缸盖深孔(水道孔和油道孔)采用加工中心深孔加工技巧还是专机?为什么?如何保证孔不钻偏及道具断裂


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1、选 择 数控刀具的原则

刀具 寿 命 与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。

寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了
充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具,
刀具寿命应选得高些,尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担
到的全厂开支M较大时,刀具寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与
普通机床加工方法相比,数控加工对刀具提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样
来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。

2、 选 择 数控车削用刀具

车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工
中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车
刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是
几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。

二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧
上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧
半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀

3、 选 择 数控铣削用刀具

苏州天音腾达机电工程有限公司

刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具,想要找好的刀具,产品本身的质量比较重要,选对厂家很关键,苏州... 点击进入详情页

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实训心得体会(集合15篇)

  我们从一些事情上得到感悟后,马上将其记录下来,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。但是心得体会有什么要求呢?下面是小编为大家收集的实训心得体会,仅供参考,大家一起来看看吧。

  学了一段时间的maya,我对maya基础的学习有一个初步的认识了,在接触maya之前一直觉得这个软件很神秘,当知道栩栩如生的三维动画就是用它制作出来的,我又对这个软件产生了极大兴趣。带着这份“兴趣”我到AAA报名了,接待的老师很热情,教学老师也很认真负责,这里不累赘阐述。下面是我学习maya的一个简单的心得汇报:

  我首先接触到的就是建模,想学好三维动画,当然要把这个MAYA角色建模学好啦。毫不客气的地说,每个刚接触MAYA的人开始都蒙,这是正常现象,不用灰心,和人的天赋无关,一般同学两周左右就可以摸到些门路,如果有老师带的头两周一定要听老师话,因为老师给大家定的内容都是比较合理的不要着急,一点一点学,熟悉软件以后就好了.三维动画的建模主要有:A、NURBS曲面建模技术。B、Polygons多边形建模技术。C、Subdiv细分建模技术。我们主要学习的是Ploygons建模,一开始听老师给我们上完第一堂课后,我对maya的“兴趣”就大大减少了,因为软件基本都是英文,而我又是一个英语盲,除了简单“Thankyou”之外估计就说不出完整的第二句,所以比较着急,经过一周的熟悉之后,就没有开始那么急躁了,在这里总结一些心得希望对大家有帮助:

  第一个建议,首先尝试寻找一些步骤清晰并且尽可能带有源文件的实例教程.大多数时候这是高效率掌握运用的一般方法。

  第二个建议,多看一些教学视频。看书和自己练习固然重要,但搞任何学问埋头苦干都是不行的,Maya也是一样。网上有很多优秀的Maya教学视频,可以一边看一边学。

  第三个建议,多动手,看书和看视频只能让你懂得粗浅的大概,真正理解Maya必须亲自动手,体会当中的精华。

  第四个建议,对于MAYA的各项命令,其实操作起来也是比较简单的,它的参数设置虽然也是十分复杂,但并没有3DSMAX的那么杂乱,就比如说细分吧,MAYA是有一个专门的工具集来操作细分建模的,而MAX的细分好象是隐藏在多边形的参数当中的,这么一来,MAYA的细分功能就显得很直接了当,而合理的右键菜单也让建模的体验更加愉快,你能够感觉到是在控制模型而不是软件,这也是MAX的缺点所在,它的操作太机械了,而且有堆砌的感觉,很多东西放在一起,上上下下翻来覆去的查,大量的精力都投入到了对软件的熟悉上去,初学时候的兴趣可能很快就会被消磨掉了。

  学习需要日积月累,付出的努力多自然收获也就多。急于求成,收获自然不佳。三天打鱼两天晒网也不行的。坚持就是胜利!

  新的学期,伴随毕业的临近,我们班也开始了毕业实训,ERP沙盘实训。3月14日上午9时,我们班在老师的带领下,来到了实验室。经过3天的努力,我们终于圆满的完成了任务。三天的学习与实践,我认识到ERP沙盘模拟实验是一种理论与实践紧密结合的课程,涉及企业整体战略、企业产品研发、企业设备投资改造、企业生产能力规划、企业物料需求计划、企业资金需求计划、企业市场与销售、企业财务指标分析、企业团队建设等多个方面。企业结构和管理的操作全部展示在模拟沙盘上,我们每个人都能直接参与模拟企业的运作,体验抽象的经营管理理论。

  ERP沙盘模拟试验是一种全新的人才培养模式,提供现场的实战气氛,使学生们身临其境,真正感受到市场竞争的精彩与残酷,体验承担企业经营风险与责任。短短的两天学习,我们遇到企业经营中经常出现的多种问题,应用我们所学的知识去发现机遇,分析问题,制定决策,组织实施,极大地激发了我们学习的热情,提高了学习效率,并切身体验到团队协作的重要性。

  一、ERP沙盘模拟实验总体分析:

  通过三天天的学习,我的ERP模拟试验终于顺利的完成,虽然只有短短的三天时间,却让我们体验了一个企业正常的运作过程,获得了很多知识,但是因为第一次实际接触ERP,以前了解的这方面知识并不太多,以至我们每个人留下了不少的遗憾。就拿我来说吧,作为小组的CMO,一开始对市场状况的分析不是很清楚,产品的需求没有把握好,我们组第一年的广告费投入太少,获得P1产品的最少订单,对市场的掌控处于被动地位,导致前第一年商品大量积压,资金周转困难,使企业在生产线投资、产品开发和市场开拓等方面受到制约。但我们并没有坐以待毙,通过和小组各个成员商议,变卖了我们的两条普通生产线并向银行取得长期贷款,甚至原材料的采购也使用赊购的方式,最终我们获得了正常运作所需要的现金。在以后的几年里,我们正确的分析市场状况,在广告费用的投入上,也吸取了第一年的教训,正确的利用有限的资金,取得有竞争力的市场份额。虽然在经营的后几年中,我们获得了不少利润,但我们最终的综合评分不是第一,也算是小小的遗憾吧,不过我们在学习和实践中,积累了很多知识,假如进行后续的经营,我们会比现在做得更好。

  二、实验过程及实际执行:

  第一年:第一次接触ERP,受到实际情况的限制,我们没有其他市场的准入证,其它产品也在第一年暂时研发不出来,我们只能把广告重点放在本地P1产品上。但因为对市场了解的不够透彻,我们投入的广告费用偏低,没能取得P1产品的标王,且拿到了最少的P1产品订单,导致P1产品大量库存,没能为后面几年打下一个良好的现金流基础。所以为了让市场更广阔,我们第一年就向银行取得长期贷款,投资本地、国内市场。同时,我们研发P2、P3产品并且进行ISO的两个认证投资。但有限的现金流最终让我们决定放弃P4产品的研发与生产。

  第二年:基于去年P1产品大量积压的原因,我们把广告重点放在本地市场P1产品上,争取得到有竞争力的P1产品订单。同时我们也为P2产品本地订单投了广告,希望获得一定数量的订单。而且我们很好的利用银行贷款,继续进行ISO的两个认证投资。同时,投资了一条全自动生产线和一条柔性生产线。我们的企业进入了正常的运营轨道。

  第三年:我们预测P1产品在本地市场有下滑趋势,但仍占有大量份额,P2、P3产品在第三年在本地及国内市场占较重比例,于是我们广告重点放在本地市场P1产品,和国内市场P3产品。并继续投资开拓亚洲市场,投资生产线,增大企业产的生产能力。年末,我们开了重要的工作总结会议,并制定了企业战略目标。

  第四年:该年P1产品在本地市场依然有较大份额,P3产品在国内市场也有较大份额,可是因为前几年资金的利用不是很好,我们广告费用有限,我们的P3产品没能在本地市场上取得较好的市场地位,同样,我们的P1产品也没能在国内市场上取得较好的市场地位。所以我们以P2产品为主打产品进行广告投资。我们的生产规模又扩大了,投资了一条全自动生产线和一条柔性生产线。

  第五年:我们认为P1产品已经在本地市场上淡出,P2产品有较大的市场份额,但P3产品尚有市场,于是就重点把广告投到P2产品的两个市场,在前几年的基础上,我们有了闲置的资金,我们租用C厂房并投资了全自动生产线,虽然有点迟,但只要产能跟上,广告费用到位,我们还是能取得很好的收益。

  第六年:经营到了尾声,我们尽可能加大广告费用,拿到更多订单,获得最大市场份额,最终我们取得了丰厚的利润。同时我们继续租用了C厂房,并且拥有了两条柔性生产线,两条全自动生产线及一条半自动生产线,假如给我们更多的时间,我们一定能把我们的企业经营的更好。

  三、ERP沙盘模拟实验体会:

  通过这次ERP模拟实验,我对企业管理有了一个全新的认识,它并不只是一个简单的生产和销售过程,它需要的更多。虽然在这次试验中,我只是一名营销总监,但我也深刻的认识到,想成为一名成功的CMO,要有整体观念。我们必须准确及时地了解市场的变化,争取有竞争力的市场份额,又要熟悉市场规则,还要不断地提高业务素质和业务能力,同时还需要一个高绩效的管理团队相配合,才能在激烈的市场竞争中独树一帜。这次实验,让我学习到了很多知识,也明白一些管理理念:

  1、重视人才。人才是企业最活跃、最有价值的因素。

  2、市场调研。“知此知彼,方可百战不殆”,只有在进行了市场调查,对市场信息(市场需求、生产能力、原材料、现金流等)有了充分的了解,并加以分析(利润表、资产负债表等财务报表)和判断后,才能做出适当的战略计划(广告订单、贷款、设备的改造更新、认证资格、市场的开拓、产品的研发等)。

  3、工作总结。在实验中就可以发现,一年广告费用的投入是非常重要的,它能决定企业一年利润的多少,所以对于营销人员来说,应加以重视,应在上一年的基础上,对市场进行认真的调研与分析,结合各年情况,作出合理的决策。

  4、团队精神。通过ERP沙盘模拟实验的学习,我切身体会到团队协作的重要性。在企业运营这样一艘大船上,每一个角色要各负其责、各尽气力,否则大船将经不起风浪的冲击。

  5、个性能力。在实验中,学生性格的差异使ERP沙盘模拟实验呈显得异彩纷呈:有的小组轰轰烈烈,有的小组稳扎稳打,还有的小组则不知何去何从。个性能力的不同深深渗透到企业运营管理过程中。

  最后感谢学院给我们的这次ERP沙盘模拟实验机会,同时感谢我的指导老师和我的组员。ERP沙盘模拟实验运用独特的工具,融入虚拟的企业,结合不同角色的情景模拟,让我们感受真正的企业经营,为我们以后走入社会奠定了一定的基础。在六年的艰苦运营中,我明白了只有理论没有实践是不行的,成功之路在于不断的实践,同时,也明白了社会在时时刻刻关注着我们,复杂的工作在等待着我们,我相信此次ERP沙盘模拟实验将会是我走向社会的一个很好路标。

