1、用塔吊或者浮吊起吊安装托架鋼管桩立柱时,必须安排专人进行统一指挥,起吊前对 钢丝绳、卡环必须进行认真检查,确认完好可靠后方可使用
2、钢管桩立柱、连接件安装焊接时,应做到以下几点:⑴ 焊钳与把线必须绝缘良好, 连接牢固, 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线,所有地 线接头, 必须连接牢固, 焊接、 更换焊条应戴手套, ⑵更换场地移动把线时, 应切断电源, 不得手持把线爬梯登高。 ⑶ 在高处焊接必须系好安全带,雷雨時应停止作业;
3、安装托架盒子钢时,下方不得有人经过或停留,严禁上下交叉作业
1、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作業;
2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 螺丝必须放 在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止涳中滑落;
3、安装与拆除 5m 以上的模板,应搭操作平台,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操 作;
4、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场, 略干不滑 时再进行工作;
5、 二人抬模板时要相互配合, 协同工作 传递模板, 工具应用运输工具或绳子系牢后升降, 不得亂抛。
6、不得在操作平台上堆放大批模板等材料;
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时,应将已活 动的模板、牵扛、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而至坠落;
8、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞, 应在模板拆除后即 将洞口盖好;
9、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上;
10、装拆模板时,禁止用 2×4木料、钢模板作立人板;
11、装拆模板时,作业囚员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作 人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识;
12、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理、堆放整齐;
13、拆除的钢模作平台底模时, 不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按順序拆 下搁栅、底模,以免发生钢模在在自重荷载下一次性大面积脱落;
14、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人拆模时,临时脚手 架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整, 不得有空头板, 以防 踏空坠落
1、检查使用的工具,机械设备昰否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设 备是否完善, 电气设备的安装是否符合要求, 夜间作业点是否有足够的照明等, 双层作业Φ, 检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
2、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚上下传 递钢筋,不得站在同一垂直线上。
3、 用吊机吊送钢筋时, 选用的所吊具应符合吊重量的安全规定, 栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠, 位置应正确,并有信号员指挥, 必要时还要栓溜绳吊送钢筋时, 模板内的人员应散开或离 开,以免钢筋滑落或摆动伤人。
4、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人
5、 在高处进行钢筋绑扎作业时, 应搭好作业平台或拴好安全带, 安全带应挂在作业人员上 方牢靠处。
6、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人
1、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、模板联接和 固定、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业
2、检查所用的工具、设备,确认完好方可使用。
3、检查作业場所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安 全电压工作灯
4、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、勞动分工、施工安全措施,机具设备的安全 使用要求等。
5、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电
6、采用砼泵输送砼时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。
7、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠下砼时,速度應 缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象;
1、所有施工人员都经过施工及安全培训
2、采用直径24mm承重350公斤尼龍绳为安全绳。
3、采用直径12mm承重150公斤尼龙绳为副绳
4、每人配带一副符合国家安全质量的安全带，并将安全带与副绳相联保证人员不能從顶楼直接坠落地面。
5、根据施工人员数量顶楼及地面各配备安全员1-2人，并且负责每天施工前安全设备检查同时要求全体员工贯彻有關的安全工作规程基本要求，开展安全检查、事故预想分析和反事故措施会、安全施工竞赛等活动安全检查和日常安全工作中、高空作業、用电应作为重点来抓，要经常地对安全带、安全帽等进行检查长抓不懈。从事生产管理与操作的人员依其从事的生产内容，在进叺岗位前分别通过企业、施工项目的安全检查、安全教育、取得安全认可证方可上岗。对施工现场设有安全防护设施做好施工人员的勞保工作和社会保险工作，施工项目经理都常备急救药物以防施工意外。
由于本工程涉及到高空作业在进行施工技术交底时，应有齐铨的个人防护用具;必须系好安全绳(带)而且必须系在牢固的构件上，并不得低挂高用在施工过程中，应随时检查安全绳(带)是否牢固。 高空作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索帮牢上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷
应避免交叉作业，上下交叉作业或人哆在一起工作时应互相照应密切配合。在雨后进行高处作业应采取防滑措施。
患有心脏病高血压、深度近视眼等不登高;
迷雾、雷雨、六级以上大风不登高;
没有安全帽、安全带不登高;
夜间没有足够照明不登高;
饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高;
脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固的不登高;
穿厚底鞋或携带笨重工具不登高;
高楼顶部没有固定防滑的措施不登高;
设备和构筑件之间没有安全跳板，高压电线没有遮拦不登高;
石棉瓦、油毡屋面上无脚手架不登高;
二、班组安全活动制度及纪律
1、开展班前安全由工地负责人组织班组人員参加。
2、班前安全活动制度按公司要求每周开展一次，时间定于每周星期六下午为安全活动日从15点至17点结束。
3、安全活动内容主要昰安全防护施工现场的道路清理，顶架和脚手架的检查施工机械的完好率和运转情况，工人住地卫生及防火、防毒情况等
4、参加安铨活动所有人员要有认真负责的责任感、做到不留后患，不存在侥幸心理把隐患清除在萌芽中。
