电焊工比武实际操作1、V形坡口板对接立焊 ⑴、单面焊双面成形⑵、钝边高度与间隙自定⑶、试件坡口两端不得安装引弧板 ⑷、焊件一式两份电焊工技术比武实际操作一、操作要求：1、看清题目内容，了解技术要求。2、选择合适的焊条直径，认真检查焊条的质量。3、开机前仔细检查各接线部位是否正确、牢固可靠。4、严格控制焊接工艺参数，控制母材熔合比，防止接头焊缝出现脆硬马氏体。5、用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。6、定位焊注意根部间隙及位置。7、参赛选手，工器具必须佩戴齐全，正确使用工器具。8、按操作程序规定而规范操作，不得伤及他人，自伤以及损坏设备、设施等。9、遵守电焊工安全操作规程，遵守赛场规则和纪律。严重违纪和损坏设备者取消考试资格，并追究有关人员的责任。10、参赛选手穿好着装，穿戴好劳保用具。11、参赛板件材料由技术比武领导小组提供，选手不得自带材料进入赛场内。12、选手需在技术比武领导小组给定的时间内，在规定时间内完成焊接，达到试题要求，其时间长度不得超过定额时间的10分钟。13、选手不得在板材上制造明显的异常标记。选手一旦告知裁判完成，不得再对板材进行任何焊接处理。14、板材焊接完成后，应将板材摆放到指定位置，由计时人员停止计时。15、技术比武前，准备好工器具、各种设备、设施、材料等。16、比武选手进行实际操作前，提前对工器具、各种设备、设施、材料等进行一次详细检查，确认无问题后，并做好手指口述，方可进行操作。二、实施方案：1、赛件名称、规格及数量：选用300×130mm,厚度10mm长方形钢板16块。焊件母材钢号：A3。焊接材料：E4303。2、考核项目：加工工艺：将两块300×130mm长方形钢板对接焊接成一块钢板（具体见实操题），并满足焊接要求。3、评判规则：（1）、除评分表中所列评分项目外，其它项目不在评分之列。（2）、使用自带板材取消本项比赛资格。可使用与比赛有关的工器具。（3）、选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0分。退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。（4）、比武时限：50min，比武时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。（5）、赛前准备工作应在指定的时间内完成，未完成者，其拖延时间计入正式比赛的时间内。（6）、比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向裁判人员报告，中断时间可减去不计。（7）、参赛选手举手示意宣布比赛结束后必须立即离开赛场，不准继续或二次操作。（8）、焊接操作，最少得零分，最多100分，时间分最多减40分。（9）、完不成“考核项目完成要求”者节余时间不加分，评分仍按“考核项目完成要求”和评分表进行评分。4、赛前准备：（1）、比赛场地封闭，只准上场选手和评委入内，其他无关人员不得随意进入。（2）、裁判员按手机上的时间记时。（3）、现场准备好工器具等。（4）、每个参赛选手配两块300×130mm长方形钢板。（5）、电焊工技能考试需准备设备及材料：⑴ 交流弧焊机若干台。⑵ E4303焊条若干。⑶ 自备工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、钢直尺。三、技术比武细则：1、现场比武时间：2014年3月28日上午9:30。2、现场比武地点：3、裁判人员：4、现场技术比武负责人：5、比武操作流程：将两块300×130mm长方形钢板平放起来，V形坡口对接进行仰焊，符合要求，交给下一个选手操作。6、考核标准：（1）、现场操作时间为50分钟，最多延长10分钟。（2）、比赛到规定的时间焊接未能完成，可加算延长期，但超过的时间需按竞赛评分标准进行扣分。（3）、实际操作成绩按100分计算，占总考核的70%，根据选手的操作情况以及完成时间综合进行考核，所有操作完毕，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出规定时限10min为不及格。7、考核要求：（1）考核内容焊缝的外观质量，焊后变形，焊缝的内部质量等按照实操题评分标准进行扣分。（2）安全文明生产1）能正确执行安全技术操作规程。2）能按企业有关文明生产的规定做到工作场地整洁，板材、工具摆放整齐。四、技术比武项目：主要考核电焊工的基本功，焊接工艺。五、技术比武要求：1、比武前组织人员对考场、设备、设施、工器具的准备情况进行详细检查。2、实际操作考试做到公平、公正、公开的原则，考出水平、赛出友谊。关于举行电焊工比武大赛活动通知莘县山水为进一步激发公司广大职工学技术、练技能的热情，促进公司职工技能水平的提高，使职工更多地学习掌握新技术和先进的操作方法，提升公司在市场上的竞争力，经公司领导班子研究决定组织电焊工技术比武竞赛活动。现将有关事项通知如下：一、技能比武领导小组：组长：张世聪副组长：项琳琳、马承芬成员：韩磊磊、刘明磊、肖同丰、谭继帅、孙祚、刘凯、杨厚玲、二、比武内容：理论知识竞赛和实践操作的比赛三、比武人员：本公司有电焊工操作证的职工均可报名四、比赛设项和比赛标准：1、本次电焊工技术比武，考核分理论知识和实际操作两部分，分别占总成绩的30%和70%。2、技术比赛按照国家电焊工标准规定的应知、应会内容，结合我公司电焊工工艺作业指导书、检验标准要求进行考核。3、比赛理论、实操复习资料随后下发。五、奖励办法：一等奖1名，奖励**元；二等奖1名，奖励**元； 三等奖1名，奖励**元六、比赛时间：2012年12月**日生产管理部2012-12-19电焊工比武试题班组：姓名：得分：一、填空题（每小题1分，共30分）1、预热的目的是降低,改善应力状况.答案： 冷却速度2、金属由液态转变为固态的过程叫__________。答案：结晶3、手工电弧焊时，焊工的__________和__________直接影响产品质量的好坏。答案：操作技术；经验4、铆接的形式有__________、对接和__________等。答案：搭接；角接5、角接接头根据焊件厚度不同，接头形式可分为__________和__________两种。答案：开坡口；不开坡口6、手工电弧焊，一般结构选用___________性焊条，重要结构选用___________性焊条。答案：酸；碱7、氧气瓶的安全是由___________来实现的。答案：瓶阀中的金属安全膜8、金属的气割过程包括___________三个阶段。答案：预热——燃烧——吹渣9、乙炔瓶的安全是由__________来实现的。答案：于瓶肩上的易熔塞10、碱性渣的脱硫能力比酸性渣________。答案：强11、金相实验是用来检查_____、热影响区及______的金相组织情况，以及确定_____等。答案：焊缝；焊件；内部缺陷12、气密性检验是将______压入焊接容器内，利用容器内外的______检验泄漏的试验方法。答案：压缩空气；压差13、乙炔发生器供乙炔前，必须先行排除其中的______。