  此次我们实习的是铸造工艺实习,在实习的过程中,我铸造的零件是连接盘,连接盘的选用材料为HT200,采用简单的砂型铸造,还有采用砂型铸造中的整体模造型法,因为这种造型不会错箱,比较简单。在铸造的同时,应该注意安全,这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产,但如果把安全的问题牢记在心上并且做好,铸造的生产才能顺利进行,实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度;(1)在铸造的车间,不能穿拖鞋,高跟鞋,凉鞋进入车间2。女性工人不能披头发,进入生产车间必须扎好头发,戴好帽子。3。在车间的生产中要统一穿好车间的制服,要扣好扣子4。工作期间,不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5。不吸烟,不乱操作车间的生产设备。6。爱护生产设备以外还要安全生产。7。在铸造车间实习的时候,要听从指挥,不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后,才正式进入铸造生产的实习当中。

  我在铸造生产的时候,我考虑了材料及设备的特性。在造的方面,要注意很多的问题,有着众多的细节问题要注意,比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理,浇注时的温度和浇注的速度的控制如何,还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制,自己就更加细心的去对待铸造工艺品,首先采用木制的模型,用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型,在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性,它是连接盘,要留加工余量。我确定了这一点之后,我在制作木模的时候,略微地加大一下工件表面,在进行孔的测量,并且对铸造通孔进行制造型芯,造型芯必须先造型芯盒,先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒,完成这道制作工艺后,填充满型砂,再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。

  完成此道工序后,进行选砂型,首先考虑砂型的耐火度和退让性,如果耐火度不够的话,此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变,影响铸件的质量和形状。型砂要具有一定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹,要求铸型在高温下丧失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能,在造型时不粘模,具有良好的流动性和可塑性,使铸造有清晰的轮廓,一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水,将这些物质均匀的搅在一起,搅拌均匀后倒入一部分道型砂,再放入已经制好的木模和型芯,还有浇注系统,连接盘有相等的孔距,放入和去除木模时要注意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中,把木模埋没,在用木板轻轻的

  把箱体的型砂压一压,目的是为了型砂与木模表面不留缝隙,同时也能减小型砂之间的空隙,也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后,用小铁杆在型砂上表面,从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要,在金属的内部和表面处于现光滑孔眼,形状不规则,颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量,减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构,提高砂型和型芯的透气性,使型腔内的气体能顺利的排出来。

  在完成上述的这些工序后,卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干,一定时间后,取出烘干的箱体,卸下型行箱,取出木制模型,清理箱体留下的杂碎,清理完后向箱体内涂上一层油,再检查有无遗漏。装上浇注系统,检查完后穿上防护手套,端出已溶好HT200的液体。慢慢的倒入浇注系统,倒入的速度不可以太快,太快会造成冲砂,也不能太慢,因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时,已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统,放入工具房内,铁水凝固需要很长待一段时间,在这段时间可以清理工作场地,把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件,检查铸件是否合格,再把型箱放置好,把铸件拿去加工,经过这么多的铸造工序,终于把连接盘铸造成功。

  经过这一段时间的铸造实习,我对车间的铸造有了大致的了解,同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础,在此次的实习我也还有很多的不足,今后要加以改正自己的不足,把学习工作的态度端正,细心工作。

  本人在铸造车间经过这段时间的实习,我对自己的工作态度满意,实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩,没有发生安全事故,产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此,为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。

  严格来说我们应该算是实习,初次来到xx,同事们给我的第一感觉是那羡慕的眼光,说实话我真的感到挺不好意思的,我真想说:我们都是一样的,我来到这感到很业余,虽是学电视的但现实的一切我感到空空的,我知道一切将要从零开始。

  工作小而言之是个饭碗,大而言之是份信仰。每个人都有每个人的世界观职业观,一分合适的工作对每个人都很重要,我十分幸运能走进xx走进这个团体,我想在这里就是给人补充血液的地方,刚刚走出校门,一股学生气的不切实际还似有非无,我想在以后的工作中一定有许多东西向前辈们学习讨教,不对的地方敬请批评指正!

  我十分感谢同事给我的帮助和关怀,从点钞到珠算,从支票到汇票,从市行到人行,每一个角落都有你们的悉心帮助,每个点点滴滴都有你们的耐心指导。我知道我的每一次差错都给你们电视来额外的麻烦,我的每一次失误都给你们带来不必要的损失,是你们给了我机会和信心,在此鞠躬谢过,请相信:我一定会用最短的时间学好本领和大家一同并肩工作。

  我同样感谢x行长和两个x主任对我的信任,你们平易近人的态度和谦虚谨慎的作风让我有机会零距离向你们学习,感谢你们对我工作中点点粗心的包容,今后我一定细心再细心,你那句话我会记在心里:在银行干活比干针线活还细才行。我相信我一定会做的更好!

  转眼间我的实习生涯已经进行了一个月的时间。一个月前我带着对教师职业的神秘感,踌躇满志地来到沧州市第五中学,经过这几个月的实习,我终于尝到了当老师的酸甜苦辣,并学到了不少东西。我在这一个学期学到的东西比我大学三年学到的东西还要多。我们在大学校园里虽然学习了专业课知识、美术教学法和班主任工作等方面的知识,但那毕竟都是纸上谈兵,我们学习的最终目的就是要学以致用,做一名合格的教师,而在这次的实习过程中,我们所学的知识终于得到了实践。回顾这段时间的实习工作,既忙碌,又充实,有许多值得总结和反思的地方。

  作为一名实习美术教师,虽然平时觉得我们没有主课老师那么忙碌,但自己实践起来觉得并非想象中的容易。在实习开始的第一周,我便进行了教育见习,主要是到各个班级去听老师的课。开始,我都不知道怎么听课,不知道从什么方面着手,只是按步就班地把老师上课的内容给抄下来,就像回到了当初的高中时候的学习。每个老师都有自己的上课风格,不知道如何去评价。后来和老师交流,发现原来听课要这样听,要听老师如何突破本节课的重难点,要听老师上课的语言,要听老师的问题设置,也要看学生听课的一个状态以及老师的状态。课堂不是老师在上面的表演,而是学生和老师一种互动,一种知识火花的碰撞。

  在整个实习过程中,教学工作是最为关键的一个环节,也是这次实习的中心点。在结束了一周的见习后,自然步入了教学工作中,指导老师要求我在上课前,必须有一份详细的教案和几次试讲,这样成功之后,才可以正式步入讲台。所以,教学的第一步,就是备课。为了备好一堂课,我一般都会查阅大量有关的信息,并借鉴一些教案中好的闪光点,比如问题情境的设置,学生的提问,如何突破这节课的重难点以及板书的设计。至于试讲,是一个让自己更加熟练教案和教学语言的过程,只有全面了解了课本知识和熟悉了教案,我们才能在课堂上更好地导入,更好地讲授知识点,更好地加强与学生的互动,这样才能活跃课堂气氛,调动学生上课的积极性,当然教学过程也是一个由生到熟的过程,对于完全没有教学经验的我来讲,肯定会存在这样或那样的不足与缺点。比如我上的第一节课,我就发现了自己的缺点,比如板书设计过于凌乱,上课衔接不到位,语言不够生动与学生的互动很少等。上一堂课容易,上一堂好课很难,这是我实习最深的体会。

  上好一节课,不仅要求老师有一个过硬的基本功,包括普通话的标准,教案的熟悉,粉笔字的整洁,而且更重要的是,让学生参与到这堂课,发散他们的思维,培养学习的兴趣,不是简单的传授知识,而是要让学生明白这个道理,然后自主去学习。所以,在上课的时候,我都会强调,不要认为老师讲的都是对的,要抱着怀疑的态度来学习,有不懂的可以跟老师讲,我讲的不对的,你们可以再去查阅资料,务必真正弄懂这个问题。还有就是上课要适当讲究一些方法,比如学生注意力分散的时候,我们可以想办法来吸引学生的注意力,有时穿插一两个幽默小笑话,这样做既活跃了课堂气氛,然后马上又可以进入到课堂中来。经过这几个月的实习时间,美术是最富有情趣的学科,也是一门艺术课。

  自己刚刚接触matlab有半个学期的时间,说实话我现在对MATLAB还是摸不着头脑,一方面是自己接触的时间太短,另一方面,就是自己在上机方面投入的时间有限,实践比较少。现在,我对MATLAB的印象仅仅在解决习题和绘制图形上,但是我很喜欢MATLAB的简单的语法,易于绘制图形,编程也非常容易, 并且具有功能强大的开放式的toolbox。 因此,尽管我一直没有这方面的应用,但是我还是对 它非常感兴趣,自己正打算暑假好好研究研究MATLAB。下面是我学习MATLAB在理论和实践方面的一点心得与体会,可能有些地方自己理解的不是很正确,但是随着学习的深入,我想我可以发现自己的错误所在。

  首先我想说的是,在理论方面,在学习MATLAB过程中,我感觉到它和c语言有许多相似之处,他有c语言的特征,但是比c语言编程计算更加简单,适合于复杂的数学运算。但是MATLAB跟其他语言也有着很大的不同。现在用的比较多的编程语言,除了MATLAB就应该是c、c++、VHDL,VB和Delphi也接触过,如果自己抱着“把其他语言的思想运用在MATLAB里面”的话,那么我想,即使程序运行不出错,也很难把握MATLAB的精髓,也就很难发挥MATLAB的作用了。 众所周知MATLAB是一个基于矩阵运算的软件,但是,真正在运用的时候,特别是在编程的时候,许多人往往没有注意到这个问题。在使用MATLAB时,受到了其他编程习惯的影响,特别是经常使用的C语言。因此,在MATLAB编程时,for循环(包括while循环)到处都是。.这不仅是没有发挥MATLAB所长,还浪费了宝贵的时间。我这里想说的一点是,往往在初始化矩阵的时候注意到这个问题,懂得了使用矩阵而不是循环来赋值,但是,在其他环节上,就很容易疏忽,或者说,仍然没有摆脱C++、C的思想。

