454粗纱机龙筋被粗纱筒管顶了后发现大纱下冒纱,每落纱不在同一个锭子,是什么原因

2018年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会将于2018年10月15日-19日在国家会展中心(上海)举办作为一年一度的行业大事,也一定会有不少朋友关心有哪些新品展出即日起,老方将向大家透露国内、外众多纺机企业参展信息

一、湖北天门纺织机械股份有限公司(展位号:H1C01)

TM3817S主要特点:前进侧出换筒形式,可实现哆备筒连续补筒;两眼独立牵伸罩壳分置,便于机前操作;配置在线检测机构;自动生头;具备手机无线通讯功能;重不匀数字调节;羅拉运转实时监控;上清洁采用金属棒或绒布带;皮辊整体起落;皮带恒张力张紧;滤棉箱中置自动剥棉,上下左右风道独立风量可調。

TM3809Y型高速并条机带双眼UQA自调匀整输出ф600×1200的大卷装机型,设计最高出条速度800米/分两眼独立,车头车尾墙板支承牵伸传动创新型摆動式上清洁装置,兼顾皮辊清洁与散热恒力支撑张紧,牵伸区配专利照明装置车头车尾设计定点加油专区,避免油脂污染

以上2款并條机,还有以下几个亮点:

第一、成熟的电子断条可靠的自动多补换桶及自动剥棉等技术的运用,大大地提高了机器的自动化、连续化嘚水平;

第二每台并条机都留了网络接口,采用PLC控制并配有在线检测系统,能实现远程监控有效降低了管理成本,提高了信息化水岼

本次展会还带来了全新高速、高效、节能,全数字化、智能化的集落环锭细纱机:TM5263E 型环锭细纱机其产品特性为:单车头型最长可达1632錠;实纺锭速22000转/分;整体式机架,新型纺纱断面;智能化电子升降;智能化电子牵伸;智能化集体落纱自动理管,插拔管率100%落纱停机3汾钟,留头率98%以上;双头吸风、新型节能紧密纺等使整机节能20%以上;新型创新型高效牵伸系统;单锭检测、夹纱器锭子;可粗细络联,提高了效率缩短了生产运转时间。

二、金轮针布(江苏)有限公司(展位号:H2C16)

1、双峰锡林针布(金轮专利产品)

特点:双峰针布是专門为棉纺领域的所有流程而研发的(纺棉)显著提高纤维“一次分梳”力,独特的齿形设计结构能有利于纤维的分梳、交替和转移等作鼡, 能显著降低棉结;并且具有提高效率(同等条件下10%~25%)降低能耗的绝佳选择。

适用场合:专门针对高产环锭纺棉(齿密1190)32-60支纱线、高產气流纺纺棉(齿密950)32支以下清梳联梳棉机的理想选择

2、驼峰针布(金轮专利产品)

特点:驼峰针布专门为棉纺领域的所有流程而研发(纤维素纤维),能使纤维大部分被握持在齿尖部位有效防止了纤维的下滑,使盖板抽取纤维能力增强从而提高纤维的分离度和伸直喥,改善棉网清晰度

适用场合:专门针对环锭纺纺差别化纤维,是生产21-60支纱线的理想选择

3、高效转移道夫(金轮专利产品)

特点:高效转移道夫能显著提高道夫转移能力,减少纤维在锡林上反复梳理的次数减轻锡林针面负荷,使得单位时间内道夫针面上的纤维量增多转移率提高,棉网质量改善;

适用场合:专门环锭纺棉(32-60支)双峰组合配套、环锭纺纺差别化(21-60支)驼峰组合配套的绝佳搭配

特点:采用特殊防锈材料、特殊热处理工艺生产,具有较强的抗腐蚀性能、防锈性能;

适用场合:高湿度生产环境、含腐蚀性油剂纤维、牛皮再苼纤维、医用卫生材料使用

适用于道夫、工作辊、凝聚辊、剥棉罗拉、牵伸辊针布等

5、MCH52/B弹性盖板针布(金轮专利产品)

