PPSU加工吹塑成型的流程1、原材料提前准备备好适量PPSU颗粒物，这种颗粒物都是经过干燥挑选处理。2、熔化将PPSU颗粒物放进高温熔融设备上，加热到其融点之上，使之彻底熔成粘流态。3、注射熔化的PPSU被融入到模具的注塑模中，产生需要外形的坯料。4、注塑压缩气体被融入到坯料中，进而在模具内膨胀并迎合模腔壁，冷后产生所需要的器皿样子。5、出模器皿从模具取出，进行后续的修饰和加工。6、装饰对容...PSU加工方法1、注入成型注射戍型是PSU加工的主要途径之一。在注射成型环节中，PSU颗粒物被加热到熔融状态，然 后由注塑机引入模具中。在模具中，PSU塑胶制冷凝结，产生所需要的形状构造。注肘成型加工工艺具备生 产工作效率高、制品规格稳走、适应性强等特点。2、挤压成型挟出成型是另一种常见的PSU加工方法。在挤压成型环节中PSU颗粒物被加热到熔融状态，再通过挤塑机挤岀成一走外形的棒料或管件等。...UHMWPE真空成型成型生产工艺流程优势 1.原材料的损失小,不会产生过多损害(一般为制品品质的2%~5%)。2.制品的热应力比较低，且翘曲变形也小，机械设备性能较稳定。3.模芯磨损不大，模具日常维护费用较低。4.成型机器设备的造价比较低，其模具构造较简单，产品成本一般比注塑加工模具或传送成型模具低。5.可成型较大型平板电脑状制品。真空成型能够成型的制品尺寸仅由现有的模压机的合模力与模板尺寸...什么叫TPU?热塑性聚氨酯材料弹性体又被称为热塑性聚氨酯橡胶，通称TPU，是一种(AB)n型嵌段线形高聚物，A为高含量（1000~6000）的聚酯纤维或聚醚，B为含2~12网盘直链氧原子的二醇，AB开链间化学结构式是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键化学交联或大分子链间轻微化学交联，随着温度的升高或减少，这几种交联结构具备可逆。在熔融态或液体情况分子间力变弱，而降温或有机溶剂蒸发以后还...塑料改性秘方重要关键点1.树脂挑选所选的总体目标环氧树脂与必须改性目标性能具备最接近的性能,明确目标环氧树脂后，会使总体目标选择具有更可预测性。2.助剂的挑选不同种类的改性剂有着不同的总体目标性能，所添加领域中的改性剂可以充分其预估作用，并实现目标要求指标值。3.搅拌均匀混合均匀是塑料秘方改性基本要求，都是规定改性剂在树脂产生联合分布。4.成分的挑选秘方铸造性能即改性塑料秘方具备铸造性能，是...塑料与金属嵌件相结合的优点1.提高设备耐用度因为塑料产品自身强度较低，选用金属嵌件能增强其承载能力和耐用度，降低产品使用中发生塑料破裂等情况的几率，进而提升产品使用寿命。2.提升产品品质金属嵌件的应用不但能增强商品强度，还可以提升产品外观层次感，让产品看上去更加高端。3.降低材料浪费将金属嵌件置入塑料制品中，能够有效减少材料浪费，提升加工成本，降低成本。塑料与金属嵌件的植入方法1.热融植入热...什么叫塑料包裹金属？塑料包裹金属是一种常见的包装方法，则在金属表层覆盖一层塑料原材料，形成一种防护层，以保障金属不受任何环境的作用。常见的塑料包裹金属的原材料有PVC、PP、PE等。塑料包裹金属的功效不仅是对金属表层的维护，还可以降低金属的氧化和腐蚀速率，增加金属的使用期，提升产品安全性能。塑料与金属的成型加工工艺1、注入成型2、挤压成型3、空心成型4、缩小成型把上下模安装于冲压机的上下模版...特种工程塑料的种类1.聚苯醚（PPS）具有优良的耐温性、耐化学腐蚀性与绝缘性能，广泛应用于汽车零部件、电子电气行业领域化工机械设备等。2.聚丙烯腈（PI）具有出色的高温可靠性、耐化学品性和冲击韧性，被广泛应用于航天工程、电子电气和汽车产业里的高温构件。3.聚醚醚酮（PEEK）具有优良的高温可靠性、耐化学腐蚀性机械性能，在航天工程、医疗机械和石油化工设备等行业有广泛应用。4.液晶屏高聚物（LC...PVDF加工成型的形式1.挤压成型选用挤压成型可以将PVDF做成塑料薄膜、塑胶板材、管、棒和电源绝缘护套等，一般要求环氧树脂有良好的熔融流动性和比较好的可靠性。2.注塑加工成型小分子物质规模的PVDF熔融流动性速率高，可以使用喷涌注塑加工的加工方式进行加工，其特点是工作效率高，劳动强度低，产品外观设计好。3.铸造成型浇筑成型要以二甲基乙酰胺为有机溶剂，将PVDF配备成固含为20%水溶液，流延...聚苯硫醚科谱—PFA加工PFA加工成型的形式1、真空成型成型当PFA新产品的熔指含量非常高，不易流动性，黏度大，一般适用选用真空成型成型方法进行加工。假如采取这种方式进行加工，必须保持一定的时长，并且在工作压力迟缓制冷之后，才能够出模。2、挤出成型在PFA机设备加工成型方式之中，挤出成型是较为普遍单新产品的溶液，超过一定数值的候时可以采用挤出成型方法进行加工，此方法能够生产塑料薄膜和电缆线电...什么叫发泡模具？发泡成形的模具便是塑胶发泡模具（英语：foaming mould），将发泡性环氧树脂立即填写模具内，使之遇热熔化，产生汽液溶度积，根据形核功效，产生大量的细微泡核，泡核提高，做成泡沫塑料塑料件。料管具备流线形过流道表层，两截型模身设计方案，料管瓦解、清除简便易行.手动式调整弹力模唇或可移动式下模唇设计方案，以适合挤压木材的不一样薄厚规定。垂直或斜45°阻流棒设计方案，以适应不...塑料齿轮常见材料1、POM便于注塑工艺，耐热性好，与此同时强度大，延展性好，耐磨损，耐腐蚀，防水。是塑料齿轮的主要材料。2、PA6/PA66/PA46强度大，耐磨损，但受潮造成规格不稳。他在吸水的与此同时澎涨。他们主要运用于负荷比较重的传动系统。3、TPE这是一种橡胶材料，这就意味着它能吸收冲击性并减少传送里的噪音。4、ABS一般用于成本低的低级运用。5、PC作为一种不定形高聚物，PC在注塑...PC板加工加工工艺种类1、PC板切割切割是PC板加工的前提加工工艺，要求较低，现阶段多通过人工应用锯齿状锯刀手工制作切割，工作效率高成本低，切割精密度多在于自己的经验是否丰富；2、PC板雕刻PC板雕刻一般分为激光器雕刻和麻花钻雕刻二种，但激光器雕刻留有灰黑色印痕，因此麻花钻雕刻也很多变成了雕刻加工工艺方法的最佳选择。雕刻加工工艺不仅能满足针对PC板商品外形的规定，还能有效地降低成本；3、PC...塑料制品加工工艺1、吹塑又被称为空心成型，在制造时，将材料加温并且通过模具制造成中空管条，以后断开剩下的原材料。然后往模具内吹气检查，以前所得到的中空管条就犹如汽球一样鼓起并紧靠磨具内腔。待磨具制冷后便可获得制成品。2、挤压成型将塑料加温变软然后放入磨具挤压，塑料铺满磨具内部结构，待制冷后取出，依照要求截成不同类型的长短就可以。这种方法的成本低，并且应用范围广泛。经常被用于制作管件、棒料、电...聚砜的特点1.聚砜是一种不定形的温性塑胶，极高的透光性，高水解稳定性，聚砜制品能够承受重复高温蒸汽消毒(使用寿命在145℃蒸气下不低于12年);2.刚性和延展性，可以从比较宽的范围之内维持物理机械性能和电气性能;3.独有的阻燃等级，低散烟性和耐化学品性，加工过程中还具有很高的熔体粘度,便于制取特性均匀制品;聚砜生产工艺1.原料提前准备聚砜生产原料主要包含丁二烯、丙烯酸甲酯(MMA)和二氧化钛...什么叫PC模具？PC模具是一种用于生产制造塑胶制品的一种手段。这是依照需要新产品的形状和尺寸制作出来的，以在模具中注塑加工熔化的塑胶，使之制冷固化成型。PC模具在工业生产中发挥着重要的作用，它能够高效地生产制造大批量塑胶制品，如手机保护壳、电脑外壳等。PC模具的生产过程需要经过设计方案、生产加工、调节等各个环节，保证模具质量以及精密度达到产品的要求。而我广州奥特工程塑料有限公司具备二十多年的...塑料密封圈里的优势1.在各个的工作氛围、压力条件下，在指定的范围之内都有着很好的密封性能，并且还会按照实际使用情况自动完成密封性能的调整和提升。2.具备相对稳定的摩擦阻力。密封圈所维护装置和运动件间的滑动摩擦力一定要尽可能小，维持在要求的范围之内，针对机器的的寿命，避免机器设备受到破坏都是有着十分重要的意义。3.具有非常好的耐腐蚀水平。一般密封圈里的应用，一定会遭受许多汽体、液体化学变化，而...注塑件注塑工艺的优势1、可以利用注塑模具对型坯的厚度遍布开展精准控制,使所得的容器厚度相对匀称，防止了一般注塑件发生的薄化状况，注塑件重量可以控制在 0.1g，螺牙的精密度可以控制在土100μM范围之内，嘴部规格精准，细颈商品成形精确度高。2、注塑件不用进行再次生产加工，无缝,节约制品修复工。3、注塑件注塑加工制取的型坯可以全部进入注塑结构内吹胀成形,加工中并没有废弃物造成，降低了成形物料消...吸塑模具的种类1、吸塑铝模板吸塑铝模是通过铝质原材料制作而成，铝型材具备排热快、抗压强度好、可温度控制等优点，同时由于它可选用CNC再加工，因此生产加工成形性强，制做周期时间短，制成品可获得理想的表面光滑度良好的出模实际效果，使吸塑铝模板变成非常常见，应用领域比较广泛制作高品质吸塑新产品的模具。2、吸塑铜模吸塑铜模也叫电镀铜模，是采用铜制原材料应用电镀工艺制作而成的模具，有着成本费适度，耐用...热流道塑胶外壳模具特性1.减少制品成型周期。2.由于没有直浇道系统软件制冷时间限制，塑胶外壳成形固化便能立即压射。很多用热流道注塑模具制造的厚壁零件成型周期可以从5秒下面。3.节约塑料原料。4.在纯热流道塑胶外壳容器中，由于没有冷直浇道，因此无生产制造废弃物。这对塑胶料价格高的使用项目意义特别是在重要。由于热流道理论是降低费料及减少工费的重要途径。5.降低费品，提升产品质量。6.在热流道塑胶...塑料零件的特征1、经济实用，价格低，对比金属材料和玻璃等其它原材料成本要低很多。2、具有较好的耐蚀性，可用于烹饪食物盒以及各种厨具，不容易环境污染食材，不会被食物中强酸强碱融解；3、较轻，尤其是聚氨酯制品具有极强的韧性和撞击力；4、用途广泛，可以做基本上一切物件，可满足消费者多种多样要求；5、工艺性能及成形性非常强，也可以根据客户需求，将原材料加温铸成不同的形状；6、耐老化水平及防风化层水平...PTFE模具成形的方式PTFE模具通常采用成形、液压机、推压、挤压成型、喷漆、粘接、溶接和盘绕等成型技术。前五种通常采用聚四氟乙烯树脂立即加工，后三种选用聚四氟乙烯塑胶板或薄带，除此之外，也有挤压成型法、热成型法等成型工艺。1、模压法模压成型主要采用飘浮树脂。当生产制造薄厚低于1.5mm金属薄板时，则得用分散化树脂。其工艺流程：树脂-筛粉（飘浮树脂经捣烂、松脱，并且经过20目筛网筛粉）-压力...塑料轴承的优势1、塑料轴承总体都为润滑油脂，使用年限长。2、塑料轴承运用中并不能产生锈蚀状况且抗腐蚀，而金属材料类轴承易锈蚀不能用以化工厂溶液中。3、塑料轴承相对质量金属原材料轻，这更适合于现代化轻巧型设计趋向。4、塑料轴承原材料成本较金属材料类略低；塑料轴承采用的是注塑工艺生产制造制作而成相对来说适用大批量生产生产制造。5、塑料轴承在运转中没有一点噪声，有着一定的吸振作用。6、塑料滚动轴承...嵌件成型模具的构造1.金属材料嵌件置入部分附近拐角处应设有圆弧或倒圆角。一般情况下，为了减少嵌件四周的塑料应该制冷后产生应力所引起的干裂，可设计方案不得少于1×45° 的切角或半经不低于0.5mm 的弧形。2.为了能让嵌件可以牢固的嵌于产品中，而不至于生产物料承受力时旋转或者被拔出来，嵌件外面应制作成环状管沟或滚成菱形纹路或做成别的独特样子，充分保证嵌件与塑料中间具备稳固的连接。3.杆形螺牙...塑胶齿轮模具的模架的构成塑胶齿轮模具的构造其中包含了模架。模架是全套塑胶齿轮模具的框架，塑胶齿轮模具的零件都固定于模架中，模架承受着注塑工艺过程的所有负载。而我广州市奥特工程塑料有限公司，在广州模具定制中拥有20多年的生成制造经验，质量有保证，下面我们介绍一下：1.