中原油田专业化服务队伍进驻西北油田采油三厂_中原油田新闻吧_百度贴吧
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中原油田专业化服务队伍进驻西北油田采油三厂
近日，由中原油田采油二厂职工组成的专业化服务队伍进驻西北油田采油三厂，该专业化服务队伍前期一行共28人。据了解，此行28名员工均具有丰富的采油工岗位经验。该队伍的进驻，将对促进兄弟采油厂间管理交流，带动其他专业化服务队伍起到积极的示范作用。　　据悉，为保障新员工能够尽快适应现场安全生产情况，西北油田采油三厂采油一队结合所辖井站稠油井比重大，硫化氢含量高的实际特点，开展了具有针对性的培训课程，经过为期十天的安全培训，新员工已全部通过现场硫化氢防护及各项操作培训考核。
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为兴趣而生，贴吧更懂你。&或2015年，西北油田采油三厂面对183万吨的原油产量任务，大力推行“指挥工作在一线、掌握情况在一线、解决困难在一线、树立形象在一线”的四个一线工作法，为“新常态、新目标、新跨越”下采油厂实现从严管理、降本增效、探索管理新思路注入了新活力。
指挥工作在一线
“夏队，这些活让我们来干吧，你从早上到现在就没停过。”3月6日，采油二队副队长夏景山一早就来到TK1111井场上，读取参数、整改管线、打扫卫生，开始为期一天的跟班作业。
作为分公司首个“项目化管理”排头兵，自采油三厂施行“领导跟班制度”后，该队便在原制度基础上，创新管理思路，让班长以上职务的都跟班。跟班表上，其中有一栏“员工评语”，跟班结束由员工点评，凡低于80分者，会受到相应的惩罚。从而达到带头示范、零距离授业的作用，切实解决生产实际困难，收到实效。
傍晚时分，满脸汗珠，忙碌了一天的夏景山闲了下来，但看到员工罗肖对机泵性能不熟悉，又当起了师傅，现场讲解了起来。
“没有把办公桌搬到井场上的精神，就得不到员工的信服。只有主动走到一线，才能及时掌握油井动态，影响和带动了全体员工抓运行、保安全。”夏景山这样说道。
掌握情况在一线
采油三厂下属几个分队都比较偏远，而且地处胡杨林之中。为了及时了解一线在成本管理、安全管理、生产运行、油藏技术及党建思想等工作的开展情况，制定了机关各科室人员，每月轮流到基层队、站蹲点值岗制度及具体的措施计划方案，深入一线了解掌握采油厂工作部署的落实情况，提高工作实效。
近日，厂办副主任马炳光在采油二队值岗期间，解决该队生活类问题5条，得到了职工的好评。该队以采油厂“三分两全”标准成本管理法为基础，建立了以“岗位、班组、分队”为主线的成本管控体系，
此举使职工的成本节约意识得到了强化，形成了“处处有点，点点都抓”的成本精细化管理新格局，让“经营一元钱 节约一分钱”的成本管理理念落到了实处。
解决困难在一线
“六进六问”活动是采油厂党委切实解决一线员工困难的“暧心工程”，即：进分队问举措、进班组问计策、进现场问安全、进岗位问难点、进宿舍问实情、进家庭问困难，为今年提质增效提供了强大的精神动力。
该厂二队党支部在实施“六进六问”的过程中，又创新了生活、工作汇中的“五小、六到”工作法：小家常常拉、小热点常议、小温暖常送、小建议常提、小典型常树；进步表扬必到、职工重病费用高帮助必到、生活困难帮助必到、生病住院探望必到、职工生日祝愿必到、婚育祝贺必到。3月10日，针对S105-2H等多口井值班室门前尘土多、地面不平等情况，该队队领导带队，将附近修、钻井队驻地用过的废弃沙石拉到该井场，给值班室周围铺了沙石；彻底解决了“风起满屋土”的现象，还节省了使用特车、石料等的费用，使“降本增效”体现在行动中、落实到岗位上。
今年以来，该队党支部先后为一线员工解决困难23条，有力保障了队伍的和谐稳定发展。
树立形象在一线
“能及时解决的，我们绝对不等不靠。”3月3日零点时分，TK1107井场上，党员董茂泰对班长谢前明这样说道。
该井是口生产井，前期在活基础中发现一个预埋件断裂，导致与抽油机底座固定螺丝挂不上，有轻微震动现象。3月2日晚，远传数据又不更新，值夜班的技术组组长董茂泰立即前往，他深知，若找不到原因，托到明天，这期间万一出现异常情况，不能及时处理，会发生严重的后果。经过反复对比数据、分析功图，发现是电流互感器正负极装反了，于是重新进行了调整。