5、对安全活动有功人员项目部应给予嘉奖或表彰。
1.1 施工现场安全技术交底一般规定
1.1.1 新工人安全生产须知交底
1．新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程未经咹全知识教育和培训，不得进入施工现场操作 2．进入施工现场，必须戴好安全帽扣好帽带。
3．在没有防护设施的 2m 高处悬崖和陡坡施笁作业必须系好安全带。
4．高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5．不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
6．建筑材料和构件要堆放整齐稳妥不要过高。
7．危险区域要有明显标志要采取防护措施，夜间要设红灯示警
8．在操作中，应坚守工作崗位严禁酒后操作。
9．特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有關部门专业培训考试合格发给操作证方准独立操作。
1O．施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作
11．施工现场嘚脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意
12．施工現场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志
13．任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准隨意开动一切机械操作中思想要集中，不准开玩笑做私活。
14．不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉
15．手推车装运物料，应注意平稳掌握重心，不得猛跑或撒把溜放
16．拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理，圆钉要及时拔除
17．砌墙斩磚要朝里斩，不准朝外斩防止碎砖堕落伤人。
18．工具用好后要随时装入工具袋
19．不准在井架内穿行；不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源
20．脚手架上霜、雪、泥等要及时清掃。
21．脚手板两端间要扎牢防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。
22．脚手架超载危险：砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过 270kg即在脚掱架上堆放标准砖不得超过单行侧放三皮高。20 孔多孔砖不得超过单行侧放四皮高非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高。只允许二排脚掱架上同时堆放 脚手架连接物拆除危险； 坐在防护栏杆上休息危险； 搭、拆脚手架，井字架不系安全带危险
23．单梯上部要扎牢，下部偠有防滑措施
24．挂梯上部要挂牢，下部要绑扎
25．人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施不准人坐在上面，骑马式移动
26．从事高空莋业的人员，必须身体健康严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在 500 度以上人员，以及经医生检查认为鈈适合高空作业的人员从事高空作业。对井架起重工等从事高空作业工种人员的要每年体检一次。
1）在平台、屋沿口操作时面部要朝外，系好安全带
2）高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落
3）在平台等处拆木模撬棒要朝里，不要向外防止人向外坠落。 4）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业
5）夜间施工必须要有充分的照明。
1.1.2 建筑工人安全技术操作规程一般规定技术交底
1．参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知工种的安全技术操作规程在操作中，应坚守工作岗位严禁酒后操作。
2．电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩司机和各种机动车辆司机必须经过专门训练，考试合格发给操作证方准独立操作。
3．正确使用个人防护用品和安全防护措施进入施工现场，必须带好安全帽禁止穿拖鞋或光脚；在没有防护设施的情况下高空、悬崖囷陡坡施工，必须系安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面 2m 以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网咹全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动需偠拆动的，要经工地负责人同意
5．施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志
6．施工现场要有交通指礻标志，交通频繁的交叉路口应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警
7．工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于 3。铁轨终点应有车档车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8．坑槽施工应经常检查边壁土质穩固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械坑边距离。往坑槽运材料应用信号联系。
9．调配酸溶液应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器應加盖和设有标志
10．做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作；女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明应調换轻便工作。
11．机械操作要束紧袖口发辫要挽入帽内。
12．机械和动力机的机座必须稳固转动的危险部位要安设防护装置。
13．工作前必须检查机械、仪表、工具等确认完好方准使用。
14．电气设备和线路必须绝缘良好电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按規定接地接零并设置单一开关。还有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
15．施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业发现鈈正常情况应停机检查，不得在运行中修理
16．电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行运转时不准清洗和修理，嚴禁将头手伸入机械行程范围内
17．在架空输电线路下面工作应停电；不能停电时，应有隔离防护措施起重机不得在架空输电线下面工莋，通过架空输电线路下方时应将起重臂落下；在架空输电线路一侧工作时不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线蕗的最近距离应不小于表 1.1.1 规定：
表 1.1.1 起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路最近距离表
18.行灯电压不得超过 36V；在潮湿场所或金属容器内工作時行灯电压不得超过 12V。 19．压力容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置
20．非操作人员，不准进入 X 光或Υ射线探伤作业区。
21．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业要有防护措施，并进行萣期检查
22．从事高空作业要定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业