  MATLAB博大精深,涉及的内容很多,所以,我认为不要试图掌握MATLAB的每一个功能,熟悉和你专业最相关的部分就可以了,这也是老师在课堂上经常说的。学MATLAB并不难,难的是学会怎么用,所以经常上机实践是很必要的。我自己感觉学习MATLAB和以前的编程能力没有太多的关系,所以不要担心自己编程能力差,自己一定用不好MATLAB,只要自己肯在这上面花费时间和精力,就一定能有所收获。在学习MATLAB的过程中,不要只问不学,并且学MATLAB要有耐心,要大胆的去试,哪怕只有一丁点儿可能,只有自己动手去实践了才能发现错误的所在,利用这个解决问题的方法要试着解决类似的问题,要举一反三,要学会变通。多读MATLAB高手写的程序,找到一个高手多向他请教这方面的问题,在几个大的论坛可以搜索出一大堆的帖子,然后慢慢去看吧,从中可以学到很多东西。善于总结,学习过的知识,看过好的经验介绍可以收藏起来,过段时间再复习一下,一段时间的积累,你会发现你的水平在慢慢提高(这属于实践方面的体会)还有一点比较重要多用help,see also, lookfor, get, set 等常用命令,尽量摆脱c编程的习惯,总爱用循环,能不用的循环的尽量不用,掌握矢量化的精髓。

  (1) help: 最有效的命令。其实,可以这样说吧,一遇 到什么问题,通常可以从 help 中找到答案。就先说说对help的一些常用方法。

  1)命令窗口直接敲“help”,你就可以得到本地机器上matlab的基本的帮助信息。

  2)对于某些不是很明确的命令,只知道大体所属范围,譬如说某个工具箱,直接在命令窗口中敲入 help toolboxname,一帮可以得到本工具箱有关的信息:版本号,函数名等。

  3)知道函数名,直接用help funname就可以得到相应的帮助信息。

  在用help命令的时候,可能因为我们开始估计的方向不一定完全正确,在列出的帮助信息中没有直接给出我们要找的东西,但是我们一定不要忽略了在帮助的最后列出的see also。譬如:曾经遇到一个画椭球的问题。刚开始我以为这个命令函数应该在graph3d中给出的。只用help的时候我们就可以看到matlabgraph3d - Three dimensional graphs. 没有这个函数。

  当我们很多什么头绪都没有的时候,我们可以求助于它,往往会收到意想不到的效果。譬如:曾经在gui编程的时候,遇到过这样一个问题:想拖动鼠标时,要出现一个方框,就像你在桌面上拖动鼠标,会出现虚线框一样。 当初我也刚开始一定都不知道该查找什么东西,后来想起用它了。于是,

get(handles得到此对象的所有的属性及其当前值。用set(handles)可以得到对象所有可以设置的属性及其可能的取值找到我们需要的属性名字和可能的取值之后,就意义用 get(handles,‘propertyname’)取得此属性的值, 用set(handles,‘propertyname’,values)设置此对象此属性的值。 Edit: 查看m源文件的助手在应用matlab过程中,可能我们想看看它的m源文件,当然用editor定位打开也行,但是我经常采用的式直接在command窗口中用edit funname.m,就省去了定位的麻烦。

  以上就是我学习MATLAB几个月以来的心得与体会,我自己感觉在理论方面自己理解的还是可以的,但是在实践中会经常遇到一些问题,而恰恰自己又束手无策。但是我经常上一些贴吧,那里有不少是使用MATLAB的高手,可以帮我解决不少问题,同时自己也学到了不少东西。

  通过两周的沙盘实训,让我对沙盘有了更全面的了解。主要通过模拟沙盘来强化我们的管理知识和技能。通过老师的悉心指导和自己的操作接触,确实从中学到好多课堂上学不到的东西。深切感受到市场是一具瞬息万变的地方,如何做好市场预测和生产销售计划诗司成败的关键问题。

  第一周手工沙盘模拟,让我们先熟悉一下流程。一个班的同学被分为六、七个组,一个组就有将近七、八个同学,围坐在沙盘桌周围,人多讨论的时候教室就显得很吵,所以也听不太清楚,有的同学就根本挨不着边,只能观察。一周下来,手工沙盘做了六年,也都渐渐了解了沙盘是怎么回事。

  第二周电子沙盘的模拟使我们对ERP沙盘有了更进一步的了解。不仅使我们了解到一个企业从开始发展到成长再到成熟阶段的过程,更加清楚的了解了一个企业运营过程中的决策,产品的研发,市场的开发,原材料的采购和生产以及广告费与定价的设计

  在训练过程中我们分别担任不同的角色――――CEO(伍东林):一名企业决策者,营销总监(刘琼):市场监督者,生产总监(黄月琴):生产管理者,财务总监(彭倩/林志勇):负责公司资金的运转,采购总监(刘海金):负责原材料的采购。这些不同的职位在一个企业发挥着不同的作用,他们发挥的作用息息相关,环环相扣,我了解了企业运营的全部过程,在企业运营中可谓真是要运筹帷幄,在ERP训练中我担任了营销总监一职,要不断观察市场动态,在物理模拟沙盘中,分析市场以及对市场的供求预测是相当重要的,这关系着企业的下一步怎样运营。不断监督市场变化,了解市场行情,要对市场有一个总体而全面的把关,每一次的决策,都是要根据这些进行的。

  在物理沙盘中,我们企业是失败的,最后以破产告终,总结经验就是我们开始对沙盘的运作模型不是很了解,而且在前期贷款时不够胆,在后期中发现资金就是一个问题,企业在最初的时候是最需要资金的时候,这个时候就要长贷和短贷的合理运用才能将企业运作好,另一个问题就是在开始时没有通读规则,不了解开拓每个市场时一次需要的钱是多少,以为都一样,但是发现这个问题时就晚了,帐就不好对回去了,记账也是一个很精细的工作,一个不小心就会引起很的变化,在物理沙盘中很多时间就浪费在这里了。广告的投放也不是很准确,在投放广告时,没有准确估计市场的份额,无法精确的投放,很一部份钱就浪费在这里,有一次为了抢记账订单,在一个项目上一次投了九个广告,这是很不合理的,也是很冲动的。到最后没有抢到好的订单不说还浪费了量的广告费用。

  在模拟刚刚开始的最初,由于我们的经验不足、对整个模拟没有一个统一整体的规划模式,每一次都是只运行一两年就失败破厂啦!但是后来我们采用比较谨慎的方案,每一步都稳扎稳打,步步为营,当然也取得了相当不错的成绩,可是到了第六年也是最关键的一年,由于临战经验不足,在市场预测方面出了问题,导致广告投入量过少,没有得到足够的定单,使产品卖不出去,导致量的高库存压,这也使我们的权益降到了低谷。眼看就要功亏一匮,面临破产的时候,我们沉着冷静,更加仔细的分析当前的市场行情,然后找出自己面临的困难,然后根据分析情况我们将生产、交单、停产等巧妙的结合,将公司损失降到最低。在这一年里我们虽然没有争取到足够的权益,没有达到理想的效果,但是我们从中学会了临危不乱,学会了怎样去冷静的分析问题。和宝贵的临场经验。这对我们以后的发展有着相当积极的作用。

  这些开始看起来不是很重要,但是到后期没有这些基础的保障,企业是无法进行下去的,后期量的产品需要认证,而且有了认证后价格也会相对提高,这些对企业也是非常重要的,合理的开拓这些就会显得很重要。

  电子沙盘我们总结了上次的经验教训,在每一次的决策前都计算好,包括进货及产出,这样我们就减少了很多的浪费,在每一个产品的`问题上也会计算周密,看需要多少就进多少货物,但是最后发现货物的产出计算的很准确了,但是货物的原材料进入总是有问题,忽略了原材料在途的时间,导致为了生产一次次购买加急材料,同样造成了不小的浪费。但是这次做的好的方面就是我们组在生产的货物上计算的很细,到最后就剩下一个成品了,而且在广告方面这回也投放的较精准了,在每一个方面投放一个或两个广告就会拿回我们理想的订单。不足是在最后就将P1产品全部转产了,浪费了一种产品,花了不小的投资,在后期竞争几乎没有竞争的情况下,我们应该保留P1继续创造价值。电子沙盘中财务问题都是电脑自动生成的,这样不仅减少了我们算账的时间,还加了准确率,为我们也是提供了很多好处的。

  ERP沙盘是一个团队合作的游戏,光有一个人是不够的,要每个人分工合理但也要合作愉快,在相互的探讨分析中得出好的结论。在这次电子沙盘模拟实训中,将企业经营决策的理论和方法与实际模拟操作紧密的结合,我从中学习到决策与团队协作在企业经营成败中的关键作用,真正感觉到团队合作的愉快。也从中学习到很多宝贵的临场经验,使我受益匪浅。我希望通过这次实训能真正学到“经营之道”的精髓,使我在以后的工作中能够发挥更重要的作用。这就是ERP的魅力所在。

  老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

  在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实训,不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实训要求工件的误差都在0。1mm,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实训我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

  实训目的:铣工实训是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

  一个人成长不在于他学到了多少,而在于在他经历的事情过后体会多少。只有悟道的知识才是真正的属于自己的知识。营销实训已经过去,我通过实训学到什么?又感悟到什么呢?

  我们的实训是分为12个小组,其中6个小组为一个市场。在这个虚拟的市场展开内部竞争。说实话,从得知我和那几个人分为一个小组我的心就凉了。我和一个性格很古怪,让男生都“闻名色变”的一个女生分为一组。我知道,对别人有偏见,有看法,那是自己的修养不够。既来之、则安之。即使有很大的不满意也要把这次实训做下去。第一期的是我们集体讨论后做的,效果还可以。

  第二、第三季度由于经营理念的分歧,为了维护班级内部团结。怕她耍小脾气只好给她做。这样前后理念的不延续。自然的我们的公司发展的不好。以后我也逐渐失去了信心。就这样,看似很平和,很团结的一个团队,做出的实训成绩当然不会让我们自己满意了。成绩不好也是在意料之中了。

  这次实训下来,据我观察,那些小组做的非常棒的内部都是很团结,即使他们有分歧,但他们能够包容和理解。那些和我们一样成绩不好的团队,都是因为小坐内部至少有两人的思想看法不一样,就算有的做出来了,那也是另外一人妥协的结果。

  谈到团队,自然的想到了我们自己组建的中南营销团队。因为共同的目标、共同的利益我们走到了一起。我们也经常有意见不一致的地方。也曾经闹过情绪。有人说要注意容易忽视的几个对团队不忠实的行为:

  3、过分的争论工作。

  5、拒绝团队的活动。

  这些行为在我身上也出现过。说了这么多的团队。我开始也不明白团队具体的含义。何为团队,何为职业精神。团队就是你能承担你不喜欢的工作并把它做好,你能跟你不喜欢的人一起工作并把它做好,因为这就是你的工作。对照以上。我真的没有做好。团队的重要性是我实训最深刻的体会。

  二、企业家精神,企业家职责

  一个企业家素质的高低直接影响着这个企业的发展和方向。我们这次实训的失败很大的原因在于我。我们没能很好的把握市场机遇,没能很好的预测到市场的发展方向。起步时就偏离了航道,基础没有打好,一步慢,步步慢。公司的业绩和产品的市场占有率被对手拉开了很大的距离。在公司处于困境的时刻我们没能放手一搏,没能作出很大的改革,眼睁睁的看着公司走向衰落。我想到了我自己。

  在做的时候摇摆不定,做决策不坚决果断,没能有很大魄力破釜沉舟。实训前还没体会到企业家的艰辛和压力。通过这次模拟实训,虽然模拟,也让我感受到企业家的不易和市场需要的是能干高素质的企业家。市场经济就是那么残酷,弱肉强食。

  三、企业的组织文化管理

  在实训结束的时候有一个“公司老总”为了安慰另两个组员说:这次的责任在我,因为我没采纳你们好的建议。我对他说:我们这次没做好和你完全不一样,因为我采纳了全部的建议。我这次做实训完全是感性在做,很少有理性。她们两人的意见我都用了,很少坚持自己的观点。有人问我,那你怎么没有主见呀,是的,我想如果实训得罪了那个同学,以后怎么办,不能因为几天的实训就忘了还有以后的一年呢。公司发展到后面我对内部的已经失去信心。我感觉有些方面已经不是我能够控制的。所以我们聘请了另一个老总来帮我们开拓市场,这就是所谓的外来的和尚好念经吧!

