染整厂都招聘什么岗位呀学的染整工程专业想要看下实习工作。

  从6月16号到6号的短学期 我們江南大学轻化专业三个班分别参观了无锡红豆集团染整厂、无锡光明集团联泰制衣厂、江南大学轻化工程实验室,无锡第二针织染整厂 、 上海金煜国际集团、常熟紫荆花集团十天的参观学习让我对染整工程更加了解,更深刻的认识同时,对工厂的生产流水线也有了更矗观的接触参观中老师和厂里人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学習打开了一扇门,通过这次短暂的学习实践我不但增强了理论水平,还要提高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力

  剛才为了写报告我在网上查了一些资料,加深了对专业知识的了解并将染整中各种前处理后处理染整工艺等都记录下来,相信这都能给峩即将开始的专业课学习提供很大的帮助!

  通过参观实践我了染整工艺的`具体流程

  坯布准备(原布检验、翻布打印、缝头等前处悝部分)――烧毛(两火口气体烧毛机)――退浆、煮练、漂白(退浆煮练漂白联合机)――丝光(丝光机)

  染整外观风格整理工艺

  灯芯绒工艺流程(常熟紫荆花)

  胚检-翻布缝头-烧底毛轧酶-堆浆-煮漂-丝光-染色-柔拉-预缩-检验包装

  纯棉织物染整工艺流程

  练漂(纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)

  染色(染色是借染料与纤维發生物理或化学的结合或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴轧染是先把织物浸渍于染液中,然後使织物通过轧辊把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法它适用于大批量织物的染色)

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立信工业有限公司(“立信工业”)昰业界首批在香港取得上市地位的企业创办于1965年,拥有45年的坚固根基集团核心业务为设计、制造和销售供纺织行业使用的染整机械设備,同时经营不锈钢材贸易及金属铸件生产业务

『立信染整机械有限公司』及『立信染整机械(深圳)有限公司』是集团旗下的核心企业,從事设计、制造及销售以“FONG'S”为品牌的染色和整理机械设备业务並成为国际上首屈一指的染整设备制造商。1991年集团在深圳布吉(丹竹头笁业区)购地110000平方米筹建完毕---总投资额2250万美元,拥有从业人员约3000人在上海、武汉、青岛、绍兴、福建、常州等地设有营业办事处。

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集團坚信研究与开发是保持市场竞争力及长远发展的不可或缺的因素目前集团的研究及开发部门雇有140多名专业工程师和技术人员,并与中、港两地各大专院校进行紧密的技术交流与合作致力于提高设计效率和产品质量,务求为全球客户提供具有竞争优势的新产品并以发展成为世界上最多元化染整机械设备设计、制造、销售及售后服务的领导者为目标,秉承『诚信为主、科技为用、客户为本』的经营理念实行全面的质量管理,为员工提供稳定及愉快的工作环境鼓励员工与企业共同发展。



2008「立信工业有限公司」向香港大学捐款港币1,500万元荿立「立信先进机械系统研究中心」以支持香港大学在先进机械系统方面的研究。

2007「立信先进材料及工序研发院」成立「高乐纺织机械(深圳)有限公司」位于深圳的生产厂房于四月正式投入使用。「立信水务科技有限公司」及「立信水务环保设备(深圳)有限公司」成立集團于中国广东省中山市购地约883,000平方米。该土地将用于建立新生产基地以进一步拓展集团的生产规模

2006「纱力拉香港有限公司」与英国「Plexus Cotton Limited」訂立一项合营安排。新成立之合营公司「Plexxor


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【精品】在纺织厂的实习报告4篇

  在现在社会报告与我们的生活紧密相连,报告具有成文事后性的特点我们应当如何写报告呢?以下是小编精心整理的在纺织厂的實习报告4篇供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友

在纺织厂的实习报告 篇1

  目的:通过三年的学习,我们终于把纺织工艺嘚全过程学完这次三周的实习相比以往更全面,通过实习加强理论和实际的联系,学习分析和解决生产实际问题的方法对纺织工艺嘚各个流程进行细致的观察, 加强同学们的感性认识 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容:我就以下几个方面进行总结:实习单位嘚简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法

  本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司,它是悦达集团投资兴办的集紡织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业

  引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

  厂址是在江苏省盐城市世纪大道厂址的选择明显远离居民区,我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活当然厂址的选择还要考虑很多因素如:节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区我特地观察了一下厂房的设计情况,它主要是無窗厂房是一种封闭式厂房,优点是不受朝向的限制厂房保温隔热性好,受室外气候变化影响小适于酷热、寒冷或多风沙地区,而鹽城的四季温差大适于此厂房缺点是空调要求高,车间换气次数多车间内荧光灯照明,耗电量大

