车加工和铣加工要用不一样的粗糙度工具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-10-08 03:41 标签： 铣床加工粗糙度能达到多少

与普通数控加工工艺相比，车铣复合加工工艺具有工序集中和编程复杂的特点。为使车铣中心的功能得到充分发挥，应在一台机床上加工尽量多的内容，对尺寸和位置精度要求高的部位尽量安排在一次装夹中完成。

车铣复合加工工艺设计时，应重点考虑3个方面的问题：工序顺序安排、刀具选用和装夹方式选择。加工顺序安排合理可以减小零件变形，使加工精度更容易得到保证；刀具选用合理能有效提高加工效率和加工质量；装夹方式选择适当可以使装夹牢靠，减少装夹次数，方便程序的编制。

某型飞机起落架外筒毛坯为整体模锻件，是飞机关键受力件，易疲劳破坏。为保证加工质量，在加工过程中安排了超声波探伤、淬火、表面处理等特种工序。特种工序穿插在切削加工工序之间，成为划分不同加工阶段的标志。在热处理技术和刀具条件允许的条件下，尽量在毛坯状态进行热处理。

将车铣复合加工机床和普通加工机床结合起来使用，有利于降低加工成本以及提高效率。装夹面和定位基面可以安排在普通机床上进行加工。对功率和扭矩要求大的粗加

工以及对加工精度要求不高的加工工序应安排在普通机床或普通数控机床上进行，这样可以充分发挥关键设备在难加工和精加工方面的优势，提高设备利用价值。同时，由于在加工过程中穿插了超声波探伤、去应力、淬火热处理等特种工艺，不可能完全实现“一次装夹、全部完工”的加工理念。

飞机起落架外筒零件的工艺流程大致可以如下安排。（1）荒加工：为了给超声波检查准备较规则且粗糙度较小的表面，常采用车、铣、钳等方法去除锻件表面氧化皮。（2）粗加工：采用车、铣、钻（含数控）等加工方法，去除零件内、外表面大部分余量。（3）半精加工：采用车、铣、钻（含数控）等加工方法，完成一般精度的非配合面的加工，并为精加工准备定位面。（4）精加工：采用精车、精铣、精镗、磨削等方法，对零件的重要表面进行最终加工。

车铣加工1完成淬火前半精加工，完成绝大部分非配合面的加工，包括外圆、深孔内部槽腔、非回转表面加工，完成配合面的半精加工，包括各耳片、孔、深孔。车铣加工2补充加工上工序因装卡阻挡无法加工的部分。车铣精加工3完成淬火后的各耳片、孔、环槽、螺纹等精加工（不包括高精度面）。深孔精磨主要磨削及珩磨精密深孔配合面。

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　　非标刀具和标准工具有什么不同?　　

　　由于测量普通金属或非金属零件切削表面的标准刀具在工件硬度加大时过热，或者不锈钢等工件容易粘刀，以及一些表面形状复杂或对加工表面粗糙度要求较高的工件，标准刀具已不能满足加工需要。

　　因此，在生产加工过程中，需要对刀具的材质、刃口的几何形状和角度进行设计和制造，分为不定制和定制两大类。定制。不需要定制的工具主要解决两个问题，尺寸和表面粗糙度。

　　如果是尺寸问题，可以选择与所需尺寸相近的标准工具。可以通过换磨来解决，但是要注意两点：

　　1)尺寸差不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差太大会引起刀槽形状的变化，直接影响切屑空间和几何角度。

　　2)如果是带侧孔的立铣刀，用普通机床就可以磨，成本低。如果不配备侧孔和键槽，普通机床无法磨削，需要专用五轴机床磨削，成本较高。

　　有非标刀具厂家生产加工经验的人都知道，非标刀具也是机械加工刀具的一种。通常，切割刀具包括磨料和研磨“刀具”及其切割刀片刀具和刀架附件。那么，选择非标刀具应该考虑哪些方面呢?

　　当然这是指生产批量中零件的尺寸，主要是从加工成本的考虑来影响刀具的选择。

　　在加工过程中选择刀具类型(钻头、车刀或铣刀)会影响可充电数控机床的完整性。非标刀具和刀具系统的刚性系统，并允许高生产率的刀具如切削车床进给刀具。

　　不同的数控加工解决方案可用于不同类型的工具。比如钻孔和铰孔，钻孔和钻孔也可以选择。

　　四、工件的尺寸和形状

　　工件的尺寸和形状也影响工具的种类和规格，如选用表面经过特殊处理的特殊金属切削工具。

　　五、生产和加工的粗糙度

　　受影响的形状和结构的切削，如刀具的粗糙度，粗加工时，粗齿铣刀和精铣刀都是细齿铣刀。

　　在选择非标刀具的时候，还是要根据我们的实际生产加工情况进行选择。对于以上情况，也需要做相应的考虑。一个工具的选择是不容易选择的，我们也要对工具做定期维护。

加工范围多用途滚压加工
起始粗糙度要求Ra3.2

盲孔滚压刀内孔抛光打磨镜面挤压提高粗糙度内孔精车精磨内孔打磨头

超精镜面滾轧头是利用无切削滾压原理加工孔类和轴类零件的***工具。金属表面凸峰部分产生塑性变形，使工件达到镜面。工件尺寸精度得到可靠的保证，***性、***性、耐疲劳性明显得到提高。镜面滾轧头已经***应用于航空、汽车、摩托车、液压气动、机电等行业。稳定地提高了产品质量和工作效率，以精度高、***受广大用户好评。

1、工件经粗加工后，用镜面滾轧就可以使表面粗糙值从Ra6.3um左右降低到Ra0.2um——0.05um之间。

2、有机械微调装置，偏差控制非常准确（5/1000mm以内），批量生产尺寸一致。通孔、盲孔、锥孔、外锥面、孔端面、阶梯轴都可以加工。

3、经过滾轧后的工作表面硬度可提高40HV，提高了耐疲劳强度。

4、本工具体积小，操作简单，长期使用维护费用低（部件有磨损可更换零件）。

5、可以在车、镗、钻、铣、数控加工中心和***生产线上使用，取代并优于传统单、珩磨、研磨等工艺。

（超出上述范围可根据用户订货要求生产）


7、本产品为直柄，其它装卡形式按用户需要生产。

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1、把轧头安装在机床尾座上，轧头不转动，工件转动。或把轧头安装在主轴上，轧头转动，工件不转。轧头通过工件一次即可将工件加工成镜面。

2、微调：握住轧头铝筒向后拉动并旋转，可微调轧头直径，每小格0.0025mm。

3、轧头与工件必须在同一轴线，使轧头顺时针或工件逆时针旋转。

4、轧头或工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工表面。

1、工件表面硬度小于HRC40。

2、为了提高轧头寿命，滚轧时要有足够的冷却液，而且要及时注油清洗，用后要妥善保存。

3、工件要有足够的壁厚，应超过孔径的15%。壁厚不足时应在减少壁厚前进行加工，或用一个型架支撑周边。

4、加工盲孔时，轧头接近孔底约1毫米左右无法加工。

5、预留滚轧量（供参考）为了获得理想的滚轧余量。应根据工件本身的情况（主要是材质、硬度、轧前粗糙度等）有所选择，故批量生产前应试加工2-3件。

滚压加工工具 内孔外圆锥面滚压 滚光碾压滚压头 镜面加工

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