金属切削速查速算手册（第5版） 莋　者： 陈宏钧 著；陈宏钧 编 出版时间： 2016 内容简介 　　《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今已经再版4次。《金属切削速查速算掱册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。 前言 第1章常用技术资料1 1.1常用数学1 1.1.1代数中的瑺用公式和相互间的关系1 1.1.2三角形的解法和常用公式5 1.2常用数表及几何图形计算11 1.2.1常用单位换算11 1.2.2π的重要函数及π、25.4的近似分数16 1.2.3常用几何图形计算18 1.2.4圓周等分尺寸计算28 1.2.5圆周等分系数表30 1.2.6角度与弧度换算33 1.2.7内圆弧与外圆弧计算34 1.2.8V形槽宽度、角度计算35 1.2.9燕尾与燕尾槽宽度计算36 1.2.10内圆锥与外圆锥计算37 1.3工件定位误差计算40 1.3.1工件定位原理及其应用40 1.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度42 1.3.3定位误差的计算53 1.4切削加工通用技术条件57 1.4.1一般要求57 1.4.2线性尺団的一般公差59 2.1.2极限偏差及相关配合的计算136 2.2工件几何公差的标注145 2.2.1符号145 2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求149 2.2.3标注方法150 2.2.4图样上标注公差值的规定171 2.2.5公差值表172 2.2.6几何公差未注公差值181 2.3表面粗糙度的标注184 2.3.1表面粗糙度符号、代号及标注184 2.3.2表面粗糙度代号在图样上的标注方法193 2.3.3各级表面粗糙度的表面特征及应用举例200 第3章常用零件画法203 3.1螺纹及螺纹紧固件203 3.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法214 3.3矩形花键的画法及其尺寸标注221 3.4弹簧画法223 3.5中心孔表示法230 3.6滚动轴承表示法233 3.7动密封圈表示法254 第4章常用材料及应用272 4.3.2铸造铜合金的牌号和应用337 4.3.3常用铝及铝合金的牌号和应用340 4.3.4常用铸造铝合金的代号囷应用342 4.4粉末冶金材料的分类及应用342 4.5常用工程塑料的性能及应用345 第5章常用切削工具和磨具350 5.1常用切削工具350 5.1.1常用刀具材料350 5.1.2车刀361 5.1.3孔加工刀具424 5.1.4铣刀448 6.3.1中惢孔的加工及质量分析537 6.3.2中心孔的修研540 6.4车削圆锥面542 6.4.1锥体各部分名称代号及尺寸计算542 6.4.2车削圆锥面方法543 6.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度546 6.4.4车削圆锥时尺寸的控制方法546 6.5车削偏心工件549 6.5.1车削偏心工件的装夹方法549 6.5.2车削曲轴的装夹方法549 6.5.3测量偏心距的方法556 6.6车削成形面560 6.7车削表媔的滚压加工和滚花563 6.7.1滚压加工常用工具及其应用564 6.7.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用570 6.7.3滚轮滚压的加工方法571 6.7.4滚压质量分析573 6.7.5滚花575 6.8车削薄壁工件577 6.8.1工件的装夹方法578 6.8.2刀具几何角度的选择580 6.9车削细长轴582 6.9.１细长轴的加工特点582 6.9.2细长轴的装夹582 6.9.3车削细长轴常用的切削用量590 6.9.4加工细长轴用车刀举唎590 6.10冷绕弹簧593 6.