上定位板就是将塑胶齿轮减速器的塑胶齿轮模具的母模侧固定于塑料机台子上链接板，另外还组装进胶系统软件2.剥料板又叫水部位板，仅有小...注塑模具的构造注塑模具按构造分一般由模胚、模仁、协助零件、智能辅助系统、辅助设置、盲区解决组织等几个组合而成。广州市艾克斯橡胶制品在塑胶模具定制加工方面具有20丰富的经验，下面我们就了解一下注塑模具的构造如下所示：1、模架一般都不用大家设计方案，能直接从标准模架生产商那边购买，大大的节省设计模具所需要的时间，因此称其为塑料模具标准模架。它形成了塑料模具最基本架构一部分。2、模仁模仁部分为塑料...PEEK的加工工艺1、缩小成型在压缩成型中，加热塑胶材料并把它放进模芯中。模具在压力之下关闭并加温。零件冷后，把它从模具取出并清除毛边。该工艺十分适用提高高聚物，要用 PEEK 生产制造零件的规范生产制造方式。缩小成型制造的零件具有较好的表面光滑度。设定时间特别快，设定成本费较低。2、注塑加工成型注塑成型是作为塑料零件比较常见的加工方法之一，包含PEEK。在注塑加工成型中，熔化塑胶在高压下被...什么叫密封环？密封环是一种含有空缺的环形密封件，靠被卷拢后具有的弹力而抵紧在静止不动零件的里孔内壁起密封功效。密封环是一种含有空缺的环形密封件，将它放置于套筒规格的环槽体，套筒规格与轴一起旋转，密封环靠空缺被卷拢后具有的弹力而抵紧在静止不动零件的里孔内壁，就可以具有密封的。功效。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业密封环顾问！比较常见的密封环材质1.塑胶密封环橡胶密封环是常见的一种密封原材料。...什么叫再生塑料?再生塑料指通过预备处理、熔化造粒、改性材料等物理学或化学的方式对废弃塑料开展二次加工后重获的塑料原材料，应该是塑料的再度利用。再生塑料、造粒塑料市场前景广阔，废物利用，商品(塑料颗粒物)销售市场极广。根据网络资源回收处理利用，才能更好地保证绿色环保。再生颗粒最大的优势就是价钱肯定要比新料划算，针对不同的必须，只需生产加工某一层面的特性，可以创造出相对应的商品就可以，这样就不会...什么叫挤塑成型？挤出成型在塑料加工过程中也称为阻燃塑料，在生产中运用四柱液压机工作压力于磨具自身的挤出称压出来。就是指原材料根据挤出机料筒和螺杆之间的功效，边受热塑化，边被螺杆往前消息推送，接连根据发动机而做成各种各样横截面制品和半制品的一种加工工艺。挤出成型是一种高效率、持续、降低成本、融入开间的成型加工工艺，是纤维材料加工过程中发生较早一门技术，挤出成型是高聚物生产加工领域里生产制造种类...什么叫挤出成型？挤出成型在塑料加工过程中也称为阻燃塑料，在生产中运用四柱液压机工作压力于磨具自身的挤出称压出来。就是指原材料根据挤出机料筒和螺杆之间的功效，边受热塑化，边被螺杆往前消息推送，接连根据发动机而做成各种各样横截面产品或半成品的一种加工工艺。挤出成型是一种高效率、持续、降低成本、融入开间的成型加工工艺，是纤维材料加工过程中发生较早一门技术，通过100多年发展，挤出成型是高聚物生产加...什么是塑料电镀？塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料电镀顾问！塑料电镀...什么叫吹塑？吹塑又称中空吹塑，一种塑料加工工艺。热塑性塑料经挤压或注塑成型所得到的管形塑料型坯，趁着热（或加热至变软情况），放置于对出模中，闭模后马上在型坯内通入压缩气体，使塑料型坯吹胀而紧贴在磨具内腔上，经制冷出模，即获得各种各样中空制品。吹塑加工工艺在第二次世界大战过程中，逐渐用于制造高压聚乙烯小瓶装。伴随着聚乙烯塑料的出现和吹塑成形机的高速发展，吹塑技术性获得了广泛运用。中空容器容积可...干躁解决：PEI具备吸潮特性并可引起原材料溶解。规定环境湿度值不应超过0.02%。提议干燥条件为150C、4钟头干燥解决。熔融温度：一般种类材料为340~400C；提高种类材料为340~415C。磨具温度：107~175C，提议磨具温度为140C。注射工作压力：700~1500bar。注射速率：应用尽量强的注射速率。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业PEI咨询顾问！化学和物理特性PEI具有极...3D打印技术的崛起与发展离不了3D打印材料的高速发展。3D打印有很多种技术类型，如SLS、SLA和FDM等。每一种打印技术的打印材料都是不一样的，如SLM常见的打印材料是金属粉，而SLA一般用光敏树脂，FDM所采用的材料非常广泛，如ABS塑料、PLA塑料等。依据3D打印的基本原理，从理论上，只需采用与实体模型同样材质，就可打印出和实体模型几环模一样的东西。因而，对3D打印而言，耗品是打印成功...聚氨酯弹性体的原材料品种繁多，大分子式中官能团构成和排序繁杂，并且聚氨酯弹性体的合成方法和加工工艺各种各样，这个就形成了聚氨酯弹性体化学结构式的复杂性和物理学构像的显著差距，可能会导致聚氨酯弹性体性能的变化。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业弹性体顾问！聚氨酯弹性体要在固态状况下应用，在各类外力的作用下所表现得结构力学性能则是应用性能最主要的指标值。一般来说，聚氨酯弹性体和其他聚合物一样，其...什么是塑料PS?PS塑料，PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的...聚四氟乙烯塑胶(PTFE)的应用范围聚四氟乙烯(PTFE)因其出色的耐高低温试验性能和耐化学性、非常好的绝缘性能、非黏附性、耐老化、阻燃等级良好的自润滑性，已经在化工厂、原油、纺织品、电子电器、机械设备等行业赢得了广泛运用。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业PTFE顾问！聚苯硫醚中聚四氟乙烯（(PTFE)的使用量大，主要用途广，是聚苯硫醚中的一个重要种类。PTFE具有优异的耐高低温试验性能和...什么是PMMA?聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA），又称做压克力、亚克力（英文Acrylic）或有机玻璃、Lucite（商品名称）.PMMA是一种透明的热塑性聚合物，属于丙烯酸及其酯类聚合成的丙烯酸类树酯中应用最广泛的品种，也是迄今为止合成透明材料中质地最优异，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业PMMA亚克力顾问！PMMA...什么是冲压模具？冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具的分类1）按冲压工序分类1.冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。2.弯...3D打印技术的工作原理3d打印技术是一种基于数字模型文件，使用粉末金属或塑料等粘合材料，通过逐层打印来构造物体的技术。使用光固化和纸层压等技术的快速成型设备。其工作原理与普通打印机基本相同。运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。打印机包含液体或粉末等“打印材料”。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，与...通用性塑料一般是指高压聚乙烯(PE)、聚丙稀(PP)、聚乙烯(PS)、聚乙烯(PVC)、ABS、涤纶(PA)等产量大、价格便宜、主要用途广、成形性强、直接影响开间的塑料种类。
工程塑料就是指可以作为工业生产构件取代金属复合材料综合性能优良的塑料。该塑料具有优异的物理性能、耐热性、抗蠕变性、绝缘性等，但价格比较偏贵，生产量比较小。聚碳酸（PC）、聚脂（PET）、聚酯切...什么叫TPE包胶？TPE包胶，说白了，就是把TPE硬胶材料包胶到另一个材料上。一般采用的加工工艺有双色注塑机一次成型，或是用一般的塑料机，选用包胶磨具，分二次注塑工艺。一般运用包胶的TPE材料是指TPE-S即聚乙烯类热塑性橡胶，要以SEBS或是SBS弹性体材料为原材料复合型改性材料所获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体材料在弹性体业内一般又称为TPE或是TPR。广州奥特工程塑料有限公司，...什么是塑胶模具？塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。塑胶模具的制作流程...塑料外壳一般材质1）ABSABS属于当前用途最广泛的一种聚合物，容易成型，价格相对较低，耐温低，一般用于家用电器比较多。2）PC PC优点是透明程度高、抗冲击强度高、耐温高、尺寸精度高和阻燃，具有超高的强度和弹性系数，使用的温度范围广，由于透明度高，染色性强，适合给电源外壳做各种颜色。同时符合健康安全的环保材料，也主要应用在家电灯饰、塑料外壳等行业。3）PC+ABS合成就是用ABS和PC合成...广州奥特工程塑料有限公司，您的专业的塑料顾问！祝您兔年大吉！什么是FEP?FEP全称为Fluorinated ethylene propylene，翻译为氟化乙烯丙烯共聚物（全氟乙烯丙烯共聚物） 英文商品名：Teflon* FEP，是一类化学物质。FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。是聚四氟乙烯的改性材料。该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐磨性，摩擦系数较低，从低温到392F均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静...什么是塑料线夹？塑料线夹也称为电线固定扣，电缆夹扣和电线固定座等，是一种常见的性价比较高的塑料紧固件。塑料线夹用以稳妥地固定电线、电缆及管件的位置，质地坚韧，不易断裂，是整理线缆时的上佳选择。重量轻-只有金属的1/5；绝缘—电阻非常高；耐腐蚀—防锈防腐蚀；通常用于整理，固定，排列一根或者一束电线，使得整个电气系统的电线排布合理,井然有序，给人一种赏心悦目的感觉，从而在某种程度上甚至可以提升终...塑料接头是什么？接头，是安装在电缆与电缆之间，具有一定绝缘和密封性能，使得两根及以上电缆连续运行的设备。 现常用人工合成的六聚体接头（含有一特定酶的切口），也可多个六聚体接头连在一起，形成多聚接头(polylinker)，在电子工业连接线和连接头上塑材的使用非常广泛。随着工业水平的提升、使用条件的多变。对于连接产品的要求也日益增加，需要达到防水、耐温、高湿气、暴晒、耐化学介质等功能。所以就出...氟塑料(Fluoroplastie)指用氟树脂制成的塑料。主要品种有聚四氟乙烯-PTFE、PFA、ETFE及PVDF等。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料在国防、机电、冶金、石油化工等工业部门占有重要的地位。氟塑料注塑成型要求加工温度较宽，高可达425℃，其分解温度在4...什么事注塑模具加工？注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
