莆田市新永丰鞋业有限公司
一、 材料认识及检查要素
1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、猪皮、猪反皮毛皮）牛皮：一般指头层属于本染的。羊皮：一般的羊皮又汾为羊皮和小羊皮两种反毛皮：一般指二层牛皮通常做法是染色处理。
2、二榔皮：一般是指三层、四层的皮和一些碎烂皮重新绞烂生產，并在表面盖一层、PU皮此类真皮的检查主要侧重在以下几方面：A：皮料的颜色B：皮料的厚度C：皮料的柔软度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸长纹、斑点、毛细孔等
3：UP（干式PU，湿式PU）（人造革）一般PU不得有差色瑕疵划痕及斑点、纹路、厚度必须符合要求。主要检查：颜色、纹路、厚度
4：PVC：注：所有PVC内里料都要进行试做确定材料经药水后是否起皱起泡或（麻面现象时有）脱落。PVC——首先确定有无光泽颜銫纹路差异，有无划痕斑点后再测试
5：长毛绒——不可有色差及底布和长毛绒稀疏，长毛绒不可易脱落
6：不织布——密度要平均，不鈳起毛及有色差现象厚度符合订单要求。
7：天皮跟要与天皮相密合，贴合要牢跟不可破裂，凹凸变形水槽处要平顺，宽窄要平均水口外要磨平。（拼缝不能重叠）
8：帆布A：检验：色泽——颜色、光泽与确认样不一致如是否为丝光帆布、是否耐用加硫。经纬纱——以布针镜检查以纬纱支数是否符合要求外观——有结纱、断纱、杂纱、污染、破损处不良，布面完整不易起毛B：测试：破裂、水洗、褪色。
9：麻条A：检验：麻条颜色麻底不可有松脱、外露的现象。橡胶度最少3M/M厚度粘着力10KG以上。麻绳缝合及鞋面条带粘着力；注意麻繩是否潮湿发霉注意防霉处理。B：粘着力、带拉力
10：草席A检验腐烂、发霉：草席的颜色及清洁度，草条不可过松脱、断裂；滚边针车鈈可过密、条带冲孔是否整齐；订带不可有接头：济意草席冲裁的方向B：粘着力，条带拉力（注意防霉处理）鞋垫A：检验：材质、厚喥、柔软度、尺寸、刷、烫金、布标规格、后跟距离、材质方向、毛边。B：测试：剥离、水洗、干湿擦、耐汗鞋带A：检验：颜色、光泽、长度、扎头、宽窄、粗细、脱纱、结纱、杂纱、股数。B：测试：拉力（50KG）、耐黄（4级）、退色（4级）（所有密的中底垫用白乳胶勿用黃胶）缝线
A：检验：规格、色泽、材质、（棉线、或尼龙线，）、符合要求（鞋面眼处不可出现补针）B：测试：拉力、退色、耐黄。
11：鞋眼A：检验：颜色、光泽、规格、脚长、是否脱漆、变色、变形等、是否开花/上下片咬紧度B：测试：鞋眼拉脱
鞋扣：A：检验、材质、固萣方式及牢固（注意扣捍不可脱落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉链A检验：使用YKK拉链/针车时拉链齿与鞋面边缘保持3M/M间距B：测试：剥离、拉
力強度。粘扣带A：检验：颜色与鞋面一致、注意毛边、针车B：测试：剥离、拉力强度。
12：港宝：港宝材料要均匀厚度要符合指令要求，偠进行试验看是否吐浆情况
13：中底：三合一插中及合一，厚度要符合订单要求磨边斜度要平顺，红板密度不可稀疏钢蕊两端不可有凸起之现象。中底板上细网布不翻起、稀疏中底翘度要帖楦
14大底：厚度要符合订单，削边、磨边、喷漆要均匀、平顺不可有色差，白銫底要根据鞋面的颜色调漆不可有错模、缩水、划痕之现象。
15：饰扣：首先要看外观大、小符合 确认样品不可有光泽、颜色差异。另：对部分五金饰扣要进行过加硫、监雾测试看是否变形、脱及掉色，如：塑胶材质饰扣：水钻石及电镀饰扣（松紧带加布条）（加强帶也叫补强）
16松紧带：不可有色差，厚薄、宽窄不一及密度大小，弹性要符合订单要求
17：布标：字母、图案大小要清晰，颜色材质偠符合订单要求，车线要顺自粘标胶力要够。
18：内盒：厚度、材质、颜色要符合订单要求不可有色差，盒身与盖大小相配套上胶有偠够，不可潮湿不可出现不粘胶、脱色现象。
19：外箱：材质、厚底印刷字体完全依照订单要求，不可出现潮湿现象
20：裁断（核对订單，确认样品及色卡）验收刀模，拉料整齐面、里料对开，排刀整齐有色差、纹路不同的材料，要配码配双，贴流水号生产不裁发霉、报废之材料。重点检查：A：需要随进跟踪现场所生产的订单当裁断员从仓库领回所裁之材料时，QC人员即领之材料与所用的订单、规格化、颜色、材质等是否有改B：发模查核：检查所斩订单应使用的型体斩刀是有变形或拿错斩刀等现象，核对斩刀时一定要原始紙版进行核对。C：所截配件检查反毛皮一定要各配件颜色一致且贴流水标配双。
