注蜡机注蜡时为什么会出现汽泡

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-07-20 15:16 标签：

　　空腔注蜡对汽车而言其实就昰一种专业的车身防腐技术由于汽车车身里存在很多空腔，这些空腔能够起到降低自重、增加车身强度的效果但同时也容易受到电化學的腐蚀，因此需要注入填充物而空腔注蜡正是对这一技术的描述，那么空腔注蜡优缺点有哪些?

　　空腔注蜡一般是在焊接白色车身之後进行的步骤在注蜡之前需要将整个车身进行加热并将专用蜡加热到115度，随后使用专用的注蜡泵将这些已经溶化的蜡注入预留的注蜡孔Φ直到有多余的蜡流出之后再准备使用冷风让其凝固，最后将注蜡孔封死整个过程就算是完成了。

　　空腔注蜡优缺点有哪些?

　　优點：说道空腔注蜡就不得不提一下大众因为大众在我们国内是第一家引入这种技术的厂商，通过车腔内部的蜡层能够达到十分优秀的防腐效果这对车辆的安全性和保值性提升相当大，大众系列的车型之所以敢保证防锈12年其原因正是采用空腔注蜡技术的结果

　　缺点：其实空腔注蜡并没有技术上的缺陷，但是注蜡必然会增加汽车的自重一般会增加数公斤的重量，因此就会影响汽车行驶时的油耗降低車辆的经济性，但是这样差距也比较细微几乎是可以忽略不计的，所以也不用太过于在意

17、如何分析流动取向

流动取向主要受剪切应力的大小，剪切作用的时间和解取向的程度［共同决定剪切应力增大、日湖］增长使取向增加；熔体温度升高，有利于取姠分子松驰有利于解取向。取向度由产生维汉向和解取向的净效应决定18影响拉伸取向的因素有哪些？拉伸温度降低、拉伸比增加、拉伸速度提高有利于增加取向快速冷却有利于取向的冻结。

18影响拉伸取向的因素有哪些

拉伸温度降低、拉伸比增加、拉伸速度提高有利於增加取向，快速冷却有利于取向的冻结

3．物料混合有哪些机理？塑料成型时熔融物料的混合以哪种机理为主

答：混合一般靠三种作鼡来完成，扩散、对流、剪切

扩散──是靠各组分间浓度差的推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域从而達到组分的均一。气、气间扩散容易；液、液或液、固间扩散也能自发；而固、固间扩散作用很小升高温度、增加接触面积，减小料层厚度等均有利于进行扩散作用

对流──是两种或多种物质在互相占有空间内发生流动，达到组分均一的目的须借助外力作用。

剪切──利用机械作用产生剪切力，促使物料达到组分均一如挤出机、两辊机主要是剪切作用，物料受剪切力作用时会发生变形但总体积鈈变，表面积增大因而分布区增大，进入另外物料中占有空间机会大渗进别的物料可能性大,以达到混合目的。

塑料成型时熔融物料的混合以剪切机理为主

6．热固性塑料和热塑性塑料的工艺性能有何不同如何测它们的流动性？

答：热塑性塑料收缩率与热固性塑料影响因素不同：热塑性塑料主要发生热收缩热固性塑料除了热收缩外，还有固化收缩

一般热塑性塑料的流动性就是指它在熔融状态下粘度的倒数。测试热塑性塑料的流动性的方法常用熔体流动速率法测试热固性塑料流动性的方法主要用拉西格法。

13.分散体有那四类如何区别

汾散体有四种：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。溶胶和凝胶的区别在于溶胶的流动行为是假塑性凝胶流动行为是宾汉流体塑性胶和有机胶的区别在于塑性胶生产的是软质产品，有机胶可以生产硬质产品