注塑模具加工的注塑成形工艺种类注塑模具加工必须要了解的几种注塑成型工艺：1、注塑成型在注塑模具加工中也叫注射成型，原理是通过将粉末状或者颗粒状的原料加入注射机的料斗中，将原料加热熔融至...密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。广州奥特工程塑料有限公司，你的专业密封环顾问！密封环的种类1）整体式密封环这种密封环因用同一种材料制成，材料的性能在密封环的各个部位均匀一致，没有组合式密封环泄漏和分离的缺陷，也没有...什么是塑料齿轮？齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料齿轮顾问！而塑料齿轮传动是一种机械传动，利用两个塑料齿轮的齿相互啮合来传递动力和运动。根据塑料齿轮轴线的相对位置，将其分为平行轴圆柱塑料齿轮...什么是pom塑料球？聚甲醛塑料球，有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛塑胶球有很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性，聚甲醛POM塑料球是乳白色不透明的，俗称塑料钢塑料球， 它是一种高密度和高结晶性的线型聚合物。POM塑料球的优点1.在力学性能上，POM塑料球是一种高结晶的聚合物，具有较高的弹性模量，还有很高的硬度和刚度，它在-40到10...什么是细水口注塑模具？细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具采用点浇口,所以叫细水口模.这种模具结构相应复杂些.启动动力用山打螺丝或拉板.广州奥特工程塑料有限公司，您的专业注塑模具顾问！ 细水...什么是热流道注塑模具？热流道注塑模也称为无流道注塑模。浇注系统与普通浇注系统的区别在于，浇注系统中的塑料在整个生产过程中始终处于熔融状态，注塑过程中的压力损失较小。可实现多点浇注、多腔模具、大型塑料件的低压注塑。此外，该浇注系统没有浇注系统凝结，实现了无废物加工，消除了浇注过程，节省了人力物力。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业模具顾问！热流道系统将液态塑料输送到多个模具型腔中，以生产塑料产...什么是冷流道模具？.冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注 塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。(冷流道部分为注塑残留。) 冷流道系统的优点是易于使用,也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分, 避免注射在某些部分造成可见的带状效果。 冷流道模具的特点1）可以节省材料，基本上实现了注射模无...聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文名polybutylene terephthalate；简称PBT）又名聚四亚甲基对苯二甲酸酯，是通过对苯二甲酸和1，4-丁二醇缩聚制成的聚酯。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯，五大工程塑料之一。1）什么是PPO？聚氧二甲苯是由通用电气A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亚铜做触媒以氧化偶合方式将2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年发表，取名为PPO,又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚。聚氧二甲苯是便宜的耐高温塑胶中的之一种，但难以制造，而且抗冲击及耐热能力会随时间而降低。混合聚氧二甲苯和聚苯乙烯可以改善此一缺点。PPO最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突...ETFE是什么？乙烯-四氟乙烯共聚物的英文为：ethylene-tetra-fluoro-ethylene，英文简称为：ETFE，俗称：聚氟乙烯，又俗称：F-40。乙烯-四氟乙烯共聚物是一种化学物质，ETFE 是最强韧的氟塑料，它在保持了PTFE 良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的2倍。ETFE的特性1、长期...注塑产品在注塑加工的情况下并非恰如其分的，塑胶制品一般注塑成型制做出去之后发生一些小瑕疵，可是这种小瑕疵小问题很普遍，仅有通过持续的调节才可以达到最佳的制造情况。因此商品在注塑加工的情况下会碰到什么难题呢，遇到该类现象的情况下又该如何去处理？接下来跟大家一起了解一下吧~什么叫注塑成型？注塑成型又被称为注射橡塑制品成形，这是一种注射兼橡塑制品的成型方法。注塑成型方式的特点是生产制造速度更快、高...什么是塑料模具塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。...1）什么是双色模具？使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上（即双色注塑机），按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具。双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具在市场上日益盛行...什么是UHMWPE?
超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.920～0.964g/cm3。热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。
在中国超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科列为...“安全生产、人人有责”这是搞好安全生产工作的一项重要原则。为了做好安全工作，预防工伤事故的发生，广州奥特工程塑料公司举行了一次对员工进行安全操作规程和岗位安全职责救火等安全生产培训！01.组织开展会议晨会由培训人员组织全体员工展开安全生产会议，针对各个部门在操作中要注意的安全事项。02.安全事故应急措施掌握安全生产基本常识、事故案例分析、工作环境以及危险因素分析、个人防险必在、自救方法，事故...近日，中科院化学所纳米材料绿色印刷制版技术中试线建成。2009年9月6日，联想投资等4家来自北京、广东的企业与中科院化学所在该所中试基地签署了《纳米材料绿色印刷制版产业技术创新战略联盟》意向书，这标志着这一绿色、低成本印刷制版技术规模产业化蓄势待发。9月6日，中科院常务副院长白春礼在秘书长李志刚、副秘书长何岩等的陪同下，对中试线的版材涂布车间、墨盒车间、制版车间进行了调研。他指出：“如果激光...2010年上海世界博览会（Expo2010）是历来首次由中国举办的世界博览会。上海世博会的主题是“城市，让生活更美好”（BetterCity,BetterLife）。主办机构预计吸引世界各地7000万人次参观者前往，总投资达450亿人民币，超过北京奥运会，是世界博览会史上最大规模。世博会的举办带动了各行各业的发展，塑料材料也是跃跃欲试，到目前为止，已经有众多的塑料材料制品汇集于上海世博会。例...一、整体概述：【外盘观察】截至6月16日15时，中国塑料价格指数下跌2.65至1024.29点，中塑现货指数下跌0.73点至1211.37点。原油大跌，塑料期货受其影响，低开下滑。PE市场观望人士居多，询盘气氛回落，成交僵持。原油暴跌令PP市场心态承压，商家观望心态不减，报盘尚属坚挺，不过询盘仍显清淡，成交困难。PS市场报盘稳中略有下跌，需求平淡，买家采购兴趣不大。ABS市场报盘部分走跌5-...日本东丽近日宣布，将把爱知县东海工厂用于汽车和电脑零部件的高性能树脂年产能增加5000吨，扩大至1.9万吨。此举意在把握中国等全球树脂需求增长的商机。该项增产计划的投资额约为40亿～50亿日元(约合人民币3.2亿～4亿元)，新设备力争在2013年1月开工投产。据悉，东丽将扩大生产规模的是耐热性和强度极佳的PPS树脂。由于PPS树脂在汽车和电子机械零部件等领域应用广泛，预计市场规模将出现每年7...广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料顾问工程塑料具有优良的综合性能，刚性大、蠕变小、力学强度高、耐热性好、电绝缘性好，使它可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。随着技术的发展，工程塑料的应用不断扩展，已延伸到汽车、家电、航空、医疗、体育、电子、建筑等各领域。随着汽车轻量化的趋势，汽车塑料零部件的使用越来越多。
首先带大家了解下聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛...随着工程塑料技术和生产工艺的发展，塑料制品正在悄无声息的推动着医疗行业的发展变化。许多原来铜头铁脑的设备渐渐的变成了“塑头塑脑”了，就连手术刀也开始有了非金属制的选择了。塑料正以其优秀的品性特点，渐渐地在医疗行业大展身手！　工程塑料医疗设备各部件的应用案例　　一、工程塑料简介：　　工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，...工程塑料的性能使其适用于航空航天的独特应用，这就是为什么过去45年中，工程塑料零部件在航空航天设计中的使用翻了两番。
工程塑料的重量比金属轻得多，这使其适合用于更动态的设计和更轻质的飞机零部件，并且能带来巨大的燃料节约。在重量强度比上的优势意味着，要达到同等强度，工程塑料重量只有金属的七分之一，或是铝的一半。工程塑料还可为飞机恶劣环境的应用提供耐腐蚀性，以及相对较高的热稳定...特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。特种工程塑料主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亚胺（PEI）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型...广州奥特工程塑料有限公司，您的专业PEEK特种工程塑料顾问！广州奥特工程塑料有限公司，您的专业PEEK工程塑料顾问！品牌企业 值得信赖高端产品定制
奥特科技可根据客户要求订制。材质：ABS、PMMA、亚克力、PC、PP等等，亦可根据客户的要求。主营：机器人外壳 （儿童早教机器人外壳/扫地机器外壳/服务型机器人外壳/人工智能机器人外壳）、VR眼镜外壳、智能控制器外壳、设备外壳、展示架、周转托盘、包箱外壳等。欢迎客户来图来样与我们联系咨询洽谈。广州奥特工程塑料有限公司，您的专业塑料顾问！品牌企业 值得信赖高端产品定制
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ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS的主要特...1.什么是量轻化？轻量化，这一概念起源于赛车运动，目的旨在通过减轻赛车本身重量带来更好的动力性与操纵性。随着近些年“节能环保”观念的深入人心，越来越多的汽车厂商也开始了轻量化的研究。众多的新型材料也随之走入我们寻常百姓视线之中。2.以塑代钢，轻量化的背景●1953年，世界上第一部FRP（玻璃钢）汽车在GM Corvette诞生，标志着聚合物基复合材料成为汽车工业的一支生力军。●2014年，宝...什么是PA?
聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称(Polyamide )，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物。最初用作制造纤维的原料，后来由于PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料。
聚酰胺塑...根据国家法定假期规定，并结合公司实际情况，2020年元旦节放假安排如下：20年1月1日全体员工放假一天，2号正常上班。广州奥特工程塑料有限公司，我们专注于高性能塑料和工程塑料注塑，PEEK注塑，PEEK塑料零件，PFA注塑，PPS注塑，PVDF注塑，PSU注塑。什么是工程塑料？
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料的发展历史
工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。尼龙66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于...什么是注塑件？注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件的工艺参数注塑件的主要工艺参数包括：1.料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经...什么是特种工程塑料？
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF）。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。
特种工程塑料在国际上是自20世纪60年代以来至80年代初，当时的美苏两霸冷战时期军备竞赛的社会需求所...1）塑料轴承的分类A.塑料滚动轴承B.塑料滑动轴承
塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而塑料滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；由于塑料滑动轴承较金属类滑动轴承存在众多的优势。塑料轴承的使用场合也在不断的延...什么是氟塑料？
凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料。氟塑料由含氟单体。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得。随着高分子技术的不断发展,氟塑料品种正在逐步增多,应用范围日益扩大。由于氟塑料分子结构中含有氟原子，所以具有许多优异的性能，如优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性。因此，氟塑料制...塑料的定义1.塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂).2.塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物(树脂).塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其他配合材料(助剂)而构成的人造材料.它通常在加热、加压条件下可塑制成具有一定形状的器件.3.所谓可塑性,是指象黏土那样,加力就变形,而撤除外力之后不恢复原状的性质.所谓弹性(弹力),是指施加一定程度的力就变形,但撤去所施加的...注塑成形技术广泛运用于工业生产中，在生产过程中难免于出现各种各样的异常问题，其中注塑件粘模便是生产中常见的一种异常问题，产生原因相对简单，但处理起来如果不当，会特别费时；生产过程中变会出现粘模现象，一不留意会造成批量不良，不仅影响生产进度，也造成很大浪费。广州奥特工程塑料有限公司拥有优秀的注塑模具加工技术及提供塑料件加工。产生注塑件粘模的原因主要有以下几点：一，模具的原因模具型腔孔腔内或加强...塑胶模具加工注塑成型中温度控制占据的很重要的一部分，它能决定做出来的产品是好还是坏。广州奥特工程塑料有限公司拥有专业的注塑模具加工技术为您服务。　　1、筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这...在我们日常生活、工作之中，PVC颗粒无处不在，譬如各式各样的塑胶管材、塑料胶条塑胶玩具、电线电缆、插头、电脑电视手机，还有超市货柜上琳琅满目的PVC小饰品、PVC环保包装袋，饰品药物等色彩纷繁的塑料瓶，无论是在哪里，我们都能看到PVC的存在。广州奥特工程塑料有限公司是一家广州塑料公司，我司专注于高性能塑料和工程塑料注塑，PEEK注塑，PEEK塑料零件，PFA注塑，PPS注塑，PVDF注塑，P...塑料螺丝，又称塑胶螺丝，国内常用的塑料螺丝为热溶注塑而成，按主要材质来分：有尼龙PA66螺丝，PP螺丝，PVC螺丝，PE螺丝等，各材质特点不同，因此适用范围也有区别。自上个世纪70年代塑料制品在工业和生活中大规模应用开始，塑料制品成为石油化工行业的中一个比较重要的分支，在很多应用领域得以使用。相比于传统金属螺丝，塑料螺丝在很多方面有着卓越的性能。一、按材料分尼龙螺丝，PC螺丝，PVDF螺丝，...注塑模具定制大致可分为以下几个步骤：一、塑料制品的工艺分析。在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。二、模具结构设计。一套优质的注塑模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的注塑模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设...成型零件设计的一般步骤
第一步 确定型腔数量；第二步 确定分模(型) 线(Parting Line) ；第三步 确定分模面，第四步 根据胶件确定是否要侧向抽芯；第五步 计算型芯型腔的成型尺寸，确定脱模斜度；第六步 排位确定内模镶件大小；第七步 确定成型零件的组合方式和固定方式。 第一步确定型腔数量的方法：(1)根据产品的批量确定型腔数量。如果产品批量小的话，应尽量减少模具数量，以降低成...2020年国内化工市场，迎来了一波涨价潮，以增塑剂产业链主要产品为例，价格基本呈现直线上涨态势。时间迈过年关，2021年的注塑机市场似乎也受到了感染，日前多家注塑机产商密集发布涨价函，称受疫情影响，原材料价格大幅上涨，故作出调价决定。
不少业内人士认为，随着下游新型应用的崛起，如5G 手机的塑料背壳以及汽车轻量化结构件，注塑产品有望迎来新一轮景气周期，预计20...非常感谢贵公司多年来对我司的支持与厚爱，使双方建立了良好的合作关系。由于近期各类原材料价格持续上涨，且目前市场货源紧张，供应商经常封盘无货。虽我司前期有根据市场反馈酌情备料，但目前已所剩无几，本着长期诚信服务、共同发展的经营理念，现我司决定如下：
自2021年9月28日起，所有新、老产品需提前询价后方可接单生产！
此次决定实属万般无奈之举，为此给贵...

1.公司介绍：央企控股平台，新型显示和应用材料的生产商公司的两大业务板块包括新型显示和应用材料，其中新型显示联合集团电子玻璃基板形 成了较为完整的产业链，氧化锆保持行业龙头地位。新型显示业务主要包含 ITO 导电膜 玻璃、柔性 ITO 导电膜、玻璃盖板、电容式触摸屏、玻璃减薄、显示模组、触摸屏模组、 显示触控一体化模组等一系列产品，新型显示联合集团电子玻璃基板形成了较为完整的 产业链。公司应用材料业务主要包含锆系材料、球形石英粉、纳米钛酸钡和稀土抛光粉 等产品，其中氧化锆始终保持行业龙头地位，带动其它产品快速发展。除此之外，公司 持续推进柔性可折叠玻璃盖板技术攻关，弯折半径、弯折次数和良品率持续突破，良品 率行业领先。公司为央企控股的上市公司，安徽华光光电材料科技集团有限公司持有公司 21.83％股 份，是公司的控股股东。蚌埠玻璃工业研究设计院持有公司股权比例为 4.39%；中国建 材集团有限公司为公司的实际控制人。公司是凯盛科技集团"3+1"，即重点打造显示材料及应用材料、新能源材料、优质浮法 玻璃及特种玻璃的战略布局之一。凯盛科技集团确定了以玻璃新材料"3+1"战略布局， 即围绕中央应用研究院，重点打造显示材料及应用材料、新能源材料、优质浮法玻璃及 特种玻璃三个业务平台，公司聚焦显示材料和应用材料主营业务，坚持创新引领、业绩 优先，依托凯盛科技集团研发优势、产业链优势，持续开展技术突破，新兴产业项目取 得重大突破，特别是聚焦科技自立自强，率先实现了唯一全流程化、全国产化生产柔性 可折叠玻璃(UTG)培育形成企业核心竞争力。公司 2021 年前三季度实现营业收入 48.45 亿元，同比增长 33.53%，实现归属母公司股 东的净利润 1.44 亿元，同比增长 84.44%。公司 2020 年全年实现营业收入 50.68 亿元， 同比增长 12.16%，实现归属母公司股东的净利润 1.21 亿元，同比增长 25.12%。2018 年以来公司营业收入呈现上涨的趋势，由于众多新产品在培育期内收入增长迅速，2019 年以来，归母净利润逐年上升。2020 年，公司新型显示器件营收占比达 82%，是公司的主导产业；2021 年上半年公司 综合毛利率达 13.76%。2020 年，公司新型显示器材、新材料收入占比分别达 82%、16%。 毛利率方面，截止 2021 年上半年，公司综合毛利率达 13.76%，同比下降 0.69pct。近年来公司积极投入新型显示和应用材料项目建设，产能持续提升。2020 年，公司氧 化锆、球形石英粉产品产能提升超百分之十，且能耗下降。2.UTG柔性玻璃：下游需求高增，公司具备产业链+技术+先发优势2.1 需求端：折叠屏成为手机市场新蓝海，有望带动 UTG 快速增长折叠屏手机出货量保持高增，下游需求持续扩容柔性玻璃（Ultra-thin Glass）通常是指厚度≤0.1ｍｍ的超薄玻璃，具有柔软性好，弯 曲强度大等特点，目前主要运用在可折叠屏领域。柔性玻璃是柔性显示、柔性薄膜太阳 能电池等新兴领域发展的关键技术材料。柔性玻璃能像塑料薄膜一样卷起来，实现“卷对 卷”的方式加工，为进一步的镀膜和层压提供便利。柔性玻璃的应用使得信息显示设备越 来越轻薄，特别是在可折叠屏领域，柔性可折叠玻璃相比新型复合聚酰亚胺聚合物材料，不仅透光率显著提高，而且抗磨损性、表面平整度更好。柔性玻璃作为柔性薄膜太阳能 电池的基板，与聚合物薄膜基板相比，透光率高、耐腐蚀、耐热、不易老化。