“一个党员， 一面旗帜。”该队实行油井承包责任制后，将每一口井，每一台设备，规划到每位党员身上，制定维护保养、隐患排查计划，从而能够及时掌握每一口油井的信息。让党员形象树立在一线，成为了大家学习的榜样。（刘亚雄 田小倩）
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　京ICP备号-7 互联网新闻信息服务许可证：号　　 　 本网常年法律顾问　北京维京律师事务所　孙连钟律师　高天玉律师“我们通过精细管理，给油井打气、提神、理疗，有效地激活了每一口油井的潜能。”近日，塔河采油三厂油田开发研究所所长任文博向笔者介绍说。
2014年，第一季度该厂生产原油48.0685万吨，完成年度任务的24.78%。。
“打气”：让低效井活力再现
“一季度我们通过给油井‘打气’，使12口井低效井再现了活力。”塔河采油三厂油田开发研究所赵想安告诉笔者。
TK718是采油三厂的第一口注气替油井，其采用自主研发的“封隔器+过桥装置（抽油泵）+抽油杆”管柱组合，未进行作业就实施第二轮注气，并成功实现了注气、机抽的双重目的。截至3月25日，该井开井后累产原油5767吨。
该厂技术人员创新应用注气采油一体化管柱、抽油杆悬挂装置、机抽管柱清垢工艺三大技术手段加快注气三采，解决了频繁作业、稠油举升、深抽工艺配套等难题，提高了生产时效、并节约了作业费用，使注气井日产由年初的20吨攀升到269吨，占到分公司注气产量的33%。截止目前一季度注气井累产1.1万吨，完成年度任务5.5万吨的20%。
“如今，注气井都是‘宝贝’，为增产增效注入了新活力！”该厂油研所所长任文博说。
一季度，该厂已成功应用注气采油一体化管柱、抽油杆悬挂装置、加长尾管工艺共计12井次，累产原油3582吨，节约成本180万元。
“提神”：保高产井青春永驻
“我们通过不断给高产井‘提神’，杜绝高产井精神不振状态，保证每口高产井在激情四射的状态下高效生产。”塔河采油三厂采油三队队长张炜告诉笔者。
目前，该厂日产超过40吨的高产井有41口，占生产井数的16.1%，日产量达2785吨，占全厂日产量的52%。为确保高产井的生产稳定，今年年初，该厂加大了高产井的管理力度承包责任制，成为了高产井责任人的张炜经常关注高产井，通过各种方法经常给高产井“提神”，保证高产井在精神状态良好的情况下高效生产。
“我承担了9口高产井，平均日产量达到691多吨，可以说责任重大。我每天时时都在关注这些高产井的生产情况，如果发现稍有‘思想波动’，我会第一个赶到现场做工作。”从此，张炜像关心自己的孩子一样，精心地管理着这些高产井，油井产量哪怕有微小的波动都会牵动着他的心。
在张炜的精心呵护下，他负责的9口高产井2014年一季度均实现了平稳生产，没有发生任何安全事故，每口井都保持着平稳运行的良好势头。
“理疗”：使停躺井挺起腰杆
“我们针对每口停躺井的‘内心’变化，制定了详细的‘理疗’方案，进行了一对一的治疗，2014年第一季度使3口停躺井挺起了腰杆。”塔河采油三厂井下作业管理部副主任李军兴奋地对笔者说。
随着油田的不断开发，塔河油田的多数油井相继倒下，给上产稳产带来难产。为更好为“增储、增产、增效”作贡献，该厂井下作业管理部克组织技术人员和施工人员，合力对长年停产、部分井井况不明、每口井难点各异的停躺井进行攻关，找准技术难点和施工关键点，优化工艺方案，有针对性进行“理疗”，使停躺井重新挺起了腰杆。
“经过扶躺攻关，3口停躺井重新焕发青春活力，预计全年累计治理停产未建产井12口以上，实现增油1万吨，为采油厂‘三增’提供了大力支撑。”李军告诉笔者。（赵云）
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　京ICP备号-7 互联网新闻信息服务许可证：号　　 　 本网常年法律顾问　北京维京律师事务所　孙连钟律师　高天玉律师西北油田分公司塔河采油三厂:攻克高产井 下好稳产棋_中国石油天然气运输公司吧_百度贴吧
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西北油田分公司塔河采油三厂:攻克高产井 下好稳产棋收藏