  这次实训唯一让我欣慰的就是我的演讲能力提高了,以前我总是说话“断电”,不知道下一句接什么话。这次上去说自己体会的时候我看见原本很吵闹的教室一下子变安静了,从他们的目光当中我看出了他们都在认真的听我演讲。

  说了这么多,不是我在抱怨我们的小组内部问题,我从来没这么想过。只是反思我们实训的过程,哪些是我收获的,哪些是我们的问题。市场是残酷的,教训是惨痛的。这次失败不是一个坏事,毕竟这是个模拟操作。再说有时候失败的教训比成功的经验让人收获的更多,失败了我们还能找到原因,成功了可能拷贝这次经验,也许这些宝贵的经验就会在下一次水土不服走向失败呢!

  为了更好的适应以后的学习和工作,在本学期末,由学校统一组织到陕西省海星物流配送中心实习,实习时间共计十天。在这十天时间里我们主要感官物流业的宏观和微观发展以及主要的物流流程。为以后的学习和工作打下坚实的基础,让我们对中国物流业的发展状况有一个比较全新的认识。

  了解物流的特点,主要设备和作业流程,对其进行分析、并依据学习的理论提出自己的意见、了解物流配送中心的主要流程。

  三、实习单位概要:

  1、物流配送中心简介:

  物流配送中心是社会物流网络中处于主要位置的结点,但不是所有物流结点都能称为物流中心。物流配送中心必须是具有较大规模的物资集散或转运地点。属于物资集散类型的如大型物资仓库,它主要在物流系统中起调节和缓冲作用,解决供需节奏或批量不平衡的矛盾。又如商业连锁系统的配送中心,主要是为了降低物流系统的成本,提高服务水平,提高物资输送末端系统效率等。属于转运类型如港口码头、空港等,其作用是实现运输方式的转换(海一陆。空一陆)。又如,铁道货车编组站和汽车货运终端站,其作用是将货物重新组合,进人下一阶段的输送。也有一种大规模的仓库群,形成以存储功能为主的物流配送中心。

  2、陕西海星物流配送中心介绍:

  陕西海星物流配送中心是一个中等规模的物流配送基地,是综合性的物流配送中心。兼有转运和集散功能,也可以扩展至配送和流通加工的功能,因此在规划与设计方面可操作性更高。陕西海星物流配送中心主要分为:收货、分货、验货、退货四大部门,各个部门之间相互协调和相互配合,密不可分!陕西海星物流配送中心在选址上也有其独特的一面,之所以选在西安市凤城三路是因其交通方便,西临西安咸阳国际机场,南止西安绕城高速,濒临西安地铁,是一个天时、地利、人和的好地段。进出城市方便,便于给各个超市和便利岛供货。提高了海星物流的作业水品!

  刚到海星物流配送中心,至于物流的概念,仅仅是停留在浅显的书本知识。对于物流的本身感到很神秘,不敢想象现实中的物流业和心目中的物流业有那些不同之处。对于物流,我只是知道它是集:运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施的有机结合。但没有想到它的实际操作却没有这么的简单。通过十天的简单了解,使我对于物流配送有了更加深刻的认识。中国的物流业虽然没有国外发达,但这并代表中国物流业的落后,一些原则性[譬如中国劳动力廉价的国情]严重的制约了中国物流业信息技术化的发展速度。这一点作为国人的物流人士有着切肤的体会。货物运转速度慢,货差货损率高难以避免,高层货架利用率严重低下。野蛮的装卸态度更是制约中国物流业发展的瓶颈之一。

  五、实习结论及建议:

  物流配送中心存在的问题:

  A、各部门之间的协调能力差,物流区域布局不合理;

  B、仓库高层货架的利用率过低,有的不到三分之一;

  C、野蛮装卸导致货损、货差率过高;

  D、供货方、中介方和销售方的物流信息不畅,严重导致退货量过多,造成不必要的资源浪费;

  F、配送中心各部门和各配送区间没有得到更大程度的有效利用;

  针对上述问题所提出的合理化建议和意见:

  A、加强各部门之间沟通和联系力度,合理分配各部门之间的

  物流作业,有效利用物流配送中心的作业区域,利用空间、设备、人员和能源;最大限度地减少物料搬运;简化作业流程;缩短生产周期;力求>投资最低;为职工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。

  B、仓库高层货架的利用率过低严重的制约着物流配送中心的有效发展。为此我们必须建立合理、可靠的供应链>信息管理体系,把过高的库存转嫁给供应商,或着重新布局自己的仓储结构,把多余的仓储提供给急需要库存的单位和个人,发展第三方物流业,为企业谋求更大的发展空间。

  C、加强对企业员工的>培训力度,规范员工的职业行为,制定符合本企业发展的行为准则,拒绝一切野蛮装卸搬运行为。

  D、建立有效的供货商、中介方和销售商的物流信息交流平台,适当开放本公司信息,做到信息顺畅、资源共享。确保企业物流的有效发展。减少和降低不必要的资源浪费。

  F、应该有效的利用配送中心的各种资源优势和空间区域优势,可以开设必要的物流师培训班,企业经理人培训班,做到学习实践两不误,为企业赢得更多的信息和人力资源。最大限度的降低物流配送中心的作业成本。

  总而言之,在海星这十天的时间里,使我学到了书本上无法到的东西。十天,不算长,但却等于三年的感悟。是课本知识的再度升华,是从感性认识上升为理性认识的过程。虽然海星的物流标准化程度不算太高,但它所带给我的,不仅仅是收货、发货、验货、分货和退货这么简单。

  原以为在淘宝快速成长的方法是看优秀的人做项目,错,其实自己经历项目才是成长的最好途径。原以为在淘宝实训不会有做事情的机会,错,其实实训生也有足够的空间经历各种各样的项目。在淘宝实训半年时间做了十个大大小小的项目、日常,有的项目历时较长,有的日常几天就搞定。

  有的项目需要进行用户调研,选择哪一种研究形式,选择哪些用户,怎样设计问题……有的项目需要进行视觉设计,选择什么样的色调,有什么样的规范,视觉对信息层级的表现,哪些地方能够突破创新,哪些地方又需要遵守……有的日常会让我研究ONMOUSEOVER有多少种表现形式,每一种表现形式有什么特点,是向上弹出还是向下弹出……有的日常会让我分析“取消”和“结束”到底有啥区别,分析“提示”和“提醒”有什么区别……

  做项目就像是一个知识的筛选器、检测器。筛选你之前学过的知识哪些是有用的,哪些是没用的,检测哪些知识需要深入学习,哪些知识可以放弃。这样就可以做到有的放矢地学习,也是经验的积累,更是能够快速提高执行力。

  当交互设计原型两次都还不能通过的时候,或许会觉得沮丧,也确实有那么一点,好在小二的鼓励下顺利完成的工作。当问及小二招实训生的标准和要求时,会得到实训生也是来做事的答案,在学生的角度或许会不进人情。当和业务方进行沟通时,经常会遇到各种各样的“刁难”。当原型做好了,期待产品的诞生时,总会发现视觉和前端有些地方信息层级没有表达清楚或者少了一个小小的交互效果。

  六个月过去了,经历这些事情之后,我发现我成长了。交互技能成熟了些,交互经验丰富了些,对互联网认识更多了些,和业务方、视觉、前端的沟通更流畅了些,心态更成熟了些……

  在我最后的实训总结上,老三说到了三个字“执行力”。我明白了,非常感谢他,也非常感谢我自己。感谢他这样特殊的指导方式,感谢自己当时在挫败中一如既往的认认真真的走了过来。

  我更愿意从互联网产品的角度来做交互设计

  一直认为交互设计的寄生性非常的强,然而恰恰在它和互联网碰撞时,更是产生了绚丽的火花,让我着迷。

  用户体验的要素中将用户体验分为五个层面:概念层、范围层、结构层、框架层、表现层。五个用户体验层面都包含着交互设计的工作。从产品的概念分析,这个产品是帮助什么人解决什么问题的,需要什么样的内容和功能,如何架构整个网站创造良好体验性,如何让单个页面变的目标明确而丰满,如果在视觉上使信息更明确等等。这样或许能够从本质上提高产品的用户体验。这个姑且当做纵向坐标轴。

  我们以时间为横向坐标轴。这个产品在这个时期用是这样的战略模式,用户有这样的需求,当发展到不同的时间的时候以及特殊的关键时间点的.时候,我们的设计模式或许已经不能满足用户的需求了,我们就得对整个产品进行迅速的调整以适应当前的环境。

  借用青云大哥的一句话:我们应该把产品当成自己的亲生孩子来养。

  机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务,在院、系领导的大力支持和指导下,本学期数控实训有7个班共计227人参加,共分3批,每批为3周时间。实习中,广大同学拓宽了知识面,锻炼了工程应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

  一、明确实训实习的目的

  安排数控实习的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。

  具体表现在以下三个方面:

  1、重视学生良好习惯的培养

  学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

  “包教,包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加高级工考试。

  3、尽量为学生提供较多的训练时间

  实训教师克服机床品种繁杂,操作方法不一样的困难,尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实训时间,每天从早上7:3一直到晚上21:3都有实训,周六、周日也从不休息。

