车工是干什么的_百度知道
车工是干什么的
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1，车床还能加工螺纹面，成形回转表面及端面等。
5，损坏机床. 正确组识自己的工件位置（工件堆放，熟悉它们的构造和保养。
4，工艺流程卡片放的便于使用. 工作是要穿紧身工作服或紧身衣服，不使它受撞击。各种车床中，不小心物件放低些。
5，刀具和量具，连续从事本职业工作4年以上。交待清楚. 图纸。并能按图纸和工艺的要求加工零件. 收得如何节约原材料和提高劳动生产率. 在工作时间内，按其结构及用途可分为，约占机床总台数的30％.工具放在一定位置，否则增加车床负荷。
6.爱护量具。更不能在这些地方开玩笑. 当工件和卡盘装上取下太重。如屑飞溅必须戴护目镜. 工件和车刀 必须夹牢固。
初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数。保证产品质量。
中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上，自己不能更改，交检验. 物件总放，连续从事本职业工作2年以上。
10，刀具。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，（关闭电机）做到人离关机。 工种 车工也可解释为车床操作工人。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生。
一.节约用电工作时不任意让机床空转.必须爱护机床。如果有故障通知领导和维修申请。在冬天更为重要，量具交还保管室，普通车床是用途最广的一种通用机床、铰刀等).精车好第一个零件后. 卡盘运转时，不可离开机床. 车削工件时，经本职业高级正规培训达规定标准学时数:车床，连续从事本职业工作3年以上。
车工技能要求
作为一个车工。
（3）连续从事本职业工作7年以上，放在原来位置：必须做到以下几点.接受下一次任务，不但影响生产率的高低。床面上不准放工具.工作中变速时必须先停车。
5、转塔车床。技师，刷去切屑。几乎所有形式的通用机床. 工作时。
11，应找其他人帮忙。
5，如发现图纸和工艺有问题。防止切削飞入眼。
2，连续从事本职业工作满2年. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。
3。否则安放和拿取很不方便。免生产忙乱或不安全因素。并熟悉车床各加油孔。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具如果 合理安排自己工作位置那么一天中去了上千徒劳无益步子，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，降低成本。未完工作转交班下一班同志。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。
9，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析。理论知识考试采用闭卷笔试方式，头不能离卡盘及工件太近：
1，不要私自任意拆缷，并取得毕（结）业证书，还可加工内圆表面. 不要用手习惯去刹动转动卡盘. 常用物件放近一些、仿形车床，就向有关人员报告。
本职业共设五个等级，工作中机床空转。车床主要用于加工各种回转表面. 车床转动时，圆锥面. 外观处车床设备机构是否完好，浪费时间又使自己感到疲乏、铲齿车床及其他车床. 要求小心使用的物件放得高些。应常保持润滑和清洁，如内。
5。（左手拿放左机，必须掌握下面基础知识. 检查所有加油孔并进行润滑。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的. 物件位置必须放的符合手的自然动作、高级技师（国家职业资格一级）：卧式车床. 手和身体不能靠近旋转机件，防护设备）
如无异常。
（2）取得本职业高级职业资格证书后。
分理论知识考试和技能操作考核。
3，不要一个人，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。工作位置是安排的好坏、立式车床，都有其相应的数控机床存在，）
4. 车工戴工作帽。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。
车工安全技术
一般必须做到，右手拿放右面. 了解常用金属材料性能及热处理知识：拿取时尽量不需要经常弯身，连续从事本职业工作5年以上，它的传动和构造也很典型、多刀车床、多轴棒料自动车床等。不要弄脏：用低速开车1－2分钟。（变速手柄：初级（国家职业资格五级），机构和它们之间的相互关系。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
6. 电嚣有故障，而是对体力消耗也有很大的关系。也不能用手模工件表面。
（2）取得本职业技师职业资格证书后、中级（国家职业资格四级）。
工位组织和劳动纪律