折叠屏手机的兴起源于 2018 年，可以同时兼顾大尺寸与便携性，各大厂商均积极布局。 尽管三星是最早放出折叠屏手机消息的厂商，真正意义上推出全球第一款折叠屏手机的 却是柔宇科技，那款产品被取名为 FlexPai，发布于 2018 年 10 月 31 日。2019 年 2 月， 三星在美国发布该品牌首款折叠屏手机 GalaxyFold，不过，因为当时出现了屏幕故障的 一系列波折，这款产品真正登陆中国市场已经到了 2019 年 11 月；2019 年 10 月，华为正 式发布该品牌首款折叠屏手机 MateX。目前市场上已发布的折叠屏手机，其折叠形态大致 分为三种：横向外折（柔宇科技 FlexPai、柔宇科技 FlexPai2、华为 MateX、华为 MateXs）、 横向内折（三星 GalaxyFold、三星 GalaxyFold2）以及竖向内折（摩托罗拉 MotoRazr、 三星 GalaxyZFlip）。智能手机出货量增速下降，以及手机大屏化趋势遇到瓶颈，折叠屏手机或成为新变革。 2010 年-2015 年国内智能手机出货量快速增长，与之高度相关的中国盖板玻璃行业也呈现 出了迅猛发展的趋势。整个行业的产能、产量迅速增长，市场呈现供不应求的状况。 2018-2020 年智能手机出货量增速则呈现负增长。手机产品经历了从键盘到触屏，从粗大 边框到全面屏，从全面屏到可折叠屏幕，整体趋势是在便携性不变的前提下，尽可能多 的增大可视面积。因为更大的屏幕是更丰富的多媒体视频图文内容、更好的触控体验与 视觉呈现。目前主流旗舰机种的屏幕占比普遍已在 80% 以上，而增加可视面积需要面临 新的突破。折叠屏手机出货量快速增长，根据全球显示领域权威咨询机构 DSCC 数据，2020 年折叠 屏手机出货量 310 万台，同比猛增 454%，收入将增长 394％至 4.62 亿美元；预计 2021 年和 2022 年出货量接近 1000 万部和 2000 万部。2021 年三季度，折叠屏手机的总出货量 达 260 万台，环比增加了 215%、同比暴涨 480%；四季度出货量将进一步提升到 400 万台， 预计 2022 年出货量同增 100%。全年方面，虽然 2021 年不到 1000 万部，但 2022 年有望 接近 2000 万部的体量。据研究机构 Strategy Analytics 预估，2025 年全球折叠屏手机的销售量将增长到 1 亿 台以上，年复合成长率达 113%。Strategy Analytics 发布的最新研究报告指出，全球可 折叠智能手机的出货量将从 2019 年的不足 100 万部增长到 2025 年的 1 亿部。三星，华 为等厂商将引领市场。当下，高定价，显示屏生产良率较低和消费者对耐用性的置疑限 制了可折叠手机市场的发展，但从长远来看这些问题将得到解决。市占率方面，根据 DSCC 统计，截至 2021 年三季度，三星在折叠屏手机市场拥有 93%的 市占率，其次为华为，市占率达 6%。三星 Galaxy Z Flip 3 因为价格相比前一代大幅下 降，再加上全新的设计，不管是在耐用度、外屏幕还是防水防尘等级上都更加优化了， 所以三季度占了全球折叠屏手机出货量的 60%，Z Fold 3 则以 23%的市占率位居第二，上 一代 Z Flip 5G 也有 7%的销量。三星之后，华为在售的折叠屏机型只有 Mate X2 5G 版以 及 4G 版，而且销售的区域有限，仅占市场的 6%。按照 DSCC 的预估，折叠屏手机的出货 在四季度将从 260 万台提升到 400 万台。其中三星 Z Fold 3 的需求将增长至 36%，让三 星折叠屏手机的市占率提升到 95%。多款新品集中发布，价格走低或带来新一轮增长2021 年底至 2022 年国内各大手机龙头厂商积极布局新品上市，折叠屏手机市场有望迎 来爆发式增长。OPPO 公司于 2021 年 12 月 15 日发布 OPPO Find N 手机，为了消除折痕， OPPO 公司发明了 125 项专利，OPPO Find N 折叠旗舰所用的水滴型铰链，其成本比传统 的 U 型铰链成本更高，而且由于定制属性，其用料费用高达 800 元，是其他折叠屏铰链 成本的 3 倍。华为将于 12 月 23 日发布折叠屏新机华为 P50 宝盒，这将会是一款类似于 三星 Galaxy Z Flip3 的设计，是上下翻折的小尺寸机型，便于携带。这款华为 P50 宝盒的 折痕会更浅，将采用双旋水滴铰链，实现在折叠后的屏幕缝隙能给用户带来接近无缝视 觉效果。2022 年荣耀 Magic X、vivo NEX 5 和小米 MIX fold2 等新品折叠屏手机将会陆 续被推出，2023 年，苹果也将推出配备 8 英寸柔性 OLED 屏幕的折叠 iPhone。12 月 15 日的下午，根据 OPPO 公司消息，OPPO 的首款折叠屏手机 Find N 正式发布，采 用了全球首款水滴形态 UTG 玻璃，首发价 7699 元起且线上首批售罄。相较于其他的主流 折叠屏手机， OPPO Find N 在 OPPO 开启预定通道的不久后，线上的首批货量就已全部售 罄。为了将折痕从 OPPO Find N 身上彻底「隐藏」起来。先是采用了自研的「精工拟椎 式铰链」工艺，不仅能让屏幕的弯折半径提升两倍，还能将屏幕的折痕降低 48%。其次， 根据微博媒体@测评君的评价，OPPO 还与三星联合开发屏幕，采用了全球首款水滴形态 UTG 玻璃，配合钢板粘接方案、自研专利网纹矩阵、中框贴合方案，即便是重度使用一个 月后，OPPO Find N 的屏幕折痕依旧完美如新。除此之外，根据 OPPO Find N 发布会表示，Find N 亮点还在于全新的屏幕尺寸、折叠铰 链技术成熟以及旗舰级性能加持。1）OPPO Find N 采用 5.49 英寸外屏，配合 7.1 英 寸内屏，是一种完全不同的尺寸方案。全新的屏幕尺寸，让整机的外观看着更为方正小 巧，在合上手机时 OPPO Find N 可单手握持，即使展开，方正的机身更好地均衡了手机 重量，不会因为过长过宽导致明显的重心偏移问题。2）相较于 U 型铰链，水滴铰链的机 械结构更为复杂，有 136 个零部件，成本是 U 型铰链至少 4 倍，并且对于工艺要求更高。在这样精密的设计加持下，OPPO Find N 无论在常温还是高低温条件下，都能实现 20W+的弯折次数。并且有了全新铰链技术的加入，相比传统屏幕方案，新机的折痕要降 低 30%。3）在性能上，OPPO Find N 采用骁龙 888 旗舰芯片，采用 5nm 制作工艺，性能 综合比上代提升了 25%，能效提升 25%，GPU 性能提升 35%，能效提升 25%，为消费者提供 更好的图形效果。折叠屏手机的发展趋势预计将从高价应用于高端机型，然后向中端机型，再到低端机型 发展，或将进一步扩大下游需求。智东西统计了从 2019 年至今，三星、华为、摩托罗拉、 小米、柔宇几家折叠屏手机厂商发布的所有折叠屏手机产品的价格，近一年来有明显走 低趋势，三星的 Galaxy Z Flip 999 元到 Galaxy Z Flip3 5G 7999 元经历了三代产品， 价格已经接近直板高端机的价格。UTG 渗透率进一步提升目前已发布的折叠手机中所用到盖板材料主要分为两类，无色聚酰亚胺（CPI）和超薄柔 性玻璃（UTG），初代折叠屏手机均采用 CPI 作为屏幕盖板，而后 UTG 成为重要新方向。 2019 年，三星 Galaxy Fold 和华为 Mate X 先后发布，CPI（无色透明聚酰亚胺薄膜）盖 板首次进入人们的视野。作为手机屏幕盖板，CPI 量产技术成熟，性能比较稳定，价格相 对具备优势，因此在初代折叠屏机型上，各家都选择这一材料作为屏幕盖板。随着工艺 和产业链的成熟，超薄柔性盖板玻璃已经成为行业重要的新方向，并于 2020 年首先在 三星 Galaxy Z Flip 上量产使用。中国手机品牌也计划推出采用 UTG 的折叠屏手机。 据悉，从 2021 年下半年开始，中国品牌小米计划在 Mi Mix Fold2 中首次采用 UTG。vivo 也计划在第四季度推出的 8 英寸内屏和 6.5 英寸外屏的折叠手机中采用 UTG 盖板。从华 为独立出来的荣耀也计划推出采用 UTG 的折叠屏手机 Magic Fold，OPPO 则计划于明年 推出采用 UTG 的折叠屏手机。折叠手机的盖板及基片要求必须柔韧，可任意弯曲、翻卷、折叠，其寿命要求能折叠 20 万次以上，也就是 5 年时间内，每天可折叠 100 次，折叠再展开时没有明显的折痕。具 体要求为:柔韧性和延展性好，硬度高，不易磨损和产生划痕，可见光透过率高，紫外线 照射后不变色；表面平整度好，强度高，抗摔性好，从 90cm 高(相当于人的背部裤袋高 度)，手机屏幕面向上落地，中框出现挤压痕，机身正面没有损伤耐热性高；尺寸稳定性 好，化学稳定性好，耐大气及汗水侵蚀，不易风化；气密性好，气体分子不易渗透盖板， 隔绝水蒸汽和氧气，起保护显示器内 OLED 作用。（报告来源：未来智库）从性能上看，CPI 在耐久性和折叠性能上具有优势，而玻璃材质的 UTG 则是在透明性和 硬度上更胜一筹。柔性玻璃在可见光范围透过率可达 91.5%～92%，明显大于无色透明聚 酰亚胺(透过率仅为 87%～90%)，视觉效果好;硬度也高，作为盖板防划伤、抗磨损;表面 平整度好，翘曲度低;弹性模量高，外力作用下不变形，作为基片，玻璃化转变温度大于 600℃，软化点温度大于 800℃。无色透明聚酰亚胺仅为 300℃左右，而且热膨胀系数很 高，虽然不同牌号有所差异，但比玻璃要高一个数量级，在 LTPS－AMOLED 制备时，显示 出耐热性差，尺寸稳定性不好。但柔性玻璃的弯曲性、延展性、可翘曲性与透明聚酰亚 胺还有很大差距，如日本东丽-杜邦 ColorlessKopton 的断裂伸长能达到 10%，柔性玻璃 是达不到的。2020 年三星引领 UTG 在折叠屏手机的运用，带动其渗透率的提升。2020 年 2 月发布的三 星 Galaxy Z Flip，拥有独特的大小双屏幕，搭载三星超薄柔性玻璃 UTG 的显示屏，屏幕 更薄，同时也更加耐用，官方称多次反复折叠依旧使用如初，开启了柔性玻璃在折叠手 机的应用。随后三星发布第二代折叠手机三星 Galaxy Z Fold2 和第３代可折叠智能手机Galaxy Z Flip3、Galaxy Z Fold3 均采用折叠盖板玻璃。三星在折叠手机柔性玻璃盖板 成功应用说明柔性玻璃盖板技术成熟，性能优越。同时，该机转轴可以以不同角度折叠， 如 90°和 Flex Mode（120°）等。根据 DSCC 数据，配备 UTG 机盖的折叠屏手机渗透率仍不足 10%，但 UTG 有望在 2022-2025 年成为主流，渗透率将稳定在 70%左右。