答案：空气14、若焊炬发生回火，首先应迅速关闭______，再关______。答案：乙炔；氧15、采用碳钢焊条焊接铸铁与低碳钢接头时，可先在______坡口上堆焊______mm的隔离层，冷却后再进行装配点焊。答案：铸铁；4～516、防止铸铁焊缝出现白口的具体措施是焊接不锈复合钢板应采用_________和增加焊缝石墨化元素。答案：降低冷却速度；17、CO2气体保护焊使用的焊丝直径可分为________和________两种。答案：细丝；粗丝18、余高可以使焊缝的__________增加__________提高。答案：截面积；强度；19、钝边的作用是___________。答案：防止根部烧穿二、判断题（每小题1分，共10分）1、金属材料的热导率越大，其导热性越好。答案：√2、电流可以产生磁场，磁场可以产生感应电流。答案：×3、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。答案：×4、弧焊变压器全部都是降压变压器。答案：√5、为提高生产效率，应尽量拉长电弧长度，以提高电弧电压。答案：×6、酸、碱性焊条只是药皮的成分不同，焊芯都是一样的。答案：√7、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。答案：×8、16Mn钢具有良好的焊接性，其淬硬倾向比Q235钢稍小些。答案：×9、在相同的条件下，采用熔化效率高的焊接方法可缩短机动时间。答案：√10、对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。答案：√三、选择题（把选择答案填在横线上，每小题2分，共20分）1、金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为()。A.蠕变强度B抗拉强度.C.冲击韧性D疲劳强度 答案： D.疲劳强度2、使金属引起疲劳的是()载荷。A.静B.冲击C.交变D.交变和冲击 答案：C.交变3、常用的Q235钢是()。A.碳素结构钢 B.优质碳素结构钢 C.不锈钢D．低合金高强度钢 答案：A.碳素结构钢4、氧气瓶内的气体不得全部用尽，应留有()余压。A.0.1～0.2MPaB.0.20～0.30MPaC.1～2 Mpa D.0.5~1.0MPa答案：A.0.1～0.2MPa5、焊接设备的机壳接地的目的是()。A.防止设备漏电造成人员触电B.保护焊机C.节约用电D.可代替焊接地线答案：A.防止设备漏电造成人员触电6、对焊接性影响最大的元素是().A.CB.MnC.SiD.S、P答案：A.C7、施焊现场应距离易燃物最小为()。A.≥3米B.≥5米C.≥1 0米D.≥l米答案：C.≥1 0米8、保护接地防触电措施适用于()电源。A.一般交流B.直流C.三相三线制交流D.三相四线制交流 答案： D.三相四线制交流9、当氧气与乙炔的混合比为1.1～1.2时，这时的火焰是()。A．氧化焰B．碳化焰C．中性焰 答案：C．中性焰10、同样条件下，采用()坡口，焊接变形最大。A．V形B．X形C．U形D．I形 答案 A．V形四、简答题（每小题4分，共16分）1焊接：答案：利用加热、加压或两者并用，用或不用填充材料，使两焊件达到原则子间永久性结合，从而形成一个整体的工艺过程叫焊接。2、熔池：答案：熔池是指在焊接热源的作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。3、反变形法：答案：为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法叫反变形法。4、预热：答案：焊接开始前对焊件的全部或局部加热的一种焊接热处理工艺叫预热。五、问答题（每小题7分，共14分）1、焊接应力和焊接变形产生的原因是什么？答案：焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系，互相制约的，不能自由的伸长和缩短，这就使得接头内产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。2、焊缝中的硫有什么危害?答：焊缝中硫的危害表现在：(1)促使焊缝金属形成热裂纹。(2)降低冲击韧度和腐蚀性。(3)当焊缝中的含碳量增加时，还会促使硫发生偏析，从而增加焊缝金属的不均匀性。电焊工高级技能操作试题一． 管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）（一）测量模块 1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ① 准备工作。② 检查焊接设备运行是否正常。③ 试件组对。④ 正式施焊。⑤ 做到工完料净场地清。⑥ 试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明： ① 如有违章操作将停止其考试。② 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③ 考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准：
序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作测评要点劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确配分 5 5 10评分标准劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤（执行标准JB4370）安全生产在规定时间内完成 合计试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5
100每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分（二）考试试题1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备① 材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备序号 1 2 名称 16Mn钢管规格一人用量备注坡口角度60±5°，允许用其他材 料，管径在159-219，厚度在10-14219X12.7X150 两件3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一处30mm凹槽 3 LB-52U焊条 4 CHE58-1焊条 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊条在350-400℃范围 内烘干，保温1-2小时② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备序号 2 3 4 5 6 7 8 名称 直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜 钢印规格 根据情况定 根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍数量 每工位1台 鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把2套备注大小两种③ 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（SMAW