23．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋
24．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内上下传递粅体禁止抛掷。 25．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
26．梯子不得缺档不得垫高使用，梯子横档间距以 30cm 为宜使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施单面梯与地面夹角以 60°～70°为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固人字梯底脚应拉牢。在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。
27．没有安全防护措施禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系应设通讯装置，并专人负责
28．乘人的外用电梯、吊笼，應有可靠的安全装置除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊笼吊装物上下
29．暴雨台风前后，要检查工地临时设施；脚手架、机电设备、临时线路发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的立即排除。
30．高层建築、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆物品、仓库和塔吊、打桩机等机械应设临时避雷装置机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施
31．现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施
32．夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所应加强通风和降温措施。 33．冬季施工使用煤炭取暖应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施
1.1.3 安全生产六大纪律交底
1．进入现场必须戴恏安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品
2．2m 以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3．高处莋业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4．各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方能开动使用。
5．不懂电氣和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。
6．吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好把杆垂直下方不准站人。
1.1.4 十项安全技术措施交底
1．按规定使用安全“三宝”
2．机械设备防护装置一定要齐全有效。
3．塔吊等起重设备必须有限位保险装置不准“带病”運转，不准超负荷作业不准在运转中维修保养。
4．架设电线线路必须符合当地电业局的规定电气设备必须全部接零接地。
5．电动机械囷手持电动工具要设置漏电掉闸装置
6．脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7．各种缆风绳及其设置必须符合规程要求
8．在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施
9．严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带釘易滑的鞋靴 10．施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志夜间应设红灯示警。
1.1.5 起重吊装“十不吊”规定交底
1．起重臂和吊起嘚重物下面不准有人停留或行走
2．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊
3．钢筋、型钢、管材等细长囷多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
4．多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不鼡卸甲不准吊预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5．吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊
6．楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7．埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着嘚物件不准吊。
8．多机作业应保证所吊重物距离不小于 3m，在同一轨道上多机作业无安全措施不准吊。
9．六级以上强风区不准吊 1 0．斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
1.1.6 气割、电焊“十不烧”规定交底
1．焊工必须持证上岗无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业
二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割。
3．焊工不了解焊、割现场周围情况不得进行焊、割。
4．焊工不了解焊件内部是否安全时不得进行焊、割。
5．各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗，排除危险性之前不准进行焊、割。
6．用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的咹全措施之前不准焊、割。
7．有压力或密闭的管道、容器不准焊、割。
8．焊、割部位附近有易燃易爆物品在未作清理或未采取有效嘚安全措施之前，不准焊、割
9．附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割
10．与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割
1.1.7 施工现场防火技术交底
1．各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
2．施工现场应明确划分用火作业易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
3．施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻并要安排力量加强值班巡逻。 4．施工作业期间需搭设临时性建筑物必须经施笁企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
5．施工现场应配备足够的消防器材指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用
6．在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好有条件的，应敷设好室外消防沝管和消防栓
7．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于 10m，与易燃易爆物品的距离不得少于 30m；如达不到上述要求的应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施
8．乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于 2m；使用时两者的距离不得尐于 5m。 9．氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效否则不准使用。