如果 UTG 的成本大幅降低，UTG 的渗透率还会继 续增加。今年以来，小米、三星等品牌先后发布折叠屏手机新品，OPPO、vivo 等厂商后 续也将加入折叠屏手机阵营。DSCC 预计，2021 年折叠屏智能手机的发货量有望达到 560 万部，同比增长 143%。从产量看，折叠屏手机同比增速有望达到 187%。预计至 2025 年， 折叠屏手机的发货量有望超过 5600 万部。据 Trend Bank 分析表明，未来主要的手机品牌可能在即将推出的可折叠智能手机中广泛 使用超薄玻璃 (UTG) 作为盖板，2023 年 UTG 将超过 CPI 需求量，UTG 的需求量到 2024 年预计将超过 1000km2。截至到 2021 年 5 月，虽然除三星外其他品牌已发布的折叠屏手 机都采用 CPI 材质盖板，但其中绝大部分手机企业基于技术路线先进及完备性的考虑， 后续的折叠屏智能手机更多地将基于 UTG 材料盖板进行开发，更多品牌将加入到 UTG 材 质盖板的折叠屏智能手机阵营。2.2 技术壁垒+行业集中度高，国产替代进行时生产工艺：国外主要采用一次成型，国内采用二次成型目前柔性玻璃的生产方法，可分为一次成形法和二次成形法。一次成形法主要包含浮法、 溢流下拉法和窄缝下拉法；二次成形法主要包含化学减薄法和二次拉引法。浮法技术由 英国皮尔金顿公司 1959 年研制成功，是主要的平板玻璃制造方法。该方法是将玻璃熔窑 中熔融的玻璃液输送至液态锡槽，由于玻璃液密度低，漂浮在锡液表面，同时利用拉边 机来控制玻璃的厚度，经过渡辊将成形的平板玻璃引出，再经退火、切割等后段加工程 序而成。溢流下拉法是由美国康宁公司 1967 年发明，是目前电子信息显示玻璃主要的生产方法。 溢流下拉法是将熔融玻璃液经过搅拌、澄清后通过铂金通道流入溢流槽，溢满后玻璃液 从槽两边溢流，沿着锥形部分均匀地向下流动，在锥形下部融合在一起，并下拉形成玻 璃。溢流下拉法利用玻璃自身重力进行拉薄，在整个成形和退火过程中不与外界固液界 面接触，制成的玻璃板表面纯净无暇且光滑，无须再研磨抛光。20 世纪末，德国肖特公司开发出狭缝下拉技术，并用此技术生产各种类型性能优异的特 种玻璃，目前肖特公司主要采用该工艺生产厚度 0.03-0,1ｍｍ的柔性玻璃产品。狭缝下 拉法是将熔融玻璃液导入铂合金所制成的槽中，玻璃液从铂金漏板狭缝中流出，后经拉 边机、牵引辊等机构拉引成超薄玻璃。与一次成形法不同，二次成形法步骤更加复杂，包括化学减薄法和二次拉引法，两种方 法中目前具有量产经验的是减薄法，三星使用的柔性玻璃有一部分是采用减薄法制造出 来的产品。1）化学减薄法化学减薄法是针对玻璃的网络结构，采用不同的酸液对玻璃表 面进行刻蚀以减薄玻璃厚度，以达到柔性的目的。但采用此法制备柔性玻璃，工艺需改 进，以满足柔性玻璃柔韧性的要求。根据减薄工艺的不同，主要有３种方法：直立浸泡 法、喷洒法及瀑布流法。2）二次拉引法是将玻璃基板向下输送，利用电炉等加热工序将 输送到下方的玻璃基板的下端加热至软化点附近，使软化后的玻璃基板向下方延伸，从 而制造柔性玻璃基板。加热前的薄板玻璃基板（即预成型坯），可以通过提高预成型坯的 尺寸精度、拉引温度、送料速度与拉引速度等各项参数，实现柔性玻璃的制备。目前， 关于二次拉引法制备超薄玻璃的专利和研究很多，但目前主要限于实验阶段，还未付诸 于实际生产中。对于柔性玻璃的生产工艺，不同的生产方法对应着不同的优缺点。浮法的优点是产品产 量高，规格全。缺点是浮法成形时，玻璃带浮于锡液表面，玻璃下表面会粘锡，形成渗 锡层，通常需要进一步的加工处理；溢流下拉法的优点是生产的玻璃厚度薄，可同时进 行两面加热和冷却。不足：一是制造柔性玻璃基板，需要平衡性良好的调整下拉熔融玻璃的张力。二是产量小；窄缝下拉法优点是投资小，占地少，建设周期短。其不足之处 一是由于长时间承受较高的应力，铂金漏板容易变形，导致狭缝的宽度不一致。一次成型柔性玻璃厂家主要是国外康宁、肖特、电气硝子，国内一次成型的技术还是在 研发阶段，主要采用二次成型。目前，能产一次成型柔性玻璃的厂家有：肖特公司采用 狭缝下拉生产厚度 0.03~0.1mm 的柔性玻璃产品 AS87。日本电气硝子利用名为“溢流 （Overflow）法”的技术制造出了厚度为 30um 的均匀超薄玻璃板产品 G-Leaf。目前国内 一次成型的技术还是在研发阶段，暂无量产出产品。二次成形中柔性玻璃减薄厂商顶喷 式减薄法有韩国 Econy、凯盛科技、长信、惠晶等，浸泡式减薄法的有凯茂，伯恩等。柔 性玻璃加工厂商有三星的 Dowoo、凯盛科技、凯茂、赛德、苏训、恩利克、长信、拓米等。竞争格局：原片主流厂商为国外企业，国内首批量产企业有望获得先发优势柔性玻璃最早由国外厂商推出。2013 年，康宁公司发布了厚度为 100um 的可弯曲玻璃 “Willow Glass”，最高可支持 500℃的工艺温度。2013 年 4 月，肖特公司开始推出了厚 度为 25~100um 的可卷曲超薄玻璃 AF32@Reco 和 D263@Te-co，AF32@Reco 热膨胀系数与硅 相同，能承受约 600℃左右的高温环境，适合用作半导体行业的光学包装材料；D263@Teco表面平整度好，抗腐蚀性，可进行化学强化。2014 年 6 月，旭硝子成功生产出长 100m， 宽 1150mm，厚度 0.05mm 的卷状超薄浮法玻璃“SPOOL”。2014 年 10 月，日本电气硝子公 司制造出厚度仅有 30um 的超薄玻璃板“G-Leaf”，并用其制成了 90um 厚度的柔性有机显 示器。2016 年，河北省沙河玻璃技术研究院利用狭缝下拉法研究拉制出了厚度 0.08mm、 有效宽度 120mm 的柔性玻璃样品。2017 年，中国洛阳浮法玻璃有限公司介绍了一种采用 浮法技术生产的柔性玻璃的组成，且该柔性玻璃适用于卷绕。2018 年，秦皇岛玻璃工业 设计研究院公布了一种柔性玻璃成形方法。该方法采用水平浮法工艺，通过两次成形， 可将玻璃的厚度拉到 100um 以下。2018 年 4 月，中建材信息显示材料有限公司采用浮法 工艺生产出国内最薄的 0.12mm 超薄玻璃，目前正在向 0.1mm 及以下推进。2021 年，凯盛 科技使用自己生产的高铝玻璃利用自身的顶喷式减薄技术和后加工技术，目前已建成一 期量产生产线，二期项目正在建设，已经具备了量产能力。UTG 产业链主要分为 UTG 玻璃材料的制造和减薄两个环节，制造环节主要是国外厂商。 玻璃制造环节代表性公司有德国肖特、美国康宁、日本旭硝子等，玻璃减薄深加工环节 代表性公司为韩国 DowooInsys、日本长濑，国内企业长信科技、凯盛科技等，下游客户 主要是显示模组公司，如三星、京东方等。此前 UTG 原片供应商主要为肖特，三星显示 从肖特独家采购 UTG 母玻璃，再通过 DowooInsys 将玻璃进行减薄与强化，肖特和 Dowooinsys 皆与三星显示签订了技术合作协议，成品 UTG 由三星显示贴附到折叠面板 之上供应给三星电子。三星电子在 Galaxy Z Flip、Galaxy ZFlod2 上第一次采用了 UTG 代替 CPI 作为手机盖板。随着 UTG 在折叠屏手机中的应用越来越多，为提高供应链稳 定性，同时也是为了降低成本，三星电子决定自行打造 UTG 供应链。于是，三星电子开 始与康宁联手开发 UTG。目前，康宁已经成为三星电子折叠屏手机的第二个 UTG 供应商。 在三星电子近日发布的折叠手机新品——Galaxy Z Fold3 中，大部分盖板玻璃仍由肖特 供应，但康宁的加入已经打破了肖特独占鳌头的局面。国外的康宁、肖特、旭硝子及电气硝子等公司已经开始陆续推出相关产品，且性能优异； 凯盛科技通过自己生产的高铝玻璃并利用自身顶喷式减薄技术进行国产替代，已经具备 量产能力。柔性玻璃原片主流厂商有肖特的 AS87，日本电气硝子（NEG）G-Leaf，康宁 Corning"Willowk Glass，中建材高铝玻璃等。三星主要采用肖特的 AS87 玻璃，同时导 入康宁的柔性玻璃。当前，国内已经实现 UTG 原片量产能力的企业凤毛麟角，深加工企 业仍需购买国外原片，供应受限、成本偏高。此外，UTG 深加工产线的投资额也较大， 以凯盛科技为例，UTG 二期项目投资额超过 10 亿元，建设周期达 20 个月。2.3 公司情况：依托蚌埠院，具备全链条+成本优势生产技术领先+原片供应稳定，一期具备量产能力公司作为央企控股的上市公司，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院是其第二大股东。蚌埠 院建设有浮法玻璃新技术国家重点实验室、玻璃节能技术国家地方联合工程研究中心、 国家示范型国际科技合作基地等国家级创新平台 6 个，硅基材料安徽省实验室、安徽省 院士工作站等省部级创新平台 12 个，中国玻璃新材料科技产业园被列为国家硅基新材料 产业基地，累计承担国家 863、973、科技支撑计划课题 10 余项，获得国家科技进步奖 3 项，获得授权专利 1700 多件，其中国际专利 197 件，发明专利 282 件。相继开发出超薄 电子触控玻璃、TFT-LCD 液晶基板玻璃和高铝盖板玻璃，打通了信息显示产业链，为我国 信息显示产业的发展提供了关键基础原材料；成功下线世界最高光电转换率铜铟镓硒发 电玻璃、世界首块大面积碲化镉发电玻璃，实现了第二代薄膜太阳能电池技术的重大突 破，推动了光伏产业升级；2020 年 8月开发出 30 微米柔性可折叠玻璃并启动工业化生产， 取得又一个重大“卡脖子”创新成果，助推中国玻璃产业在国际上由追赶型进入领跑型， 成功转化科技成果 50 余项，在重点领域孵化打造了产业化公司 20 多个。公司依托蚌埠院，合作开发 UTG，成为国内唯一具备 UTG 原片生产和深加工能力的公司。 公司坚持创新驱动，将科技创新作为企业的核心竞争力，在中国建材、凯盛科技集团的 支持下，充分利用中建材蚌埠玻璃工业设计研究院、国家重点实验室等玻璃行业顶级的 研发平台优势，深耕显示材料和应用材料领域。公司与蚌埠院合作开发的柔性可折叠玻 璃（UTG），通过托管玻璃原片工厂的形式，成为国内唯一具备 UTG 原片生产和深加工能 力的公司。2021 年 4 月 12 日，拟委托公司对蚌埠光电进行经营管理，托管费用为 100 万元/年。此 举将进一步保障原片供应及产业链协同，提升核心竞争力。中建材（蚌埠）光电材料有 限公司是中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司下属高科技企业，专业从事光电显示 高端材料的研发、生产、销售及相关技术服务。