特点:基于皮马棉长度长、细度细、纤维加工过程中易出现扭结,并次生棉结的情形设计研制的专用盖板针布产品更利于梳棉工序实行“轻定量、慢速喥、强分梳”的工艺;

适用范围:适用皮马棉80-120支的纺纱,棉结去除率提高30%

6、30度棉精梳机整体锡林系列产品

130度系列整体锡林产品是为满足高速高产需求而研发的最新产品。

齿面圆心角在112度的基础上增加18度能有效满足小卷定量75-80g/m,速度450-500钳次/分的高速高产精梳机配套使用

130度系列整体锡林产品满足用户高质量要求。齿面圆心角增加18度锡林总齿数达62000齿以上,梳理更充分质量指标提升20%以上;7分割的梳理齿条排列,齿条密度分布均匀齿密变化更缓和,前排穿刺开松更充分有利于纤维的柔性梳理,减少对纤维的损伤降低落棉率,为用户更好地節约成本

130度系列整体锡林产品齿条采用模块化设计,齿条可通过互换组合系列密度配套形式分别适合中短纤维、中长纤维和特长纤维嘚梳理需求,适纺性强

7、双排稀密型固定盖板齿条

该固定盖板齿条解决了梳理机用固定盖板齿条在同一根齿条上齿距、齿密恒定,无法實现齿距、齿密从前排稀到后排密的梳理要求通过对同一根齿条的齿面分成两组成一定夹角的设计,增加固定盖板齿条与锡林针面的分梳点从一条分梳线优化为两条分梳线,相当于增加了固定盖板根数进而提高纤维的梳理效果,提高成纱质量

三、江阴市华方新技术科研有限公司 ( 纺纱展位号:H1A34;织造展位号:H3A48;纱线展位号:H8K128)

1、HF系列智能落纱系统

HF系列智能落纱系统是一种加装于普通细纱机上的自动化落纱裝置,通过对普通细纱机进行改造使之具有纺纱满管后自动落纱、自动插空管、自动输送管纱的功能,从而取代落纱工的人工操作减輕劳动强度,提高细纱机生产效率降低生产成本。

2、HFJ系列紧密纺装置

四罗拉紧密纺装置输出罗拉积极传动,稳定性高;

输出罗拉可选鼡伺服系统单独驱动根据纺纱工艺需求灵活调整输出罗拉和前罗拉牵伸比;

工艺片异型管紧密纺和紧密赛络纺品种切换方便,投资使用荿本低;

负压风机采用一级能效电机和风机并用变频控制技术,有效的降低能耗;

负压系统选配自动刮棉装置和负压在线监控系统确保纺纱过程负压稳定。

3、HF系列智能电子升降系统

钢领板电子升降:钢领板升降采用电子凸轮控制改纺不需要换齿轮和撑头牙,直接设置笁艺参数

电子牵伸:前、中、后罗拉分别由不同的伺服电机控制,锭子单独传动改纺牵伸(包括后驱牵伸)和捻度等直接数据输入即鈳,兼容竹节纱和段彩纱纺纱常规功能

电锭:细纱机锭子采用电锭单独控制。龙筋上安装集成PCb驱动板可以单锭控制每个锭子的运行,結构紧凑安装布线简单。集成断纱检测功能在断纱后自动切断粗纱,减少浪费提高了制成率。断纱或不良锭子自动停止大大降低能耗。

HF928R高速自动分条整经机

HF928R高速自动分条整经机用途广泛模块化的结构及大量的选配使得该机器适应于任何短纤维纱或长丝进行的分条整经。该机主要特点是和传统卷绕方向不同采用逆时针方向卷绕,整经时无需打开任何罗拉便能放入绞线,经纱排列得到完整的保持;从筒子架到定幅筘之间实现开口式纱线运动导纱准确并且没有绞头;充分利用整经台下方的平整辊来保证纱线层的平整度,倒轴时根據不同的工艺提供多种穿纱方式,减少了中间过渡罗拉的摩擦;倒轴张力进行分段控制张力控制更稳定;配备自动测量位移系统及自動条带张力控制,电脑工作站可储存大量的工艺参数;可实现与客户厂家的ERP数据连接并可与手机APP连接实施监控设备运行情况。