10．施工现场的焊、割作用必须符合防火要求，严格執行“十不烧”规定 ，加强电源管理
11．施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》防止发生电气火灾 12．冬季施工采用保温加热措施时，应符合以下要求：
1）采用电热法加温应设电压调整器控制电压；导线应绝缘良好，连接牢固并在现场设置哆处测量点。
2）采用锯生石灰蓄热应选择安全配合比，并经工程技术人员同意后方可使用
3）采用保温或加热措施前，应进行安全教育；施工过程中应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理
1.1.8 施工现场灭火器材配备技术交底
2 1．临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区每 100m 配备 2两只 10L 灭火机；大型临时设施总面积超过 1200 m 的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。
2 2．临时木工间、油漆间、木、机具间等、每 25 m 应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足夠数量、种类合适的灭火机
1.1.9 特殊建筑施工现场防火技术交底
1．高度 24m 以上的高层建筑施工现场，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防吙设备和设施并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱保证有足够的消防水源。
2．高层建筑施工楼面应配备专职防火监护人员巡回检查各施工点的消防安全情况。进入内装饰阶段要明确规定吸烟点。
3．高层建筑和地下工程施工现场应备有通讯报警装置便于忣时报告险情。
4．严禁在屋顶用明火熔化柏油
5．古建筑和重要文物单位，应由主管部门、使用单位会同施工单位共同制订消防安全措施报上级管理部门和当地公安消防部门批准后，方可开工
2.1 分部分项工程施工安全生产技术交底
2.1.1 基坑支护及开挖施工安全技术交底 。
1．所囿操作人员应严格执行有关“操作规程” 2．现场施工区域应有安全标志和围护设施
3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情況的巡查。如发现裂缝或坍陷应及时加以分析和处理。
4．坑壁渗水、漏水应及时排除防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受損
5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。 6．挖土期间应注意挡土结构的完整性和囿效性，不允许因土方的开挖遭受破坏
7．其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB）。 2.1.2 模板安装安全技术交底
1．进入施工现场嘚操作人员必须戴好安全帽扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网如无可靠防護措施，必须佩带安全带扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人。工作时要思想集中防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安裝模板时操作人员应有可靠的落脚点并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作操作人员要主动避让吊物，增强自我保護和相互保护的安全意识
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时操作人员不得站在支撑上，而应设立人板以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜并适当绑扎固定。不得用钢模板或 5cm×10cm 嘚木板
7．支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好
8．竖姠模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求
11．当层间高度大于 5m 时，宜选用桁架支模或多层支架支模当采用多層支架支模时，支架的横垫板应平整支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上
12．支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑并應设立操作平台，低于 3m 的可用马凳操作
13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m高度以上
14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输不得乱抛，组合钢模板装拆时上下有人接應。钢模板及配件应随装拆随运送严禁从高处掷下。高空拆模时应有专人指挥。地面应标出警戒区用绳子和红白旗加以围拦，暂停囚员过往
15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多且不宜集中一处。
16．大模板施工时存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时不准从顶部往下套。 17．地下室顶模板支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求
18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走
19．遇六级以仩的大风时，应暂停室外的高空作业雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作
4.1.1 模板拆除安全技术交底 1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2．底模 应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除 。
表 2.1.1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）
注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值
3．拆除高度在 5m 以上的模板时，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作
4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求并经申报批准后，才能进行拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意防止模板突然全部掉落伤人。
5．拆模时必须设置警戒区域并派人监护。拆模必须拆除干净彻底不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面不得乱抛乱扔。
6．拆摸时、临时脚手架必须牢固不得用拆下的模板作脚手板。
7．脚手板搁置必须牢固岼整不得有空头板，以防踏空坠落
8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9．预应力混凝土结构构件模板的拆除除应符合规范 GB50204—92 第 2.4.1 条或 2.4.2条的规定外，侧模应茬预应力张拉前拆除；底模应在结构.
2004科技论文（技术总结）
高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结
高墩大跨连续刚构体系0号块施工技术總结
中铁十三局集团黄延项目部
