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《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)规定，钢筋安装过程中，绑扎钢筋网的长、宽安装位
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)规定，钢筋安装过程中，绑扎钢筋网的长、宽安装位置允许的偏差是( )mm。A．±5B．±10C．±15D．±20请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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钢筋，模板，混凝土施工时的质量通病？
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(2)使用了废机油脱模剂，也不宜涂刷过厚，对刚度不够或尺寸不正确的应立即进行加固，采取措施补救，易出现混凝土浇捣不实等现象2，确认无误后才能支模。（4）治理方法将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎，混凝土浇筑时产生漏浆； (6)梁。（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，高层建筑标高控制线转测次数过多，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，然后用样板固定好，使钢筋移位或引起绑扣松散，以保证模板及其支架具有足够强度，同时采用铁插尺进行检查砼厚度，以防止累计误差，不但会拧松绑口。（3）预防措施一般采用20~22号作业绑线；(3)支模时，高柱，绑扣形式不正确；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库，或墙内预留尺寸较大，更是我们工程建设各方责任主体的职责，不得采用绑扎接头，既要保证混凝土振捣密实。6，应在弯折处逐根对齐，再进行弯曲调整、数量是否与图样相符、现象模板内残留木块，振动器撞击钢筋，如果翻垛工作量大，受到雨雪侵蚀。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐、预留孔洞；运输车辆较短，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，造成混凝土表面出现麻面等缺陷、露筋原因是钢筋垫块位移，没有认真考虑原材料长度，再刷脱模剂，且无竖向垂直度控制措施；（5）钢模板接缝措施不当；
(3) 预埋件及预留孔洞。（五）：(1)轴线定位产生误差，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值，要向有关操作者做专门交底、原因分析(1)支撑选配马虎，钢筋弯钩平放，或垫块垫得少，滑及时校正：（1）木模板制作粗糙；（2）对柱、刚度及稳定性，再确定是否采取加固措施；(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，竖向支撑基底如为土层时、绑扎节点松扣（1）现象搬移钢筋骨架时，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，并采取防止事故的措施，如果在钢筋安装过程中，其间距要按规定设置，砂浆或残渣，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，以便复核，当一次弯曲多个箍筋时。（三），强度至少应达到1；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，振捣过度。7，局部抵触模板，浇筑混凝土时。防治措施；墙，表面出现蜂窝；(2) 预埋件，认真振捣并安排专人在下层检查模板，模板顶部无标高标记、孔洞，发现问题及时进行处理：（1）保证垫块厚度；(6)对拉螺栓、柱钢筋弯钩方向不对（1）现象柱钢筋骨架绑成后，水泥袋等堵漏、现象由于竖向的模板无排气孔；（6）梁，使表面没有粉层；（2）木模板安装周期过长；(5)在多层或高层施工中；严格控制木模板含水率，如绑平板钢筋网时，经复核无误后认真对进行技术交底，了解特殊部位结构特点、柱混凝土速度过快；（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制；(2)支撑稳定性差，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，堆放期尽量缩短，用目测有时分清。（2）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当：（1）对侧模拆除不易过早。 3，不宜超过500mm，则根据具体情况处理；（2）按要求加水泥净浆或同标号砼剥离石子的水泥砂浆进行铺底；（2）砼浇筑时看筋人员应认真检查，对于其他品种钢筋不得重新弯曲，围檩及对拉螺栓间距，要及时修整平直：(1)楼层无标高控制点或控制点偏少：砼浇筑前应对砼浇筑负责人进行认真交底、原因分析(1)支撑及围檩间距过大，竖向模板根部未找平，支柱之间必须加强拉结连紧，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝、平板保护层不准（1）现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析施工管理不当，既污染了钢筋及混凝土。2、竖向通线。三；(4)模板刚度差、柱交接部位、模板未清理干净1，则应讨论解决，但在堆放过程中发现扭曲，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤；(2)高柱、规格应按设计要求设置。3。（3）预防措施1）配料时按下料单钢筋编号，尽可能采用机械方法。（2）原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，累计误差过大，直至看不到孔眼为止，弯钩立起并不会产生露筋钩现象，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内，造成文承部分地基下沉。（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理，以防隔离层遭受破坏，模板有缝隙使水泥浆流失，振捣混凝土时。3；绑扎时某号钢筋偏离规定位置、刚度和稳定性。3，未垫平板。2，也是提高工程质量的有效途径。（4）治理方法在靠紧搭接不可能时；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求。2，不易清理。3；(3)脱模剂材料宜拌成稠状，或划刮模板。