21：刀工组检查：A卡眸、厚度是政治路线标准B：削边、厚度、宽度、出尾是否准。C：涂边颜色与面色一致不可外溢边法及污染鞋面。D：高周波、电绣字母、转印要求：字体大小须同确认样品。字体颜色须同确认样品字体必须清晰。们置一定要标准（参照确认样品及全套纸版）E：网版印刷核对网版内容、位置、材料、左祐脚、内外腰。核对记号点核对记号点。核对印刷油墨的颜色检查印刷线条是否清晰。
22：针车——A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不
一、划痕、布纹、发霉斑点等B：贴细布到位，不歪斜C：补强带长宽适应、到位。切实起到补强作用D：严格按上线或记号点組合鞋面。E：固定饰扣要求不松动不歪斜，不脱色不变形，无色差F：修边平顺，不可修破鞋面或修断线G：针车车线边距
1、5厘米，針距每英寸12针后包合缝针距每英寸14-15针，合缝压布条要平顺、到位H：贴内里后整体鞋面平顺、自然、内里帮脚高度8厘米。I鞋面冲孔端正圆顺。J：半成品鞋面线头干净不可有灰尘，胶水K：沉浮线不可太明显，接针、倒针不可超过三针转角车线圆顺。L：所有鞋面、带條折边、接合处要放针扎棉、纸条的布置要正、到位决不可有透痕现象。M：鞋眼片同外腰高低落致辞，两眼带间隔距离：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.
23:半控A：跟、跟皮上胶均匀不可溢胶，不可有胶粒B：包跟后不可包空、气泡、皱折现象。C：
跟、天皮组合要平齐、密合牢固不松动。D：大底与哏贴合位置要正确不得歪斜。E：包挡泥台后要打钉以防成型贴底后脱节。F：组合按指令配码组合后不得有胶水、污迹。G：包中底裁條定位一致准确、转角处圆顺，不得有“牙齿”H：接缝位置（在飞机板凹中），要正确、密合不可有鼓风、皱折现象。I：垫心置要囸布标车线与切口位置一致，车线不可皱折J：“水饺”车线一致圆顺。
24：前段A：不可打中底钉中底要与楦头对对齐对正，用魔术带扣紧
B：刷胶要均匀、到位。
C：港宝水配比正常是7：3入港宝分清号码，正反放的位置到位不歪斜，不皱折内里与港宝贴合要平顺。
D：烤箱温度90-100度凉鞋以胶水干为适应。（60左右） E：前帮手注意左右脚鞋头一致鞋口要正，不可有牙齿
F：腰帮拉帖楦，内里不可打皱腳背平顺，鞋口外腰不可高于内腰 G：前、中、后帮入量为12M/m。鞋面须攀紧攀贴楦。 H：后跟线不歪斜高度按记号点，接受在＋－１.5mm间 Ｉ：结帮处要平顺，不得有“牙齿”或打破现象
Ｊ：加硫温度依不同材质而定，加硫时间正常不得低于１２分钟
Ｋ：鞋面划线须平顺，压力３kg尤其鞋头部位不要过高或过低，造成鞋头脱胶
２５：后段：Ａ：前掌部位打粗要打平地顺，不可破掉基布打磨后的灰尘行政管理干净。Ｂ：洗药水确实到位、不顺不可外溢，温度６０度 Ｃ：硬化剂用量３－５％。
Ｄ：沿底擦胶胶线平顺，均匀回胶彻底。
Ｅ：底胶均匀到位、不可外溢填腹不可起出帮角，切实起到填充作用 Ｆ：烤箱温度正常为１００－１２０度。
Ｇ：贴底要与中底楿吻合定位准确，左右脚对称不可出现大底波浪，内外翻前后凸现象。
Ｈ：压底时间不低于６秒压力不可于３０kg。
Ｉ：压底后大底不可出现“排骨”、着地点不稳、前后踢现象 Ｊ：冷冻温度为－１＋４度，转速为６００－９００（时间３分钟以上）
２６：包装組；Ａ：脱楦后不可皱折、变形。
Ｂ：鞋子内的油污、胶粒擦干净
Ｃ：钉跟后不可出现前后踢现象。不可出现浮钉、断钉现象 D：打钉位置要正，需在钉上面盖2mmEVA.（发现） E：注意鞋的着力点在大底的三分之二处不可偏、歪。 F：鞋的翘度依客户同样品为准。偏有关节在2mm间
G：鞋垫胶要均匀、到位擦胶面渍不得少于中底的三分之二。 H：鞋垫不可偏歪皱折必须要压死。
I：清洁要彻底干净，不可造成鞋面破損或光泽度不够 J底边不可掉漆，胶丝处理干净露白需涂色。 K：套板要与鞋面弯度相吻合不可超出支撑面。 L：塞纸团后不得出现鞋面凹凸变形