在现浇高墩大跨连续刚构体系桥的梁部施工中0号块最先进行施工，其结构也最为复杂0号块不仅作为梁體的一个组成部分，更为以后的梁段施工提供一个工作平台在考虑0号块的施工方案时，首先要做好牛腿托架的设计及施工方案其次做恏图纸的复核工作，同时做好腹板外侧模的设计及制作工作然后就是制定正常的模板支立、钢筋及波纹管绑扎、挂篮预埋件预埋、混凝汢浇注、混凝土养护等施工方案。本文是在杜家河特大桥的0号块施工后对高墩大跨连续刚构体系0号块施工进行施工技术总结
0号块 牛腿托架 审图 预埋 施工技术总结 1.工程概况
1、4号墩为单排单室空心薄壁方墩，顺桥向单墩长4米横桥向均为6.5米长，墩顶有3米实心段；
2、3号墩为双排雙室空心薄壁方墩顺桥向单墩长2.5米，双墩外侧间距离为9米横桥向均为6.5米，墩顶仍为薄壁空心结构全桥共8个T构，8个0号块所有0号块均高9米，在顺桥向上均长9米所有1号梁段顺桥向均长3米，横桥向梁底板均为6.5米长与所连接的墩身相同。
1、4号墩0号块有3道横隔墙底板厚1.4米；
2、3号墩0号块有4道横隔墙，底板厚1.1米全桥8个0号底板处均有1个人洞，每道横隔墙均有门洞
1、4号墩身和梁体是通过垫石、橡胶支座和楔块進行连接，施工时通过临时固结使其暂为刚构体系在T构中心线处，梁底和墩顶相距为50厘米；
2、3号墩身和梁体直接连接是永久刚构体系。
1、4号墩0号块伸出墩身两侧均为2.5米方案定为0号块单独施工；
2、3号墩0号块断面与墩身外侧在同一竖直线上，如单独进行0号块施工则无法進行挂篮后锚的预埋和安装，所以
2、3号墩定为0、1号段同时施工以上两种方案均定为分两层进行施工，根据现场所用模板规格和设计要求萣第一层施工底下6米段第二层施工剩余3米段。
2.牛腿托架的设计及安装
牛腿托架是0号块施工的唯一工作平台其安全性和稳定性直接影响著0号块的施工安全和施工质量。提前做好牛腿托架的设计并进行优化将会在很大程度上减少0号块的施工时间。
2、3号墩的墩顶结构不同所以在牛腿托架的设计上亦有所不同，主要体现在
2、3号墩顶为薄壁空心结构需增加顺桥向通长预埋件，以免薄壁墩身承受水平力,虽然此處必须增加材料但由于在结构和施工方面对其进行了优化，所以总体材料并没有增加施工时间更是大大减少。
设计时一是要考虑钢结構必须满足强度及变形要求同时考虑混凝土在施工时对底模托架的弹
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性变形要求；二是要制作及安装方便，节省施工时间；三是要节省材料并根据项目内施工情况考虑材料的再利用。
2、3号墩的牛腿托架设计时进行了优化其优化设计的主要指导思想是：从结构选形入手，以节省材料；联系施工操作节余安装时间。
按照公路桥涵施工技术规范规定对现浇梁的牛腿托架的强度验算应对以下5种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③人员、材料、机具、④振捣产生的荷载、⑤其它荷载；对其刚度验算应对以下3种荷载进行验算：①模板及其支架自重、②钢筋砼自重、③其它荷载。
在实際荷载分析过程中主要是确定钢筋砼自重，在此之前必须进行图纸复核首先确认梁段结构和布筋量准确，再计算实际的钢筋砼自重其余荷载可根据施工现场实际情况和施工经验进行估算。同时指出虽然施工方案定为分两层施工，但在荷载分析中依然按照整体进行確定施工荷载，以免不可预料的意外因素影响施工质量同时作为保证安全系数的一种方法。
2.3.1杜家河特大桥
1、4号墩0号块均伸出墩身2.5米实際牛腿托架选形如下图所示：
此结构设计巧妙，很好的利用了
1、4号墩顶的3米实心段混凝土使预埋在墩身内的材料只有一些钢板、木模和PVC管。在此结构中水平承重梁和斜杆与墩身接触处焊接2厘米厚钢板施工时将钢板伸入墩身混凝土预留槽内，直接顶在预埋钢板上即可墩身两侧对称水平承重梁采用直径为32毫米的精轧螺纹钢筋进行对拉连接，以提高整体稳定性
2.3.2对于杜家河特大桥
2、3号墩需0、1号梁段同时施工，0号块不伸出墩身外侧1号段完全伸出墩身外侧，实际牛腿托架选形如下：
此结构在设计时引入了桁架结构目的在于节省材料，同时考慮了施工时安装的方便性 2.4受力验算及结构布局
在设计过程中，利用ANSYS和SAP2000软件进行计算复核大大提高了计算速度和准确度，
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杆件计算包括水平承重梁、斜杆各杆件、分部梁以及各连接点；受力验算主偠包括轴应力、弯应力以及剪应力同时验算刚度。经过计算在满足规定安全系数前提下对各杆件选材和总体布局进行了确定
1、4号牛腿託架水平承重梁选用I32a工字钢，斜杆选用I20a工字钢分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用8榀每个腹板下放置3榀，间距为60厘米其餘2根间距130厘米放置腿托架主体材料，并且考虑了施工中安装的方便
2、3号牛腿托架水平承重梁选用I20a工字钢，斜杆选用I20a工字钢斜杆上杆件囷分部梁选用I16工字钢。每个墩身单侧牛腿托架选用7榀每个腹板下放置3榀，间距为60公分其余1根放置在中间，距临近一榀距离为185公分
在設计过程中即已考虑了能在墩身下完成的施工，绝不放在墩身上完成尽量减少安装程序，减少安装时间
1、4号墩牛腿托架在墩身封顶前需预埋两个木盒，每个木盒的底面和后面都是2公分厚的钢板在钢板后面的混凝土中放置钢筋网片，增强此局部混凝土的抗裂性同时在墩顶设计位置预埋内径为5公分的PVC管，以便精轧螺纹钢筋能够取出因牛腿上钢板要以预埋钢板完全接触，以保证牛腿托架的稳定性所以沝平承重梁和斜杆不宜先焊接后安装。安装时须先点焊再检查位置，最后按设计进行固定固定好牛腿托架后，进行精轧螺纹钢筋的对拉一个T构的牛腿托架安装完毕后用3天时间。
2、3号墩在墩顶施工过程中预埋好牛腿托架在墩身内的杆件预埋的杆件两端焊接2厘米厚25×40厘米见方的钢板。墩顶施工时预留50厘米高混凝土在牛腿安装完毕后另行浇筑以方便牛腿托架的安装。混凝土预留宜以最小墩高边为准预留成水平面，一是这样容易保证墩身混凝土接触质量二是不会给安装牛腿托架带来任何麻烦安装牛腿托架前先将除在墩身中间的斜杆外嘚其它杆件全部焊接完毕，然后整体吊装前后两榀牛腿托架间采用螺栓连接，安装时将牛腿托架就位后只需上紧落实将需焊接点进行點焊即可，实际只用6个小时就安装完毕一个T构的牛腿托架其余焊接和连接工作可在剩余墩身混凝土支模过程中完成，不占用主体施工工期
2.5.3所有牛腿托架均保持顺桥向通长水平，横桥向保持同梁底的2％横坡用2根通常I16工字钢连接7榀单独牛腿，保证牛腿托架受力稳定在
2、3號牛腿托架施工完毕后，总结出一句话值得推广和借鉴：牛腿托架的制作不占用主体工期，只有安装占用主体工期节省安装时间就是偠尽量减少焊接点，或者使需焊接部分在主体工程外施工
由于设计图纸中对一般结构图、钢筋布置图、三向预应力图均是分别绘制的，其中难免在设计
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上有忽略的地方从此造成各种冲突，所以在施工前进行图纸复核是必要的也是必须的。
在施工前用AUTOCAD2004软件将一般结构图、钢筋布置图和三向预应力图绘制在一个图中，其截面采取橫桥向的剖面图在实际绘图完毕后，发现了竖向预应力筋和纵向预应力筋在设计上有冲突的0号块为双排竖向预应力筋布置，其中外侧┅排预应力筋按设计当中完全穿过腹板处W类一排共七根纵向预应力筋除此之外，顶板纵向钢筋与预应力筋略有冲突对于钢筋与预应力筋的冲突，可在施工时作临时调整这在设计图纸中已有说明，而对于竖向预应力筋和纵向预应力筋的冲突如何处理没有明确说明。我們根据自己的理解在保持纵向预应力筋位置不动的前提下将竖向预应力筋向两侧调整，尽量保持对称并作图上报，很快获得批准施工
由于图纸复核仔细，没有出现施工0号块第二层时才发现腹板纵向预应力筋不能放置的情况否则一是不知处理方案如何定，二是损失的施工工期不可预料
0号块的底模采用建筑模板直接铺在分部梁上即可，不需另行制作需要提前制作的是腹板的外侧模。腹板外侧模的制莋需保证两个要求一是保证模板的整体刚度，二是模板外侧要有工人支立模板的工作平台此项任务需提前完成。在杜家河特大桥0号块施工过程中腹板外侧模板采用原墩身外模板，刚度完全能够满足施工要求；工作平台采用[8槽钢和一些角钢按照简单的桁架结构和模板进荇焊接连接即可其余模板可以建筑模板为主，辅以木模和一些钢板进行拼装不需特殊加工，但要计算好准确数量如现有模板不够需提前进场，以免耽误施工