6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示 ② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角为45°。⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二． 管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块 1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4．考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）③ 测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作测评要点劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确配分 5 5 10评分标准劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤（执行标准JB4370）安全生产在规定时间内完成 合计试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5
100每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分（二）考试试题1.BAB001
20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（1）焊前准备①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备序号 1 2 3 4 5 6 名称 20#钢管 Q235-B钢板 JG-50焊丝 钨极 CHE58-1焊条氩气规格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm一人用量 2件 3块 3根 1根 30根备注坡口角度60±5°，允许 选用其他材料，管径在 159X219，厚度在10-14.板中心有1处30mm凹槽 可选用ER50型号其他焊丝焊条在350-400℃范围烘干每台设备配备1瓶②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称交、直流氩弧焊机直流电焊机氩气减压阀 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊缝检验镜 钢印规格 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定HJC-40 ≥200mm 5倍数量 每工位1台鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把2套每台一块大小两种备注③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（GTAW/SMAW
6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示：② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角45°。⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。三． 管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）（一）测量模块 1.考试要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。（10）符合安全文明生产要求。2.考试时限（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：50分钟。（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。6.配分与评分标准：序号 考试内容 1 2 3 焊前准备 焊接操作 焊测评要点劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确配分 5 5 10评分标准劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分试件固定空间位置符合要求 焊缝表面不允许 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤（执行标准JB4370）安全生产在规定时间内完成 合计缺陷不得分1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5
100每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分（二）考试试题1.AAB001
20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊（1）焊前准备①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 20#钢管 JG-50焊丝 钨极 氩气 氩弧焊机 氩气表 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜规格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍数量 2件 4根 1根每工位1台不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件备注坡口度60±5°，管材 可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm 可选用ER50型号焊丝每台设备配1瓶每台设备配1瓶大小两种 11 钢印两套② 除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。（2）焊接操作（GTAW 6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角为45°。