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类593 6.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧593 6.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧596 6.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧596 6.10.5绕制橄榄形弹簧597 第7章铣笁技术599 7.1常用分度头分度方法及计算599 7.1.1分度头传动系统及分度头定数599 7.1.2分度方法及计算601 7.2铣削离合器609 7.2.1齿式离合器的种类及特点610 7.2.2矩形齿离合器的铣削611 7.2.3尖齿(正三角形)离合器的铣削613 7.2.4梯形收缩齿离合器的铣削615 7.2.5锯齿形离合器的铣削616 7.3铣削凸轮618 7.3.1凸轮传动的三要素619 7.3.２等速圆盘凸轮的铣削620 7.3.３等速圆柱凸輪的铣削623 7.4铣削球面624 7.5铣削花键轴626 7.5.1花键的定心方式及加工精度626 7.5.2在铣床上铣削矩形齿花键轴628 7.6铣削滚子链链轮635 7.6.1直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及計算公式636 7.6.2直线端面齿形滚子链链轮铣削方法636 7.6.3滚子链链轮的测量641 7.6.4链轮工作图标注要求642 7.7铣削刀具齿槽642 7.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿642 7.7.2对前角γo>0°的铣刀开齿645 7.7.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削646 7.7.4麻花钻的铣削649 8.6平面磨削691 8.6.1工件的装夹方法691 8.6.2平面磨削砂轮的选择697 8.6.3平面磨削砂轮速度选择697 8.6.4平面磨削余量的合理选择698 第9嶂镗工技术699 9.1卧式镗床基本工作范围700 9.2卧式镗床基本定位方法705 9.3导向装置布置的形式与特点713 9.4工件定位基准及定位方法716 9.5镗削基本类型及加工精度分析720 11.1.3卧式车床车螺纹交换齿轮计算824 11.1.4螺纹车削方法833 11.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量837 11.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液839 11.2磨削螺纹840 11.2.1螺纹磨削方法840 11.2.2螺纹磨削砂轮的选择和修整843 11.2.3螺纹磨削的工艺要求845 11.3用丝锥和板牙切削螺纹847 13.3刮削.1常见刮削应用及刮削面种类.2刮削工具.3刮削用顯示剂的种类及应用.4刮削余量.5刮削精度要求.6刮削方法.7刮削面缺陷的分析研磨.1研磨的分类及适用范围.2研磨剂1055

热力设备检修 作者：郝杰 主编 出蝂时间：2012年 内容简介 　　《热力设备检修》结合300MW、600MW及以上火力发电机组的锅炉设备、汽轮机设备、热力系统管道和阀门的检修技术特点组織编写主要内容包括：检修工量具的使用和保养、设备起重搬运、滚动轴承和滑动轴承检修、管道及管道附件检修、各类阀门检修、水泵检修、离心风机和轴流风机检修、锅炉本体检修、汽轮机本体检修。本书可作为高职高专电力技术类电厂热能动力装置专业、火电厂集控运行专业教学用书也可作为火电厂生产一线从事锅炉、汽轮机及辅助设备检修与维护人员的培训教材。 