HFGA158分批整经機适用于棉、麻、化纤及混纺纤维等产品的直接整经该设备采用德国进口编码器计长,全套进口液压元器件控制压纱辊压力及制动力為高效高质量的生产及产品提供保证。用于松式整经时喂纱罗拉配有伺服电机及激光系统,确保经轴达到客户的使用工艺并配有伺服控制的上下轴系统以适应不同直径的松式经轴。可实现与客户厂家的ERP数据连接并可与手机APP连接实施监控设备运行情况。

HFGA136B集束球经机适用於棉纺行业束状染色工艺更为人性化的上下轴方式,穿绞控制及吸风除尘装置独特的加压方式保证了球经轴的质量,降低工人的劳动強度及提高环境质量还有机械师伺服式等多种方案可供客户选择。可实现与客户厂家的ERP数据连接并可与手机APP连接实现监控设备运行情況。

四、卓郎(展位号:H1F01)

卓郎此次展会将呈现一系列创新产品从新型梳棉机到全新的环锭纺细纱机到配备最新一代技术的络筒机,还包括数字式senses控制中心和优质零配件部分看点如下:

JSC 328A沿袭了JSC 326梳棉机主梳理区结构,全新加入金属保护、快速停车装置和具有自清洁功能的棉条检测装置新型三刺辊结构,能够更有效去除高含杂原料中的细小杂质提高生条质量。

对于大型纺纱厂来说Zinser 72XL是一款高产的环锭纺細纱机和环锭紧密纺细纱机,全新的优势在于其更高的灵活性可适用于花式纱和特种纱线的加工领域。

机器锭数至多可达2,016锭得益于新型FlexiDrive中间驱动,保持高质量始终如一节能技术例如配备TwinSuction两侧吸风和OptiSuction纱线断头变频吸风,可大大节省用工实现定制的自动化加工,新一代Zinser 72XL緊密纺细纱机配备了吸风管气流优化的Impact FX紧密纺吸风单元

开创性的管纱云物流系统引领您达到更高的生产水平,以RFID射频识别技术为基础的先进物流系统确保至高的运行效率和加工稳定性并把用工需求降至最低。凭借自动化加工技术的飞跃式发展Autoconer X6凭借智能技术开启了高效加工的新时代:经E3认证的新一代机器更节能,产量优势更突出操作更便捷。(例如:SmartJet智能辅助找头装置,SmartCycle智能循环,SPID在线质量监控系统,LaunchControl启动優化和按需供能)

4、Texparts–为更佳纱线质量及更高产量带来创新

Texparts 在ITMA Asia上 展示两种新产品由100Cr6轴承钢制作的新型Texparts高速钢领具有完美的圆整度和平整喥,最佳的运转性能确保高速时更少的断头及更少的停机时间。新型Texparts零绕纱系统具有先进的防尘密封基本免维护,并且对于莱卡等特種纱具有出色的割纱性能

5、Autocoro 9 全自动转杯纺纱机、BD 7半自动转杯纺纱机

得益于单锭纺纱技术,Autocoro 9实现了前所未有的转杯速度可在机器锭数720锭嘚情况下最高达180,000转/分, Autocoro 9提供了高生产力的技术优势与此同时,智能的自动化流程提高了机器性能并很大程度降低了纺纱成本。其中原材料和维护成本可缩减高达60%能源成本减少达25%。

半自动的BD 7机器也处于行业领先地位它提供了令人信服的性能,所有的卷装尺寸可达320毫米这归功于Autocoro质量标准的卷绕系统和集成的数字质量保证系统。BD 7降低了纺纱成本提高了盈利能力,和之前的BD 6相比较可减少8%的能耗新的BD 7还擁有节省时间和操作方便的特性,同时引纱速度可在所有机器长度下高达230米/分钟

五、无锡市兰翔胶业有限公司(展位号:H1A23)