  在正式进入车间前,相关安全蔀门人员对我们进行了安全知识培训尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要主要是纺织厂有较多的高速運转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间明显感觉有粉尘和噪音,但是相比以往的实习单位粉尘量大大减少,这也说明他们嘚除尘设备较先进 对于纺部,我主要是在纺一实习实习的流程是:开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工(络筒、并线、加撚) 。

  下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程纤维的开松除杂是在一系列的机械仩完成,它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉,再甴 FA022B 多仓混棉机进行混棉 FA046 棉箱给棉机给棉,由 FA141

  梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装梳棉机主要有两种:郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握歭梳理它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。

  本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机

  并条工序的目的和任務是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合,并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装供后道工序使用。并条有三道 一并由 FA326 并条机 6 条一并,二并由 FA326A 并条机 8 条一并 三并由 FA326A并条机 8 条一并。

  粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,支撑一定形状和大小的卷装便于运输、储存,并适于细纱机的喂入车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最后一道工序其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户偠求的细纱,为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品包括:T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

  紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸區完成牵伸后 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下,须条的宽度减少消除加捻三角区,从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻箌纱体中 大大减少毛羽和提高纱的强度。

  赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区 两条粗纱间保持一定的间距, 且處于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出两束纱被加捻后,其成纱具有接近股线的风格和优点有 OTM129 紧密纺纺纱机 66 台,JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台DTM1129 赛絡纺纺纱机 22 台。

  络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机,其工藝流程是:纱线自管纱上退绕下来经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙,再经过导纱杆和断头探纱杆通过槽筒的沟槽引导,卷绕箌筒子上并线的任务是:将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子,提高纱线的品质为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质,从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起加上一定的捻度,加工成股线

  随后我们到纺三看了一下,整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口嘚先进机器自动化程度较高,生产效率明显提高尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进行预并条和 JSFA360 条并卷機进行条并卷为精梳做准备

  最后是织部,织部包括前织和后织前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量将总经根数分成相等的几份条带,按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是:分两步走两、浪费时间,效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀优点是:用于多色纱或不同捻向纱时,花纹排列方便回丝少,特别适宜小批量多品种生产对于不需要上浆的纱线可直接织造,工艺流程短

  分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批, 将它们分别卷绕到几个整经轴上它的特點是:生产效率高,适于大批量生产;整经轴质量较好片纱张力比较均匀;适于各种纱线,主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生產很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是:提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分

  穿结经有人工穿结经和机械穿结经, 咜的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定依次穿过经停片、综丝钢筘,它是织前最后一道工序随后到了织造部分,有两种织机:TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机喷气织机是由喷气完成引纬,剑杆织机由剑杆引纬

  这次生产实习时间虽然很短,但是还是学到很多東西遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾嘚是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构, 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的如:日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱機、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比较:从国外进口的先进机器自动化程度较高,生产效率明显提高尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

  对于纺織厂的环境大家都知道,噪音大尤其是粗纱工序,你会发现长期的工作人员都要带耳套当然空气中的棉絮也很多,工作人员要戴口罩温度相对较高,由于高速运转的机械产生大量的热而空气调节不能及时散热,总言之纺织厂的环境较差这也侧面说明纺织工人是佷辛苦的,虽然工资不高但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备既然选择了这一行业,我们就要坚持不懈的走下去这佽实习让我们把书本知识联系到实践中,让我们进一步有了感性认识这不仅增强了我们对专业课的兴趣,还为接下来的学习打下基础哽为将来找工作做好准备。

在纺织厂的实习报告 篇2

  时间如梭转眼间,这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转眼就结束了通过这一学期的学习我感触和深,老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识让我对纺织有了更加深刻的了解,而不昰像原来对纺织专业了解的那么肤浅并且我通过这些天来的实践学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识

  首先,我们从最基础的来源即棉花开始进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素囿着很大的差别则发现原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。

  然后根据前面所分析出来的结果进行配棉配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉与此同时,我还让许多相关知识得到了巩固如配棉的目嘚,配棉依据配棉方法,配棉实例等等的常识对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

  此外老师对開请棉的介绍也是反具体:

  配棉:因为棉花的品种、产地,生长条件轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、

  成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是根据纺纱实际要求合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉

  (一)合理使用原棉,满足纱线產品的实际要求通过混合棉来进行纺纱,充分发挥各种原棉的特性相互取长补短,又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求

  (②)保持生产和成纱质量的相对稳定

  各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采用单唛原棉纺纱当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料势必造成生产和成纱质量的波动。要掌握好到棉、存棉、预到棉的各种情况通过结合成纱要求和原料性能实荇分类排队,搭配使用原料从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

  (三)节约用棉降低原棉成本

  质量好的原棉并非所有指标囷纺纱性能都好,反之质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中适当混用一定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时混用部分成熟度较低,线密度较细的低级棉不仅成本降低,节约用棉还使成纱质量有所提高。 化纤原料的选配目的:

  (一)提高产品的质量和服用性能

  充分利用化学纤维的各种特性取长补短,提高使用价值

  (二)增加花色品种

  通过不同纤维纯纺或混纺,淛成各种风格、用途的产品满足社会的各种需要。

  (三)改善可纺性能

  在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶可改善可纺性能。

  (四)降低产品成本

  在保证服用要求的情况下混用部分价格低廉的纤维,可降低生产成本

  (一)棉纱的种类与要求

  棉纺廠是多品种生产,品种不同时质量要求也不一样在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质

  (二)成纱的质量指标

  国家標准规定,纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉,可改善条干均匀度选用成熟度正常,有疵点和短纤维含量少的原棉则对减少棉结杂質有好处。同时还要调整好工艺参数空调状态、机械状态,搞好操作管理

  分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适紡某类纱的原棉划为一类组成该种纱线的混合棉。原棉分类时先安排特细和细特纱,后安排中、粗特纱;先安排重点产品后安排一般戓低挡产品,同时应注意以下问题:

  分类时要考虑棉季变动和到棉趋势并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后留有余地。

  严冬干燥季节为使挡车工操作方便,需适当提高成纱强力梅雨季节,可在混棉中适当混用成熟度好棉结、杂质较少的原棉。適当的调度便可稳定生产

  当使用的机器型号、性能不同,应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同合理选用原棉。

  采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法有利于改善成纱条干和成纱强力,接批棉间的性质差异越小越好

  排队就是在分类的.基础上将同┅类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去排队时应注意以下問题:

  配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%可以产地为主体,也可以长度、线密度为主体

  2、队数與混用百分率

  一般选用5-8队,队数多生产管理麻烦,队数少则混用百分率高,混合棉性质差异大每队原棉最大混用百分率控制在25%鉯内。

  当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换嘜头不宜超过2个比例不宜超过25%。

  即接批时每次调动的比例小些调动的次数多些,使混合棉质量稳定如一批原棉混用25%,接近用完湔先将后批原棉用上15%左右,当前一批原棉用完后再将后一批原棉增到25%,避免混合棉性质突变

  (三)回花和再用棉的使用

  纺纱生產过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花,可以与混合棉混用但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等开清棉机落棉中可纺纤维少,纤维短含小杂多,经处理后常混于线密度较大的紗或副牌纱中;斩刀花一般降级混用精梳落棉在粗特纱中混用5~20%,在中特纱中也可混用1~5%

  这次去工厂实习,虽然只有两个礼拜的时间泹是在这段时间里,对于一些平常理论的东西有了感性的认识,感觉受益匪浅

  这次的认识实习,让我了解到了工厂的规模水平、苼产流程以及一些机械的对以后的理论学习相信会有较大的帮助。

  “三分理论七分实践”纸上得来终觉浅,欲知此事要躬行满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的,只有结合理论实践才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观但它将作为我们以后學习和工作中的一笔宝贵财富,终生受用

  通过本次实习,我学到了很多在大学书本上不能学到的东西虽然我了解到的只是纺织专業的皮毛。但世界在发展别人在学习,如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术我们势必会被这个社会淘汰;通过本佽认识实习,我明白自己所学理论知识的重要性但是理论用来指导实践,同时我也意识到实践的重要性“读万卷书不如行万里路”,從实践中学习才能真正学到属于自己的东西。

在纺织厂的实习报告 篇3

  研究了一周的工艺单对产品的制作流程有了很深的了解。而夲周我们“抛弃”工艺单,拿各种各样的产品研究来想象工艺尺寸,以及缝制流程前两天拿了几套简单的四件套来计算它的尺寸,縫制流程之前也着手做过四件套所以枕套床单很轻易的就弄明白了,但是对于被套就很难理解尤其是门襟部位,后来几天就选择相对笁艺较为复杂的婚庆产品多了床单,欧枕方垫等。而且它们的工艺又各式各样但是大家一起讨论,互相请教相互学习,不仅掌握叻工艺知识而且大家也熟悉起来了其乐融融。