近日，记者从西北油田分公司采油三厂获悉，该厂成立五年来，油气当量突破千万吨，自然递减率更是从2010年的23.6%下降到2014年的17.44%，下降了整整6.16个百分点。
五年累产超千万吨绝非易事，自然递减率降低6.16个百分点更是难上加难。该厂管辖的油藏位于阿克库勒凸起西南倾没端，与塔河主体区相比油藏基础差，具有“深、稠、低、差、杂”的特点，油藏开发难度可想而知。
要想实现持续稳产和降递减，困难重重，风险很大。据悉，该厂成立之初，管理油井189口，其中日产大于40吨的高产井有36口，日产达3481吨，产量占74.25%。“只有抓好高产井的管理，才能抵御原油上产的风险。”该厂总地质师任文博说。
截止日，该厂高产井管理取得显著效果，高产井数从最高的19.05%下降到目前的8.25%，产量占总产量比重从74.25%降低到43.31%，而全厂自然递减率也从23.6%下降到了17.44%。
众所周知，由于缝洞型碳酸盐岩油藏的特性所致，高产井一旦见水必将是断崖式递减，且不可逆转，所以是什么原因让该厂高产井管理交出如此优异的成绩单，近日，记者试图探寻高产井管理，找出该厂原油上产的抗风险之路。
出路：摸着石头过河
建厂之初，高产井井数占总井数的19.05%，产量却占据了半壁江山之多，达到74.25%，日产大于100吨的油井达到11口，一旦某口井出现异常，将导致全厂产量运行出现大幅度波动。
为了找到高产井管理的出路，2010年，建立高产井预警管理理念成为该厂技术员的共识。
由于碳酸盐岩油藏开发管理没有现成经验可寻，他们摸着石头过河，通过不断实践、总结、创新，逐步形成了自己独有的一套“六化”高产井管理办法。
“六化”管理法包含高产井动静态资料档案化、含水化验现场化、跟踪管理日常化、动态监测例行化管理、预警分析制度化、三级管理责任化。
T817(K)井是该厂八区的一口高产井，区域内水体较发育。为了保证该井在80吨的产能下稳定生产，该厂技术员根据动静态资料、含水变化等情况，制定下步方案，并通过高产井预警分析制度，实现了该井长期稳产。
通过实施“六化”管理，到2011年年末，该厂高产井未出现一口暴性水淹，年初42口高产井有35口实现了平稳生产，高产井年自然递减率控制在18%以内，保有率达到83.3%。
“认识无极限，创新无止境。随着认识的不断的深入，我们的管理也要与时俱进，不断创新。”任文博向记者说道。
寻路：走出特色之路
对于该厂高产井的管理而言，2012年是一个关键节点。
面对高产井管理中遇到的新问题，在“六化”管理的基础上，该厂不断创新，建立了“1416”为核心的高产井管理机制。
所谓“1416”，即一个确定（合理工作制度）、四个类比（风险因素）、一个捕捉（异常信号）、六个优化（动静态资料档案化、含水化验现场化、跟踪管理日常化、动态监测例行化、预警分析制度化、三级管理责任化）。
通过高产井“1416”管理，形成了采油队-油研所联动机制，高产井管理做到了“有异常一个小时搞清楚原因”，实现了“要我分析到我要分析”的转变，形成了全员重视高产井、保护高产井、以管好高产井为荣的“我的高产井我负责”高产井管理文化。
TP157X井是一口高产井，出现微含水上升趋势。承包管理该井的技术员秦雪源及时发现了该异常。结合该井前期生产情况，秦雪源认为本次异常为见水信号，并将这一情况及时向领导进行了汇报，经过讨论后当天就下调工作制度控液生产，避免了油井水淹，延长了该井无水稳定生产时间。
经过不断摸索，面对高产井，该厂技术人员不再“谈水色变”，近年来高产井管理结出累累硕果，其中2014年高产井产量递减趋势较2013年明显减缓，高产井产量年递减率15.08%，较2013年自然递减率降低2个百分点，且高产井保有率达到89.7%，较2013年提高10个百分点。
探路：创新才有出路
2014年，该厂高产井保有率达到历史最好水平，但一口井的突遭变故，给高产井的管理蒙上了一层乌云。
11月20日，托甫台区的高产井TP162井压力从10.87兆帕稳定生产突然快速下降，平均每小时下降0.1兆帕，含水单点从0%上升到25.3%。
根据高产井管理办法，他们对该井进行及时关井，损失产量127吨/天。