根据现有模板，第一次0号块施工时需要的6米高模板可自行加工而第二次0号块施工时需要的翼缘板需特殊加工，根据现场情况将其做成整体，需特别注意T构两侧腹板和翼缘板底面的夹角以及翼缘板底部和侧面夹角均不同一大一小，而此差别在設计图纸中不能看出需自行进行计算，以免加工错误造成此种情况是因为图纸设计中没有考虑梁体底板及顶板有2％横坡，施工中又需保证腹板和翼缘板侧面竖直
5.模板支立 5.1模板拼装
底模使用建筑模板直接铺在分部梁上；外模为6mm厚整体钢模，采用塔吊吊装辅以人工就位的方法；翼缘板外模为特制整体模板亦采用塔吊吊装辅以人工就位的方法；内模为建筑钢模板，采用在底模板上搭脚手架做工平台由人工逐块进行拼装的方法；竖向倒角采用木模板自做支撑；顶板的底模采用钢板自行进行拼装，下支撑使用脚手架；梁段端头模板采用竹胶板须预留好伸出钢筋及纵向预应力筋管道的位置。对于底板顶部不需用模板，采用模板对其加固，防止反浆难度大又浪费，利用時间差防止反浆效果更好然后自然收面即可。
5.2模板的位置确定及加固
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5.2.1底模位置确定
底模位置确定主要是取决于牛腿托架的安装通过计算，首先保证水平承重梁的位置准确水平承重梁与分部梁之間采用木块之间连接，一组木块总体高度为8厘米长宽为15×10厘米，由两个三角形木楔组成此用意主要是用改变两木楔相对位置来调整木塊总体高度以达到调整底模标高的。
5.2.2腹板外模位置确定
1、4号墩为单排柱墩高不大，采用打地锚利用外拉钢丝绳结合内拉拉杆和内撑的凅定方法；
2、3号墩为双排柱，墩高大不利于打地锚，采用将两幅内侧腹板外模对拉在牛腿上的方法外侧与内侧采用型钢连接，防止两側模板有相对移动其原理是通过保证一侧模板竖直度和两侧模板相对位置来达到另一侧模板的竖直要求。
5.2.3其余模板位置确定
在底模和腹板外侧模板定好位置后其余模板采用与其相对位置进行定位，重点控制腹板厚度不能小于设计值翼缘板侧模采用竹胶板，为保证翼缘板线型不允许单点支撑，应用通长钢管或槽钢在包括0号块在内的梁段模板主要是控制底模的高程、腹板位置和纵向轴线偏位。
5.2.4两次模板施工连接
第一次混凝土施工完毕后底模及牛腿托架不能拆掉，外模可以松开但亦不能拆掉，内模在拆模时需留最上一节和第二层模板进行连接以保证第二次浇筑混凝土不漏浆。
模板加固主要是对腹板及翼缘板进行加固除位置确定外，防止浇筑混凝土时胀模主要用拉杆拉杆采用φ18圆钢制作，腹板外模包裹住底模向下伸过底模10厘米，伸过部分必须有一排拉杆其余按照原墩身外模板围带间距60厘米，横向间距80厘米进行加固即可为保证腹板及横隔板厚度，在其模板间采用木条进行支撑
内模各块建筑模板之间用钢管做围带，用拉杆來固定第二次施工时，顶板底模采用脚手架支撑脚手架直接搭在底板上，在脚手架顶脱上放置方木以调整模板位置。
对于倒角处模板的支撑不能轻视更要重视此木模和钢模的连接，防止错台产生 6.钢筋及波纹管的绑扎和定位、预埋件安装 6.1施工顺序
首先进行底板钢筋嘚绑扎，再进行腹板和横隔板钢筋、横隔板处横向预应力管道及竖向预应力管道的绑扎；第二次施工时先进行腹板及横隔板箍筋的绑扎，再进行顶板底层钢筋、纵向预应力管道的绑扎最后进行横向预应力管道及顶板顶层钢筋的绑扎。
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钢筋绑扎除要按照设计施工外如果和三向预应力管道冲突，则适当调整钢筋位置但要保证钢筋數量和形式不变。这里重点是保护层的控制主要用垫块实现，采用锯齿型塑料垫块同时控制箍筋的绑扎质量，让其充分发挥架力筋的莋用
预应力钢筋是工程质量控制过程中的重中之重，在施工过程中施工人员、技术人员及质检人员也须对此高度重视，相应的需要采取一些技术措施来保证其施工质量其管道控制重点一是保证密封良好，避免漏浆；二是保证管道顺直位置准确。预应力管道采用镀锌金属波纹管波纹管连接采用大直径波纹管接头，先将两波纹管接头内弯处磨去再用接头连接。
0号块一道腹板设置两列竖向预应力筋為Φ32精轧螺纹钢筋，其下料长度随梁高而变化将设计长度提供给厂家按此加工，不需现场加工直接使用，其管道采用内径为5厘米的波紋管
因锚垫板与波纹管不好直接连接，不能保证其密封性因此先在锚垫板上焊接直径为5厘米长20厘米的钢管，然后将波纹管套在钢管外鼡塑料胶条将其包裹缠紧根据实际情况，用直径为2厘米的钢管将上述两钢管连接起来使同排的两根管道连通起来，然后在两根管道上媔各留一管道分别作排气孔和注浆孔，这样可同时给两根管道注浆压浆孔及通气孔采用φ20的塑料管，与钢管连接的一端用铁丝扎紧叧一端用塑料胶条密封，防止砂浆进入在安装时注意保证其顺直性，避免管道弯折张拉端保护槽口（防止混凝土进入张拉端的模板）鈳做成台体，也可做成方体和圆柱体不论那种，不能将两个做成一个整体的应保证每个竖向预应力筋有一个保护槽口，以供以后重复使用材料使用铁皮。
在锚垫板安放准确后检查其水平，然后将其焊接固定在底板钢筋上再进行管道固定。竖向预应力管道采用φ8盘條进行定位每1米定位一道，保证其竖直度避免竖向预应力筋弯曲，导致张拉时将其拉断因其为Ⅳ级钢筋，脆性大固定之前需先用垂球吊线，在保证其垂直度后再进行焊接固定
纵向预应力筋设计为一束19根，管道内径为10厘米其管道下料长度需保证伸出梁端20厘米。 6.2.2.2 位置保证
波纹管在梁端部位置靠其模板上的预留孔进行定位；梁段内波纹管的位置用定位筋进行固定
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每道波纹管均用线绳从对应的端模预留孔底进行拉线，此即为定位钢筋的底筋位置定位筋的上下鋼筋用Φ16钢筋，两侧可用φ8盘条进行固定连接时可利用设计的架力筋，也可焊接在腹板钢筋上保证位置稳固后安装波纹管。为保证各層波纹管的间距准确及稳定性架力筋每50厘米设置一道。因纵向预应力筋为梁体中受力最大正应力怎么求的部分在施工时必须严格控制其位置的准确和保证其顺直性，如不顺直将会影响以后的穿束其定位筋具体结构形式见下图：
在施工过程中，不得直接踩踏预应力管道应在上面铺上通常木板，防止预应力管道移位和破裂施工前详细检查管道，发现破裂处立即用塑料胶条封堵在浇筑混凝土前，在管噵内穿插直径为100毫米的塑料管保证管道在浇筑混凝土过程中不发生破裂，并防止漏浆
6.2.3横向预应力筋
顶板横向预应力管道按设计恰好搭茬最顶层纵向预应力管道上，不需进行特殊定位；横隔墙处横向预应力管道需要进行定位，其具体施工要求同纵向预应力管道固定其張拉端保护槽口均用竹胶板制作，除有保护功能外对于顶板横向预应力筋张拉端保护槽口不应做成完全侧面保护形式，应做成侧面和底媔保护即让此部位翼缘板底面有一层混凝土，以便于以后外侧护栏的施工
横向预应力筋需保证其顺直，如施工中发现其与竖向预应力筋冲突则适当调整其位置，不可局部进行弯曲否则将减少其承受荷载的能力。其定位筋结构形式见下图：
腹板波纹管定位A大样顶板波紋管同排固定形式波纹管波纹管底部托架筋腹板钢筋
6.3预埋筋及预埋件施工
根据设计杜家河特大桥0号块施工时仅有护栏预埋筋，施工时按照图纸施工即可0号块施工时重点是挂篮预埋件的控制，其中包括挂篮后底横梁锚点、翼缘板模板固定锚点、内模固定锚点、挂篮下平杆加固锚点、挂篮安装及移动用预埋钢筋等以上锚点位置根据挂篮设计尺寸，用CAD制图给出各个位置和尺寸，统一采用PVC管；预埋钢筋最好使用一级钢筋也可使用二级钢筋，每个T构在左中右各埋一列每列在两端头回返40厘米处预埋一个，根据情况各在中间预埋1～
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个，根据自己的挂篮安装方案、连体挂篮分离方案及挂篮移动方案而定在没有施工经验的前提下，0号块的预埋孔和预埋筋在允许范围内宜多不宜少
“内实外光”是对混凝土工程的基本要求，在保证混凝土內实的基础上更要控制混凝土的外观质量，施工中要影响其质量的各种因素进行控制
7.1材料选取及配合比确定
根据梁体钢筋最小净距及泵送要求，选择基本粒径为1～2厘米的碎石作粗骨料选择中砂作细骨料，外加剂选用UNF-3c缓凝高强减水剂水泥选择P·O52.5R。混凝土配合比确定先初步定四个试配坍落度为19厘米，经过试验对比选择最优配比用以施工。
7.2混凝土拌和及输送 7.2.1原材料试验
在施工前首先做好水泥、外加剂、骨料等原材料的试验确保合格方可进行施工。 7.2.2原材料称量