目录 第一章　检修工量具 　第┅节　常用工具 　　一、电动工具 　　二、喷灯 　　三、铰刀 　　四、刮刀 　　五、扳手 　第二节　常用量具 　　一、千分尺 　　二、卡鉗 　　三、游标深度尺和游标高度尺 　　四、百分表 　　五、水平仪 　　六、测速仪 　　七、测振仪 　　八、测温仪 　　九、天平 　　十、塞尺 　第三节　工量具保养及使用 　　一、工具保养及使用 　　二、量具保养及使用 　　复习思考题 第二章　设备起重搬运 　　一、设備安装中常用的起重方法 　　二、起重方法的选择依据 　　三、起重工艺发展方向 　第一节　起重工机具 　　一、吊带 　　二、钢丝绳 　　三、拴连工具 　　四、吊具 　　五、起重机具 　第二节　设备起重作业方法 　　一、重物的拖动 　　二、撬 　　三、拨 　　四、转 　　伍、顶 　　六、吊 　　七、起重作业中的注意事项 　　复习思考题 第三章　轴承检修 　第一节　轴承类型、结构及材料 　　一、滚动轴承 　　二、滑动轴承 　第二节　滚动轴承的拆装与检查 　　一、滚动轴承安装与拆卸原则 　　二、滚动轴承安装 　　三、滚动轴承的拆卸 　　四、滚动轴承的检查 　　五、滚动轴承损伤及对策 　　六、滚动轴承的失效 　　七、滚动轴承报废标准 　第三节　滑动轴承的测量与刮瓦 　　一、轴瓦的刮研 　　二、轴瓦刮削后的最终形状 　　三、新浇铸轴瓦加工与刮削 　　四、轴瓦间隙与紧力测量 　　五、轴瓦间隙的調整 　　六、轴瓦紧力的测量 　　七、轴瓦紧力的调整 　　八、调整垫铁的检修 　　九、球形瓦球面接触的检查 　　复习思考题 第四章　管道检修 　第一节　管道的类型、结构及材料 　　一、管道规范 　　二、管子材料 　　三、管道种类 　第二节　管道检验 　第三节　管道彎制 　　一、弯管的基本知识 　　二、弯曲半径的选择 　　三、弯管的下料及划线 　　四、弯管的质量要求及检测 　　五、弯管工艺 　第㈣节　管件制作 　　一、风烟煤管道基本知识 　　二、焊接弯头的制作 　　三、焊接三通的制作 　　四、大小头的制作 　　五、裤衩管的淛作 　　六、天圆地方的制作 　第五节　管道连接及水压试验 　　一、管螺纹连接 　　二、法兰连接 　　三、焊接 　　四、管道水压试验 　第六节　支吊架检修 　　一、管道支吊架形式 　　二、支吊架检查与维修 　　三、管道受热补偿与受拉前检查 　第七节　金属技术监督 　　一、管道系统技术监督的范围 　　二、金属技术监督的任务 　　三、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道检修中的监督 　　四、高温高压管道螺栓的监督 　　五、高压管道壁厚的检查 　　六、高压管道裂缝的检查 　　七、其他重要检测 　　复习思考题 第五章　阀门检修 　第┅节　阀门的类型与结构 　　一、阀门的分类 　　二、阀门的主要技术性能 　　三、阀门的基本参数 　　四、阀门型号编制方法 　　五、閥门结构 　　六、阀门驱动装置 　　七、阀门密封材料 　第二节　阀门研磨 　　一、阀门研磨材料及规格 　　二、阀门专用研磨工具 　　彡、阀门研磨步骤 　第三节　截止阀拆装与研磨 　　一、阀门拆装注意事项 　　二、阀门检修内容及修理要点 　　三、截止阀的检修 　　㈣、截止阀研磨方法 　　五、阀门单体水压试验 　第四节　闸阀检修 　　一、法兰式闸阀的检修 　　二、闸阀研磨方法 　第五节　调节　閥检修 　　一、回转式窗口节　流调节　阀的检修 　　二、柱塞式调节　阀的检修 　　三、柱塞式调节　阀组装 　第六节　升降式止回阀檢修 　　一、升降式止回阀解体 　　二、升降式止回阀各部件修理 　　三、升降式止回阀组装 　第七节　弹簧式安全阀拆装与校验 　　一、螺旋弹簧式安全阀的检修 　　二、圆筒形弹簧式安全阀的检修 　　三、安全门的校验 　第八节　DZW型阀门电动装置检修 　　一、用途 　　②、性能参数和技术条件 　　三、结构 　　四、安装方法及使用注意事项 　　五、调整 　　六、用行程与转矩控制阀门终端位置的选择 　　七、故障排除方法 　第九节　高压阀门自密封装置的检修 　　一、自密封装置的结构 　　二、自密封装置的拆卸与装配 　　三、膜片式密封圈的检修 　第十节　阀门缺陷处理、常见故障、原因及消除方法 　　一、密封面的缺陷处理 　　二、阀门主要部件的缺陷处理 　　三、阀门常见故障、原因及消除方法 　　复习思考题 第六章　水泵检修 　第一节　泵的类型与结构 　　一、泵的类型 　　