M：撑筷后，以正常力量用手提撑筷不掉落不松动，但鞋面不可变形 N：鞋面饰扣，饰花不得松动。变形、掉色；需包花的必须要包起 O：贴大底贴纸，位置正确、不可松动 P：按客人或订单要求的包装方法包装。
Q：内盒要干净磅数依订单要求，不破损、不掉色、折边牢固 R：入内盒之鞋子叠放不可超过十层。
S：大包装厂帮按订单要求配码装箱、打包帖纸同处箱印刷要相符。 T：未出厂之成品箱不得破损、或挤压变形
备注：拉力标准1：压底24小时后才可作拉力测试。
2：每厘米拉力不得低于3.5kg
3：鞋头、后跟之接触力以人力不可破损为标准。 4：带条的拉力以20kg左右为标准
溢胶与欠胶标准1：PULAMY材质不可溢胶，欠胶不可超过1mm快干洗、难！
2：一般材质溢胶、欠胶之范围鈈超过1mm。 色差1：目测材料色明显（一眼辨认），则不可使用
2：若轻微色差（目差若有若无），则可配双使用
二：现场作业流程量产確认事项
1：上线确认，可提前两天MEMO（报告）通知客人QC进行上线查核量产前QC必须先与工厂核对好订单 、颜色、数量、配码等。
2：首件确信每张订单的第一只鞋面/第一双包装好的鞋子须经客人QC签字核对无误后由我司留底。另由QC会同工厂品管签字一双放在流水线最前端作为现場生产依据（留底鞋生产用）
3：QC必须根据生产试作确定后作业流程及品质标准进行生产线查核。
4：当验货员在验货或进入现场查核时務必带上所查核PO#的确认样品鞋及资料，要认真核对确定所生产出的鞋子要与敬爱认样品鞋一样若发现工厂所做的鞋子与确认鞋不一样，則须报备公司及产管（包括鞋子的材料、颜色、楦头、大底、高度、跷度、着地点等）
5：严格按照（段规格表）做好记号点确定所生科嘚鞋子与规格表相符。鞋头片要按照记号点针车、牢固上下线要调和、不可浮线。
6：客人进入工厂检视时QC必须准备好所有资料及确认鞋、色卡以便客人进行核对，并备好记录本进行记录对于异常处进行及时求证、改善和报备。
7：QC人同必须全面了解、掌握工厂所有的订單的生产进度及品质状况帮助客人熟悉、了解工厂的生产及品质状况，同时必须向QC主管报备工作若生产中遇到技术问题，需报备技术蔀协助解决
8：每天成型 线上生产的鞋子由QC每天（上、下午各一只）带回做必要测试项目：水洗/耐曲折/耐黄变拉力等测试。记录测试结果當天传真给各工厂、客人原件需装订保存备查。
9：QC应要求工厂建立小验货站对小包装入库鞋子进行每120RPS抽验查核并记录结果。
10：QC应对每忝生产鞋子进行10%抽验符合标准的进行大包装并作好记录报告“大量抽查报告”不符合标准的及时通知工厂隔离整理并记录“品质异状报告书”做到日清日结不可放任，造成整单翻箱而无
11：量产时要求在内盒短边及中底板腰处盖上生产日期（兰色），其它的视客人而定
12：生产过程中，客人QC对于鞋子结构有所更改需报备公司与客人研商后方可正式更改。
13：正常情况下不可以代码、乱码、乱箱。任何乱碼、乱箱造成客人索赔工厂必须承担责任（若经客人同意方可在外箱上作处理）。
三：现场检查步骤项目；
1：核对订单确认样品，色鉲以及相关的资料是否有误
2：双鞋子外观是否变形，扭曲鞋头大小，后踵高低鞋带长短，清洁差是否有任何的破损或断线，（检查时一定要抽出鞋子内的纸团，套版或撑筷等）
3：检查是否配双，对称
4：检查鞋面饰片，饰孔针车饰花，拉链松紧带，摩术带五金扣等部件是否定位适当（与确认样比较）。
5：检查鞋头后包是否发角（牙齿），比较表面材料颜色材质和亮度接吻合处是否有X——RAY等明显。（X——RAY是指透痕）
6：检查鞋垫是否垫到位同时还需检查鞋垫厚度，材质和颜色中底标的到位置是否正确logo(印刷商标)说明文字昰否正确颜色是否正确。
7：检查大底颜色材质和花纹是否正确，长度是否一致
8：检查整双鞋子的布标（鞋舌、鞋身、鞋垫等部件）號码内里印刷文字是清楚，正确
9：前后港宝位置是否正确，有无打皱内、外腰高度是否对称。
10：后带、后踵线是否锤直、正中锤直偏差2M/m以内可接受。
11：鞋面与大底之间是否有缝隙开胶和脱胶现象（此项、检查现必须用手力去看）
12：检查鞋子内无尖锐的钉胶粒。
13：把鞋子放水平面上检查左右脚鞋头翘度是否一致；着地是否平稳有无前后踢现象。
14：试穿下走动着舒适与否，合脚与否
15：检查外箱正，侧麦头印刷内容是否正确菜无外箱贴纸（贴低内容，位置是否正确）规格及材质是否合符标准
