自动打包机lcd液晶屏测试显示零位检测？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-10-11 08:41 标签： lcd液晶屏测试

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咨询记录 · 回答于2022-09-27打包机不自动送带是怎么回事？亲关于您的问题为您解答：打包机不送带原因归纳打包机属于故障率高发的一款捆扎设备，因为工作环境的特殊性，及所使用的包装材料容易导致工作无法顺利进行，有时会出现各种生产问题，最常见的就是打包机不能顺利送带。遇到这种问题毫无维修经验的客户会比较头疼，下面为您整理归纳下自动打包机不能顺利送带的原因和相应解决方法。1.自动打包机送带长度的控制电位器在零位。解决方法：出现问题首先检查捆扎机参数设置是应对故障的第一反应，需要工作人员顺时针方向调整电位器，送带长度就会变长。逆时针旋转送带长度就会变短，在零位的话就不送带。2.穿带方法错误。解决方法：正确的穿带方式是打开打包机的右门，按照说明书指示进行重新穿带。3.上下分机内有异物。解决方法：自动打包机工作环境一般比较脏，周围包装材料的废屑随时都肯能钻入打包机的零件缝隙内，让机器运转不畅，所以要定期清洁和保养捆扎机。4.送带滚轮间隙不正确。解决方法：打包机的送带滚轮间隙直接决定着送带工作能否正常完成，要按照说明书进行调整，间隙比打包带厚出0.05-0.1mm即可。5.打包机所选包装材料厚度不标准。解决方法：包装材料生产厂家众多，导致带子的质量也是参差不一，大多数包装材料的厚度都在行业标准范围内，最好选购打包带时咨询下打包机生产厂家的意见，以保证所选带子能使用本款捆扎机器。或者，根据带厚再次调节滚轮间隙。6.电磁铁工作有误。解决方法：电磁铁不能正常工作也会造成打包机不能顺利送带，所以要检查下电磁铁连线的焊接头是否脱落，线圈有没有烧坏，电磁铁是否发生移位或被堵塞，造成子弹头无法正常活动，根据实际状况排除障碍。已赞过你对这个回答的评价是？评论
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　　打包机又被叫做捆包机，捆扎机，打带机，主要是利用捆扎带来捆扎产品或包装件。打包机将物品收紧并利用机器两边发热烫头热融粘连的方式来结合。其功能主要是稳固包装物品以及使物品在搬运或贮存过程中不会轻易的散落，并且还能达到美观整齐的效果。在使用中，打包机经常会出现一些不同的故障，再出现这些故障时我们应该怎样排除及维修呢???　　打包机故障及维修方法　　一.电磁铁不工作　　首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。　　二.打包机不退带　　1.上下分机内有异物　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。　　2.横杆635轴承破裂　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。　　3.退带间隙不当　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。　　三.打包机不自动切带　　1.中刀轴承破裂　　检查原因，更换轴承　　2.中刀磨损。　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。　　3.中刀管销断裂。　　用小冲头冲出断销，装入新管销。　　4.打包机捆紧力调得太紧。　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。　　6.传动皮带太松。　　传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05―0.1mm，按此要求进行调整。　　8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。　　9.横杆平衡位置未调好。　　四.打包机粘合效果欠佳　　1.温度调节旋钮调节不当。　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4―5之间即可。　　2.电源电压不正常。　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。　　3.电热怪手上拉簧失效。　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。　　4.打包机烫头位置调整不当。　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。　　5.中刀轴承破裂。　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。　　6.机内温度太高。　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。　　7.烫头耐热线故障。　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。　　8.打包机捆紧力调的太大。　　适当调整捆紧力。　　五.打包机插带时不动作　　1.LS1微开关故障。　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点　　2.LS5微开关的故障。　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。　　3.离合器间隙大。　　4.继电器接触不良　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。　　六.连续打包动作　　1.LS1故障　　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。　　2.LS1故障　　LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。　　3.LS4故障　　LS4迟延，微开关接点未能放开。　　4.离合器间隙太小，加垫片。　　5.LS3、LS5故障。　　更换。　　6.TD故障。　　更换。　　七.未捆紧即切断(打大圈)　　1.捆紧力太小　　调大捆紧力。　　2.LS3、LS5位置不当。　　调整LS3、LS5开关的位置　　3.磁控TD不好　　更换。　　八.捆紧力小　　1.横杆平衡位置未调好。　　2.退带轮间隙大。　　3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。　　4.传动皮带松动。　　5.电磁离合器吸力不够。　　6.上下分机连接轴松动。　　7.下分机安装倾斜。　　九.光收紧不切带　　1.磁控TD损坏或松动　　更换新零件，或重新安装　　2.磁片正反装错。　　3.摩擦片内有油。　　4.退带滚轮间隙大。　　5.捆紧力太大　　十.送带长度控制的电位器在零位　　送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。　　十一.穿带不正确　　打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。　　十二.上下分机内有异物　　打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。　　十三.送带滚轮间隙不正确　　一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。　　十四.选用的PP带太厚或太薄　　因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用;如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。　　在使用了一年以后，最好给齿轮减速器注入润滑油。润滑油可以在张力臂管道的边缘处滴上几滴，让它更好地渗入到肩螺钉中，并且还要给各个注油孔内注入润滑油。在使用机器之前呢，记得对机器的各个润滑点都进行润滑后再使用，还有压缩空气里若有碎片，要用毛刷来清理掉。在我们需要搬运或移动打包机的时候，切记要缓慢移动。最后记得要定期检查机器所有的驱动皮带，以方便我们能够及时发现问题，更换或是提前预防皮带的磨损，防止影响到机器的张力。上一篇：adobe flash player 未成功安装的解决方法
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