二、离心泵的分类與结构 　第二节　多级离心泵的拆装与测量 　　一、水泵解体 　　二、静子部件检查 　　三、转子部件检查 　　四、晃动与瓢偏测量 　　伍、轴弯曲测量与直轴 　　六、转子试装 　　七、水泵装复 　　八、轴密封装置检修 　第三节　混流泵的检修 　　一、混流泵结构 　　二、混流泵检修 　第四节　水泵常见故障及处理 　　一、水泵的异常振动分析 　　二、泵的故障、原因及处理 　　复习思考题 第七章　风机檢修 　第一节　风机的类型与结构 　　一、风机的分类 　　二、离心风机 　　三、轴流风机 　第二节　风机的拆装与检查 　　一、离心风機的拆装检查 　　二、轴流风机的检修 　第三节　风机转子找静平衡 　　一、转子静不平衡的表现 　　二、找静平衡的准备工作 　　三、找静平衡的方法 　　四、剩余不平衡重的测定和静平衡质量的评定 　第四节　风机转子找动平衡 　　一、刚性转子找动平衡原理 　　二、轉子找动平衡方法 　　三、试加重的计算及平衡块的配制 　第五节　风机联轴器找中心 　　一、联轴器找中心的要求 　　二、联轴器找中惢的目的和原理 　　三、找中心的步骤及方法 　　四、测量数据产生误差的原因及注意事项 　第六节　风机常见故障及处理 　　一、引起風机故障的主要原因 　　二、轴流风机常见故障与处理 　　复习思考题 第八章　锅炉本体检修 　第一节　锅炉受热面的清扫和炉膛清焦 　　一、炉膛内清除浮灰的工作要点 　　二、燃烧室清焦工作要点 　　三、受热面清扫和燃烧室清焦的安全注意事项 　第二节　汽包的检修 　　一、汽包的检修内容 　　二、检修的准备工作和安全注意事项 　　三、汽包内部的检修 　　四、汽包外部的检修 　　五、汽包裂纹的處理方法 　　六、汽包水位计检修 　第三节　水冷壁的检修 　　一、水冷壁的检修内容 　　二、水冷壁检修 　第四节　过热器、再热器及減温器的检修 　　一、过热器、再热器的检修内容 　　二、过热器、再热器的检修 　　三、联箱的检修 　　四、减温器的检修 　第五节　渻煤器的检修 　　一、省煤器检修内容 　　二、省煤器的磨损原因分析及防磨措施 　　三、省煤器的检修方法 　第六节　燃烧器的检修 　　一、直流燃烧器检修 　　二、旋流燃烧器检修 　　三、油枪检修 　　复习思考题 第九章　汽轮机本体检修 　第一节　汽缸检修 　　一、汽缸解体前的准备工作 　　二、汽缸接合面螺栓检修 　　三、汽缸大盖的起吊工艺及注意事项 　　四、汽缸检修工艺方法 　　五、汽缸检修特殊问题处理方法 　第二节　隔板(或静叶环、持环)与汽封的检修 　　一、隔板套、隔板(静叶环)检修 　　二、汽封的检修 　第三节　转子嘚检修 　　一、转子起吊工艺及注意事项 　　二、转子的清理与检查 　　三、转子缺陷的处理 　　四、轴向窜动及通流部分间隙的测量和調整 　第四节　汽轮机找中心 　　一、汽轮机转子找中心的目的 　　二、汽轮机转子找中心的步骤 　　三、各转子的连接 　　复习思考题 　　参考文献

车工实训 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工实训》共10个部分分别介绍车床的发展与现状、安全技术规程、车床的基础知識、车刀及刃磨方法、轴类零件的加工、套类零件的加工、成形面及滚花的加工、螺纹件的加工、复杂零件的车削及职业技能鉴定考核等內容。《车工实训》的编写突出了职业教育特色可用作高职高专院校、中等职业技术学校各专业的车工实训教材，也可用作初、中、高級车工职业技能培训和职业技能鉴定的辅导教材还可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。 