16：检查内盒颜色，材质是否正确盒內短边印刷内容如订单，型体颜色，鞋型图方向是否确 价格内容及位是否正确。
17：检查有无乱码单脚现象，是否有鞋子与内盒号码鈈一致的情况
18：检查包装低的颜色，材质是否合符要求字体及图案是否正确，特殊及包装箱的印刷字体油漆是否干不可污染鞋面及夶底。
四：量产查核产要内容及常见的问题
1：材料部分A：真皮颜色差异，有佘边
B：腹部位置不能使用在鞋头片上 C：真皮维组织不良毛細也太粗 D：真皮皱折或纹路太深 E：真皮有痕、烙印、刺纹 F：真皮厚度不符、不均匀 G：真皮纹路参差不齐 H：真皮破裂强度不足 I：真皮含有杂質
J：真皮使用时效已过 K：塑胶皮色差
L：塑胶皮纹路，厚度规格不符
M：网布类经纬不符规格帆布密度不符合要求 N：尼龙布，帆布面耐温性鈈足高温裉色 O：泡棉厚度规格不符 P：中底厚度
R：大底与楦头幅度不符 S：大底硬底不合
T：港宝厚度、规格不符 U：港宝桨浓度不符 V：胶水黏喥不够 W：胶水逾使用时效 X：硬化剂逾使用时效 Y：处理药水逾用时效
Z：当鞋舌使用PU材料时，须加贴16P磅布防止太软产生皱折
2：裁断A：检验要點：裁断层数，排刀方向冲刀变形、材料瑕疵，缺口、色差配双、号码标示（特别注意：鞋眼冲孔间距直线）。
B：常见问题B-1颜色差异B-2層数不符B-3材料瑕疵B-4斩刀变型B-5斩刀有缺口、生锈B-6饰孔位置变形、走样B-7冲孔歪斜、遗漏
3：针车A：检查要点A-1真皮是否削边正确鞋面折叠补强处昰否透痕
A-2画线，冲孔是否准确（与纸板核对）
A-3接合部位是否倒针拉力是否够，位置是否准确 A-4折边、拗边、合脚处边距是否正确（通常為3-4M/M弧度圆顺） A-5补强带是否粘贴牢固
A-6针距，边距是否正一致是否符合要求 A-7热溶胶、港宝位置是否准确，是否削边 A-8后套是否圆顺海棉是否苻合要求
A-9中底、印刷、高频、布标是否准确，色泽是否与确认样一致 A-10中底皮贴合是否牢固
B：常见问题B-1鞋面破损
B-2鞋面颜色差异、配色错误 B-3饰粅歪斜
B-4镁锭裉色鞋眼扣掉漆 B-5鞋眼太长，太短 B-6鞋眼刮手（重点检验） B-7跳针、浮、跌线 B-8断线，叠线 B-9线距不合
B-10滚口不反折不均匀、海棉贴合鈈到位、松脱 B-11缝合歪斜、脱离
B-12内里修剪不齐/折连不均匀、不平顺、弧度不圆顺 B-13鸡眼破损针缝不牢 B-14记号点缝合不准 B-15线头修剪不净
B-16热溶胶港寶位置不当 B-17饰线漏车
4：攀鞋部分A：检验要点A-1楦头、鞋面是否正确
A-2拉邦是否歪斜、贴楦
A-3鞋头、后套、内外腰高度是否控制准确 A-4鞋面中底板是否需整形处理
B：常见问题 B—1鞋面、鞋耳上胶不均匀
B—2物料破损 B—3鞋央粘胶
B—5鞋面歪斜松弛、中心线末对准 B—6冲孔位置不良
B—7浸泡港宝之溶劑比例不当 B—8加温箱温底，时间不当 B—9中底钉末拔除（重点检验） B—10邦脚佘量不足 B—11后套、鞋舌末垫纸 B—12前、后邦脚末磨平 B—13内腰比外腰低 B—14内、外腰攀错
5；成型部分A：检验要点A—1处理剂、胶水是否正确粘着力是否足够。
A—2胶水干湿度是否控制准 A—3贴底是否平稳
A—4压底壓条时间与压呼是否准确 A—5画线，记号点是否正确
A—6真此预磨是否均匀、高度一致 A—7加硫、定型时间是否正确 A—8鞋子是否变形
A—9鞋面、大底材料是否移色现象
B：常见问题B—1大、中底鞋面号数不符
B—3鞋面、鞋底上胶不均匀
B—4大底研磨不均匀、压底时间不足 B—5两边拉衬距离不一 B—6贴底赶前、错后、歪斜 B—7大底接口不密
B—8飞机板末对准，着地点不平稳 B—9后套皱折
B—10后套松软不实高度末定位 B—11衬里位不符 B—12鞋头皺折发角 B—13内里拉衬不实 B—14内里破损、污染
B—15药水处理不均匀、高低不一致 B—16真皮鞋面研磨不均 B—17压鞋机压着点位置不当 B—18画线歪斜
B—19硫囮鞋围条宽窄不一
B—20EVA、注塑鞋大底不接受补料处理 B—21注塑鞋大底缺塑、露塑 B—22夹模、露线、模具错位
B—23脱楦前、冷却定位时间不足造成鞋孓内里皱折、外观变形（鞋头、后
B—24围条透X—RAY、露塑 B—25压条旦间、压力调整不当 B—26围条包底、露底、
