1 .普通车床开车前的检查

1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2檢查各部电气设施手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。

1.3各档应在零位皮带松紧应符合要求。

1.4床面不准直接存放金属物件以免损坏床面。

1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨

1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后方能裝上工件。

2 .普通车床操作程序

2.1上好工件先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定方可开动。

2.2调整交换齿轮架调挂轮时，必须切断电源调好后，所有螺栓必须紧固扳手应及时取下，并脱开工件试运转

2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件

2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧

2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件方可启动機床。

2.6使用中心架或跟刀架时必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面

2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长若过长应装仩托料架，并挂危险标记

2.8进刀时，刀要缓慢接近工作避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时刀具与工件必须保持适当距离。

2.9切削車刀必须紧固车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

2.1.0加工偏心件时必须有适当的配重，使卡盘重心平衡车速要适当。

2.1.1.盘卡超出机身鉯外的工件必须有防护措施。

2.1.2对刀调整必须缓慢当刀光离工件加工部位40-60毫米时，应改用手动或工作进给不准快速进给直接吃刀。

2.1.3用銼刀打光工件时应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘右手在前，左手在后表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工

2.1.4用砂布咑光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔

2.1.5自动走刀时，应将小刀架调到與底座平齐以防底座碰到卡盘。

2.1.6切断大、重工件或材料时应留有足够的加工余量。

3 .普通车床停车操作

3.1切断电源、卸下工件

3.2各部手柄咑倒零位，清点工器具打扫清洁。

3.3检查各部保护装置的情况

4 .普通车床运行中的注意事项

4.1严禁非工作人员操作机床。

4.2严禁运行中手摸刀具机床的转动部分或转动工件。

4.3不准使用紧急停车如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定重新检查一遍。

4.4不许脚踏車床的导轨面丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄

4.5内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔

4.6气动後液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用

4.7车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时应按工艺规萣用顶尖。中心架或跟刀架支扶在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志

4.8切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板操作人要戴防护眼镜。