固化条件，调低曝光能量
面漆不配套&&& 更换配套的面漆
底漆溶剂挥发不完全&&& 提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆固化不彻底&&& 调慢传送带温度、适当增强UV固化曝光能量
（2）呈彩虹现象：（镀膜层产生相对移动）
&&&&&& &&& 状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &改善方案
涂层过厚，内部干燥不完全&&&&&& 适当调整底漆膜厚，使底漆固化彻底
底漆干燥不完全&&& &&&&&&&&&&&&&提高IR温度、加强底漆的固化曝光能量
底漆被面漆的溶剂所融解&&&& &&&&降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的溶点性
溶剂使用不当或使用过量&& &&&&&&调整溶剂的挥发速度和配比方案
（3）呈针孔现象（化学分子物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生）
&&&&&& && 状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
溶剂挥发不完全&&& &&&&&&&&&& &&&&&&提高IR温度、延长流平时间，减少漆膜厚度
底漆涂装后IR温度过高&&&&&&&&&&&&&& IR温度设定不超过80℃
基材表面不清洁&&&&&&&&&&&&&&&&&&&彻底清除基材表面的赃物
（4）呈干燥不良现象：（涂料固化不完全出现发白或发彩现象）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&改善方案
溶剂挥发不完全&溶剂挥发速度慢&&&&&&&&&&&&调整溶剂的挥发速度
漆膜过厚&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&加入适量稀释剂或降低喷漆流量，减少膜厚
IR流平温度过低或时间不够&&&&&&&&&&&&&&&& 提高IR温度，调低速度
工作复杂导致部分UV能量辐射不到位&&&&&&& 根据工作调整固化设备
固化不彻底&&光固化能量过低&&&&&&&&&&&&&&& 提高光固化曝光时间
传送带速度过快&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 降低传送带速度
UV灯管老化&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 及时更换UV灯管
（5）呈咬底烧胶现象：（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&改善方案
IR温度过高&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&降低IR温度及流平时间
溶剂溶解力过强&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&调整溶剂的溶解度或更换涂料
基材原料极差&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&更换工件基材（6）
（6）呈缩孔现象（漆膜表面出现火山现象）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
基材被作业人员污染&&& &&&&&&&&&&&&&&&用异丙醇清洗，并用超声波清洗干净
喷枪、空气管污染&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&清洁喷枪、空气管道
涂料污染&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&添加适量助剂或更换涂料
压缩空气污染 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检查油水分离器，并清洁干净
基材污染（水、油、脱模剂等）&& &&&&&&&检查污染来源，并清洗干净
（7）呈颗粒现象：（漆膜表面出现空出的沉点）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
涂料中的颗粒&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 用400目以上滤布过滤涂料
涂料消泡不尽&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&调整喷漆气压或增加涂料的消泡性能
基材不干净、不平滑&&&&&&&&&&&&&&&&& 基材处理平滑、干净
压缩空气和环境中灰尘&&&&&&&&&&&&&&& 检查空气净化系统，达到要求
（8）呈白雾现象：（镀膜层呈奶白色）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
溶剂挥发过快导致水份凝露未散&&&&&&&调整溶剂挥发速度
镀膜层太薄&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&增厚金属膜层
底漆固化不彻底 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&参照&干燥不良&改善方案
环境温度过高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&除湿干燥处理
（9）呈桔皮现象：（镀膜层凹凸不平的现象）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
基材被污染&&&&&&&&&&&&&&&&& 基材清洁干净或增强底漆润湿性
喷涂压力太低或太高&&&&&&&&& 调整喷枪的压力（3.5-4.5kg/cm2）和距离（15-30cm）
底漆粘度太高&&&&&&&&&&&&&&& 调整涂料的粘度：添加适量稀释剂或对涂料加温
IR温度和流平时间不够&&&&&& 增强IR温度和延长流平时间
涂料本身流平不够好&&&&&&&&& 更换流平好的涂料
镀膜异常问题分析与改善
呈失光现象：（镀膜层颜色出现灰白色，失去镜面光泽的金属效果）
状况起因&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 改善方案
在真空度低的状态下操作&&&&&&严格控制蒸发的真空度
蒸发速度过慢&&&&&&&&&&&&&&&&提高蒸发速度
铝丝过薄地被蒸发&&&&&&&&&&&&增加铝丝的用量
发光时间过短&&&&&&&&&&&&&&&&控制金属蒸发的时间
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