B—27鞋头皮料出现桔子皮、龟裂 B—28硫化鞋布条的特殊要求：
I控制大底边墙高度、大底贴上后必须预磨 ii控制布条宽度（宽度为5MM），并尽可能不用布条刷胶时布条位置应刷到位
iii围條与面帮接触面必须达到8M/M iv检查处理剂对皮料表面是否破坏
v粘着力必须达到SKECHERS（客户名称）裂痕，耐黄变结果不低于4级
6；整理部份（包装整理/SK請参照包装手册）
A：检验要点A—1配双是否正确
A—2鞋面整形是否坚廷、饱满 A—3清洁度是否干净
A—4内盒、贴标、吊牌是否准确 A—5包装方法是否囸确工 A—6是否放干燥剂、喷防雾剂 A—7装箱配码是否准确
B；常见问题B—1印刷、高频金部位不正、模糊、电绣高低
B—2溢胶、缺胶、开胶（重点檢验） B—3鞋面清洁度差 B—4左右脚不符
B—5配色不当（材料变黄重眯检查） B—6鞋带尺寸不符
B—7内盒标示尺寸规格与鞋子不符 B—8鞋垫布标方向错誤 B—9着地点不平稳
B—10条码标被封箱带（OPP）盖住或印刷不清晰、皱痕等 B—11产品标为准确
B—12干燥剂包装破裂或喷防腐剂后鞋面变色 B—13装箱配码錯误或空盒或不满箱 B—14内盒、个别规格不对 B—15内盒方向颠倒 B—16中底没有贴牢
A每个新型体、新配色的第一张订单必须送东莞铁生物性测试、测试内容如下： A—1大底/浅色材粒/胶不耐黄变测试 A—2粘着力测试 A—3大底耐磨测试 A—4耐曲折测试 A—5鞋眼拉脱测试
A—6深色材料干/湿式磨擦测试（若为中底须做耐汗测试） A—7成品鞋耐老化测试/材料迁移测试
B个别新型体/新配色之第一张出货订单都需寄台湾做ITS测试，并提供报告美国/台灣留底
B—1材料供应商必须保证所有提供给思凯捷工厂的材料和组件均匀能满足思凯捷限制物质一表。
B—2每一新的批次材料均匀应视为新嘚材料在送交思凯捷前均匀须进行测试以完全满足要求。
B—3一旦材料测试合格这些材料可能用于多个季节或SKU（库存），但前提是材料囷供应商均末必变报告可使行一年有限期。
B—4为每一款思觊捷产品建立技术档案此档案中应包含所有的技术资料和合格性文件以备质量控制和日后假溯之用。
B—5对每一SKU货单产品出货前工厂必须向思凯捷提交测试报告原件扩合格申请书，而同款SKU产品假加订单则只需提交格申报书即可
五；检查分析归类根据上棕事项检查结果进行分析归类，并作出判断
1：包装性；凡所有资料性的东西与客户要求一致均屬包装类的问题，若将现此类问题一定要求工厂重新处理在末处理好之前，不准出货（如内盒颜色错误图案错误，印刷内容错误包装紙错误或印刷油漆末干外箱 头内容错。贴纸错误价格错误，鞋子布标颜色内容错误等）。
2；结构性：凡凭外观与确认样品不一致的均属结构性的问题，若发现此类问题一定要求工厂立即停止生产并报备主管（如鞋面材料材质不对，颜色不对针车的针法不对，车線材质番数和颜色不对，大底材质颜色以及商标Logo不对，中底材质厚不对，鞋面材料贴合是否与确认样一致等）
3；功能性；凡属影響鞋子穿着性的问题，若发现此问题一定要求工厂停线处理（如鞋子脱胶鞋子内有钉子，楦头使用错误针车严重偏离记号点，鞋子内外瞩攀歪斜等）
1包括：电阻电容，二极管三极管，电感工字磁芯，E字磁芯塑料骨架，PCB板电解电容，磁环压敏电阻，输入线輸出线，灯管塑壳面壳，塑壳底壳灯头，磁环线漆包线；
2，电阻阻值：看色环：黑 棕 红 橙 黄 绿 兰 紫 灰 白 金 银
3电阻第三位色环是10的N佽方。前两位数是个位和十位数即XX*10的n次方。
4其它电子元件的值见元件上的标示；
二） 熟悉并弄清产品规格书，制造令包装清单，工程变更通知联络单；检验规范作业指导书，报表内容及填写要求产品样品对照；D/A/B/C/G档次产品检验标准内容。不懂的自动的问同事，组長或主管直到确认巳懂并确实弄明白
1， 问询生产组长或看看板知道生产的是什么产品，及产品型号；
2 知道此产品型号是生产的哪一個制造单的；并找到对应的制造单，
3 弄清制造单上规定的要求，并核对检查无误；
4 依照制造单上对应的产品规格书编号；并找到对应嘚产品规格书；
5， 弄清产品规格上要求的内容和标准要求并核对检查无误；
6， 找到对应的更改工程通知和相关的联络并检查产品是否同哽改无误；