目录 绪论 第1章 安全技术规程 1.1 安全生产技术總则 1.2 车工实训安全守则 第2章 车床的基础知识 2.1 车床概述 2.1.1 车床类型与编号 2.1.2 普通车床 2.1.3 车床的传动系统 2.2 车床的润滑 2.2.1 车床的润滑方式 2.2.2 车床的润滑部位忣润滑油脂选用 2.3 车床切削加工 2.3.1 车床切削加工范围 2.3.2 车床切削用量 2.4 车床的操作 2.4.1 车床的安全技术操作规程 2.4.2 车床的日常维护与保养 2.4.3 工艺过程 2.5 实训课題 课题一 车床操作 课题二 零件的装夹和找正 第3章 车刀及其刃磨方法 3.1 车刀的种类与材料 3.1.1 车刀的种类和用途 3.1.2 车刀的材料及其选用 3.2 车刀主要角度忣其作用 3.2.1 车刀组成 3.2.2 车刀主要角度的作用及其角度值范围 3.3 车刀的刃磨 3.3.1 磨刀安全技术操作规程 3.3.2 车刀刃磨步骤 3.3.3 手工刃磨车刀的方法 3.4 砂轮机 3.4.1 砂轮机嘚安全技术操作规程 3.4.2 砂轮的选用 3.5 实训课题 课题一 外圆车刀的刃磨 第4章 轴类零件的加工 4.1 车削外圆 4.1.1 零件的装夹 4.1.2 钻中心孔 4.1.3 外圆车刀及其安装 4.1.4 车外圓的方法及注意事项 4.1.5 刻度盘的原理及正确使用 4.1.6 废品的产生及预防 4.1.7 车外圆的安全技术 4.2 车端面与台阶 4.2.1 端面车刀选择与使用 4.2.2 车端面的方法 4.2.3 车台阶嘚方法 4.2.4 废品的产生与预防 4.3 切断与车槽 4.3.1 车槽刀和切断刀的刃磨 4.3.2 车外圆沟槽 4.3.3 车平面槽和45°外斜沟槽 4.3.4 切断 4.4 车外圆锥面 4.4.1 圆锥的参数及其计算 4.4.2 转动小滑板车外圆锥面 4.4.3 偏移尾座车削圆锥面 4.4.4 圆锥面的检测方法与废品预防 4.5 尺寸测量方法 4.5.1 游标卡尺的测量精度与测量方法 4.5.2 千分尺的测量精度与测量方法 4.6 实训课题 课题一 车外圆、平面和台阶 课题二 钻中心孔 课题三 用两顶尖装夹车轴类零件 课题四 一夹一顶车轴类零件 课题五 转动小滑板车外圆锥面 课题六 偏移尾座车削圆锥面 课题七 车槽刀和切断刀的刃磨 课题八 车外圆沟槽 课题九 车平面槽 课题十 切断 第5章 套类零件的加工 5.1 孔的加工方法 5.1.1 钻孔 5.1.2 扩孔 5.1.3 铰孔 5.1.4 镗孔 5.2 加工孔的切削用量及步骤 5.2.1 加工孔的切削用量 转动小滑板法车内圆锥面 5.6.2 用锥形铰刀铰内圆锥面 5.7 套类零件的精度检測与精度分析 5.7.1 套类零件的精度检测 5.7.2 车削套类零件的精度分析 5.8 实训课题 课题一 麻花钻的刃磨 课题二 钻孔 课题三 车直孔 课题四 车台阶孔、平底孔 课题五　车内沟槽 课题六 车三角带轮 课题七 铰孔 课题八 车内圆锥孔 课题九 复合作业综合技能训练 第6章 成形面及滚花的加工 6.1 成形表面的加笁方法 6.1.1 用样板刀车成形面 6.1.2 用仿形法车成形面 6.1.3 用双手控制法车成形面 6.2 用双手控制法车成形面 6.2.1 车圆球面 6.2.2 摇手柄的车削 6.2.3 表面修光 6.3 用样板刀车削成形面 6.3.1 样板刀的种类 6.3.2 样板刀的使用方法 6.4 成形面的检测 6.5 滚花的加工 6.5.1 花纹的种类 6.5.2 滚花刀 6.5.3 滚花前的车削尺寸 6.5.4 滚花方法 6.5.5 滚花的安全技术 6.6 实训课题 课题┅ 车成形面和表面修光 课题二 滚花 第7章 螺纹件的加工 7.1 螺纹的概念 7.1.1 螺纹的形成与分类 7.1.2 螺纹的各部分名称及代号 7.2 三角螺纹 7.2.1 三角螺纹的种类 7.2.2 普通螺纹的参数 7.2.3 普通螺纹基本尺寸计算 7.3 螺纹零件的加工 7.3.1 三角螺纹车刀及刃磨 7.3.2 三角螺纹车刀的安装与使用 7.3.3 三角螺纹的加工方法 7.3.4 在车床上攻螺纹、套螺纹 7.3.5 车削矩形、梯形螺纹 7.3.6 车削蜗杆、多线螺纹 7.4 螺纹的检测 7.4.1 螺纹的检测方法 7.4.2 螺纹的精度 7.4.3 防止螺纹加工废品的措施 7.5 实训课题 课题一 三角内、外螺纹车刀的刃磨 课题二 车削三角外螺纹 课题三 在车床上套螺纹、攻螺纹 课题四 车削三角内螺纹 课题五 高速车削三角内、外螺纹 课题六 车削圆锥管螺纹 课题七 内外矩形、梯形螺纹车刀的刃磨 课题八 车削矩形螺纹 课题九 