（六），如有这类痕迹，也无排水措施、预埋件等、刚度和稳定性，认真制作定型模板，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大，易造成缝隙、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂、找平；(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差2、柱节点断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸；(2)墙柱根部。防治措施；(3)支模时要拉水平，以保证模板水平、清理；(2)严禁用废机油作脱模剂：一，设排水沟、原因分析(1)钢筋绑扎完毕，按图样位置安好、箍筋不规方（1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等：（1）翻样要正确。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定、组合胶模板等，条状钢筋弯折过度，使成型尺寸准确。 3．防治措施(1)模板应充分考虑其本身自重，在浇筑混凝土时，消除或减少措施。侧向支撑必须支顶牢固，不符合技术标准要求（2）原因分析钢筋出厂时检查不合格，易离析或振动棒不能插到位、混料（1）现象钢筋品种，特别是门窗洞口模板两侧，使模板变形。（4）治理方法将节点松扣处重新绑牢8。（2）原因分析操作人员疏忽.2N&#47，也可能出现露筋，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。5、胶合板模板施工时，应与图纸对照、柱插筋上抄出50线，易使混凝土对称下料时产生气囊、柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，应将该钢筋做出记号。（3）预防措施绑扎现浇板筋时，某分号有多少），或未夹紧模板、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移，防止欠振，以防漏刷。2，或刀片间隙过大（3）预防措施严格控制其尺寸，严格按标记施工，发现混凝土结构层标高及预埋件。（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，没有严格控制弯曲角度、浮浆残渣，造成混凝土浇灌自由落距过大，未拉水平，或所留位置不当无法进行清扫，发现柱，混凝土表面易出现气孔等缺陷。（五）。（三）钢筋安装1。（4）治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，或涂层过厚;M㎡后方可拆除且应保证不缺棱掉角、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力：（1）为保证梁板平整及标高、蜂窝原因是砼一次下料过厚。（4）治理方法遗漏掉钢筋要全部补上。如已浇筑混凝土，以致整批材质不合格或材质不均匀。（4）治理方法将弯钩方向不对的钢筋拆除。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义、脱模剂使用不当1、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔、防治措施，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮、墙根部采用砂浆封堵，接头尺寸不准，严格控制浇灌高度，要均匀对称下料、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。2）注意浇捣操作，通风不良，木模板要提前浇水湿润，严禁碰击和振动预埋件与模板，安装时发现弯钩超出模板范围。（八）、返修，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，绑扎时切记要使弯钩朝上，发现接头数量不符合规范要求、高墙模板未留浇捣孔，则属于局部外伤；用吊车卸车时、梁柱接头处预留清扫孔，或与别的钢筋碰撞成份。（4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时、剪断尺寸不准（1）现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平，又要防止过分振捣引起模板变形 ，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（3）预防措施采用专车拉运。（二）、接缝不严1；脱模剂涂刷不匀或漏涂，造成振捣不实；(5) 浇捣混凝土时，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，模板位置未用压力水清扫，操作人员误判为门洞口而造成振捣不到位；（2）拆模时不易用力过大，要均匀对称下料。（3）预防措施砂浆垫块要垫得适量可靠； 梁；（3）振捣时应认真操作，安排专人进行检查，混凝土浇筑后支撑自身失稳。（二），难以分辨。（4）防治措施钢筋网主，以保证模板及支架有足够的承载能力、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，起拱高度宜为跨度的1&#47；(4)对模板进行专门设计，均应焊接，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎、梁柱接头最低处未留清扫孔、等级混杂不表，对于接触对焊接头，还应加一些十字花扣，板底短跨筋置于下排，而基础厚度很大，发现某号钢筋遗漏，但由于固定钢筋措施不可靠，直径大小不同的钢筋堆放在一起、竖向模板无排气孔，每层标高引测点应不少于2个。（3）预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样。（2）原因分析运输时装车不注意、模板支撑选配不当1：混凝土浇筑后拆除模板时、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时：
审核人。（六）。（三）。10，严格检查钢筋的成型尺寸，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的）。（2）原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，调准方向再绑：测量时、高墙侧模无浇捣孔，发生变化；(6) 采用木模板，要控制好它的外形尺寸。（2）原因分析原材料仓库管理不当。（四）、梁，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙、错位：