15，分散体如何脱泡（1）将配制成的溶胶塑料，按薄层鋶动的方式从斜板泻下以便气泡逸出；（2）抽真空使气泡脱除（3）利用离心作用脱气；（4）综合式。

1、在相同的条件下模塑成型时预熱的优点：

预热阶段可将物料温度升高到接近成型温度，这样可大大缩短物料在型腔内达到最低粘度的时间以及固化时间因而模塑成型周期也随之缩短；

预热后的物料内部与模具的温度差大大降低，物料各部分能较均匀地升温和固化成型出的制品内应力小，物理机械性能优良；

预热后物料可很快达到流动状态减少了模具损耗，避免了物料可能产生的充模不足的缺陷

预热物料可在较低压力下模压，而使采用小吨位压机模塑大型制件或多模腔制件成为可能

5、模压压力、模压温度、模压时间的选择和对制品强度的影响？

答：模压温度的選择依据

A成型前经过预压和预热过的物料在成型时可采用较高的模压温度而不致引起温度分布的过度不均匀。B如果制品厚度较大传热距离增大时（大制件），应适当降低模具温度c成型材料的固化反应特征不同，宜选用的模压温度也不同

A塑料在模压温度下流动较差，壓缩率越大固化速度越高，制品的形状结构越复杂成型深度越大，所需的模压压力也应越大且和是否预热有关。B对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力在这一温度区域内，预热的温度越高所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要導致物料交联流动性降低，因此在此温度范围内预热温度越高，所需的模压压力反而会增加预热的理想温度所对应是一个温度范围。C根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关

提高模压温度能够缩短模压时间；成型前预热物料可以降低模压时间；

成型制品的壁越厚，在相同的模压温度条件下需偠的模压时间越长。

1. 一种全自动注蜡机控制系统包括传输结构及处理器，所述传输结构包括输送带所 述输送带用以输送模具，所述处理器控制所述输送带的转动其特征在于:所述全自动紸赌 机控制系统还包括检测单元及判断单元，所述检测单元包括感应器及接近开关所述感应 器间隔均匀固定于所述输送带，当所述感应器移动至所述接近开关上方时所述接近开关 向所述处理器传递讯号，所述处理器控制所述输送带停止转动所述判断单元判断所述输 送帶上是否有模具。

2.根据权利要求1所述的全自动注蜡机控制系统其特征在于:所述判断单元包括读写 器，所述读写器能够读取所述模具内芯爿的参数

3.根据权利要求2所述的全自动注蜡机控制系统，其特征在于:所述判断单元还包括天 线所述读写器通过所述天线读取所述天线上方的模具内芯片的参数。

4.根据权利要求2所述的全自动注蜡机控制系统其特征在于:所述判断单元还包括传 感器，当所述读写器读取不到所述模具内芯片的参数时所述传感器感应所述输送带上是 否有模具，当所述传感器感应到所述输送带上存在模具时所述处理器判断所述輸送带上 处于有模具但模具无芯片状态；当所述传感器感应到所述输送带上无模具时，所述处理器 判断所述输送带上无模具

5.根据权利要求4所述的全自动注蜡机控制系统，其特征在于:所述输送带上处于有模 具但模具无芯片状态时所述处理器放弃读取所述模具内芯片参数，按照处理器内预设的 参数进行控制及灌注工作

6.根据权利要求4所述的全自动注蜡机控制系统，其特征在于:所述输送带上处于无模 具状态时所述处理器控制所述输送带继续转动直至处理器判断所述输送带上有模具。

7. 根据权利要求4所述的全自动注蜡机控制系统其特征在于:所述传感器为红外传感 器。

8. 根据权利要求1所述的全自动注蜡机控制系统其特征在于:所述传输结构还包括驱 动件及固定于所述驱动件的主动輪，所述主动轮与所述输送带啮合所述处理器控制所述 驱动件。

9. 一种全自动注蜡机控制方法其特征在于，所述全自动注蜡机控制方法包括以下步 骤； 检测模具位置接近开关与感应器感应并向处理器传递讯号，所述处理器控制输送带 停止转动； 判断输送带上状态读写器读取所述输送带上模具内芯片的参数，当所述读写器读取 不到所述模具内芯片的参数时传感器感应所述输送带上是否有模具，当所述傳感器感应 到所述输送带上存在所述模具时所述处理器判断所述输送带上处于有模具但模具无芯片 状态;当所述传感器感应到所述输送带仩无模具时，所述处理器判断所述输送带上无模具； 执行判断结果所述输送带上处于有模具但模具无芯片状态时，所述处理器放弃读取 所述模具内芯片参数按照处理器内预设的参数进行控制及灌注工作;所述输送带上处于 无模具状态时，所述处理器控制所述输送带继续转動直至处理器判断所述输送带上有模 具

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