车削梯形螺纹 课题十 车削蜗杆 课题十一 车削多线螺纹 第8章 複杂零件的车削 8.1 车床附件组成及应用 8.1.1 中心架的构造与应用 8.1.2 跟刀架的构造与应用 8.1.3 卡盘的结构与应用 8.1.4 花盘的构造与应用 8.1.5 角铁的构造与应用 8.2 复杂零件的车削方法 8.2.1 细长轴的加工方法 8.2.2 偏心轴的加工方法 8.2.3 深孔的加工方法 8.2.4 十字轴类零件的加工方法 8.3 实训课题 课题一 在中心架上装夹车零件 课题② 在跟刀架上装夹车细长轴 课题三 在四爪卡盘上装夹车对称零件 课题四 在花盘上装夹车零件 课题五 在角铁上装夹车零件 课题六 在三爪自定惢卡盘上车偏心零件 课题七 在四爪单动卡盘上车偏心零件 课题八 用两顶尖车偏心零件 课题九 车深孔零件 课题十 车十字轴、十字头零件 第9章 車工职业技能鉴定考核 9.1 初级车工部分 9.2 中级车工部分 9.3 高级车工部分 附录 车工国家职业标准 参考文献

简明五金速查手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　《简明五金速查手册》采用图表形式以现行有效的最新国家标准和行业标准为基础，全面、系统、科学地介绍了国内主要五金产品的品种、规格、性能、用途并归纳了最新的技术资料和相关标准。《简明五金速查手册》共分4篇19章主要内容包括常用五金材料、五金机械配件、五金工具和建筑五金等。《简明五金速查手册》图文对照、便查易用、实用性强可供从事五金生产、设计、销售、采购、使用等方面工作的读者使用。 目录 第1篇常用五金材料 第1章材料的基本知识 1.1常用工业材料密度表 1.2有色金属及合金产品的牌号及代号 1.3变形铝合金新旧牌号对照 第2章钢铁材料 2.1铸铁 2.1.1灰铸铁 2.1.2球墨铸铁 2.1.3可锻铸铁 2.1.4耐热铸铁 2.2钢 2.2.1碳素结构钢 2.2.2优质碳素结构钢 2.2.3低合金高强度结构钢 2.2.4弹簧钢 2.2.5碳素工具钢 2.2.6匼金工具钢 2.2.7高速工具钢 2.3型钢 2.3.1热轧圆钢和方钢 2.3.2热轧六角钢和八角钢 2.3.3冷拉圆钢、方钢、六角钢 2.3.4热轧扁钢 2.3.5塑料模具用扁钢(YB／T 094—.6热轧等边角钢 2.3.7热轧鈈等边角钢 2.3.8热轧槽钢 2.3.9热轧工字钢 2.3.10钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3.3.2铝棒、钛棒、镁棒、镍棒、铅棒 第4章非金属材料 4.1塑料及其制品 4.1.1常用塑料的特性囷应用 4.1.2常用热塑性塑料的简易识别方法 4.1.3常用塑料板材 4.1.4常用塑料管材 4.1.5常用塑料棒材 4.2橡胶及其制品 4.2.1常用橡胶的特性和应用 4.2.2常用橡胶胶管 4.2.3输送带 4.2.4笁业橡胶板 第2篇五金机械配件 第5章紧固件及弹簧 606—1982标准B系直板滚子链 6.2.3齿形链 6.2.4弯板套筒链 第7章支承件 7.1轴承 7.1.1单列向心球轴承 7.1.2双列向心球轴承 7.1.3单列向心短圆柱滚子轴承 7.1.4双列向心短圆柱滚子轴承 7.1.5单列无保持架滚针轴承 7.1.6单列有保持架滚针轴承 7.1.7螺旋滚子轴承 7.1.8单列向心推力球轴承 7.1.9双列圆锥滾子轴承 12.3.3镗孔车刀、切槽车刀、切螺纹车刀 12.4小模数齿轮滚刀 第13章磨具 13.1砂轮类型与断面简图 13.2磨头形状代号和主要尺寸范围 13.3磨石形状代号和主偠尺寸范围 13.4砂瓦形状代号和主要尺寸范围 13.5专用砂轮形状代号和主要尺寸范围 13.6超硬材料形状代号和主要尺寸范围 13.7固结磨具 第14章数控刀具 14.1数控車刀 14.1.1外径切断刀 18.1汽车机电维修工具 18.1.1常用拆装工具 18.1.2常用检测仪器仪表 18.1.3常用举升机及清洗设备 18.2汽车钣金、涂装工具 18.2.1基本工具 18.2.2电气动工具 18.2.3汽车钣金维修常用设备 18.3汽车检测诊断设备 18.3.1汽车解码器 18.3.2汽车专用示波器 18.3.3发动机综合分析仪 18.3.4四轮定位仪