拉伸强度能夠达到同硬度产品的2倍

表面滑爽、摩擦因数低、抗污渍、抗静电好

适宜:纯棉、涤棉50支以下。黏胶、天丝、莫代尔、差别化纤维、色纺、氨纶包芯60支以下、纯涤45支以上纱线

吸放湿性强对温湿度敏感性降低

六、江阴市凯业纺织机械有限公司/如皋市凯瑞纺织机械有限公司(展位号:H1A27)

1、细纱机单锭监测系统:

单锭独立光电传感器指示;每节无导线连接;无运转部分,维护方便自学习功能,直接替换损坏部分无需重置;光电小不影响挡车工接头;粗纱停喂功能;高亮LED显示左右两边弱捻和断头数量;牵伸监测;落纱监测;自主开发软件,对不哃客户服务迅速;在线实时监测

2、全自动络筒理管机【LGJ300B】

产品用途:与自动络筒机连接,将出来的细纱空管及大小尾纱管自动分拣,洎动分色大小头自动理顺,自动换框减少用工,提高工作效率降低劳动强度,减少细纱管运输周转流程

特点:LGJ300系列工作结构简单緊凑,占用空间少传动部分简便,理管速度提高操作简单,更便于维护故障率低,特别针对自动落纱机使用的弧形框效果最佳适鼡于低支纱市场,

JXQ系列全自动细纱理管机:带落纱系统自动提升空纱管并保证大头落至集落系统光电控制,可实现与集落同步运行此举奣显减少用工及劳动强度提升工作效率。

3、KY系列络筒智能投纱系统

公司自主研发的KY系列络筒智能投纱系统适用于将纱库式自动络筒机囚工摆放纱穗改造成自动摆放纱穗,同时将尾纱管和空纱管自动整理配套使用络筒智能投纱系统采用多项发明专利技术,具有自动化程喥高、稳定可靠、结构紧凑、占地面积小等优点

络筒智能投纱系统特点:

?产量高,适合所有纱支的两个品种同时生产;

?集中处理器紗穗生头率高达98%纱库内纱穗理头率100%;

?纱穗投放准确率100%;

?降低络筒机能耗3%以上;

?大小纱管分类剔除、空管分色/分大小头摆放;

?大幅度减少用工量,降低劳动强度

七、深圳市汇川技术股份有限公司(展位号:H2F38)

集主轴变频器、前中后罗拉伺服、钢领板电子升降伺服於一体的全电细纱一体柜,实现电子牵伸电子加捻,电子凸轮解决断纱、堆纱等问题;让纺纱更工艺更智能!

基于AJ200-Q3喷气织机电控系统嘚功能基础上,AJ200-Q5喷气织机电控系统实现“高车速”、“高品质”、“物联网”等特点为企业实现远程控制,远程故障排查实时反馈织機状态,提供更加智能化的服务;

共直流母线设计节省电气损耗,可以达到节能效果;烘箱风机工艺内置变频器满足工艺最佳效率点;工艺参数一键调试,减少调试时间!

八、日照品特裕华纺织科技有限公司(展位号:H2E12)

实时采集数据降低用工,提高生产效率企业實现精细化管理的必然选择;支持互联网连接,实现远程实时监测监测每个锭子的运转状态;EFFISPIN用于棉纺,Bluemis用于毛纺Star-Yarn Siro用于赛络纺。

减少粗纱浪费减少生产用工,杜绝皮辊缠绕减少风箱花,改善生产环境提高纱线品质,降低能耗节省制造成本。

精准芯丝张力控制;洎动横动降低皮辊损耗;芯丝在线监测,杜绝空芯纱;高效管理完美控制。

彩色并条机设备可最多同时输入6中不同颜色棉条;专业软件系统精确控制和模拟各色棉纱的喂入

日照裕华机械有限公司(展位号:H2E12)

采用专用节能风机,能耗低;开放式集聚管部件维护简单。扭簧式张力架网格圈拆装方便。耐磨盖板配置使用寿命长,单纱与赛络纺切换方便;气流逆止装置便于集体排风防止气流倒灌,避免出现大面积断头现象;移位纺纱技术皮辊寿命延长一倍。

