小转盘轴承承内齿外齿有什么区别？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-19 04:24 标签： 小转盘轴承

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转盘轴承的损坏情况比一般机械零件的损坏要复杂的多。它的损坏形式多种多样, 原因各异。除了有轴承设计和制造的自身因素外, 大部分损坏的原因与轴承选型不当、支承座架设计不合理、刚性弱及连续面的平面度差、超载运转、安装不当、润滑不良和密封不严等使用因素有关。

3、 安装平面的平面度超差引起的故障

由于转盘轴承自身刚性较差, 轴向抗弯能力弱, 安装后, 在螺栓的作用下轴承会随安装平面的加工质量而变形, 其变形量的大小, 随安装平面的平面度降低而升高。受载后, 翘曲变形会引起滚道局部变形, 造成滚动体在转动时被卡死或轴承在回转时发出撞击声, 同时在滚道边缘出现应力集中, 造成轴承早期损坏。

4、安装不当引起的故障

4.1 螺栓预紧力不够，转盘轴承通常是用螺栓固定在座架上的, 在安装螺栓时, 要注意采用对角线法安装螺栓。螺栓的预紧力要达到螺栓屈服极限的70%左右。若预紧力不够, 容易引起轴承在受载时内外圈相对错位, 使接触角发生变化, 造成滚动体载荷不均匀或滚动体与滚道产生边缘应力。对于带齿圈的轴承, 还会引起齿圈啮合间隙和啮合质量发生变化而齿面早期损坏。

4.2 软带位置安装不当，转盘轴承套圈的滚道是经表面感应淬火热处理的, 这种工艺方法在淬火带的始端和末端之间会产生一个软带区, 通常用S作为标志。安装时软带位置应置于非载荷区或非经常载荷区。以起重机为例, 即套圈的软带应偏离主载荷方向90,使其偏离最大载荷回转区域, 避免最大工作载荷在软带位置处, 从而使滚道不产生塑性变形, 保证轴承的使用寿命。

5、润滑不良引起的故障

润滑对延长转盘轴承的疲劳寿命和减少摩擦、磨损和温升等有重要作用, 没有适当的润滑,轴承就不能很好地工作, 许多轴承的损坏都与润滑不良有关。

转盘轴承的润滑多采用脂润滑, 它不仅能够有效地减少摩擦副表面的摩擦力和磨损及温升,也可起到密封和防锈作用。虽然转盘轴承的工作转速不高, 但大部分是在重载荷下工作, 因此润滑不良的相对运动表面容易发生粘着磨损, 甚至发生烧伤。同时转盘轴承大多是在露天工况下工作, 高温潮湿的环境可使滚动体和滚道很快锈蚀。
转盘轴承的润滑, 考虑复杂综合因素的影响, 用户可根据具体要求自行选择最佳润滑脂

6、密封不当引起的损坏

转盘轴承的密封一方面能防止润滑剂的泄漏, 另一方面在野外露天使用时也能防止水、灰尘及其他杂质的进入。若密封不良, 润滑脂填充不充分或泄漏, 潮湿空气及水的侵入能使滚动体和滚道锈蚀、剥落; 若灰尘杂质进入轴承内部, 经过碾压可使滚动面产生压痕, 加大轴承工作表面粗糙度, 从而缩短轴承寿命; 若较硬的杂质进入轴承
内部, 则会与滚道和滚动体互相研磨, 可造成轴承的磨损, 进而增大游隙, 或者划伤工作表面。比较常用的密封是密封条密封。这种密封是在轴承的。

内外圈上分别加工好密封槽, 装配时再加入密封条。这种方式能比较有效地防止灰尘、杂质进入轴承内部, 还能防止润滑剂的泄漏。在某些特殊场合, 采用迷宫式密封比较可靠。由于使用条件和载荷性质的差异, 也许会有
别的故障现象出现, 应具体分析, 查出原因, 妥善处理, 以保安全。随着技术的发展会有新的处理方法出现, 我们应及时采用新的有效的方法, 处理转盘轴承在使用中可能出现的故障, 以延长转盘轴承的使用寿命, 提高经济效益。

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