面对高产井突然见水，该厂技术人员并未惊慌失措，而是沉着冷静地对见水原因进行了深入分析。
TP162井见水后，该厂再次对前期见水井进行了分析总结，提出以点状油藏和面状油藏为切入点探寻油井见水规律，最终总结出面状油藏和点状油藏的见水特征。
通过分析TP162井属于点状油藏水锥模式，经过24天的关井压锥，成功将该井从死神手中抢了回来，目前以2毫米油嘴控制生产，日产油24吨，含水控制在5%以内，避免了暴性水淹的厄运。
“TP162井让我们再次意识到，对于碳酸盐岩油藏的认识还不够。”该厂油田开发研究所所长程洪告诉记者。
通过TP162井见水情况的分析，该厂对油藏有了新认识，初步形成了点状、面状油藏见水规律特征。
“面对油藏开发，我们需要更精细的分析总结，不断钻研、创新，研制出油井‘长生不老药’！”该厂厂长程晓军坚定地说，“通过高产井的管理，我们原油上产的风险大大降低，高产井产量占总产量的比重大幅度下降，日产大于100吨的油井仅剩1口，全厂产量运行平稳。”
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为兴趣而生，贴吧更懂你。或托甫台区是西北油田分公司采油三厂的主力区块，经过2010年以来的持续上产，5年来，该区块年贡献产能超百万吨，但自然递减率始终在20%以上，最高时达到26.71%。
2014年以来，通过控制压差、科学注采和精细管理等手段进行调理，该区块自然递减创历史最好水平，从最高时的26.71%下降至目前的15.7%，降低11.01个百分点。
控制压差，确定合理采速
生产压差即地层压力与井底流压的差值，生产压差的增大必然引起水体突进、窜层，含水上升速度大幅度提高，影响油田长期稳产。
由于托甫台区块油藏底水发育，随着开采时间的延长,当生产压差达到一定程度时,底水容易发生锥进现象。
因此，该厂通过调整工作制度，控制生产压差，在挖潜增效的同时，控制好含水上升速度，实现油井稳产。
TP6-1X井是日产高，采油强度大，有见水风险。前期，生产流压下降快。该厂逐级下调工作制度，从5.1毫米缓慢下调至4.2毫米后，流压平稳，生产稳定，目前日产油90.6吨。
通过对机抽井进行稳压保压开采，机抽井实现稳产。目前，该厂对5口井通过确定合理采速，减缓递减，增油6165吨，降低自然递减0.74个百分点。
水气并举，补充地层能量
托甫台区远离主断裂带，相同控制因素油井连通性较主体区差。前期，该厂进行单元试注水，因压力高未能持续注入。
2014年，该厂优选“同一油藏控制因素”井组，坚定信心高压注水，补充井组能量。
TP263井注水5367m3后开始起压，分析认为与邻井TP7-3、TP7-4、TP240井属于“同一油藏控制因素”井组，具有连通性，实施高压注水，最高压力达30兆帕，累计注水21048方，邻井TP240、TP7-3、TP7-4动液面相继上升，单元能量得到补充，受效明显，动液面从2588m上升到1947米，日增油35吨，增油2265吨。
据了解，6个高压注水井组初见成效，实施脉冲注水补充7个井组，新增2个注水井组，均见效，降自然递减2.06个百分点，22井次注水替油，累增油1.5万吨，降自然递减1.8个百分点。
除了注水之外，该厂还在托甫台区加快注气步伐。去年3月，TP218X井注气50万方，注水1584方，响应明显，开井后含水均值50%，日油8吨，维持连续生产。
目前，该区块注气三采6口井，2014年，累计增油4185吨，减缓自然递减0.5个百分点。
精细管理，让高产井稳产
去年初，该区块高产井27口，占区块总产量67.4%。只要抓好高产井的管理，那么就会夯实降自然递减的基础。
为了让高产井保持稳产，该厂去年对高产井进行精细管理，推出“高产井日志”，及时发现异常，有效强化了承包人的责任意识。
该厂油田开发研究所所长程洪说，“以前，高产井管理不到位，会产生暴性水淹。今年，由于管理得当，未有一个井发生暴性水淹，影响产量。”
2014年，该区块27口高产井实现了平稳生产，高产井保有率93%，较去年同期提高1.4个百分点，折年自然递减率12.53%，较去年同期下降5.3个百分点。（张新庄）
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