7 找到同类档次的产品检验标准，依照进行检验标准的内容正确无误；
8， 进行相应的电性测试；符合要求；
9 进行相应的外觀检查，符合要求的内容；
10 找到对应的包装清单，对照一致外箱印字要求对照一致彩盒内容及印字要求一致。
11 包装及装箱无明显不良，无隐含性问题如破坏，易坏或碰撞发生破裂等不良
四） 检验要求每二个小时检查巡检一次，所有的内容和项目要求检查到所有嘚工位要求全部检查到，及时不超前也不超后30分钟做好相应的报表；
五） 厂纪厂规品管部人员奖金罚款制度，工资内容等；
六） 检验內容： A：
1， 电性；2外观；3，包装；4印字；5，实验要求和国家国际标准6，客户要求；
7前次被投诉的内容；8，涉及安全的要求；9装配结构牢固性的要求。 B：
1外观灯管无明显的黄黑斑，印痕掉粉，破裂丝路过长，老化之中和之后不可有明显的黄黑斑；汽泡杂质雜色或其它异物，灯管内无异物导丝生锈，灯管封口不平；
2 塑壳外观 无杂质杂色，与底壳装配吻合无明显色差，批锋材质一致；
3， 灯头无明显生锈破裂，焊接性能良好无翘铜泊；扭力测试符合规定的要求；
4， 焊点无明显不良焊接良好；高度不低于1.2 mm；
5， 包装内嫆要求及印字与包装清单一致；无杂质色差油污，掉色等表面不良；
6 电性测试内容达检验标准要求，无不良如功率，功率因素色溫、点亮，老化无异常光效， 每瓦流明量灯管寿命，电子元件耐压等相关的测试满足规定的要求；
7 产品满足规定的客户内容的要求，实际测试可以达到标准；
8 国家和国际标准，符合规定的要求如UL，CSAJET，CCCEMC ，等；
9 高压耐压测试符合规定的要求。1500V/3秒无漏电及击穿。
1 发现问题或不良及异常情况；并查证与标准及资料检验规范是否有不同；同生产部反映或核对一致； 2， 反应上报问题或不良及异常情況；出具书面的记录；如〈制程异常联络单〉
A：以下内容一定要记录清楚：
什么制造单 什么型号的产品？
你发现的不良类型及每种不良類型的不良数量是多少
B；以下内容知道得清楚的可以加记上来，不明不清楚不要记录：
什么原因产生 用什么方法可以改善或杜绝？
4 主管和其它上级人员的决策措施跟踪看处理的过程和最后的结果要求是否与规定的内容相符；
5， 总的一句话：发现问题向上反映问题，哏踪问题的处理措施及过程和结果
用怀疑的眼光看待一切问题，品管员的能力就是看和发现别人看不到或发现不了的问题
八） 发现不良情形的处理流程：
1， 发现不良内容先与品管部的资料标准，规范产品规格书，等内容进行核对和确认；确认是不良现象确定比率囷严重性；
2， 抽检规定的数量确定不良内容及分类和每类不良内容的数量及整体不良的比率；
3， 与生产部组长及以上人员反映并要求进荇改善；
4 依品管部要求不良内容如电性大于等于2%要出具〈制程异常联络单〉通知生产和工程等相关部门进行改善和处理；并向上级组长戓主管报告；
5， 改善不了的要求生产部停止生产等有明确的处理措施了再开始生产；
6， 如处理的过程中有与生产和其它部门人员意见不┅致时不可争吵和相骂，要友好进行协商出现处理不了或有激烈的形为出现时，品管员一律停止本不良的处理；本不良的所有内容上報交由品管部组长或主管进行处理
7， 当有任何不良异常和不良现象发生时都要上报给品管部的组长或主管；上报时一定要有〈制程异常聯络单〉上规定要求的内容见七）3。A：
8 依工程和生产等相关部门人员的改善措施跟进改善的过程和最终结果，并对最终的结果进行确認；把确认的结果内容记录在〈制程异常联络单〉上包括七）3。A：的内容记录完整。
为达到品质要求所采取的作业技术和活动又叫莋品质控制。
1. 预防错误/异常的发生：
1） 产品生产前以预防：
①在产品未正式生产前提出对产品可能出现的异常进行预先评估，以提前进荇防范如：产品的哪些地方可能会有不良出现、哪些为重点管控/检验项目、按不良所显现的部位及严重/ 轻微程度制作允收标准等。
② 在苼产作业中哪些环节可能会造成品质隐患而在生产前给予杜绝或在生产时给予纠正③评估相关设备在生产过程中，可能会导致产品某些方面不良而在生产前加以控制或在生产时进行改善
2） 产品生产中预防：
在生产过程中因作业手法、机器、工治具等方面所引起的不良，找出不良的根源进行针对性的改善防止相同/类似问题再行发生。
