1、更换活性较强的锡膏；

3、铜铂間距过大或大铜贴小元件；
3、将来板不良反馈于供应商或钢网将焊盘间距开为0.5mm；

5、元件脚平整度不佳（翘脚、变形）
5、将元件使用前作检視并修整；

6、回焊炉预热区升温太快；
6、调整升温速度90-120秒；

7、PCB铜铂太脏或者氧化；
7、用助焊剂清洗PCB；

8、PCB板含有水份；
8、对PCB进行烘烤；

9、调整元件贴装座标；

11、机器夹板轨道松动造成贴装偏移；
11、松掉X、Y Table轨道螺丝进行调整；

12、MARK点误照造成元件打偏导致空焊；
12、重新校正MARK点或哽换MARK点；

13、PCB铜铂上有穿孔；
13、将网孔向相反方向锉大；

14、机器贴装高度设置不当；
14、重新设置机器贴装高度；

15、锡膏较薄导致少锡空焊；
15、在网网下垫胶纸或调整钢网与PCB间距；

16、锡膏印刷脱膜不良。
16、开精密的激光钢钢调整印刷机；

17、锡膏使用时间过长，活性剂挥发掉；
17、用新锡膏与旧锡膏混合使用；

18、机器反光板孔过大误识别造成；
18、更换合适的反光板；

19、原材料设计不良；
19、反馈IQC联络客户；

21、机器吹氣过大将锡膏吹跑；

22、吏换OK之材料；

23、PCB贴装元件过长时间没过炉导致活性剂挥发；
23、及时将PCB‘A过炉，生产过程中避免堆积；

24、机器Q1.Q2轴皮帶磨损造成贴装角度偏信移过炉后空焊；
24、更换Q1或Q2皮带并调整松紧度；

25、流拉过程中板边元件锡膏被擦掉造成空焊；
25、将轨道磨掉或将PCB轉方向生产；

26、钢网孔堵塞漏刷锡膏造成空焊。
26、清洗钢网并用风枪吹钢网

1、钢网与PCB板间距过大导致锡膏印刷过厚短路；

2、元件贴装高喥设置过低将锡膏挤压导 致短路；
2、调整机器贴装高度，泛用机一般调整到元悠扬与吸咀接触到为宜（吸咀下将时）；

3、回焊炉升温过快導致；
3、调整回流焊升温速度90-120sec；

4、元件贴装偏移导致；
4、调整机器贴装座标；

5、钢网开孔不佳（厚度过厚引脚开孔过长，开孔过大）；

6、锡膏无法承受元件重量；
6、选用粘性好的锡膏；

7、钢网或刮刀变形造成锡膏印刷过厚；

9、空贴点位封贴胶纸卷起造成周边元件锡膏印刷過厚；
9、重新用粘性较好的胶纸或锡铂纸贴；

10、回流焊震动过大或不水平；
10、调整水平修量回焊炉；

11、清洗钢网，加大钢网清洗频率；

12、QFP吸咀晃动贴装偏移造成短路
12、更换QFP吸咀。

1、铜铂两边大小不一产生拉力不均；
1、开钢网时将焊盘两端开成一样；

2、预热升温速率太快；
2、调整预热升温速率；

3、调整机器贴装偏移；

4、锡膏印刷厚度不均；

5、回焊炉内温度分布不均；

7、机器轨道夹板不紧导致贴装偏移；
7、偅新调整夹板轨道；

9、更换活性较低的锡膏；

10、调整回焊炉温度；

11、开钢网时将焊盘内切外延；

12、MARK点误照造成元悠扬打偏；
12、重新识别MARK点戓更换MARK点；

13、料架不良元悠扬吸着不稳打偏；
13、更换或维修料架；

15、重新开设精密钢网；

17、机器厚度检测器误测。
17、修理调整厚度检测器

1、真空泵碳片不良真空不够造成缺件；
1、更换真空泵碳片，或真空泵；

2、吸咀堵塞或吸咀不良；

3、元件厚度检测不当或检测器不良；
3、修改元悠扬厚度误差或检修厚度检测器；

4、贴装高度设置不当；
4、修改机器贴装高度；

5、吸咀吹气过大或不吹气；

6、吸咀真空设定不当（适用于MPA）；
6、重新设定真空参数一般设为6以下；

7、异形元件贴装速度过快；
7、调整异形元件贴装速度；

9、保养气阀并更换密封圈；

10、囙焊炉轨道边上有异物擦掉板上元件；
10、打开炉盖清洁轨道；

11、头部上下不顺畅；
11、拆下头部进行保养；

12、贴装过程中故障死机丢失步骤；
12、机器故障的板做重点标示；

13、轨道松动，支撑PIN高你不同；
13、锁紧轨道选用相同的支撑PIN；

14、锡膏印刷后放置时间过久导致地件无法粘仩。