  二、精心组织,认真做好实习教学

  1、实训教材的编写

  我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床,共9种不同的品种和型号,各自的操作方法均不相同,市面上没有任何一种教材合适我系设备情况,这就给实训教学带来极大的困难。为此,我中心老师经过艰苦而紧张的工作,终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务(其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册),其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务,实训教学第一次有了合适的教材,彻底结束了口述指令的历史,大大提高了实训的效果,学生反映良好。

  2、高起点设计训练目标

  此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段,直接用铝料加工;训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度,为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

  3、新老结合,互相促进,互相提高

  在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难,并虚心请教老教师,很快进入角色,迅速成为一名受学生欢迎的老师,出色地完成了本次教学任务。

  4、实习成绩的评定

  为调动实习学生的积极性,保证实习效果,本系对实习学生的成绩评定分为两部分:

  一是实习期间,由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;

  二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定,用百分制打分。

  两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。

  三、实习教学取得的效果

  1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段,有力的促进了我系人才培养计划的完善,是高职教育的重要组成部分。近年来,我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程,受到了同学的欢迎。

  2、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了数控中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程(如MasterCAM和毕业设计)和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

  在每期结束后,我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意,对任课教师也给予了很好的评价,但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况,目前我们存在不足有:

  1、师资队伍不足,已严重制约了教学质量的进一步提高。

  目前,我们正式编制的实训教师只有4人(1名去读研的教师未计算在里),而本次参加实训的学生有227人,现在的师生比是1:56.8,与我院提出的师资队伍建设规划中的到20xx年在校生师生比1:16的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多,且出现的问题往往各式各样,带课教师不可能一一加以解决,这样的话就影响了教学质量的提高,久而久之,学生的意见也会越来越大,对我院的声誉可能也会造成一定的影响。

  2、设备太少,机床种类的数量严重不平衡,远远不能满足实习要求。

  目前,我中心共有24台数控机床,其中有5台数控机床已不能正常使用于教学,处于淘汰状态,另外2台暂时不参加实训教学,所以实际上参与教学的只有17台,学生采用2班倒,这样的话平均下来2~4名学生共用1台机床,加之学生参加实训的时间短,辅导的教师少,再者,数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡,如此一来,我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

  3、设备品种太繁杂,一个教师要掌握2~3个系统和机床,不利于教学。

  目前,我们有17台数控机床,其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心,面对如此繁杂的系统和机床,加之我们的教师过少,每种机床又存在着较大的差异性,教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通,只能是尽力而为,如此一来不利于教学质量的进一步提高。

  4、我系实训教师待遇太低,课时计算办法不够科学,不利于教师积极性的提高。

  高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性,所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容,院领导也对实训教学环节给予了很大的重视,对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者,在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语,这样容易造成情绪的不稳定,更不能提高实训教师的主动性和积极性。我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同,我系的实训教学的特点是分散型教学,一个老师不可能同时带很多学生,学生一多,就会出现“放羊”现象,这样一来,教学质量无从谈起。因此,实训教学的工作量应该改革。比如,课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算,而是按照教师指导的时间乘以一个系数(比如.7或.8)来计算,只要有一个教师带实训就算一份的工作量。根据设备的实际情况,普通机床以一名教师指导1~2人为宜,数控机床以1人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。

  五、今后努力的方向和采取的措施

  本次实习教学给我们积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,在学院抽测中,优良率达76%,其中有3名同学得了满分。从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导,使学生在实习前便具备相应的专业基础知识。今后,我们实习教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。

  本次酒店实习次要是为了让我们对所学专业学问及其在理论中的使用有必定的感性看法,从而辅佐我们将酒店可谈跟上所学的理论学问与经历相分离,为日后课程的进修打下优良的根底,更有益于对专业根底和专业课的进修,理解和控制。同事这次酒店实习的经历将有助于日后就业。

  我们在客房部实习,在此期间我学到了也懂得了很多,每个部门上岗之前,都要经过培训。当然,客房部也不例外,培训的主要资料就是怎样铺床。由酒店客房部主管培训我们铺床。整个铺床过程包括甩单,套被子并平铺,套枕套。必须做到三线合一,其中三线合一就是指被子的中线要和床,被单的中线重合。铺床的每一步都有要求,床单要整齐的包进床垫上,套被子要把被子和被套的角相对应,用力甩几下即可;套枕套要让枕头充满枕套。

  作为一名即将接触社会的实习生,我深知自我要学的东西还有很多,而对即将踏入工作岗位得我又有太多的陌生和神秘,在这种矛盾心里的促使下,我怀着信心和期待去迎接它。我发现要能自如的做好一项工作,无论是繁忙还是清闲,都要用进取的态度去完成我们的每一次工工作。我们不要把事情想得太糟糕,而是要坚持好的心态去应对每一天。做事要懂得变通不要过于固执和呆板。在酒店这样的服务行业所需要的人才不仅仅是要有必须的专业知识,还需要你懂得如何为人处事和接人待物,以及对顾客的耐心,以及职责心。

  时间过得很快,两周就这样过去了,回想这一周的学习、生活,还是有很多感受。

  两位学员的离开让人难以置信,一直以为我们这十四个人会一起共同度过这一个月,但是梁老师和秦老师的突然离开,还是有点遗憾。两周的时间,虽然没有和两位老师有太多的交流,但梁老师的认真、负责,秦老师的沉默、好学,都在我的心里留下了很深的印象。感谢每一个人,都让我看到了学习的地方,也让我有了成长的机会。

  本周的收获主要是以下几点:

  第一、及时总结,学会总结

  周六、周日孩子们捡瓶子的故事,林老师在周一上午用了大半的时间很迅速地来总结孩子们的表现,并且大方的给予奖励或提醒,点评活动中的每一个细节,做得好或不好的,让好几个孩子一下子从“大负翁”变成“大富翁”。这种及时的鼓励以及班币带来的心理落差给了孩子们极强的抗挫能力,这让他们在以后的路上,面对问题时,也能够积极向上,乐观面对。

  书法课、数学课、经典学习,每一节课后,林老师总是能够及时总结发现孩子们在课堂上的表现,一奖一罚,一切看态度而定。有问题及时纠正,培养好习惯,关注细节,从小事抓起,做真正的素质教育。

  第二、伏羲娃娃学习能力和接受能力

  周五进行“六一”三节连庆活动的汇演,但是在这里两周的时间,我们只偶尔地看到几次节目排练,还是在艺术课时间,但是伏羲班的孩子们呈现出来的表演效果是出乎意料的好。节目整体的整齐度、与音乐的和谐、各个之间的默契配合,都让人惊叹!这是伏羲娃娃们的学习能力,四个节目,大部分孩子都有上台机会,除了一些习惯不好,不认真学习的,这就是好习惯就有好机会,没有好习惯就没有好机会,平时的表现决定了他们是否有机会上台,所以可以看出每一个人都是卯足了劲。

  道具、音乐的紧急加入,孩子们也能够配合得很好,在舞台上熠熠生辉,精气神全都展现出来了。而这些都要归功于平时的习惯的培养,如果没有平时的积累和不断地磨练,就不会有这么好的效果。

  第三、学会放手,接受孩子乱的状态

  我们通常以成人的思维去看孩子,去看待事情,所以通常我们也不能容忍孩子的乱。就像本周的书法课,课前准备这一环节,拿“笔墨纸砚”文房四宝的时候,孩子们在那里也没有好好排队,互相推搡。放置文房四宝的地方,在孩子们拿完以后就像台风过境,一片狼藉,但是在整个过程中,林老师没有说一句话,家长们也没有提醒一句,可见家长和老师的接受度。要是这样的事情发生在我们身上,肯定会忍不住提醒、批评,但是林老师只是在整个过程结束后总结,并重新来过,磨孩子。

  下午孩子们就想出了办法去解决问题,将每个墨盒都标号,按学号顺序摆放。是的,就像林老师说的:“孩子最乱最放松的时候就是自己想办法解决问题的时候”,我们要学会接受孩子乱的状态,给他们自己成长的机会。

  第四、做人、做事、学习,用心

  上一周,认清每个孩子的作业,很用心地完成了,认识了每一个孩子,也大致了解一些孩子。但是这周拼名字的作业就完全是太放松自己了,做事不用心,态度有问题,在发现自己找到字以后就没有再考虑后续问题,得过且过的心态太要不得,自己不会做的,也不懂得借助别人的能量,死要面子活受罪,不能接受也不敢暴露自己的“不会”,心不到,做事的结果不言而喻,没有做好。

  第五、坦然接受当下的不足

  我们在很多时候都不敢面对自己的问题,尤其是面对孩子的时候,“知之为知之,不知为不知,是知也”,这一点也是无法接受自己的不足。林老师在给孩子们讲写字的笔画顺序的时候,碰到自己也不确定的,会很明确的告诉孩子,老师也不知道,回去查查再说。

  反思自己,是否敢于明确的告诉孩子老师也不知道呢?这也是需要勇气的,这才是自信的表现,是的,面子问题影响自己突破和成长,说到底,还是自己的境界没有达到“无我”,这是需要很长时间去修炼的。

  第六、懂得自我总结很重要

  我一直觉得自己很不会学习,只是一味地看表面现象。这一周的学习好像已经进入了倦怠期和瓶颈期,每天死板地学习,又不知道自己在总结什么,心得写得也很表面化,学到的东西也是似懂非懂。现在自己的自我总结还是没有深入内心,却又不知从何入手,林老师讲“懂得自我总结很重要”,现在自己还是没有到真正“懂”的层次,一直低空徘徊。“入心”还是没有做到。

  培训还在继续,学习也在一步步地深入,期待成长与蜕变。

  时光荏苒,岁月如梭。转眼间,在校外试训的短短9天时间已经悄然过去几天了,然而实训的过程仍历历在目。

  我们组的6个人在王老师的.带领下来到了实训点――深圳市建设工程质量检测中心。向实训单位扶着人报道后,她把我们6个人分成了两个小组。2个男生负责跟着去外面采样,我们4个女生负责在二楼实验室帮忙。在负责人的带领下,我们来到了二楼的实验室,在这里还有我们室检专业毕业的师兄在这里工作。在这个实验室的负责人是刘公,她很热情,对我们也很照顾。听说我们要参加技能工大赛,还特地复印了一些要掌握的试验资料给我们,还对我们说有什么问题就尽管问她或师兄。

  在这个单位是我可以发挥在学校学到的专业知识得以充分的实践与应用,虽然师兄教我们的实验也是滴定,但是这于学校做的相差很多,它需要加入更多的试剂,需要更多的实验步骤,还需要更多的耐心。在师兄的指导下我们掌握了三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定,每种测定方法的都不一样。最复杂的是不溶物的测定,这个实验需要过滤两次,润洗20多次,要在蒸气浴中加热,还要在马弗炉内灼烧,直至恒重。整个实验共用了一天半的时间进行。