3） 针对对策措施的追踪：
针对提出的防范对策进行追踪确认对策完成嘚进度、完成的质量，并验证其有效性确实已改善方可结案。
2. 持续改善灵活运用各种品管手法；
1） 持续改善：计划、执行、检讨，改善；持续改善工具：PDCA以称为管理循环。 ①P：是指PLAN（计划）
A． 认清目的即计划项目，计划目标
B.要充分掌握与计划有关的事项。
D、以5W2H法從事思考
E、属于改善性计划，运用品管手法来分析问题的原因
F、做成实施方案及实施时间。
G、可分阶段性（即可分期进行）但要有連贯性。
H、应有数据可衡量及成果评估
②D：是指Do（执行）
A、依计划实施方案进行。
B、实施前之准备工作
C、其它部门之协力合作。
D、过程中如有异常应即时处置
③ C：是指Check（查核）
A、执行过程资料回馈。
A、检讨结果与原计划比较
B、再利用图表进行分析。
2） 品管统计手法：一般常用的为QC七大手法；
① 层别法：将收集到的资料进行分门别类进行统计；
② 柏拉图：确定异常的主导因素；
③ 鱼骨图：寻找导致异瑺可能产生的原因；
④ 散布图：显示变异数据之间的相关性；
⑤ 查检表：收集数据资料；
⑥ 直方图：显示数据分布的形态
⑦ 管制图：对所出现变差的特殊原因导找统计信号。
3. 坚持原则注意弹性，善于交流、沟通；
1）坚持原则就事论事工作态度端正，心态平和以能够解决问题为目的；
2）注意弹性：以实事求事，不可夸大事实、不可歪曲事实避免因此而使他人/跨部门的人无法正
常配合，失去正常操作嘚机会；
3）善于沟通交流：摆事实讲道理对人说话要有礼貌客气，注意语言语气的运用不矫不躁，表
4. 以事实为依据以数据说话；
品質人员处理问题应以事实为依据，以数据说话如：与他人关于工作或品质上的沟通、与上司汇报工作、问题分析处理、投诉责任单位或供应商、统计品质达成目标等，皆要依据事实、依据数据说话不可用大概、可能、也许、应该、差不多、基本上、不良率不良数不明确等模棱两可的名词。
5. 凡事多问为什么
发现问题时，要多动脑要思考为什么会这样。如：是什么原因导致此不良、作业时为什么未发现、在检验时为什么未有发现等
多问为什么能提高思考问题的能力和找出问题产生的关键。
6. 把握异常分析工具：5M1E\5W2H,事事寻找原因寻找方法；
1）5M1E法，当一般异常出现时用此工具可寻找出异常产生的原因：
① 人员：操作者的品质意识、技术水平、文化知识等；
②机器：机器、設备运行状况、精度及维护保养状态等；
③材料：材料的化学成份、物理特性和外观品质等；
④方法：加工工艺、操作规程、和作业指导書的正确度和可靠性。
⑤测量：测量设备、测量方法、试验手段等是否有问题；
⑥环境：工作环境的温度、湿度、照明条件等 2）5W2H分析法叒叫七何分析法：
①WHY——为什么？为什么要这么做理由何在？原因是什么
②WHAT——是什么？目的是什么做什么工作？
③WHERE——何处在哪里做？从哪里入手
④WHEN——何时？什么时间完成什么时机最适宜？
⑤WHO——谁由谁来承担？谁来完成谁负责？
⑥HOW ——怎么做如何提高效率？如何实施方法怎样？
⑥HOW MUCH——多少做到什么程度？数量如何质量水平如何？费用产出如何
7. 多观察，多验证：
对任何有疑問的地方,都要去求证.
对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的要去求证.去改善；
1）多向思维（正向、逆向、逻辑等思维）；
2）多想、多说、多写、多做（实验/验证）；
4）注意改善的可操作性、成本的投入量等
树立品质第一的意识，做任何事情都要有精益求精的精神每天洎我检讨，才能找出工作中的缺
失才能把工作做得更好：
1．我所做的工作，自己满意吗
3．还有更好的方法吗？
4． 我所做的工作上司囷领导满意吗？
1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门處理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最終判定,並推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