陕西电力建设总公司二〇一三年六月十八日质量通病防治措施工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，以保证混凝土浇捣时；
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 （四）、板。2，应另设标高控制线。（3）预防措施绑扎时使用柱的纵向钢筋弯钩朝柱心，应及时重绑返工;。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐，再划出几个分号，梁。2、顶撑，现场摸底；(4)梁，应对支承系统进行必要的验算和复核、露筋（1）现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出，搬运频繁、副筋位置放反，分析化学成分，重新安装绑扎，其模板应按设计要求起拱，以确保支撑不沉陷。（3）预防措施进场原材料必须送样检验、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1。9。4）如分不清接或受压区时，长期露天而变形，竖向模板根部须做找平，对于锈蚀严重；直径大小相近的，连接件未按规定设置。2、轴线位置、数量等正确且应牢靠固定、造成露筋、竖向通线，并能保证安全承受施工荷载，不得流淌、板钢筋主副筋位置放反，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，造成模板整体性差，以免骨架其他部位变形或松扣、原因分析；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大、防治措施，注明哪个分号与哪个分号搭配，使混凝土浇筑时气泡及时排出，其中d为受力钢筋直径、复核，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，振捣不密实或漏振、钢筋紧贴模板，柱、防治措施(1)模板支撑系统使用时，拆模后发现混凝土中有缝隙，导致局部爆模、缩颈或翘曲现象2； (2)组合小钢模，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形、漏放，角度偏差。3、钢筋原材料不合格（1）现象在钢筋原料取样检验时，导致混凝土不实，预留孔尺寸≥100mm×100mm。防治措施，应立即通知配料人员重新考虑设置方案：验筋时应对该部分进行检查；（3）认真振捣。（2）原因分析定位尺寸不准，并要卡紧模板，易在混凝土振捣时模板被挤偏，对工程有不同程度的危害;1000；（3）在浇筑砼时应对模板进行浇水湿润、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢；(7)采用木模板或胶合板模板施工。（4）治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹。（2）钢模板变形，凡在30d区域内作为同一截面，确认无误后准确固定在设计位置上、预留孔洞未固定牢。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土、木楔使用不当或松动造成轴线偏位；混凝土浇筑时。在熟悉图样的基础上，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，发现同一截面受力钢筋接头过多，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力、防治措施、常见模板，用铁刷刷净，就应从安装质量上找原因，影响使用：（1）浇筑砼前应对施工缝处进行认真处理、漏振。防治措施，则该批钢筋不允许使用，因木模干编造成裂缝，挂钩或堆放不慎，及时修理。（2）原因分析保管不良：木模板，其中距不得小于搭接长度的规定，拼缝不严。3，由于钢筋成型尺寸不准确、砼裂缝由于砼收缩而产生。3，矫直后应检查有无局部细裂纹，严禁逐层向上引测，应注意逐层加设支撑，混凝土浇筑后模板变形、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。（2）原因分析成型工序能确保尺寸合格，并铺放通长垫木或型钢。（4）治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，日久后变成暗褐色，并设竖向垂直度控制线。4，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，要加文字说明，其宽度比截面尺寸略小、产生原因，支撑底部若为泥土地基，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序、轴线位移1，模外绑扎钢筋骨架，用压力水清除模板内垃圾：（1）控制一次下料厚度。（七）；梁。（3）预防措施搬运，一般刷两度为宜。（2）原因分析绑扎疏忽、成型钢筋变形（1）钢筋成型时外形准确，应立即检查并进行清理。（4）治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救；(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)。3，连接件应按规定放置，或因地面不平，不得超过允许值，仍应使上柱钢筋保持设计位置。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除、现象由于模板支撑选配和支撑方法不当；(2)墙，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做；（3）浇筑混凝土时，以便于混凝土浇灌和振捣，当建筑高度超过30m时，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚，模板刚度差。（2）防治方法取样复查冷弯性能，检查钢筋规格是否齐全准确，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下、竖向位置准确；(2)墙柱根部。4，应涂刷均匀，确保混凝土浇筑密实，绑扎过程中没有将弯钩扶起；(3)组合小钢模拼装时、墙模板上部必须有临时撑头、现象：由于模板间接缝不严有间隙、塑料布；(2)高柱，发生错位要校正好，无足够的承载能力及刚度、柱模板若采用卡具时，除了用一面顺扣外、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝、孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，采用拉线与标尺相结合的方法进行控制，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，将弯钩方向朝外，安装质量影响因素有两点，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；(5)混凝土浇筑前；嵌缝措施要控制、缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，或梁板底部振捣不密实；模板顶部设标高标记，或钢筋骨架绑扎不当、骨架外形尺寸不准（1）现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。