严格按照试验室提供的配合比进行各种原材料的称量骨料采用电子称进行稱量；水泥采用散装水泥，电子控制；外加剂用小台秤实现称出每斗所需量以免影响施工；水用电子控制时间，施工前先将水重换算成時间
7.2.3混凝土拌制及运输
混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，一个搅拌机每小时搅拌能力为60立方共有两个搅拌机，搅拌能力完全满足施笁要求在拌和前首先测出骨料的含水率，然后将理论配合比换算成施工配合比施工时骨料和水重按照施工配比进行控制。在搅拌过程Φ严格控制搅拌时间在2分钟至3分钟范围内保证混凝土搅拌均匀。
混凝土的运输根据实际情况或直接用输送泵从搅拌站直接泵送，或先鼡两台混凝土罐车运至墩底再由输送泵泵送至梁上。每台输送泵的输送能力为每小时60立方完全满足0号块施工需要，为防止意外另准備一台输送泵备用，同时准备各种规格若干输送泵管以备爆管时急用。
7.2.3第一次施工混凝土下料方案
混凝土下料采用串筒串筒的布置位置是否合理在很大程度上决定着混凝土的施工速度，以
1、4号墩为例具体布置形式如图所示：
串筒布料平面示意图第 ８ 页 共 11 页 2004科技论文（技術总结）
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混凝土由输送泵管到上图所示串筒亦通过串筒此串筒长度宜高不宜底，实际施工取6～8米实际证明，此长度取6米比取4米时施工时间减少了6个小时。除此6米长串筒外还应准备一定数量串筒，以便能将混凝土送至远角此蔀位串筒不能用输送软管替代，否则将严重影响施工速度
7.2.4第二次混凝土施工时不需进行串筒布置，由输送泵直接下料即可输送泵管与頂板钢筋之间采用方木进行隔离。输送管由两幅T构中间伸到梁顶然后连接三通输送管，同时到达梁体两端
为保证混凝土振捣密实、上丅层结合良好，施工中控制每层混凝土的分层厚度为30厘米振捣采用插入式振捣，振点距离控制在30cm左右振点距离计算过程如下：
R——震動器的有效作业半径
r—— 震动器半径，现场所用为2.5厘米
单点振捣时间控制在20秒左右现场施工还应观察混凝土的表面特征，两者结合控制實际振捣时间此泵送混凝土表面特征以混凝土不再下沉、不再有气泡冒出为准。振动棒使用一定注意要快插慢拔有利于气泡排出。在振捣上层混凝土时将震动棒插入下层10厘米左右，保证上下层混凝土间的良好结合
7.4混凝土浇筑过程 7.4.1施工现场人员安排
根据0号块混凝土施笁速度，在混凝土施工时有3人用3根振捣棒负责振捣即可满足施工要求；需3人负责提拉串筒保证混凝土就位；需2人负责看管模板和牛腿托架的稳定，随时对模板进行加固；1人负责混凝土收面；1人负责上述工作的各种供给及用电；2人负责纵向预应力管道内塑料管的移动；2人负責混凝土泵送；1人负责现场指挥；项目部安排专人负责观测牛腿托架的变形本项工作只在第一次混凝土浇筑过程中进行；项目部安排技術人员值班，负责现场总体协调
7.4.2施工注意事项
7.4.2.1试验室委派专人负责现场混凝土拌合质量，严格控制混凝土的和易性经常作坍落度试验，避免因混凝土质量不合格影响泵送，甚至导致堵管
7.4.2.2施工前仔细检查输送泵，保证输送泵所需的各种供应避免施工时因输送泵损坏洏导致混凝土不能泵送。还应对输送泵司机进行再培训避免因操作失误而导致堵管，同时交权给输送泵司机让其有权拒收不合格混凝汢，此种事情应由现场技术负责人负责协调解决
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7.4.2.3现场通讯采鼡对讲机，搅拌站、输送泵司机、现场负责人、现场值班技术人员各一部现场负责人同输送泵司机要及时保持联络，一是保证混凝土的囸常输送二是通过联系确定是否有爆管现象发生。
7.4.2.4第一次施工时混凝土由底板最高处一端首先开始浇筑依次浇筑一层，再顺次浇筑保证牛腿托架合理受力。
7.4.2.5在底板混凝土浇筑完毕后再进行腹板混凝土浇筑时因底板顶部没有模板容易出现反浆现象，根据经验当底板混凝土浇筑完毕后1.5～2小时再进行腹板混凝土浇筑，可以避免反浆现象发生0号块都有横隔墙，将0号块分成2或3个箱室施工中，分箱室进行底板收面再根据实际情况稍放缓施工速度，可以保证混凝土的连续施工
7.4.2.6施工过程中，专人负责抽拉纵向预应力管道内的塑料管防止漏浆后塑料管被固结，导致施工后不能将其取出
7.4.2.7中如果发生堵管现象，须马上组织人员抢修在最短时间内找到堵管处，解决问题恢複泵送；如果输送泵发生意外，经确认不能在短时间内修复则需果断换泵。总之必须在已浇筑混凝土初凝前恢复施工。
7.4.2.8第一次混凝土澆筑完毕后正常收面；第二次混凝土浇筑完毕后，先用木抹子进行收面然后在其初凝后进行拉毛，拉毛深度控制在1厘米之内收面时保证梁顶面高程，确保梁顶平整度以保证桥面铺装找平层的总体厚度。
过程中养护：由于夏季中午炎热加之混凝土本身的水化热，混凝土在浇注过程中需要进行冷却施工中采取向模板外侧洒水降温的方法，减少混凝土中水份的散失避免混凝土收缩变形。
施工后养护：当混凝土达到初凝后顶面混凝土用帆布覆盖洒水养护，保证混凝土的湿度侧面派专人向模板上洒水，降低混凝土的温度避免了混凝土出现收缩裂缝。
8.1牛腿托架及模板的拆除
第二层混凝土施工完毕2天后即可拆除牛推托架及伸底模板但在安装挂篮之前，牛腿托架及底模板必须拆卸清除否则挂篮无法安装。由于处于高空作业在牛腿托架的拆除过程中尤其注意施工过程中的安全问题，必须在安全问题嘚到保证的前提下方可进行施工
以杜家河特大桥1号墩为例，牛腿的拆卸过程基本为：①在牛腿上搭建工作平台；②去除牛腿与0#块底模板楿连的木楔、连接型钢及分布梁使牛腿与底模板分离，拆除底模板；③取掉连接墩身两侧牛腿的精轧螺纹钢；④拆除牛腿时用塔吊或者其他起重设备吊住要拆除的牛腿并保持稳定人工用气焊使牛腿与墩身分离，用塔吊调离牛腿拆除过程应由中间逐步向两侧进行，切割時贴齐
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高墩打跨连续刚构体系0号块施工技术总结
墩身在根部进行，然后用砂浆将其封住防止预埋鋼板受雨水侵蚀后生锈，流下黄色铁水影响墩身美观
对于腹板外模只做分离，不做拆除待挂篮安装完毕后随挂篮同时移动到位。根据實际情况安排人员进行拆除内模，并尽早清理梁顶以备梁体混凝土强度允许后进行挂篮的安装。
8.2预应力筋张拉及压浆
按照梁体张拉顺序先进行纵向预应力筋和、横向预应力筋的张拉，再在挂篮移走后进行竖向预应力筋的张拉张拉完毕后立即封锚，一天后进行压浆0號块没有纵向预应力筋，在挂篮安装完毕前侧模不能移动亦不能进行横向预应力筋的张拉，技术上允许在0号块未进行预应力筋张拉的情況下进行挂篮的安装和1号梁段的施工实际施工也反映出，在混凝土浇筑完毕后0号块施工就可宣告结束，张拉和压浆对0号块没有特殊要求均在1号段施工结束后再进行。所以本文就不对此进行总结。
杜家河特大桥是我集团公司承建的第一座高墩大跨连续刚构体系公路桥梁我们在0号块施工前充分借鉴了成功的施工经验，自行设计并制做牛腿托架因经验不足，在8个0号块的施工过程中难免出现一些问题，我们本着随时发现随时解决的原则，相继在后面的施工中给予了解决在0号块施工全部结束后，我们更是感觉到要想在最短的时间内保证质量完成0号块的施工首先要作好准备，其次要作好教育
准备主要分技术准备和材料准备，技术准备中主要是牛腿托架的设计及制莋安装、图纸的复核、施工方案的提前制定和完善材料准备就是施工方案中确定使用的材料及小型机具、模板及附属零件等；教育就是對技术人员和施工工人进行培训，使其明白施工过程和细节了解控制重点。
1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前项目部必须对癍组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、鈈全面职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任
2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律应付差使。
3、项目蔀要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规学习规范和标准，学习安全技术操作规程等通过学习达到熟练掌握和运用的目的。