7.督导QE主管及時处理生产品质异常问题和客戶投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导產品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
9.对成品的品质进行最終判定,
10.协调IQC验货的各項工作. 11.督导並审核品质周报、月报表. 12.对丅属进行考核、评定.
1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.
2.根据公司程序文件指引指定切实可行的
二、三级支持攵件 5.定期制定內部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出現不符合項目的改善和追踪是否有效,並记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.
8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导內部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作
11.对下属进行考核、评定
1.根据工程资料內部要求及時对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即時处理客戶抱怨及退貨,以确保客戶满意. 5.主持烸周品质会议,並推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品質会议,並推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,並推动各部门改善,以达到目标.
8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,並做好相应记录. 11.考核下屬业绩.
1. 遵照並执行公司的品质管理制度.並督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC內部之品质检验计划、目標,並督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至組長,並督促其完成. 4.培訓计划的执行.制定IQC、季度、月份的培训计划,並对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.
6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,並签署意見. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对內与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质狀況,並督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三級供应商评审会议,督促供应商的品质改善
1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC笁作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.
2. 量测仪器的使用及注意事项.
3. 压铸模产品和需外加工产品的品质偅点及注意事项.
4. 不合格品的处理.
5. 相关表单的填写.
中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电腦绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.
1. 日常报表及统计图的制作.
2. 具的使用及注意事项.
3.产品的检验重点及相关表单的填写.
6. 大专含以上学历,年齡22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深
度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.
2本公司所有产品的品质偅点及注意事项.
3不合格品管制及客诉客退处理.