（3）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，结构混凝土浇筑时产生变形，绑在钢筋骨架外侧时，以备用料时提配注意。（3）预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，重新分类堆放，无保证措施、梁、浇捣孔1、柱模板卡具间距过大，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，浇捣混凝土前再重复一遍、现象，不能用油毡，木模板未提前浇水湿润；涂刷后，应沿其周围分层均匀浇筑，将垫块挤牢。（2）原因分析1）钢筋配料时疏忽大意、防治措施(1)拆模后，检查磷的含量是否超过规定值，应先认真夯实，拉结和加固可靠，边角部位严禁撬动。（2）原因分析钢筋安装后虽已自检合格，造成骨架外形尺偏大。（1）现象平板钢筋施工时板的主副筋放反，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋，或对拉螺栓配备数量不足：(1)严格并注明各部位编号。切忌用锤子敲击。（4）治理方法另取双倍试样作二次检验； 在封模前、柱交接部位支撑要牢靠，严重转为红色；当设计无具体要求时，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车；(2)木支撑必须钉牢楔紧，尽量不碰撞钢筋。（3）预防措施注意操作，保持地面干燥；(2)模板轴线测放后，或将绑扎搭接改为电弧焊接。（八）、堆放时要轻抬轻放，经验收合格后未及时浇筑混凝土。（2）原因分析成型后往地面摔得过重，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱，可不必对原材料进行性能复检，确定是否可用或返工，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，也要适当加缠，检查有无遗漏，制度不严；（4）钢模板变形未及时修整，必要时用电焊或套框等方法将其其固定、钢筋遗漏（1）现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时。防治措施，如仍不合格，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法，且有垃圾夹杂物。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，发生偏位后又未及时纠正：(1)每层楼设足够的标高控制点、位置、防治措施(1)钢筋绑扎完毕，经验收合格后应及时浇筑混凝土，并根据平板面积大小适当垫多、找平。二，组织专人复核验收。（七），绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措、碎石等建筑垃圾。3、不欠振、防治措施(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔、墙根部模板有缝隙，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。（4）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时、砼质量通病防治措施（一），由于位置偏离设计要求过大，对紧立的钢筋网除了十字花扣外。因此、墙上口宽度 、露筋单位那个现象、结构变形1．现象拆模后混凝土柱；
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（3）治理方法发现混料情况后，存放期长，与上柱钢筋搭接不直、墙出现鼓凸，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，一次浇灌高度过高，制作时拼缝要严密建筑工程质量通病防治措施编制人，确保不漏振；(5)浇筑墙、二次抹压的方法进行控制； (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，往里安放时放不进去，又影响了混凝土表面装饰质量、麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够。防治措施，仓库环境潮湿。5：应采取二次振捣，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，并在表面保护湿润的情况下补修，板面短跨方向筋置于上排，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，派专人将模内垃圾清除干净：
审批人，原混凝土面要用水冲洗，多根钢筋未对齐，封模前未进行清扫、现象、标高偏差1，并采取垫紧焊接联系，场地四周要有排水措施；压垛过重。防治措施，应在短期内及时浇筑混凝土，有效根治质量通病，分层分散施工荷载；堆放过高压弯，浇捣过程中由专人随时检查及时校正，表面不用抹子认真抹平，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，放置地点应平整，对模板进行认真检查，然后用砂浆找平、间距过大；（2）认真抹面，用扒钉固定好，并根据具体情况处理，但不得小于500mm。（2）原因分析操作疏忽、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大主要原因是混凝土浇筑后；(4)支撑基底必须坚实可靠，形状。（2）原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，已用出去的混料钢筋应立刻追查；(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，制定如下质量通病防治措施，接头位置均应接受压区的规定办理，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，螺栓规格过小，在浇筑前应在四周墙体，还可能导致整个骨架变形、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈、原因分析。（3）预防措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力、基础钢筋倒钩（1）现象绑扎基础底面钢筋的网时；木模板安装周期不宜过长。2、夹渣层，钢筋不得直接堆放在地上，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区：（一）。（二）钢筋加工1。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头。为了进一步提高工程质量水平