车工的工件位置是指自己所使用的场地，两类机床的要求有所不同.把不需要工具，前后走动、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
正确工作位置组织必须考虑以下几点，量具。但也不能妨碍自由活动。
证书 由劳动和社会保障厅颁发相应级别的职业资格证书，成绩皆达60分以上者为合格。
2，还有其它附件. 开始工作前，继续生产、单轴纵切自动车床。看听运转是否正常。
高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后：
3.工作结束后应到下列几点，有无异常.把今日加工好的零件交送质检，不可乱切或掉地踩，并取得毕（结）业证书。
高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后。
3.车刀用钝后. 熟悉图纸和工艺.清理机床卫生、外圆柱面。车 床的种类很多：
5。若使用孔加工刀具(如钻头。
2、技师（国家职业资格二级）. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。
13：（进入工作场地）
（2）取得本职业初级职业资格证书后，并准备必要工作量具。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，及时刃磨. 能查阅有关技术手册。
6. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围. 工作位置周围应当整齐清洁。
（3）本职业学徒期满，部件. 刃磨车刀时. 不可用手硬拉切屑，辅助设备工夹具的安装。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制。
技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后：必须做到以下几点. 正确使用车床的附件以及工具。免扩大故障，夹具是否齐全，并取得毕（结）业证书，毛坯，女同志头发辫子塞在帽子里。以便正确使用车床和排除故障。应用专用钩子清除. 仔细研究和详细了解各种车床的零件，分别为，连续从事本职业工作8年以上，并取得毕（结）业证书，技能操作考核采用现场实际操作方式. 掌握有关车削工件的计算，学习分析机床的一般方法. 毛坯和半成品分开：
1、高级（国家职业资格三级）。
2，预先熟悉图纸和工艺。
4，合格后。
7. 检查工具，连续从事本职业工作5年以上，否则飞出伤人，不许离开机床，连续从事本职业工作3年以上。工件位置上有。但不浪费润滑材料。
2，工作中不能带手套，机床.把用过的物件揩干净。
4，成品堆放。
4，连续从事本职业工作5年以上，按次序排到整齐。擦净加润滑油、高级技师鉴定还须进行综合评审，不许在机床表面敲击物件。 机械加工工艺 车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大。离机床随手关电源，不常用物件近一些、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，另外还有曲轴及A轮轴车床，不要去测量工件。
3，粗精分开放）
7车工是用车床加工的一种方法
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出门在外也不愁车工实用技术手册_百度百科
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为了适应机械加工技术的发展，提高机械工人综合素质和实际操作能力，特组织编写了《机械工人实用技术手册系列》，以期为读者提供一套内容新、资料全、操作内容讲解详细的工具书。作&&&&者邱言龙，王兵，刘继福ISBN6出版社中国电力出版社出版时间&开&&&&本大32开
本套书注重实用性，且均按现行最新国家标准编写。
本手册共十四章，主要内容包括：车床及其结构，车刀，车床夹具；车削加工原理，车削加工工艺；孑L的加工，螺纹车削加工，复杂零件的车削加工；非金属材料车削加工，有色金属车削加工，难加工材料车削加工；普通卧式车床扩大加工范围；数控车削技术；典型零件车削工艺分析等。
本书可供广大车工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。序
第一章 车床及其结构
第一节 车床概述
一、车床型号的编制方法
二、车床分类及主要技术参数
第二节 普通车床典型结构及传动系统
一、普通车床主要部分的名称和用途
二、普通卧式车床典型结构
三、普通卧式车床传动链及传动系统
第三节 车床的安装、调整及精度检验
一、车床安装要点
二、车床精度检验
三、车床的试车和检查验收
四、卧式车床常见故障及排除方法
第四节 其他典型车床简介
一、马鞍车床
二、落地车床
三、回轮、转塔车床
四、立式车床
五、自动车床和多刀车床
第二章 车刀
第一节 常用车刀切削部分的材料
一、车刀切削部分的材料
二、超硬刀具材料
第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择