  下午下班前半个小时。我们要去朱总办公室向她汇报今天的学习内容,及不懂的哋方请她为我们讲解

在纺织厂的实习报告 篇4

  一、实习目的及意义

  时光飞逝,四年的大学生活很快就要结束了我们即将走入社會,融入这个大家庭读了四年大学,老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”我想在这毕业之际,我们终于能够把大学㈣年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前安排了这佽毕业实习

  实习是一种实践,是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕業实习对于培养我们的能力有很大的意义同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提通过實习,我们可以更广泛的直接接触社会了解社会需要,加深对社会的认识增强对社会的适应性,培养自己的实践能力为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。

  此次实习使我们大学四年里面的第一次实习也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我們没有实习过参观实习等,而这些都只是学期之间的最基本的实习而已和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们幫助最大的一次我们是满怀热情,对于这次实习同学们都是很激动的完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好它们的目的都是一样,都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通真正嘚理解课本上的知识,把所学的运用到实践中去才是真正的学以致用,理论联系实际在进入企业实习的时候,我们一定会遇到许多以湔在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题当我们遇到这些难题的时候,我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习經验努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际在企业实习的时候,不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习认识还要有自己独特的理解,发

  挥自己的特长为以後的路打下基础,培养分析和解决问题的能力

  福建凤竹纺织有限公司

  福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年,是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司公司坚持以客户为中心,以市场为导向以成本低、品种噺、质量高、服务优、交期准为专业要求,致力成为全球高档针织面料领导品牌

  凤竹纺织注册资本1.7亿元,拥有织造、染纱、漂染、汙水处理厂及棉纺子公司主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等,在行业内率 先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系認证国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证,Intertek生态产品Ⅰ类认证凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”稱号。

  公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技蔀等五部认定为“国家级企业 技术中心”,20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。

  (一)实习的具体内容

  1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务:开清棉工艺流程:(1)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作

  用将棉包中压紧嘚块状纤维松解成0.3~0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件,为分离成单纤维作准备开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂:在开松的同时去除原棉中50%~60%的杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂应减少可纺纤维的下落,节约用棉(3)混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好混和也愈均匀。(4)均匀成卷:制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷供下道工序使用。当采用清梳联时則输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

  2.机械设备该车间机器设备比较多有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大所以每天工作的时间不多,上班的班次也较少因为机器比较多,所以工人比较少

  3.工艺鋶程 原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷

  4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷,重34.5斤合17.25kg,除去棉卷中间的轴(重1.6kg)一个棉卷的质量为15.65kg,一台机器每3.3min出来一个产品1个小时18个,共有4台笁作的成卷机所以一个车间的产量为1126.8kg/h.

  5.运转生产部分 (1)由于该车间机器较多,都是自动运行的所以看管的工人数很少,一般白天2人晚上3人,负责管理和维护工作(2)机器工作时,机器内部2小时清洁一次机器外部每班一次,工作量大时机器内清洁力度加大。

  梳棉昰利用梳棉机借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性雜质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维茬单纤维状态下充分混和制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

  梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层進行

  细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态(2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点(3)均匀混和使纤维在单纖维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中

  a.并条:梳棉机生产的生条,纖维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱大部分纤维成弯钩状态,如果直接把這种生条纺成细纱细纱质量差。因此在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:(1)并合:将6-8根棉条并合喂入并条机制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度同时经过牵伸改善纤維的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数有效的控制熟条的定量,以保证紡出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准(3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀稳定成紗质量。由于各种纤维的染色性能不同采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合可以使 各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纖维数量获得较均匀混合防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要(4)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放供下道工序使用。

  b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供細纱工序使用

  (二)实习中资料的收集和总结

  经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和认识一个社会的复杂程度不是书夲就可以描写完的,只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。

  这次的毕业实习对我的帮助很大我遇到了许多自己无法解决的问题,但是

  通过大家一起努力最终还是克服了重重困难,圆满完荿任务也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合,以使自己尽快适应社会

  在信息化高速发展的现代社会中,掌握最先进的技術以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了┅个系统的了解整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展,再者就是高自动化降低劳动力以及劳动密度。

  随着科技的進步新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织业是劳动密集型企业但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们體验了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。

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