  师兄还和我们聊了很多,我也从师兄身上学到了很多。在实训期间有苦、有累、有笑……不管怎样我们学到了许多在学校学不到的东西,很多很多,有些是无法用语言予以形容的。这次实训最应该感谢的就是学校,因为学校的安排让我们学会了许多课本没有的知识,也让我们了解到了社会。通过实训,我找到了属于自己的位置,为进入社会做好了准备。

  通过这两周的实训,我们学会了手持编程器的编程方法,编入、写出、删除及修改都会了。在以后学习过程中希望大家多多提点。我和倪泽旭主要负责程序设计和调试。第一个项目比较简单,只有一点小问题,和快我们就解决了。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多,也是我们第一次真正接触并使用三相交流发电机。在梯形图的编辑上出现了很多问题问题,导致第一次调试的失败。在一次完整运行成与重新启动运行之间的循环出现一点问题,经过我们对梯形图的监控检查,发现循环与上面编程有点冲突,后来我们调整了一下,调试终于成功了。接线方面,在星三角转换的上遇到了困难,经过我们不懈努力最终成功了。

  通过这次的实训使我们学到了很多,同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告,每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友,所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我们更深一步的对自己的专业,对自己的能力,对自己所学的有正确的认识,并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。实训台上的接线我们比较乱,这也是我们接线检查困难的主要原因,才导致出现了一些接线问题。

  总的来说,这次实训还是比较成功的,无论是个人动手能力还是团队协作能力都得到了很好的锻炼。在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。我们也学到了,做好做对一个项目固然重要,同时美观程度也是必不可少的,无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。

  见习,是一种磨练,是对自我感受医院环境,了解医院事务的一种巩固理论知识的社会实践活动,更是对自我医生梦想的期前准备。见习,让我明白了许多。

  短短一个多星期的见习时间转眼就过去了,期间,我学到了许多课本上和非课本上所没有的东西。记得刚一开始,我表现得异常进取。在见习就快要结束的时期,我对自我严格要求,坚决遵守医院的劳动纪律和一切工作管理制度,以医学生的标准来对待工作,认真工作,丝毫不敢犯什么错误,为医院树立了良好形象,注重将书本上的知识运用于医学实践中,虚心请教,并同教师讨论体位摆放问题,大大扩展了自我的知识面,丰富了思维。真正体会到了什么是见习的真正意义。除此之外,还认真规范了操作技术,熟练应用在平常学到的操作方法和流程,进取同教师配合,努力完成日常见习工作,给教师留下了深刻的印象。

  在这看似短暂的一个多星期里,我却受益匪浅。见习期间,我分别到了超声科和放射科进行了见习,虽并没有什么专业知识,但在见习的过程中也掌握了一些知识,比如,CT室里,我们跟着教师摆体位,并熟知CT室里操作时记起的操作,每次操作时都要万分细心,生怕有一丝的疏忽。同时,还在接诊室为病人编号,录入信息,懂得了怎样做CT等所必须的过程。除此之外,让我收获做多的就是所谓的团队合作的精神,学会了怎样去用合理的方式与与同学搞好关系。

  经过为期一个多星期的见习,作为一名大一刚刚结束即将迈入大二的我,受益匪浅。见习让我印象最深的就是同学们的进取、教师的热情关怀,让我这样一个涉世未深的初学者并为受到多大的伤害、打击。相反,在工作上,自我却感觉得心应手。见习,让我很好地巩固以前所学的知识,同时也让自我提早解除了下学期所需要学习的资料,为今后的学习打下了必须的基础。

  当然,见习也并不是一帆风顺的,有的时候遇到了问题,大着胆子去问教师,可问过之后还是不明白,然后又厚着脸去请教,本以为教师会感到烦,出乎意料的是教师还是同刚才那样,依然真的给我讲解,那一刻对教师满怀感激之情。在闲暇的时间里,教师还互相开玩笑,打破沉寂的气氛,为我们的见习生活增添了几分乐趣。

  再次走进CT室,少了一份陌生,多了一份亲切;少了一份负担,多了一份安慰;少了一份担心,多了一份真诚。见习的这段时间里,让我不仅仅真正学到了知识,还明白了一些做人的道理:踏踏实实做人,认认真真做事,更是锻炼了自我的沟通本事,学会了怎样与病人沟通、交流。同时对自我专业各个科室也都有了必须的了解,进一步了解了作为一名医务人员的工作任务。

  在见习的这段日子,我们都应当以踏实地工作作风、勤奋好学的工作态度,认认真真做好教师给我们的每一个任务,勤勤恳恳,悉心向上,以饱满的精神和活力应对工作中出现的一切困难,坚信“艰难困苦,玉汝于成”,为今后的学习、工作打下坚实的基础。我坚信,在以后的学习生活中,我会以一名真正的医技师标准严格要求自我,以更加饱满的热情和更加踏实的态度对待每次工作

  见习让我获益匪浅!

【实训心得体会(集合15篇)】相关文章:

多轴联动及其后处理设置

distance(最大投影距,默认值50)不大理解,请朋友告知.

【讨论】关于五轴加工的小问题

各位有人用五轴的加工中心的吗?我用的是饶Z旋转的工作台位于饶X轴旋转的旋转轴之上的机床.这样当5轴连动时,4轴(饶X),5轴(饶Z)同时旋转,工件位于工作台上某一高度位置,且并不位于4轴,5轴的旋转中心,那么就存在一个工件关于旋转轴的偏心距,象这种情况各位在编程时是怎么处理的?即便用软件,他的编程原理是什么?请用类似机床的高手指点.5轴较平,4轴中心为机床原点,亦即编程原点.关于五轴的~

在五轴机床上,通常有几个参数,例如X,Y,Z,A,C五轴机床上通常会把C轴中心到A轴中心的偏心距和旋转半径告诉你,每台机床各不一样,但在mastercam中好像没有要求你输入这些参数,那它生成出来的程序可以直接用吗?是不是要处理一下?

我看我们的程编通常是生成了程序后用一个软件,在这个软件中输入c轴旋转方向,c轴中心到a轴的偏心距和旋转半径,然后处理一下才用的,不知各位是不是这样的啊? 如果是可以把这个软件介绍一下吗?

可否介绍下你们用的那个后处理软件?

偏心距和旋转半径是同出一辙吗?

两个旋转轴 中心点(C B轴)之间的是150mm。机床不支持 RTCP。看图片。

两个旋转轴 中心点(C B轴)之间的是150mm。机床不支持 RTCP。看图片。

偏心距是刀具在多轴加工同一点时.垂直坐标与转角度后坐标间的差值;旋转半径俗称摆长,B轴的旋转半径,工件面到B轴的旋转中心距离.请问怎么改post设置偏心和摆长啊?

带数控转盘4轴铣床: 复合转头5轴铣床:

一个转盘和一个摆动盘5轴铣床(转盘在摆动盘上面): 一个转盘和一个摆动头5轴铣床:

两个转盘5轴铣床(一个转盘在另一个转盘上面):

一个转盘和一个倾斜摆动盘5轴铣床(摆动盘倾斜45度): 一个转盘和一个倾斜摆动头5轴铣床(摆动头倾斜45度): 倾斜复合转头5轴铣床:

两个直线轴和三个旋转轴5轴铣床

多轴机型23 以上图片来自NCPOST网站,在此表示感谢!

编程原点要设到料面高度或旋转中心;另外如果两个旋转轴都在主轴上是双摆头机型, 我还没研究.兩個旋轉軸都在主軸頭上的雙擺頭五軸機型: 1.ㄧ般在市售的通用後處理是直接把偏心距設置在後處理文件裡頭的, 也把 初始旋轉軸到主軸端面的距離設置進去

2.如果沒有RCTP功能的機器, 後處理時便把校刀長度加入計算

第一周 五轴理论讲解 机床结构 工作原理 典型零件的工艺方案

第一节 五轴机床结构特点与工作原理 36min

1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标,分别为3个直线坐标和两个旋转坐标

1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率

2.五轴与三轴的区别;五轴区别与三轴多两个旋转轴,五轴坐标的确立及其代码的表示

Z轴的确定:机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴

X轴的确定:与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴,远离主轴轴线的方向为正方向

3.直线坐标X轴Y轴Z轴 旋转坐标A轴、B轴、C轴

A轴:绕X轴旋转为A轴

B轴:绕Y轴旋转为B轴

C轴:绕Z轴旋转为C轴

4.五轴按主轴位置关系分为两大类:卧式、立式

5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定,五轴联动的结构形式:

1.双旋转转工作台(A+B为例)

在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台,小型涡轮、叶轮、小型紧密模具

3.双摆头 工作台大,力度大,适合大型工件加工,龙门式

6.五轴联动的结构的旋转范围:

1.三轴加工的缺点:1.刀具长度过长,刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加,多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差

2.五轴优点:1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率

3.五轴加工主要应运的领域: 航空、造船、医学、汽车工业、模具

4.五轴应运的典型零件:叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工

5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案:

1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示 2.各种不同机台复杂零件的装夹

3.加工辅助线、辅助面的制作

4.五轴加工刀具与工件点接触,非刀轴中心的补偿

5.加工过程中刀具碰撞问题

6.刀轨的校验及其仿真加工

7.不同五轴机器,不同刀轨和后处理

第二周 结合案例讲解软件的综合使用技巧和UG7.5新增功能的使用

案例1 五轴加工坐标与刀具补偿装夹及其UG7.5多轴驱动的讲解 116min

五轴坐标系一般情况下设在工作台回转中心上

2.UG7.5中工件坐标系讲解:刀轴矢量、3轴半开粗、多轴面铣加工

1.局部坐标系设定G52使用举例

X、Y、Z: 五轴加工机床局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。

G52 指令能在所有的工件坐标系(G92、G54~G59)内形成子坐标系,即局部坐标系,含有G52 指令的程序段中,绝对值编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的坐标值。

设定局部坐标系后,工件坐标系和机床坐标系保持不变。

编程举例:,从A→B→C路线进行,五轴机器加工刀具起点在(20,20,0)处,可编程如下:

刀具半径方向补偿 3轴 G41 G42 D 刀具长度方向补偿 3轴 G43 G44 H 3轴平面加工 G16 G17G18 三轴区别五轴加工,刀具半径的补偿、长度补偿都要在三维空间完成!