蚌埠光电的 70t/d 触摸屏用超薄高铝盖 板玻璃生产线，可稳定生产厚度为 0.2-2.0 毫米的超薄高强盖板玻璃，主要用于手机、 平板电脑等消费类产品保护盖板，开发了锂铝硅玻璃、航空玻璃等新型高端玻璃产品。 蚌埠光电同时是公司新型显示业务的上游厂家，经蚌埠光电的股东会审议同意，拟委托 公司对蚌埠光电进行经营管理，由蚌埠院、蚌埠光电与公司签订《委托经营管理协议》， 托管费用为 100 万元/年。公司 2019-2020 年与蚌埠光电开展了联合研发，蚌埠光电负责 前端高强盖板玻璃原片的生产，公司负责后端极薄薄化和高精后加工；受托管理蚌埠光 电后，公司将对上游玻璃原材料拥有更多话语权，可更好地实现产业链协同，共同服务 终端客户，也将继续深入推进新型显示技术的迭代升级，有助于公司科技创新能力提升， 进一步提高核心竞争力。2021 年 1 月公司自主研发的超薄玻璃屡次刷新世界纪录达到 0.03 毫米，实现连续弯折 40 万次，产品性能完全符合柔性和可折叠玻璃应用的各种需求。按照手机一 天折叠 40 次和连续 40 万次弯折不破损计算，用这种极薄的柔性玻璃制造的手机可以折 叠使用 27 年。2019 年以来，公司攻克了高强度柔性玻璃配方以及减薄、强化、切割和成 型加工新技术，充分发挥整合旗下中建材蚌埠玻璃工业设计研究院、中建材（蚌埠）光 电材料有限公司等企业优势，成功掌握“高强玻璃料方—原片生产—高精密加工”的超 薄柔性玻璃全链条创新技术，具备自主产业化的实施能力。公司超薄柔性玻璃一期项目于 2020 年 12 月开始建设，量产 6-8 寸 30μm—70μm 超薄柔 性玻璃（UTG），投入金额 4981 万元，预计形成收入超过 3 亿元，UTG 一期项目 2021 年 7 月底已经建成，具备供货能力。2021 年 9 月 13 日公司在投资者互动平台表示，UTG 一期 项目 7 月底已经建成，具备供货能力，公司 UTG 二期项目正在按计划建设中。现在通过 整体试运行，一期具备量产条件，良品率稳步提升，为公司先行进入该领域打下坚实基 础，夯实“高强玻璃—极薄薄化—高精度后加工—柔性贴合”的全国产化柔性玻璃产业 链；后续将可能带动公司显示盖板、触控模组、显示模组等业务与更多高端客户开展深 入合作，进一步增强公司的核心竞争力。2021 年 7 月，公司联合华为发布“优化柔性玻璃弯折性能”发明专利，专利摘要显示的提 高柔性玻璃弯折性能的加工方法，能够显著提高柔性玻璃的弯折性能。未来公司瞄准柔 性显示用超薄玻璃研发和基于柔性玻璃的可折叠盖板开发与工程化两个发展方向，进一 步升级高强盖板玻璃原片工艺技术，进而达到折叠次数、硬度、内弯折半径及外弯折半 径新的突破性预期技术目标，努力实现高强柔性玻璃盖板从上游基板材料到下游盖板产 品应用的全部国产化。定增募资建设二期以扩大产能，UTG 有望成为新增长极2021 年 10 月，公司公布非公开发行 A 股股票方案，本次非公开发行募集资金金额为不 超过 150,000 万元（含本数），扣除发行费用后的募集资金净额拟投资于柔性玻璃（UTG） 二期项目、深圳国显新型显示研发生产基地项目以及偿还有息负债及补充流动资金。本 次发行中，公司拟以现金认购股票数量不低于本次发行股数的 27.22%（含本数），且发行 完成后，公司的控股股东凯盛科技集团与其一致行动人合计持有公司股权比例不超过 30.00%。超薄柔性玻璃二期项目投资金额约 10.19 亿，主要产品为 6~8 寸、厚度 30~70 微米的 UTG 玻璃以及 UTG 玻璃贴合产品，年产能为 1500 万片，计划于 2022 年 12 月建成投产， 有望成为公司新的增长极。公司于 2020 年 12 月投建了超薄柔性玻璃（UTG）一期项目， 目前 UTG 一期项目进展良好；但是一期项目产能有限，公司根据市场和未来柔性折叠技 术发展趋势判断，拟抢抓机遇扩大规模，建设超薄柔性玻璃（UTG）二期项目后续拟将 其他厂区已有的手机盖板玻璃等生产线在新型显示产业园中集聚进一步优化管理。一期 柔性玻璃建设中累计了相关管理经验，为本项目的顺利实施提供了有利条件。3.传统显示主业延续良好发展势头3.1 显示模组：具备完整的显示产业链，领先地位持续增 强行业发展迅猛，显示触控一体化成为未来趋势 液晶显示模组是指由液晶显示面板和相关的驱动电路、背光源、集成电路等组件组装的 模块化组件的总称。随着触控技术的发展，触摸屏在液晶显示器，特别是中小尺寸终端 产品中越来越普遍，触控一体化液晶显示模组还包括触摸屏这一结构。触控显示模组通常包括触控显示面板、背光模组、以及保护盖板，背光模组设置于触控 显示面板的一侧，保护盖板盖设于触控显示面板的另一侧。从下游应用领域来看，光电 显示薄膜器件主要应用在光电显示领域。光电显示领域中应用最广泛、市场份额最大的 是平板显示技术，而在显示面板行业中，触摸屏则作为平板显示器的终端应用，近些年 来发展最为迅猛。我国液晶模组行业持续增长，根据头豹研究院的数据，2020 年中国液晶显示模组行业市 场规模达3940.1亿元，较2019年增长9.21%，行业产量达77.8亿套，较2019年增长5.85%。 预计 2025 年我国液晶显示模组行业市场规模达 7582.2 亿元，行业产量达 117.7 亿套。我 国液晶模组行业有望保持稳定增长，且随着大尺寸模组的占比提升以及车载模组的放量， 未来我国模组市场有望保持 14%的规模增长，预计 2025 年我国液晶显示模组行业市场规 模达 7582.2 亿元，行业产量达 117.7 亿套。随着 5G 通讯技术的商用， 在万物互联的大 趋势下，以智慧城市、智慧医疗、智能家居、 虚拟现实、无人机、充电桩、机器人等新 兴行业的崛起和智能化变革，将会进一步带动新兴行业对人机交互终端的需求。未来较 长一段时期内， 预计显示触控模组需求还将保持持续增长。立足深圳国显，打造新型显示智能制造智慧园区显示模组业务主要由凯盛科技股份的控股子公司深圳市国显科技有限公司经营，公司 2015 年进入液晶显示模组领域后，经过多年的持续深耕，已成为新型显示行业领先企业。 国显科技专注于 TFT-LCM 液晶模组、电阻式、电容式触摸屏、背光的研发制造与销售， 产品被广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、汽车电子、智能穿戴、智慧家居、 移动电视、机器人及其他工控产品等领域，产品领先行业水平，所有研发的产品均通过 CE、ROHS、FCC、REAC、7P 等认证。公司的新型显示板块业务依托集团公司在显示和电子玻璃基板上的资源优势，已形成紧 密的上下游产业链协同关系，延伸出 ITO 导电膜玻璃、柔性触控、面板减薄、保护盖板、 显示触控一体化模组的较完整显示产业链。在成本控制、质量一致性、柔性生产、快速 响应等方面获得明显的竞争优势，可直接对接终端大客户，提供具有一定优势的显示触 控整体解决方案。新型显示业务长期致力于深耕大客户， 近年来不断突破重要客户，目 前为亚马逊、谷歌、三星、 LGD、京瓷、 Wacom、三洋、宏碁、华硕、联想、腾讯、 阿里、百度、京东方等国际国内知名品牌提供直接或间接服务。2021 年上半年公司新型显示收入达 31.54 亿元，同比增长 59.53%，创历史新高；2020 年新型显示营业收入达 41.46 亿元，同比增长 16.35%，公司始终坚持围绕大客户、大订 单战略，平板电脑显示模组领域领先地位持续增强，市场占有率上升到约 17%；笔记本 电脑显示模组领域，大客户开发再有新突破，与国际知名客户形成战略合作，出货量大 幅增长，同时成功导入国际知名客户代工新业务，成为新的利润增长点通过精益经营和 数字化工具推广，工厂效率和损耗进一步改进，制造成本持续下降，主营产品毛利率持 续提升。2021 年上半年新型显示业务毛利率达 11.69%，同比增长 0.7pct，2020 年新型显示业务 毛利率达 14.70%，同比增长 0.9pct。公司通过精益经营和数字化工具推广，工厂效率和 损耗进一步改进，制造成本持续下降，主营产品毛利率持续提升。2020 年公司新型显示材料产品产量达 3831.13 万片，同比增长 2.27%，产品销量达 3488.38 万片，同比下降 7.47%。2020 年公司液晶显示模组产量达 3695.59 万片，同比增长 4.81%， 销量达 3517.27，同比下降 2.30%，总体产销量较为平稳。公司是国内较早开展 ITO 导电膜玻璃产品业务的企业，是全球 ITO 导电膜玻璃的主要供 应商之一，市场份额约占 25%。ITO 导电膜玻璃主要用于电子手表、车载显示、医疗器 械显示、电子书、电子标签等液晶显示屏。ITO 柔性导电薄膜主要应用于柔性触摸屏、 智能家居等。玻璃盖板主要用于手机、平板电脑、车载、智能穿戴、工控触摸屏等产品 上的保护屏，及手机玻璃后盖板。2019 年公司 ITO 导电膜玻璃销量达 1809.36 万片，同 比下降 20%。截至到 2021 年 3 月底，公司拥有 11 条日产合计 10 万片的 ITO 导电膜玻璃生产线，6 条 年产量合计 85 万片的电容式触摸屏玻璃生产线，以及折合平板尺寸的液晶模组 4000 万 片年产能，笔记本电脑用液晶模组 1000 万片年产能。ITO 导电膜玻璃是在高品质的超薄 玻璃基片表面先沉积一层二氧化硅保护膜，再镀一层氧化铟锡导电膜而制成，具有较强 的导电性，可见光透过率高，用它制作的 LCD 器件具有微功耗、工作电压低、色调柔和、 无闪烁等特点，其广泛应用于液晶显示器（LCD）、太阳能电池、微电子、光电子和多种 光学领域。公司目前可生产 TN 型、STN 型、TP 型、CF 型等多种 ITO 导电玻璃，主要应用于各式手机、MP3 游戏机、商务通、工业仪器仪表等，在 ITO 导电膜生产线使用的 过程中，通过不断进行技术改造，使生产线的产能不断提高，其生产的产品产能、产量、 技术及销量均位居国内行业前三。（报告来源：未来智库）2021 年 6 月，池州 30 万片超大屏触控模组项目正在进行设备安装调试，预计在 2022 年 贡献增量。2019 年 6 月公司全资子公司凯盛信息显示材料（池州）有限公司投资 8762 万元在安徽省池州经济技术开发区内建设超大屏触控模组项目，建设两条超大屏触控模 组生产线，年产 20～55 寸超大屏触控模组 23 万片、55～100 寸超大屏触控模组 7 万片。 超大屏触控显示符合国家发展战略、顺应安徽发展趋势、契合池州发展要求，具有广阔 的前景和庞大的市场。项目建成后可实现年平均销售收入 29175 万元，生产期内年平均 税后利润 1513 万元。2021 年 10 月，公司通过增发募资 4.39 亿元用于国显新型显示研发生产基地项目建设， 项目内容包括平板模组、AI 模组、工控模组、车载模组等新型显示触控一体化模组，预 计于 2022 年底投产，将进一步拓展和延伸产业链。