众所周知，钣金折弯成品的最终精度取决于是否有最好的：折弯设备、折弯模具系统（包括模具、模具夹和补偿）、折弯材料和折弯操作员。折弯机模具系统包括折弯模具、模具夹紧系统和补偿系统。折弯机模具和补偿系统无疑是折弯精度的必要性。然而，许多业内人士对折弯模具夹紧系统知之甚少。本文让我们先谈谈折弯模具夹紧系统，看看它如何释放劳动力，使折弯更加准确和高效。

钣金折弯前，钣金零件可能已经经历了冲压、切割、毛刺去除等多个升值生产过程，这就要求折弯过程需要保证严格的精度和精度的一致性，以减少昂贵废物的形成，降低成本。我们都知道，一个好的折弯设备必须满足这些要求，但一个好的夹紧系统的必要性往往被忽视！一个好的夹紧系统不仅可以节省时间，而且可以保证精度，减少检测折弯的次数。然而，夹紧系统是什么？我们将分享不同夹紧系统的优缺点。

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折弯机模具夹紧系统有两种:手动夹紧和自动夹紧。市场上每个夹紧系统都有不同的版本。

手动夹紧系统是一种有效、经济的折弯机夹具，不经常更换模具。手动夹紧模具是最基本、最耗时的夹紧方法，折弯操作员需要手动锁定每个夹板。独立的夹板不能自动生成一个完整的夹紧线，每个模具的夹紧力不均匀，模具不能立即对齐，需要时间调整，依靠经验丰富的操作员。为了克服对人工的依赖，防止调整和提高精度。

适用于频繁快速换模的折弯机夹具。“单点操作”自动夹紧系统，自动夹紧系统只需要一个按钮就可以实现模具夹紧和松动的过程，消除了繁琐的手动锁紧感觉。自动夹紧系统的动力包括电源、液压和气动。最基本的自动夹紧系统由许多独立的夹板和电源缸组成，电源缸由上述电源驱动。虽然该夹紧系统避免了耗时的手动锁紧方式，但由于夹板仍然是独立的，模具定位精度问题仍然存在。

降低折弯机的补偿精度。如何通过配备夹具系统来避免商品变形，实现完美的折弯精度？随着客户对钣金产品质量和细节的要求越来越高，自动化和工艺优化变得越来越重要。自动化和工艺优化将对折弯操作人员的工作产生巨大影响。他们将改变传统使用折弯机和模具的形式。完美的折弯结果不仅取决于经验丰富的折弯操作人员，还取决于折弯设备和折弯模具系统，以避免最终产品的变形。

最终产品的变形是由于折弯过程中的水平方向Tx和垂直方向Ty公差。水平方向的误差是由中心线位置的不准确引起的，会影响钣金折弯商品边长的精度。垂直方向的公差是由上下模具不平行引起的，会影响商品角度的精度。Tx或是Ty方向误差会导致工件维修或工件拒绝不合格。