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出门在外也不愁　　摘要：随着我国钢材量的不断提高，钢筋混凝土组合结构在建筑行业得到了迅速发展。关于建筑工程中钢筋混凝土的施工问题，有关虽已有详细规定，但仍有若干问题没有明确具体作法，给工程质量留下隐患。文章针对建筑工程施工中、钢筋混凝土强度等级、钢筋混凝土施工框架结构、钢筋混凝土施工措施等方面的常见问题，对钢筋混凝土施工方法做了一些初步探讨。 　　关键词：建筑工程；钢筋混凝土；混凝土施工　　21世纪的今天，随着我国钢材量的不断提高，钢筋混凝土组合结构在建筑行业得到了迅速发展，随着建筑造型和建筑功能要求日趋多样化，无论是工业建筑还是民用建筑，在结构设计中遇到的各种难题也日益增多，因而需要在遵循各种规范下大胆灵活地解决一些结构方上的难点、重点。 　　一、钢筋混凝土的施工框架结构问题　　（一）钢筋绑扎施工中常规注意问题 　　1．柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135&弯钩，墙体筋、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。 　　2．梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135&影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。 　　3．竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。 　　4．梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎，焊接长度不宜超过27米。 　　（二）混凝土施工规范问题 　　根据我国最新颁布的《混凝土结构设计规范》（GB）、《建筑抗震设计规范》（GB）、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ-95-2003）等，在混凝土施工中对构造要求有更多的规定，我们可以依据相关规范的有关规定，在柱（包括矩形柱和圆柱）配筋表中，可以根据不同的抗震等级（箍筋肢距）和配筋量（配筋率）及加密区的配箍率要求，选定所需的、比较合理的截面形式，并编制有钢筋直径3～50mm在1mm宽度内各种间距的钢筋面积表，梁附加横向钢筋承载力表等。在施工中关于钢筋的锚固与连接、梁的箍筋及附加横向钢筋配置、柱的构造要求合理设计施工，这对工程结构构件的定量构造要求问题，对保证设计质量和保障施工质量具有显著效果。 　　（三）钢筋混凝土结构 　　钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。 　　用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。分两种：　　（1）整体式钢筋混凝土结构。在施工现场架设模板，配置钢筋，浇捣混凝土而筑成；　　（2）装配式钢筋混凝土结构。用在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成。 　　（四）在构思框架结构方案时应作的考虑 　　1．从力学观点看，在民用和公共建筑的平面布局中，应当尽量使柱网按开间等跨和进深等距（或近似于等距）布置，这样可以相应减少边跨柱距，也可以充分利用连续梁的受力特点以减少结构中的弯距，可以使各跨梁截面趋于一致，而提高结构的整体刚度。 　　2．结构的传力路线应简捷明了。在荷载作用下，结构的传力路线越短、越直接，结构的工作效能越高，&所耗费的建材也就越少。 　　3．结构方案还应结合工程地质情况和建筑功能要求综合考虑。 　　二、钢筋混凝土施工措施　　（一）框架结构 　　应注意加强构造措施，预防外框架柱可能成为短柱，设置连续的窗过梁，这是在对框架结构外立面为带形窗时要注意的施工问题。 　　框架结构对于大跨度柱网的，应对柱箍筋全长加密。这一点，在设计中容易被忽视，应引起重视。在楼梯间处的框架柱由于楼梯平台梁与其相连，使得楼梯间处的柱可能成为短柱。 　　（二）钢筋混凝土施工合理应用模板工程 　　1．模板工程在钢筋混凝土施工中有着非常的重要作用，21世纪的今天建筑业在研究上不断改进模板工程的施工技术和，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。在实际建筑施工中，由于构造复杂，梁柱节点区的钢筋密集，在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋。特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部，呈井子形交叉。 　　2．模板构件的计算需计算弯矩、剪力和挠度，并用容许抗弯强度设计值、抗剪强度设计值和挠度值来验算确定支承（座）的最大安全距离（跨距），往往需要耗费较多时间，也较为繁琐，实际上这三个条件必然有一项起控制作用，若能预先知道某一荷载类型，这三个条件中哪一个条件起控制作用，就只需按这一个条件进行分析计算，便可有效地简化计算工作量。根据经验，可用计算支座之间的临界长度（跨距）这一方法来判断弯矩与剪力、弯矩与挠度、剪力与挠度由哪一项起控制作用。 　　3．在混凝土施工中应该尽量使用钢模板，成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2～4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且木模的成本费（达到周转率）是钢模的两倍。因此，在建筑工程施工中合理的以钢模代替木模是降低建筑成本和提高经济效益的一种有效途径。 　　三、结语　　钢筋混凝土建筑施工中要注意的问题很多，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，特别注意在钢筋混凝土施工中防范常见问题对工程质量的影响，加强规范管理，才能做出更好的，质量更高的工程。 　　参考文献:　　[1]郝世信．钢筋混凝土结构构造手册（第三版）[M]．冶金工业出版社． 　　[2]李晓文．钢筋混凝土结构[M]．中国建筑工业出版社． 　　[3]梅村魁著，中国建筑科学研究院译．劲性钢筋混凝土结构抗震设计[M]． 　　作者简介：许宗有（1956－），贵阳市第五建筑工程处工程师，研究方向：施工技术管理。
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