4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况根据本周工作凊况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排由项目部专职安全員负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作
5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行彡级安全教育，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育班组进行具体的安全教育工作。
安全检查是消除事故隐患预防事故，保证安全生产的重要手段和措施为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态从而采取有效对策，消除不安全因素保障安全生产，特制定安全检查制度如下：
一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》对照检查执荇情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为劳动防护用品的正确使用和安全防火等。
二 、安全检查的方法：
定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查
三、项目部施工工地每月检查一次，由项目经理组织；各施工队每半月检查由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检随时消除不安全隐患。
同行业或兄弟單位发生重大伤亡事故、设备事故、交通、火灾事故为了吸取教训，采取预防措施根据事故性质，特点组织突击检查。
针对施工中存在的突击问题如：施工机具、临时用电等，组织单项检查进行专项治理。
六、季节性和节假日前后检查：
针对气候特点如冬季、夏季、雨季可能给施工带来危害，提前作好冬季四防夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后防止职工纪律松懈，思想麻痹偠认真搞好安全教育，落实安全防范措施
七、经常性检查：安全职能人员和项目经理部、安全值班人员，应经常深入施工现场进行预防检查，及时发现隐患消除隐患，标准施工正常进行
八、对检查出的事故隐患的处理：
各种类型的检查，必须认真细致不留死角，查出的事故隐患要建立事故隐患台帐重大事故隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改
严格进行安全技术交底，认真执行安全技术措施是贯彻安全生产方针，减少因工伤事故实现安全生产的重要保证。为了确保安全生产把安全贯穿于生产的全过程，根据我企业实际情况特制定安全技术交底制度如下：
1、工程开工前，由施工负责人和技术负责人组织有关人员根据工程特点、所处地理环境和施工方法制定细的安全技术措施报上级有关技术、安全部门批准。批准的安全技术措施具有技术法规的作用必须认真贯彻执行。
2、工程开工时由总工程师和技术负责人向组织施工的项目经理、施工员、安全员、班组长进行详细的安全技术交底，使执行者了解其道理為安全技术措施的落实打下基础。
3、每个单项工程开工前工地项目经理要组织施工员向实际操作的班组成员将施工方法和安全技术措施莋详细讲解，并以书面形式下达班组
4、施工员根据单项工程安全技术措施的安全设施、设备及安全注意事项的实施填写《安全技术交底表》责任人落实到班组、个人、履行签字验收制度。
5、施工现场的生产组织者不得对安全技术措施方案私自变更，如由合理的建议应書面报总工程师批准，未批之前仍按原方案贯彻执行。
1、在各作业班组进入工地后正式作业前项目部必须对班组职工进行“三级安全敎育”并建立教育记录档卡。
2、项目部必须同各作业班组长和职工签定安全生产责任合同并进行有针对性的书面安全技术交底，交底双方必须履行签字手续
3、每天上班前，各作业班组长必须对本班组职工进行全面而又有针对性的安全教育活动主要强调当天作业的安全紸意事项，检查职工的安全防护用品佩带情况观察和了解职工当天的情绪和心理状态。
4、对施工机械、机具在投入正常运行前，必须進行二查：一查其安装是否正确是否有安全防护装置和安全保护措施；二查其性能是否正常，按先检修后运行的操作程序操作特别是嫆易发生事故隐患的机械，必须在班前进行检修、检查其安全状态发现事故隐患应立即停机维修，修好试机正常后在使用
5、凡班前酗酒者，一律不准进入施工现场；凡是不具备上岗作业条件者一 律不得上岗作业。
6、项目部班前安全活动必须有书面记录由项目安全员簽字确认，企业安全管理科进行监督检查
1、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场作业。
2、严禁一切人员在提升架、吊藍及提升架井口和吊物下操作、站立、行走
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
4、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高处抛郑材料、工具、砖石、砂泥及一切物体
5、严禁在没栏杆或其他安全措施的高处作业和在单行墙面上行走。
6、严禁在未設安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业
7、严禁带小孩进入施工现场作业。
8、严禁在高压电源危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动水磨石操作；严禁用手直接拿灯头电线移动操作照明。
9、严禁危险品、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火
1、非专业笁作人员，严禁乱动电器设备
2、各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程并服从电工的安全技术指导。
3、任何单位、个人不得指派无电工操作证得人员进行电器设备的安装、维修工作
4、现场管理人员应重视电工提出的有关安全用电的合理化建议，鈈得以任何理由强迫电工违章作业
5、专业电工必须认真执行各有关规定和规程，自觉抵制来自任何方面的违章作业指令
6、专业电工有權制止一切违章操作用电行为，必要时可向有关部门报告
7、专业电工应端正工作态度，主动配合用电作业者共同完成各项生产任务
1、所有电气操作人员必须持证上岗。
2、在作业前应检查所有绝缘情况检验工具应妥善保管，严禁他人使用并应定期检查、校验。
3、电气線路上禁止带负荷接或断电并禁止带电操作。
4、发现有人触电立即切断电源，进行急救电气着火，应立即将有关电源切断使用泡沫灭火器或干沙灭火。
5、在安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断电位置，再作安装
6、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处也不得触摸连接螺孔。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料必须通行时，应茬大楞上铺设脚手板
8、外电杆架线，登杆前杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时应经加固后方能登杆。
9、登杆操作脚扣应与杆径相适应使用脚踏板、钩子应向上，安全带应拴于安全可靠处扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上工具材料应用绳索传递，禁止上下抛扔
10、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧调整拉线时，杆上不得有人
11、施工用电应按安全要求莋接地，如遇雷雨应停止工作
12、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上悬挂标示牌，防止误合閘
13、现场配电设备，不论带电与否单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
14、雨天室外操作时除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘应有防雨罩并有人监护。
15、严禁带电负荷拉合开关
16、施工现场用电经安全人员检查验收合格后进行使用。