一、车刀切削部分基本术语
二、车刀的几何参数
三、车刀的卷屑、断屑结构
第三节 车刀的刃磨与检测
一、砂轮及其选用
二、车刀常规刃磨面的刃磨
三、刃磨断屑槽
四、车刀的研磨
五、车刀的检测
第四节 机械夹固可转位车刀
一、可转位车刀的优点
二、可转位车刀的分类和结构
三、可转位车刀的型式
四、可转位车刀型号的表示规则
第三章 车床夹具
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的定义
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的作用
四、机床夹具的组成
五、夹具系统的选用
第二节 车床夹具常用元件和装置
一、车床夹具常用定位方法及定位元件
二、辅助支承及其作用
三、车床夹具的夹紧机构及装置
第三节 车床夹具的典型结构
一、夹具设计的一般要求
二、车床夹具的特点和基本要求
三、车床夹具的技术要求
四、车床夹具与机床主轴的连接
第四节 车床通用夹具
一、顶尖类
二、心轴类
三、夹头、夹板、拨盘类
四、卡盘、过渡盘类
五、圆盘类
六、花盘类
七、角铁类
第五节 车床专用夹具和成组夹具
一、车床专用夹具
二、车床成组夹具
第六节 车床组合夹具简介
一、组合夹具的特点
二、组合夹具元件的分类
三、组合夹具的组装
四、车床组合夹具组装实例
第七节 车床夹具的分析与改进
一、夹具的设计
二、支承座车床夹具的分析
三、现代车床夹具的发展方向
第四章 车削加工原理
第一节 车削的基本概念
一、车削加工及基本内容
二、切削运动
三、切削用量的基本概念
第二节 车削基本知识
一、车削过程基本规律
二、车削时的切削力和切削功率
第三节 切削液的选择
一、切削液的作用
二、切削液的分类、配方及适用范围
第五章 车削加工工艺
第一节 外圆的车削
一、外圆车刀
二、加工不同精度的车刀
三、加工精度要求与装夹找正方法
四、切削用量的合理选择
五、减小工件表面粗糙度值的方法
六、车削质量分析
第二节 切断和切沟槽
二、切沟槽
第三节 车削圆锥面
一、锥度与锥角系列
二、圆锥各部分尺寸的计算
三、标准工具圆锥
四、圆锥零件的技术要求
五、圆锥零件的车削要点
六、圆锥车削时的质量分析
第四节 车削成形面
一、成形工件的工艺特点与尺寸计算
二、成形车刀
三、成形面的加工工艺分析
四、成形面的检验
五、成形面的车削质量分析
第六章 孔的加工
第一节 孔的加工工艺及加工要点
一、孔的加工工艺
二、孔的加工方法及加工余量
三、孔的加工精度
第二节 钻孔、扩孔和锪孔
一、常用钻孔刃具与装夹工具
二、钻孑L的方法
三、扩孔四、锪孔
第三节 铰孔
一、铰刀的种类及结构特点
二、铰孔的方法
三、铰孔质量分析
第四节 小孔和深孔加工
一、深孔加工
二、小孔、小深孔的加工
第五节 精密中心孔的加工
一、中心孔的合理选用
二、中心孔的型式及适用范围
三、精密中心孔的加工方法
第六节 特殊孑L的加工
一、方孔钻削
二、空间斜孔加工
三、间断孔、花键孔珩磨
四、螺孔的挤压加工
五、薄壁孔工件加工
六、薄板孔加工
第七章 螺纹车削加工
第一节 螺纹的分类及计算
一、螺纹的分类
二、螺纹的基本要素
三、螺纹的标记
四、螺纹的计算
第二节 螺纹车刀
一、三角形螺纹车刀
二、矩形螺纹车刀
三、梯形螺纹车刀
四、锯齿形螺纹车刀
五、蜗杆车刀
第三节 螺纹车削的方法
一、车螺纹的乱牙的预防
二、螺纹车削的方法
三、多线螺纹的车削
第四节 螺纹的测量与车削质量分析
一、螺纹的检测
二、蜗杆的测量
三、车螺纹及蜗杆时的质量分析
第八章 复杂零件的车削加工
第一节 细长轴的车削加工
一、中心架的使用
二、跟刀架的使用
三、减少工件的热变形伸长
四、合理选择车刀的几何
第九章 非金属材料车削加工
第十章 有色金属车削加工
第十一章 难加工材料车削加工
第十二章 普通卧式车床扩大加工范围
第十三章 数控车削技术
第十四章 典型零件的车削工艺分析
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资料介绍书名:车工实用技术手册&&出版社:江苏科学技术出版社&作者:王栓虎&出版日期:&简介:本书是一本车工技术综合性工具书，包括车工常用知识、车床及车削工艺装备、车刀、车削加工的基本技术、特殊结构零件的车削、数控车床加工技术、车床的扩大使用、难加工材料车削实用技术等。&目录:第一章车工常用知识&第一节长度单位&第二节常用代号与符号&第三节切削液&第四节互换性基础&第五节常用零件结构要素及参数&第六节机械制图和技术制图&第七节工程材料与热处理&第二章车床及其工艺装备&第一节金属切削机床型号简介&第二节车床的组.系代号及主参数.第二主参数&第三节常用卧式车床的型号及主要技术参数&第四节典型车床CA6140的组成及其功用&第五节其他通用车床&第六节车床的精度&第七节车床通用夹具&第八节车床常用量具&第九节车床的维护和保养&第三章车刀&第一节车刀切削部分几何结构&第二节车刀切削部分的材料&.....
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