为什么不能用活动机械密封代替水封？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-07-03 08:44 标签： 潜水泵是怎样实现水封的

1、水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞，导致流量不足；解决方法：检查吸水管与底阀漏气源，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；

2、电压过低导致水泵转速低，水泵流量与转速在一定范围内城正比例关系，转速不足直接影响出水量，解决方法：检查电源电压。

3、管路漏气或泵体内存有空气，从而导致水泵流量不足；解决方法：检查管路漏气源同时排放泵体体内空气。

4、密封环或叶轮磨损过大，叶轮磨损后与原有叶轮标准尺寸不符，导致水泵流量不足；解决方法：更换密封环和叶轮。

5、底阀入水深度不足，抽水时易吸入空气，导致水泵流量不足。解决方法：根据泵的吸程来控制底阀的深度。

1选用的泵型大，达不到实际的流量

渣浆泵启动后一段时间工作正常，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。停泵后重新起动仍然能正常运行一段时间，之后电流逐渐下降，泵的流量明显不足。出现这种问题是什么原因？在什么情况下会出现泵流量不稳定的情况？

这种现象大多发生在半高位布置状态，主要原因是：第一，渣浆或其它杂物在吸入管内及吸入管口周围堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。处理办法是①彻底清理前池及吸入管。②减少弯头以下的长度。③增加搅拌装置减少浆体沉降。

发现水泵流量不足可能的原因是什么？用何方法解决?

(1)水泵内有空气。办法：放气。

(2)水泵的密封圈另件损坏。办法：更换密封圈另件。

(3)填料处漏气。办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。

(4)水泵转速太低，电压是否太低。办法：设法升高电压。

(5)叶轮、进水口、管道堵塞。办法：清除杂物。

(6)叶轮磨损过大。办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。

(7)电机转向不对。办法：调整相位。

(8) 叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。

石一泵业渣浆泵流量不足，扬程不够可以根据情况切割叶轮。

机械密封件选型常识与使用
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

    机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

    选型的主要参数有：密封腔体压力（MPA）、流体温度（℃）、工作速度（M／S）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

    1。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

    2。根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

    3。根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

    4。根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

    1、机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

    （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

    （3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。

    （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

    （2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

    （3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

    安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

    安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

    （2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

    （3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

    在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

    （1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

    （2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

    （3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

    （4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

    （5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。

水泵水封是把泵体和电机隔离开的装置，常见的一般是用机械密封，机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，简单来说就是防止泵漏水的装置。水封其使用时间久了就得更换，否则要是磨损了或老化，泵就漏水了。那么该如何更换水封呢?

水泵水封是把泵体和电机隔离开的装置，常见的一般是用，机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，简单来说就是防止泵漏水的装置。水封其使用时间久了就得更换，否则要是磨损了或老化，泵就漏水了。那么该如何更换水封呢?

二、水泵水封机械密封原理：

机械密封是由两块密封元件(静环和动环)垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件(如弹簧)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面(端面)上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。 水泵水封有密封环,密封垫,一般也称为动静环,一般为碳化硅或是碳化钨对石墨的。

水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长使用周期中，泄漏很少；作用寿命长，一般能使用5年左右；维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命也是非常重要。

三、水泵机械密封易发生的问题：

在使用过程中，机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，如果无法在上面停留，说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴／min，如果成线状流淌，则说明泄漏量过大，可确定是否观察运行；如果向外喷油，则应立即停机检查。

机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0．5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0．20mm。

四、水泵水封更换步骤：

1、从发动机上拆下水泵。

2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。

3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。

4、装上水封及锁环等。

5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。

6、水泵装复后检验：用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。

7、将水泵装回发动机上，并安好胶管等。

8、检验水泵的工作情況：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。

水泵的部件也是如此，如果发现有磨损现象就要立即检查是否要更换，当然使用时间久了有些部件是一定要更换的，这样做是可以有效避免在使用过程中该设备突然“罢工”，影响其工作效率。

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