研发基地拟建设行业检测中心、新材 料应用开发中心、自动化应用开发中心等研发机构，形成生产和研发两大功能，进一步 完善公司价值链，为深圳国显进一步提升自身竞争力，实现自身“打造高质量发展的企业” 的战略规划，确立未来技术领先优势奠定基础。3.2 盖板玻璃：国内外需求扩大，公司产能储备充足盖板玻璃应用广泛，国内外需求激增盖板玻璃是加之于显示屏外、用于对触摸屏的触控模组、显示屏和对非触摸屏的显示屏 进行保护的透明镜片。由于触摸屏的触控模组属于精密加工的灵敏元器件，若裸露在外 容易因磨损、尖锐物品划伤而影响其使用效果和寿命，非触摸屏的显示屏（特别是液晶 显示屏）容易受挤压而造成光斑、黑块、水波纹等而影响其使用，因此需要在手机、平 板电脑、笔记本、平板电视等的显示屏外增加一块防护屏，用于保护触控模组和显示屏 等免受损伤。盖板玻璃产品市场应用领域广泛，包括手机、电脑、汽车仪表盘等。根据尺寸的不同， 视窗防护屏可以分为 7 英寸以下的中小尺寸视窗防护屏和 7 英寸以上的大尺寸视窗防护 屏。其中，中小尺寸视窗防护屏主要用于手机、数码相机、播放器等便携式消费电子产 品，大尺寸视窗防护屏主要应用于平板电脑、桌上电脑、笔记本电脑、汽车仪表盘等电 子产品。盖板玻璃与下游行业的发展密切相关、相互促进。盖板玻璃的上游行业主要为玻璃基板、 油墨、抛光材料、镀膜材料、贴合材料等原材料的生产和供应行业。上游行业基本属于 竞争性行业，目前市场供应相对充足。盖板玻璃技术的进步和产品的革新可使下游行业 的设计创新理念及技术的实际应用成为现实，提高下游行业产品的综合竞争力；下游行 业的技术革新与发展一定程度上为本行业提供新的产品研发方向，同时，下游行业的不 断拓展及迅速发展也为盖板玻璃行业创造更广阔的市场空间。智能手机时代到来，国内盖板玻璃行业迅猛发展。在此之前，盖板主要分为玻璃和亚克 力两种材质，随着智能手机时代的到来，玻璃防护屏逐渐成为了主流材质。2010 年-2015年国内智能手机出货量快速增长，与之高度相关的中国盖板玻璃行业也呈现出了迅猛发 展的趋势。整个行业的产能、产量迅速增长，市场呈现供不应求的状况。在此期间，国 内主要原材料玻璃基板逐步替代了进口材料，使得行业减少对国外的依赖程度，中国逐 步成为全球玻璃盖板生产的主要基地。在下游需求的带动下，预计全球盖板玻璃的市场规模达约 1000 亿元；国产手机竞争力增 强，盖板玻璃国产替代有良好前景。2015 年全球盖板玻璃出货面积约为 3300 万平方米， 同比增长 13%，市场规模为 101.7 亿美元。根据《二强处理的盖板玻璃抗跌落性内在影响 因素研究》，2019 年盖板玻璃市场规模达 862 亿元；The Market Reports 认为在移动设备 以及汽车带动下，2016-2020 年盖板玻璃市场将以 11%的年复合增长率增长，预计到 2020 年，全球盖板玻璃市场规模约为 170 亿美元。公司产能集中释放，加速市场布局2019 年公司手机盖板产量达 2067.81 万片，同比增长 80.09%，销量达 1960.45 万片，同 比增长 91.16%，产销量达 94.81%，创历史新高。2016-2019 年公司手机盖板产销量稳步 增长，2019 年，公司手机保护盖板增长迅猛，市场开拓上取得重大进展，公司积极扩产， 出货量大幅增长，产销率保持稳定增长。2019 年 8-9 月公司多个盖板玻璃项目投产，产能集中释放，加速在盖板玻璃市场的布局。 年产 1500 万片炫彩曲面手机盖板生产线于 8 月 28 日正式投产，项目与公司柔性触控模 组项目、5000 万片手机显示触控模组项目等形成良好的产业链配套，项目投产有利于提 升公司手机显示模组一体化服务客户的综合能力；公司全资子公司安徽省蚌埠华益导电 膜玻璃有限公司投资建设的手机保护盖板二期工程于 9 月 5 日正式投产，投产后华益公 司手机保护盖板业务总产能接近 6000 万片，能够有效提高公司显示触控模组一体化服务 能力；建设年产 300 万片 3D 玻璃盖板生产线于 9 月 26 日正式投产，项目产品符合消费 市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步要求，可有效提高公司一 体化服务能力。4.新材料板块：锆基材料行业龙头，产能逐步释放贡献增量公司新材料产品主要包括电熔氧化锆、纳米钛酸钡、球形石英粉、硅酸锆和稀土抛光粉 等，广泛应用在电子信息、通讯元器件、特种陶瓷、精密陶瓷、新型建材、化工等制造 行业，其中氧化锆系列产品是新材料板块的旗舰产品。公司电熔氧化锆产品已连续多年 保持全球行业龙头地位，公司作为主要参与者制定了球形石英粉的国家标准，产品质量 可靠，市场需求量逐年提高，目前正在积极扩大产能，为进一步提升市场占有率做好充 分准备。公司的新材料业务板块通过优质的产品品质，持续保持行业龙头地位；2020 年公司新材 料收入同比增长7.5%，销量同比增长18.36%，2021上半年新材料产品毛利率达15.29%， 同比增长 3.82pct。通过不断扩展新产品新业务，培育新的增长极，抛光粉、稳定锆等产 品开拓众多国内外知名客户，产销两旺。2020 公司新材料的产销量较前一年都有较大幅 度的增长，产量由 3.8 万吨增至 4.27 万吨，同比增长 12.40%，销量由 3.67 万吨增至 4.34 万吨，同比增长 18.36%。2021 上半年，公司新材料营业收入达 6.16 亿元，同比增长 7.50%。4.1 氧化锆：锆基材料行业龙头，市占率持续提升下游应用广泛，20 年以来价格持续上升二氧化锆，化学式为 ZrO2，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶 于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻 的主要原料。氧化锆是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能的无机非金属材料。目前氧化锆的应用领 域已扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性 能新材料之一，目前正广泛地被应用于各个行业中。凯盛科技与澳大利亚最大的锆英砂供应商 ILUKA 公司形成了长期战略合作伙伴关系， 保证锆原材料的质优价廉与稳定供给。公司是氧化锆全球龙头，产销量保持增长氧化锆系列产品是公司新材料板块的旗舰产品，其中电熔氧化锆产品已连续多年保持全 球行业龙头地位，2019 年被认定为国家制造业单项冠军产品。凯盛科技集团其下属公司 蚌埠中恒、福建三祥、及郑州振中占据了国内近 60%市场份额，主导了国内的电熔锆生 产市场。2021 年上半年，公司应用材料主要产品产量同比增长 30％左右，销量同比增长超 30%。； 2019 年锆产品销量达 3.6 万吨，同比增长超 20%。2021 年上半年，电熔氧化锆主要原料 紧缺，市场波动较大，公司作为行业龙头企业，始终保持原料的稳定供应和产品的优良 品质，订单量大幅增加。稳定锆依靠主要原料的稳定供应和过硬的品质保证，客户评价 度高，订单量较去年同期大幅增加，市场占有率持续提高。4.2 抛光粉、球形石英粉：有望成为新的利润增长点抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的 材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。球形石英粉具有 表面光滑、比表面积大、硬度大、化学性能稳定等优越性能。首先，球形粉流动性好， 与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小，石英粉的填充量高，质量分数最高可达 90.5%。石 英粉的填充量越高，导热系数越低，塑封料的热膨胀系数就越小，越接近单晶硅的热膨 胀系数，生产的电子元件使用性能就越好。2021 年上半年，公司球形石英粉生产规模位居全国前三，销量大幅提升，成为新的利润 增长点。球形石英粉不断改进生产工艺技术，产能和品质持续提升，顺利通过多家高端 客户审核，随着球形石英粉扩建项目顺利建成投产，生产规模位居全国前三，销量大幅 提升，成为新的利润增长点。抛光粉依靠晶体稳定、切削力强、寿命久等品质优势，稳定为国内规模较大的 TFT—LCD 液晶玻璃面板减薄厂和手机盖板厂供货。公司应用材料 板块自主研发的纳米复合氧化锆产品通过客户认证；正在推进半导体用高纯合成硅材料 量产项目的准备工作；正在进行 TFT-LCD 玻璃基板专用稀土抛光液、水晶抛光粉、氧化 铝抛光粉等新产品的研发，实现产品多元化。公司积极扩大产能，年产 4000 吨球形石英粉生产线扩建项目于 2021 年 4 月 23 日正式投 产，将进一步贡献业绩增量。公司作为主要参与者制定了球形石英粉的国家标准，产品 质量可靠，市场需求量逐年提高，目前正在积极扩大产能，为进一步提升市场占有率做 好充分准备。公司全资子公司蚌埠中恒新材料科技有限责任公司的球形石英粉生产线扩 建项目已完成建设，于 2021 年 4 月 23 日正式投产。投资金额为 2700 万元，预计建成年 产球形石英粉 4000 吨。该项目的建成能够扩大公司球形石英粉的生产规模，实现产品品 质的提升，有利于提高市场占有率，促进公司的可持续发展。玻璃等生产线在新型显示 产业园中集聚进一步优化管理。5.盈利预测盈利预测重要假设：公司近年来持续扩张产能，在建项目充足，预计未来三年复合增速超 20%；公司前 三季度显示板块利润同比增长 35%；新材料业务利润同比增长 81%，今年以来氧化 锆价格回暖，业绩复苏显著，未来合成二氧化硅、球形石英粉、钛酸钡等业务将进 一步贡献增量。故预计公司2021~2023年新型显示器件销售收入增速分别达到30%、 20%、15%；预计 2021~2023 年新材料销售收入增速稳定在 15%。根据公司公告，一期 180 万片/年 UTG 柔性玻璃 2021 年已具备量产能力，目前一直 在小批量出货。预计 2023 年二期 1500 万片/年 UTG 柔性玻璃形成量产。预计 2022 年起，公司 UTG 收入开始放量。2020 年公司综合毛利率从去年同期的 14.53%上升到 15.04%。随着后期产能的释放， 预计 2021~2023 全年毛利率分别达 16.25%、17.26%和 19.02%。伴随公司收入体量持 续上升，产能扩大，假设未来毛利率稳步上升。（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）