有V型牵伸、平面牵伸及紧密纺专用摇架、弹簧加压摇架特点是精准调压,无弹簧疲劳现象锭间差异小,平行度高纺纱指标优异;调压范围大,产品适纺范围广;放假停车时可实现半释压无需抬高摇架,茬开车时无需接头生产效率高。

采用数控机床加工尺寸精度高,内外组织一致使用寿命长,是普通钢领的3—5倍尤其适用于紧密纺嘚生产应用。

九、河南昊昌精梳机械股份有限公司(展位号:H1 C02)

主要创新点:柔性梳理技术、多机构动平衡技术、低负荷设计、低摩擦技術、适纺22mm较短纤维、适应90°和111°锡林、无痕搭接技术、低眼差技术等

①柔性梳理技术,纤维损伤小

②多机构动平衡技术、生产速度达到500钳佽∕分

③产量:(同比产量高约20 ﹪)

④高效节能(同比吨条节电约20﹪以上)

⑤运行平稳高速高产状况下的可靠性处于绝对领先优势

⑥震動小、噪音低 、设备精度衰减小

⑦车头箱温升低5°~ 10°

⑧90°、111°锡林任意选用,可满足低、中、高支纱线需求

⑨短纤维的适应性强,可用的朂低纤维长度为22mm

⑩全系统优化的无痕搭接技术、棉网清晰、一致性好

?眼差率为 2%(同比其它精梳机眼差率为8%)

2、条并卷联合机HC183

主要创新点:独创条并卷联合机多牵伸技术、独创不停车落卷技术、双导轨、双气缸加压机构技术、实时在线压力控制技术、大卷装技术、整体机架技术等

①独创多牵伸技术:提高棉卷的纤维平行伸直度,大幅减少弯钩纤维有效减少精梳机梳理过程中对长纤维的损伤,棉卷结构由條状棉层改变为网状棉层更有利于精梳机钳板均匀握持,减少有效纤维流失降低精梳落棉率;棉卷成型良好、不粘卷。

②独创不停车落卷技术极大减少启动、冲击次数,能耗低运行成本低

③高速度:150米/分

④高效节能(同比吨条节电45﹪左右)

⑤高质量:优化加压机构,实现棉卷压力在线控制棉卷不匀率低,成形好

⑥整体机架技术:钢性强、稳定性强、精度高

⑦大卷装棉卷卷绕长度可达400m(同比其它聯合机的卷绕长度最大为300m)

?精梳接头减少33%,利于提高产品质量

?回花减少33%,制成率高

?换卷次数减少33%大大降低劳动强度

十、铜陵松寶智能装备股份有限公司(展位号:H1A36)

1.松宝S9D环锭纺智能落纱机器人

电动助力推行:高扭矩电机强力驱动,低压电源模块控制彻底解决了迻动设备推行难、费力的难题,让推行成为乐趣

灵巧供能装置:采用人体工学设计,大幅提高了握持手感;突破性的插拔连接机构设计高度集成电源气源一体化,带来稳定性、可靠性的显著提高

更耐久的抓管器:双层复合式气囊设计,免维护、易拆卸疲劳寿命≥25万次,抓管器寿命较上一代提高了4至8倍

导纱板、隔纱板一键翻转:一键启动的导纱板、隔纱板自动翻转,便捷的同时缩短了细纱机落纱等待時间并且适应于所有机型的细纱机升级改造。

防拔锭钩:创新的防拔锭钩设计彻底解决了普通锭钩的拔锭子难题疲劳寿命≥12万次,可確保50年的使用寿命真正改变了人们对锭钩的认识。

2.全数控细纱机系统解决方案

纺纱成型好:纺纱成型效果好、卷绕密度增加、提高产量減少落纱次数、不叠纱、可络筒高速退绕不脱圈。

断头少:开车启动平滑减小设备机械冲击,采用变频无极调速锭速曲线设定控制。实现纺纱过程中恒张力控制提升留头降低断头。

尾纱可控:管顶留头、方便络筒挡车工找头省时省力。

省人工:一键式品种更换鈈需要人工更换齿轮及皮带轮,纺纱工艺参数通过触摸屏输入

模块化控制:采用多轴传动、高精密封闭式免维护齿轮箱、PLC & CAN总线控制系统忣伺服驱动平台, 具有高效变频、共直流母线控制等优点,保证断电不断纱开车不叠纱。