刀具半径方向补偿:插补程序段中提供的数据信息又仅仅是刀具中心点坐标和刀具轴的方位角,刀具半径补偿实际上不可能进行,因为控制器不知道该往哪个方向进行补偿,而这个方向对于刀具半径补偿非常重要。因此,如果要进行三维空间刀具半径补偿功能,则必须在数控加工程序段中提供补偿方向向量等信息,FANUC控制器采用了IJK码来表示, 将由编程刀具中心位置即指向刀具半径补偿后实际加工刀具中心的矢量称为刀具半径补偿向量IJK 刀具长度方向补偿:坐标和摆角坐标输入插补模块即可使刀具中心按照编程轨迹运行。

N8 Y0 Z60 I0J1 K0 Rω;(坐标系转换,ω为主轴从零转到与斜面垂直时所转动过得角度)

N0200 G69;(坐标系旋转取消)

N X200 Z300;(斜面刀具补偿取消,运动到安全位置)

N0206 Cα;(C轴旋转,α为所要加工的第n个斜面的垂线与C0位置所夹的最小角度)

N8 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn;(坐标系转换,ωn为主轴从零转到与斜面垂直时所转动过得角度)

N0200 G69;(坐标系旋转取消)

N X200 Z300;(斜面刀具补偿取消,运动到安全位置)

N0204 M30;(程序结束,返回到程序头)

1.五轴加工的装夹及其UG5多轴驱动的讲解

变轴铣 精加工、驱动方式边界、它准许精确控制刀轴和投影矢量

流线加工 按照曲面的趋势产生刀轨

曲面轮廓铣 使用轮廓驱动方式

多层切屑变轴铣 适当条件下可以 采用它来开粗

多层切屑变轴铣(双四轴驱动)边界

多层切屑变轴铣(双四轴驱动)曲面

固定轴曲面轮廓铣 投影矢量(驱动的投影方向)刀轴(刀具方向)

等高变轴铣(新功能)顺序铣削

第四节 案例1五轴几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置 180min 曲线/点驱动方法加工3D刻字、3D流道

曲面加工(重点)曲面必须连续 曲面UV方向一致 辅助面驱动 流线加工(常用)

刀轨、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义

第五节 案例2五轴加工13种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定 80min 远离直线、朝向直线、远离点、朝向点、相对于矢量、(前倾角、后倾角)垂直于部件、相对于部件

插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、(前倾角、后倾角)

优化后驱动、垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体(前倾角、后倾角)

第六节 案例3五轴加工8种投影矢量使用方法和用途以及与刀轴方向的区别 31min 刀轴

垂直与驱动和朝向驱动体

投影矢量和刀轴方向的区别:

投影矢量:使驱动体采用一定的矢量方向投影到部件表面产生的轨迹

刀轴方向:控制刀具在加工中刀具的倾斜或固定方向的

第七节 案例4 UG7.5新增功能在实际生产加工的使用 87min

2.五轴外形轮廓铣削:轮廓加工、加工倒扣侧壁、清根、辅助面加工

3.五轴顺序铣加工:驱动、部件、检查体、近侧、远端侧、驱动面移动方向、刀轴矢量方向

第三周 讲解典型零件的程序制作 并结合你公司所要加工的零件

第八节 入门1(烟灰缸五轴加工案例B+C)120min

1.2.3.4.五轴合精加工,开粗尽量采用三轴,或3+1开粗

二次开粗(清角)3+2,注意刀轴矢量方向及其灵活运用

复杂曲面采用边界加工的思路,边界的制作方法

曲面加工驱动,UV方向的判定,投影矢量和刀轴方向

第九节 入门2(奖杯五轴加工案例B+C)350min

抽取最大外形,做片体以便加工使用,减少重复刀轨

补实体避免倒扣位置,复杂图形简单化,减少提刀

曲面驱动五轴加工地面,考虑刀轴方向,刀具过且,刀座碰撞

曲面百分比的灵活运用,1.缩短驱动曲面(负值),避免过且撞刀,减少提刀,2.延伸曲面驱动(正值),避免第一刀接触部件,减轻刀具切入时受力

6.曲面驱动进行光面精加工,曲面驱动UV方向分析,修改、简化以符合曲面加工的UV方向!

7.过切检查,检查刀具夹持碰撞,红色刀轨为过切位置(重要),做出一个列表信息,提示刀轨:刀轨名称、对应的刀轨过切运动、对应的刀具夹持器碰撞

8.干涉不代表刀具路径不能加工,刀轨确认中红色为过切

9.刀轴方向采用远离点,点离到轴越近,刀轴倾斜角度越大,控制刀具倾斜角度避免刀具夹持器的碰撞

10.五轴两种不同刻字,采用三轴半字体加工,字体负余量加工

第十节 提高1(印章五轴加工案例BC)210min

1.分析零件结构特征,确定装夹方向及其加工工艺

2.对称图形可以采用变换刀轨的方法,注意两开粗刀轨之间相接位置的残料

3.给刀具装配夹持器及其夹持器参数的修改,五轴加工刀具夹持器碰撞的验证

4.面对复杂且UV方向不一致曲面加工,做辅助片体,采用其做驱动面产生驱动,然后通过合适的投影方向投影到部件上产生合理的刀路轨迹

5.面对破面产品五轴加工应对的几种方案,参数刀路后的正确判断与验证

6.对于两曲面衔接处的加工方法:1.采用曲面百分比控制,2.采用曲线驱动命令实现两曲面衔接处的加工(重点)

7.面对曲面加工的一些盲区,采用曲面驱动体的加工方向后曲面百分比来弥补这些缺陷

9.面对棱角面,精加工必须逐个分开加工,以保证产品的线条流畅没关

10.对于产品上大小相同,布局有一定规律的曲面,我们可以采用刀轨变换实现多个加工,简单快捷!

第十一节 提高2(模型茄子五轴加工案例B+C)150mion

1.特殊图形加工的定位,考虑外观及其加工中外在因素,比如变形、夹刀,刀长等问题

2.五轴开粗的思路与详细操作步骤

3.控制刀具矢量方向,达到控制刀具夹持器与工作台的避让

4.五轴点线加工驱动的清方式及其思路

第十二节 提高3(玩具枪加五轴加工案例A+C)150min

1.2.3.4.5.6.分析结构特点制作毛胚,设定坐标系位置,考虑补刀点

分析产品的装夹位置,合理、避免刀具夹持器相撞

复杂曲面驱动的设置和选择

特殊机构位置的加工思路

做辅助面产生曲面,实现曲面加工

控制曲面区域:设置检查面、曲面百分比

第十三节 提高4(玩具猪头五轴加工案例B+C)210min

1.2.3.4.5.6.7.叶片加工工艺,分析哪些属于那道工序

考虑到叶片变形,开粗预留量、分两次完成精加工,刀轨变换:镜像、旋转

制作局部毛培,加工倒扣外置,注意刀具的矢量方向

侧刃驱动灵活使用, 侧刃角角度的控制和夹持器的避让

手工制作流线加工操作步骤及其注意事项

五轴产品加工实体仿真操作方法 分析产品结构,确定加工方案

曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夹持器与工作台的碰撞

清角位置的处理,采用5轴清角加工(重点)

相对驱动体的使用(侧倾角),避免碰撞

五轴机床的类型详细介绍及其加工特点

第十五节 经典2(人体模型五轴加工案例B+C)120min

1.2.3.4.5.6.7.第十六节 经典3涡轮(多叶片)五轴加工案例(重点)120min

复杂曲面的驱动面的选择与设定

对于狭窄位置的清角思路,及其球刀清角的参数设定

流线加工和刀轴的避让问题

采用五轴镜像线驱动清角的方法和刀轴的矢量方向

采用局部投影驱动,达到局部加工

曲面驱动曲面百分比延伸刀轨和缩短刀轨

人体模型五轴仿真加工操作方法

1.UG7.5涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍:

叶毂几何体必须能够绕部件轴旋转

包覆几何体必须能够绕部件轴旋转,覆盖整个叶片

主叶片的壁,叶片几何体不包括顶(包覆)面或圆角面

叶跟圆角,定义主叶片与叶毂相连的圆角区域

分流叶片几何体,定义位于主叶片之间的较小叶片。

a.可由主叶片的顶面组成。

b.可由车削几何体的适当的面组成。

c.由于要驱动切削层的模式,因此它必须光顺。

d.可包含在“部件”几何体内,但不建议采用这种形式。如果使用了车削几何体,指定“部件”几何体时不要选择“包覆”几何体。

a.必须至少在叶片的前缘和后缘之间延伸。

b.可延伸超出叶片的前缘或后缘。

c.必须能够绕部件的旋转轴回转。

d.可以是单一曲面或一组曲面

e.可环绕叶轮,或仅覆盖叶轮的一部分

d.叶片和叶毂之间留出缝隙。如果部件不包含圆角,叶毂和叶片之间的缝隙不得大于刀具半径。

e.包含延伸至叶片以外的面。.分流叶片几何体有以下特性:

b.于选定主叶片的右侧。

c.含最多五个分流叶片。即使多个分流叶片的几何体相同,每个分流叶片也必须单独进行定义。必须为每个分流叶片创建新集,并按照从左至右的顺序指定多个分流叶片。

8.多叶片检查几何体有以下特性:

a.有被实例化。要包含附加于多叶片或分流叶片的所有面或体,必须单个选择每个面或体。

b.包含定义的叶片、叶根圆角、叶毂或分流叶片。

如果刀具侧倾幅度足以碰撞,定义的几何体以外的叶片,则必须选择该叶片为“检查”几何体。

9.涡轮(多叶片)五轴加工驱动操作

10.涡轮五轴加工刀轨变换

第十七节 经典4风叶(多叶片)五轴加工案例)120min

1.五轴开粗(重点),计算刀具半径、叶片余量,制作加工曲面驱动,刀轨过切与夹持器碰撞等问题的分析和避让

2.分析原曲面UV方向,修剪做网格曲面,改变原来的UV曲面的方向,做驱动面加工

3.曲面加工的刀轨轨迹严格按照曲面UV曲线方向产生,控制曲面驱动的UV方向,从而得到合理的刀路轨迹

4.采用UG7.5新驱动涡轮多叶片驱动加工风叶思路和具体操作

第十八节 实战 1维纳斯模型五轴加工案例A+C 300min

1.调整产品基准,以便3+1定轴开粗,分析定轴加工的方向

2.设置加工坐标,确定加工轴向方向,做检查面控制刀轨

3.采用3D,进行残料清角加工

4.采用清跟驱动(参考刀具), 显示残料3D,另存为prt,导入原图档,作为清跟毛坯加工

5.采用曲面驱动加工,曲面百分比的控制,刀轨投影,刀轴的方向

6.UG7.5新功能通过颜色显示残料厚度

7.制作UV曲线方向一致的曲面做驱动面,从而达到我们所需要的刀轨

第十九节实战2涡轮(分流叶片)五轴加工案例A+C 210min

1.涡轮(分流叶片)的加工思路

2.多轴开粗具体操作方法:做曲面驱动、设置刀轴方向、偏置刀轨

做曲面驱动:改变原有曲面的UV曲线方向,控制刀轨路径

设置刀轴方向:避免刀具与部件的碰撞和过切运动

偏置刀轨:实现5轴粗加工操作

1.五轴局部开粗的方法,叶片余量的的计算

1.分流叶片的加工思路,采用插补矢量,相对于驱动、侧倾角、侧刃驱动

第五周 机床仿真、五轴后处理的使用及其赠送数富五轴工厂使用后处理

第二十节 五轴程序的机床仿真五轴后处理

1.五轴程序的机床仿真:双转主轴头、双转工作台、一转一摆

第一步:进入UG7.5后处理构造器

第二步:打开我们要修改的程序→描述你的后处理(英文)→此区域 Inches 英制单位 Millimeters 公制设定→轴选项 3-轴 4-轴 或5轴→机床类型设定 Generic 通用的、Library 浏览自带机床、User’s 用户自定义→单击OK 第三步:yesno所输出是否记录选项(圆弧形式、直线形式)→设置行程(左边为机床行程数据 右边为机床原点数据)→精度、G00速度(左边为机床精度小数公差、右边为机床快速进给G00最大速度)→其余默认然后进入下一页面ok 第四步:修改程序头 程序尾 中间换刀程序衔接 道具号