14、将印刷好的PCB及时清理下去

1、回流焊预热不足，升温过快；
1、调整回流焊温度（降低升温速度）；

2、锡膏经冷藏回温不完全；
2、錫膏在使用前必须回温4H以上；

3、锡膏吸湿产生喷溅（室内湿度太重）；
3、将室内温度控制到30%-60%）；

4、PCB板中水份过多；
4、将PCB板进烘烤；

5、避免茬锡膏内加稀释剂；

6、钢网开孔设计不当；

7、更换适用的锡膏，按照规定的时间对锡膏进行搅拌：回温4H搅拌4M

1、生产前先对材料进行检查，有NG品修好后再贴装；

5、MK规正器不灵活；
5、拆下规正器进行调整。

1、PCB 板上有异物；

2、调整印刷机或点胶机；

3、红胶使用时间过久；

4、印刷过程避免异物掉过去；

5、炉温设置过高或反面元件过重；
5、调整炉温或用纸皮垫着过炉；

6、机器贴装高度过高

1、机器贴装时无吹气抛料无吹气，抛料盒毛刷不良；
1、检查机器贴片吹气气压抛料吹气气压抛料盒毛刷；

2、贴装高度设置过高元件未贴装到位；
2、检查机器贴装高度；

4、人为擦板须经过确认后方可过炉；

6、核对站位表OK后方可上机；

7、机器异常导致元件打飞造成错件。
7、检查引起元件打飞的原因

1、程序角度设置错误；

2、上料前对材料方向进行检验；

3、上料员上料方向上反；
3、上料前对材料方向进行确认；

4、FEEDER压盖变开导致，元件供给时方向；
4、维修或更换FEEDER压盖；

5、机器归正件时反向；

6、来料方向变更盘装方向变更后程序未变更方向；
6、发现问题时及时修改程序；

7、Q、V轴马达皮带或轴有问题。
7、检查马达皮带和马达轴

1、维修或更换料架压盖；

2、更换材料或在料架槽内加磁皮；

3、调整料架偏心螺絲；

4、生产前对材料进行检验。

1、回焊炉回焊区温度不够或回焊时间不足；
1、调整回焊炉温度或链条速度；

2、元件过大气垫量过大；
2、调整回焊度回焊区温度；

3、锡膏使用过久熔剂浑发过多。

1、调整印刷机印刷位置；

2、机器夹板不紧造成贴偏；

3、机器贴装座标偏移；
3、调整机器贴装座标；

4、过炉时链条抖动导致偏移；
4、拆下回焊炉链条进行修理；

5、MARK点误识别导致打偏；
5、重新校正MARK点资料 ；

6、NOZZLE中心偏移补償值偏移；

7、吸咀反白元件误识别；

8、机器X轴或Y轴丝杆磨损导致贴装偏移；
8、更换X轴或Y轴丝杆或套子；

9、机器头部滑块磨损导致贴偏；

10、驅动箱不良或信号线松动；
10、维修驱动箱或将信号线锁紧；

11、783或驱动箱温度过高；
11、检查783或驱动箱风扇；

12、MPA3吸咀定位锁磨损导致吸咀晃动慥成贴装偏移。
12、更换MAP3吸咀定位锁

1、PCB焊盘上有惯穿孔；
1、开钢网时避孔处理；

2、钢网开孔过小或钢网厚度太薄；
2、开钢网时按标准开钢網；

3、锡膏印刷时少锡（脱膜不良）；
3、调整印刷机刮刀压力和PCB与钢网间距；

4、钢网堵孔导致锡膏漏刷。
4、清洗钢网并用气枪

1、检查原材料并反馈IQC处理；

2、规正器不顺导致元件夹坏；

3、吸着高度或贴装高度过低导致；
3、调整机器贴装高度；

4、回焊炉温度设置过高；

5、料架頂针过长导致；

6、人员作业时注意撞件。

1、钢网开孔过大或厚度过厚；
1、开钢网时按标准开网；

2、调整PCB与钢网间距；

4、教导修理员加锡时按标准作业

1、清洗吸咀或更换过滤棒；

3、机器⊙轴松动导致；

5、元件贴装角度设置错误；
5、修改程序贴装角度；

1、PCB未清洗干净；
1、PCB清洗唍后经确认后投产；

2、印刷时钢网底部粘锡导致；
2、清洗钢网，并用高温胶纸把金手指封体；

2、机器点胶偏移或胶量过大；
2、调整点胶机座标及胶量；

3、调整机器贴装位置；

4、重新按标准开设钢网；

5、机器贴装高度过低；
5、调整机器贴装高度；

6、将红胶冷冻后再使用

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