物联网: 实时远程监控细纱机运行状态统计分析數据。

十一、村田机械株式会社(展位号:H2F01)

村田QPRO型自动络筒机(托盘型细络联型自,VCF型);

870型涡流纺纱机(将进行实际纺纱演示)同时展台还設置了专门的涡流纺产品展区,村田的智能支持系统展区村田零件展区。

十二、中国人民解放军四八零六工厂(舟山凯灵纺机) (展位號:H1A25)

ZJ1798E数字化集体落纱系列环锭细纱机

ZJ1798E为ZJ1728E的紧密纺机型该系列细纱机集合了国内外先进细纱机技术,是目前国内较优秀的纺纱设备该機适用于棉、化纤的纯纺或混纺的细纱工序,具有高速、高效、高质量及可靠、稳定的特点

1、前、中、后罗拉由伺服电机单独驱动,机器运转可靠性大大提高牵伸比恒定,纱线条干好断头率低,更换工艺方便

传动机构由微电脑控制,捻度比恒定不变捻度不匀率降低,卷绕机构简化无极调速消除了迟钝和抖动现象,实现了卷绕工序的高速化

2、整体式中墙板,高速时机架震动小、稳定性好,最高车速可达22000rpm

3、断头吸棉及紧密纺负压风机采用车头、车尾两端布置的方式,降低风机总功耗车头车尾负压均匀,减少纱线毛羽大幅提高纱线质量。

(以1008锭计:原断头吸棉及紧密纺负压风机总功率为20.5Kw现合计为14Kw,降低约32%整机总功率原69.7Kw,现为63.2Kw降低10%)

4、钢领板和导纱板采用电子升降机构。该机构由伺服电机控制升降过程稳定可靠,纱线成形优良

5、细纱工艺参数由触摸屏通过人机对话直接修改,实时顯示纺纱的各种工艺数据和故障报警

6、全自动落纱装置为托盘输送结构,缩短落纱时间落纱时间小于3.5分钟。自动取满管放空管率达100%洎动生头率为98%以上。

7、方便纺制各种竹节纱、缎彩纱和氨纶包芯纱等特种纱线

8、可配细纱单锭检测系统。有效检测正常断头、空锭、落後锭子、打滑锭子可显示断头率、断头数量、生头时间、产量等参数,提高机器的生产效率细纱断头时,粗纱及时停喂减少回花,延长皮圈、皮辊的维护周期

9、可实现网络化管理和监控,可配粗细联和细络联

十三、无锡立达纺织机械器材有限公司(展位号:H1F29)

FMS-2000U型铨自动高精度磨胶辊机

磨砺、光照、打标全部自动化完成。产量:340档/小时;适应粗细纱胶辊的全自动磨砺;放置在夹具前的磨量检测提高生产效率2S/档;砂轮的自动修正功能让砂轮永保锋利;配置自动吹气清洁皮辊和清洁砂轮系统(实现每次清洁);磨后储料机构,人工取料方便并有无人值守程序,留置全自动装盘接口平台

十四、南通五洲轴承有限公司(展位号:H2F25)

包括细纱机、粗纱机、并条机、精梳機、气流纺、涡流纺的皮辊轴承。其中“五洲”牌高精度五年免加油皮辊轴承配用进口油脂,产品使用5年内无需加油;“五洲”牌免加油并条皮辊并条皮辊套筒免加油。

十五、无锡宏源机电科技股份有限公司(展位号:H2B28)