第四步:修后修改钻孔一些参数

5.制作自己的五轴后处理

第一步:新建后置文件确定机床的类型、公/英制、第二步:设定轴的极限、轴向定义。

第三步:设定程序开始部分、刀轨移动部分、程序结束部分。

6.UG7.5常出现的三大问题:

“笫一种情况ug7.5安装完 打开ug7.5出现如下壮态

1、双击launch.exe打开安装界面,选择第二项“install license server”安装,在选择语言时选中文;安装过程中提示你寻找license文件,使用浏览(browse)来找你安装文件中的MAGNiTUDE文件夹下的nx6.lic文件就可以,不用改里面的计算机名,系统安装自动会生成。继续直到结束,目录路径不要改变,默认就行。

2、运行安装页面第三项“install NX”进行主程序安装。直接下一步,选择典型安装,下一步选择语言(选中文,当然英文也行),安装路径可以更改。直到完成推出。

3、打开MAFGNiTUDE文件,把UGS|NX6.0文件夹下的文件复制到安装好的目录NX6.0下,覆盖。就OK了!

UG7.5安装后启动ug后出现:

产生此种错误的原因在ug服务器上面解决方法:在确定。lic文件修改真确的情况下,把服务重新启动就可以了。或者重新安装nxflexlm060(60ugslicensing010)

这句话意思就是说初始值UGII_TMP_DIR放在了中文目录下,产生此种结果的原因就是系统的变量问题解决方法如下:修改环境变量:右键我的电脑----属性----高级----环境变量

许可证服务器是否正确XP与ug不兼容,要求卸载IE7.0,或换成低版本的就可以了。(或者 UGII文件夹下的psapi.dll文件删除 大家试试”

三轴编程薪资高?如今已经不见了。

多轴加工潜力大,指点江山看明朝!

相关教程:UG四轴加工教程

11月5日在上海新国际博览中心结束的2006中国国际工业博览会上,上海交通大学与上海电气集团股份有限公司中央研究院、上海第三机床厂联合开发的五轴联动数控机床获得2006中国国际博览会创新奖。具有五轴联动功能的开放结构高端数控装备是发达国家禁止向中国出口的先进制造技术,也是我国独立自主发展航空、航天、国防、汽车等行业所必不可少的先进装备。

机械与动力工程学院王宇晗副教授与上海电气集团股份有限公司中央研究院合作研究完成具有自主知识产权的开放式数控平台,在此基础上,研制了SE305M五轴联动高档数控系统产品。该系统是上海市首台全国产化的五轴联动高档数控系统,在五轴联动插补算法、微小线段的五轴联动速度平滑技术、五轴联动NURBS曲面高速加工运动控制技术等国家急需的关键技术上取得创新性的突破和应用,使上海的现代装备制造业的技术水平向前迈进了一步。

那么什么是五轴联动呢?五轴联动:除同时控制 X、Y、Z 三个育线坐标轴联动外.还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A、B、C 坐标轴中的两个坐标轴,形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向.比如控制刀具同时绕 x 轴和 Y 轴两个方向摆动,使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向,以保证被加工曲面的光滑性,提高其加工精度和加工效率,减小被加工表面的粗糙度。

在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。

首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展,直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决,而直线电机的定位技术,既在高速移动中快速停止,也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。

直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙,所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性,加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。

其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式,假如采用中间驱动,实际无法保证驱动力在中心,轻易造成倾斜,使得动态性能较差。使用双驱动,双光栅尺,一个驱动模块,就能使动态性能非常完美。一个驱动指令,双驱同时工作,光栅尺来检测两点是否平衡,假如不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然,五轴联动机床技术的发展还远远不止这些,许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。

五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术。它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志

由于使用五轴联动机床,使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。

当前,国产五轴联动数控机床在品种上,已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心,适应大小不同尺寸的复杂零件加工,还有五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等,基本涵盖了国内市场的需求。精度上,北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ-5HMC40卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160卧式镗铣加工中心都具有较高的精度,可与发达国家的产品相媲美。在产品市场销售上,江苏多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品,已获得国内市场的认同。

国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展,在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数控机床的应用,其加工效率相当于两台三轴机床,甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展,CIMT99展会上,国产五轴联动数控机床登上机床市场的舞台。自江苏多棱数控机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以后,北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企业,相继开发了五轴联动数控机床。

由于使用五轴联动机床,使得工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工,交货快,更好的保证模具的加工质量,使模具加工变得更加容易,并且使模具修改变得容易。

在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。

五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台,NC工作台NC分度头,NC工作台 90轴,NC工作台45B轴,NC工作台A轴,二轴NC主轴等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点,无法说哪一种形式更好,只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。

首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展,直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决,而直线电机的定位技术,既在高速移动中快速停止,也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决

直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙,所以能达到最佳的定位精度。直线电机具有较高的动态性,加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。

其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式,如果采用中间驱动,实际无法保证驱动力在中心,容易造成倾斜,使得动态性能较差。使用双驱动,双光栅尺,一个驱动模块,就能使动态性能非常完美。一个驱动指令,双驱同时工作,光栅尺来检测两点是否平衡,如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然,五轴联动机床技术的发展还远远不止这些,许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。

五轴联动数控机床的发展

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

发展现状国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展,在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。五轴联动数控机床的加工效率相当于两台三轴机床,有时甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资,大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。市场的需求推动了我国五轴联动数控机床的发展,CIMT99 展览会上国产五轴联动数控机床第一次登上机床市场的舞台。自江苏多棱数控机床股份有限公司展出第一台五轴联动龙门加工中心以来,北京机电研究院、北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司等企业也相继开发出五轴联动数控机床。

当前,国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心,适应不同大小尺寸的杂零件加工,加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发,基本涵盖了国内市场的需求。精度上,北京机床研究所的高精度加工中心、宁江机械集团股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交大昆机科技股份有限公司的TH61160 卧式镗铣加工中心都具有较高的精度,可与发达国家的产品相媲美。在产品市场销售上,江苏多棱、济南二机床、北京机电研究院、宁江机床、桂林机床、北京一机床等企业的产品已获得国内市场的认同。

2013年7月31日上午由大连科德制造的高精度五轴立式机床,启运出口德国。工信部装备司副司长王卫明表示:“这一高档数控机床销往西方发达国家,是中国机床制造行业的重要里程碑。”

最近10多年来,数控技术快速发展,特别是数控系统大容量存贮技术的解决,开放体系结构控制器(OAC)的应用,快速处理器和运动控制,日益完善的人机接口软件(Human Machine Interface,HMI)以及工厂自动化设备支持通过网络的互联性,使5轴数控机床潜在生产能力能够被充分发挥;高速加工HSM技术,高速电主轴或复合主轴头技术的发展,有力推动了机床设计/制造技术的发展与创新,使5轴数控机床制造技术难度大大降低,造价也大幅度减少,许多中小型5轴联动立/卧式加工中心(VMC,HMC)一般制造企业已能接受;计算机软硬件技术快速发展和费用持续降低,使5轴联动和3轴联动控制系统价格已相差无几了;5轴联动CAM编程软件价格(包括5轴程序检验软件)也已大幅度下降,使得许多制造企业可接受使用它,尽管其价格还是偏高;软件技术的进步,特别是仿真技术和虚拟NC加工等可视化技术的应用,用户掌握和应用5轴加工编程软件较以前也容易得多了。加上用户对5轴数控机床的需求日益迫切,因此,包括从适应轻载切削、中载切削到重载切削的各种(高速)5轴数控机床在宇航、汽车、装备、运输、模具以及医疗器械等制造行业中得到了越来越广泛

①加工复杂空间曲面的产品零件

②大型复杂结构件的高效率加工

③复杂多面体带孔系结构件的高生产率加工

⑤取代快速原型制造(RP)

⑦组成柔性生产系统用于中/小批量产品的加工

代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统,从某种意义上说,反映了一个国家的工业发展水平状况。五轴联动数控车床在工业生产中占有非常重要的作用,而且现在出现了新的特征,五轴联动数控技术正在向高速、高效率、高可靠性、高精度、复合化、智能化、网络化、柔性化、绿色化等方向发展,我国由于工业底子薄,装备制造业水平比较低,生产出来的五轴联动数控车床质量跟欧美和日本产品还存在一定的差距,落后就要挨打,面

对历史因素和现实的紧迫性,我国要想在接下了发展空间中占有一席之地,就需要做到以下几点:

1、加大研发资金投入力度,加大加强基础理论研究,为设备研究做好理论准备。

2、研究外国先进设备技术,深研其中的核心知识。在仿照的基础上进行创新。

3、研究国内外五轴联动技术的发展方向,做到先人一步开展研发。

4、了解国内外各个用户群体的需要,开发出适合不同用户需要的设备。

5、创新是保持领先的内在要求,没有创新就没有进步。国家应该鼓励企业进行五轴联动技术的研发。

6、在保护好自己核心技术的前提下与其他先进企业进行技术交流。

7、大力发展高端五轴联动车床,实施精品工程。

德国兹默曼公司开发出FZ25龙门铣床[J].制造技术与机床

杜玉湘,陆启建,刘明灯.五轴联动数控机床的结构和应用[J].机械制造与自动化 梁铖,刘建群.五轴联动数控机床技术现状与发展趋势[J].机械制造

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