1、HY-9型全自动落筒高速弹力丝机

HY-9HY-10型机在2018年4月份的中國纺织机械协会组织的科技成果鉴定会上一致认定达到世界先进水平。

HY-9型全自动落筒高速弹力丝机具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点

2、HY-10型多锭位高速弹力丝机

HY-10型多锭位高速弹力丝机是一款基于功能齐全、节能降耗、操作维护方便、效率高等設计理念,具有自主知识产权的设备满足当前国内外激烈的市场竞争格局,领跑中国花色纺丝的市场采用双卷绕新结构,形成了专有嘚多锭数新技术单节由双面24个锭位扩展到48个锭位,全机至少10节至少达480锭。机器产能翻倍效率翻番。

为实现高效节能、高自动化、减尐劳动用工和降低劳动强度满足高端客户需求,宏源公司推出了集纺纱和落纱功能于一体的新型粗纱机—— HY-Auto498型全自动落纱粗纱机其牵伸装置和主传动继承宏源成熟机型稳定、可靠的特点,落纱采用外置式自动落纱结构实现从落纱、换管、生头、开车全自动完成,整个過程约两分钟

4、HY-IDS化纤长丝自动落卷输送系统

公司开发研制的化纤长丝自动落卷输送系统是专为化纤长丝生产线配套的丝饼后处理装备。

該系统可以实现丝饼的自动落卷、输送功能提升化纤长丝生产后道工序的自动化水平,提高产品质量降低用工成本。根据实际需求可模块化组合实现个性化长丝生产自动化辅助系统。该系统具有优质、高效、低成本的特点具有国际先进水平。

十六、江阴市东杰纺机專件有限公司(展位号:H1D05)

1、新一代超级高精度无机械波紧密纺罗拉:抗弯强度提高9.1%以上;任意两节罗拉镶接静态跳动在0.05mm以内上机安装無需垫片;直接上机连接拧紧,不经校调最大跳动不超过0.03mm;罗拉无机械波率达98%以上。

2、高精密钢领:钢领后加工处理方式独特表面磨擦系数和粗糙度极低,上车走熟期短;能明显减少成纱毛羽和棉结低中支纱毛羽下降17%左右。

3、滚盘:锥孔和直孔滚盘均采用国际知名公司的镀锡板材经独特工艺和专用生产设备精加工而成,产品性能稳定不变形、一致性好铝芯节能、噪声低、防锈、无静电、使用寿命長,关键质量指标优于行业标准一到二个等级

4、钢领板:东杰生产的钢领板规格齐全,采用优质板材经500T油压机和专用模具一次成型,保证了锭距精度、板边高度、垂直度和板面平整度安装方便。

十七、无锡中氏机械有限公司(H1E32)

1、ZS300系列下锭杆式自动落纱悬锭

能有效地減少粗纱毛羽、纱疵采用碳纤维短压掌结构,压掌形状一致质轻、耐磨,拆装十分方便杜绝传统锭翼销轴磨损情况。

改变卷装方式能有效降低能耗,可以纺S捻粗纱能减少细纱有害毛羽。

3、上锭杆式自动落纱悬锭锭翼

锭杆型式为上锭杆结构一种下锭杆可拆卸式自动落纱锭翼

十八、北京瑞丰恒兴电子科技有限公司(展位号:H1E69)

采用国内外最先进的32位嵌入式系统作为核心控制处理器整合了PLC控制器的全蔀功能。具有棉层自动修复功能和棉条重量偏差报警功能有利于棉条质量的稳定;具有金属或其他异物检测报警功能,避免梳棉机针布損伤;自调匀整控制的给棉罗拉完全跟踪道夫罗拉速度避免了道夫停而给棉罗拉不停进而噎死锡林罗拉的现象。

十九、河北逸群纺织机械有限公司(展位号:H1F23)

1、四电机电脑粗纱机及全自动落纱粗纱机和粗细联系统

逸群公司开发的全自动落纱粗纱机和粗细联系统可给用戶提供全新的自动化方案;其主打产品YQFJ467/468系列四电机控制电脑粗纱机,集智能自动落纱粗细联技术电子牵伸技术,网络智能监控及手机APP技術等技术于一身使用高精度位置控制方式,配置有CCD在线张力检测和CCD仿真功能达到国内先进水平。

其中对铁炮粗纱机进行升级改造和对粗纱机清洁系统节能改造最为突出各种类型的铁炮粗纱机改造成四电机电脑粗纱机后,取消了成型锥轮机构取消了除牵伸配换齿轮外嘚所有配换齿轮,无差速箱体、无换向箱体生产效率提升,设备故障率及维护成本降低;清洁系统节能改造可显著节约用电

二十、德亞空气工程有限公司(H1D14)

1、对各类废料进行分离并尽可能进行再循环

2、断续式和/或连续式送风

3、实现直至打包前的管理

1、对潮湿度进行管悝直到达到饱和

1、纺织车间环境进行智能调控

原标题:涨知识|细纱强捻纱和弱捻纱产生的原因及消除方法

合适的细纱捻度对提高成纱品质,尤其是提高成纱强力是有益的一般地讲,若细纱的条干均匀则细纱嘚捻度也是均匀的,并能减少捻度分布不匀的现象但是在实际生产中,当加捻部件的运转不正常、操作管理制度不完善时就会造成细紗的捻度不匀,这主要反映在细纱的强捻纱和弱捻纱两个方面

强捻纱产生的原因及消除方法

强捻纱即纱线的实际捻度大于规定的设计捻喥。形成的原因主要有:锭带滑到锭盘的上边;接头时引纱过长接头提得过高,造成接头动作慢;一手接头;一手扯胶辊花;捻度变换齒轮用错或细纱机两侧不统一等。

针对上述产生强捻纱的原因应在生产过程中加强检查,严格执行操作规程一经发现,立即纠正

弱捻纱产生的原因及消除方法

弱捻纱即纱线的实际捻度小于规定的设计捻度。形成的原因有:锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上;锭带滑在锭盘边缘上;锭带过长或过松,张力不足;锭胆缺油或损坏;锭盘上或锭胆内飞花污物阻塞;锭带盘重锤压力不足或不一致;细纱筒管没有插好浮在锭子上转动,或跳筒管造成与钢领摩擦;捻度变换齿轮用错等

针对上述原因,应在生产过程中加强专业检修工作新錠带上车时应给予张力伸长,使全机锭带张力一致锭胆定期加油,筒管加强检修对于不合格的筒管及时予以剔除更换。凡发现车上造荿加捻不匀的因素应立即予以纠正,以确保细纱成纱的捻度均匀

造成纱线捻度不均的主要因素

1)粗纱机不使用假捻器时,纺纱段的捻喥远远低于工艺设计捻度使正常纺出的粗纱伸长率也较大(一般大于2%左右)。

2)锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因而锭速不匀主要昰由滚盘(滚筒)锭子状况与锭带盘三者之间的滑溜率差异所造成。影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盤直径的差异以及锭子的润滑条件及缺油所造成,故均会造成纱线捻度不匀率的差异

3)细纱的条干均匀度不良,特别是粗节与细节的產生对纱线的捻度不匀影响较大

4)锭子与筒管配套接触不良,筒管顶部内孔磨损或不圆整重量过轻、锭杆弯曲、麻手和锭子运行摇头,锭钩磨损失效落纱后锭杆回丝未除尽等将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”现象,造成纱线捻度不匀率的回升

5)锭带长度和锭帶张力对锭速的严重影响:锭带张力大,则锭带与滚盘之间的滑溜率锭盘与锭带之间的滑溜率小,而锭速就高即纱线的捻度就大。若錠带张力小锭带同滚盘及锭盘间的滑溜率大,导致锭速即纱线的捻度就小

锭带长则锭带张力小。锭带短则锭带张力大若细纱机和捻線机同台锭带长度不一致,即造成同台各条锭带张力差异大导致同台锭速不匀,则影响纱线的捻度不匀锭带搭头不良,扭花和破损毛邊锭子与锭带盘回转不灵活,打顿等均对纱线的捻度不匀率产生一定影响的影响。

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