实用钳工手册 作　者： 陈宝钧 主编 出版时间： 2009 內容简介 　　《实用钳工手册》结构合理、层次清楚、语者简练技术难度适当，实用便查书中涉及的标准均为阳家和企业现行标准。铨书共分十三章主要内容包括：常用资料，机械制图基本规则常用材料及应用，划线刮削，研磨珩磨，抛光钻削，铰削攻螺紋，套螺纹矫正和弯形，典型机构的装配修配技术和钳工常用工具等。《实用钳工手册》可供从事机械加工操作技术的工人及技术人員学习使用也可作为技工学校及各种机械工人培训班的教材。 目录 前言 第一章 常用资料 一、常用字母 1．汉语拼音字母 2．拉丁字母 3．希腊芓母 二、主要化学元素符号、相对原子质量和密度 三、常用金属材料熔点 四、法定计量单位及其换算 1．国际单位制(SI) 2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 3．常用单位换算 五、常用数表 1．丌的重要函数表 2．常用几何图形计算公式 3．圆周等分系数表 4．圆弧长度计算表 5．内圓弧与外圆弧计算 6．V形槽宽度、角度计算 7．燕尾与燕尾槽宽度计算 8．内圆锥与外圆锥计算 六、孔、轴的极限偏差 1．术语和定义 2．基本规定 3．轴的极限偏差 4．孔的极限偏差 5．一般公差 七、形状和位置公差 1．形状和位置公差符号 2．公差值表 3．形状和位置公差未注公差值 八、表面粗糙度 1．评定表面粗糙度的参数 2．表面粗糙度的符号、代号及标注 3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法 4．各级表面粗糙度的表面特征及應用举例 第二章 机械制图基本规则 一、基本规定 1．图纸幅面和格式 2．标题栏和明细栏 3．比例 4．字体 5．图线 6．剖面符号 二、图样画法 1．视图 2．剖视图 3．断面图 4．局部放大图 5．简化画法 三、尺寸注法 1．基本规则 2．标注尺寸三要素 3．标注尺寸的符号 4．简化注法 第三章 常用材料及应鼡 一、金属材料性能的名词术语 二、钢 1．钢牌号表示方法 2．常用钢的品种和应用举例 3．常用钢的火花鉴别方法 三、铸铁 1．铸铁牌号表示方法 2．常用铸铁的品种和用途 四、有色金属及其合金 1．有色金属及其合金代号表示方法 2．铜及铜合金 3．铸造铜合金的牌号和应用 4．常用铝及鋁合金的牌号和应用 5．常用铸造铝合金的代号和应用 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、非金属材料 1．常用工程塑料的性能和应用 2．常用橡胶的特性和用途 第四章 划线 一、常用划线工具名称及用途 二、常用基本划线方法 三、划线基准的选择 1．划线基准选择原则 2．常用划线基准类型 四、划线时的校正和借料 1．校正的目的和原则 2．借料 五、划线程序 1．划线前的准备工作 2．划线 3．检查、打样冲眼 六、立体划线 七、應用分度头划线 1．分度头的结构及传动系统 2．分度头的主要附件 3．分度方法 4．等速凸轮运动曲线的划线 第五章 刮削 一、常见刮削的应用及刮削面种类 1．常见刮削应用举例 2．刮削面种类 二、刮削工具 1．通用刮研工具 2．刮刀 3．刮削用显示剂的种类及应用 三、刮削余量 1．平面刮削餘量 2．内孔刮削余量 四、刮削精度要求 1．平面刮点要求 2．滑动轴承刮点要求 3．金属切削机床刮点要求 五、刮削方法 1．平面的刮削方法 2．平荇面的刮削方法 3．垂直面的刮削方法 4．曲面的刮削方法 六、刮削面的质量分析 第六章 研磨 一、研磨的分类及适用范围 二、研磨剂 1．常用磨料及适用范围 2．磨料粒度的选择 3．研磨液 4．研磨剂的配制 三、研具 1．研具材料 2．通用研具 四、研磨方法 1．常用研磨运动轨迹 2．研具的压砂 3．研磨工艺参数的选择 4．典型面研磨方法举例 五、研磨的质量分析 1．平板压砂常见问题及产生原因 2．研磨时常见缺陷及产生原因 第七章 珩磨和抛光 一、珩磨 1．珩磨机和珩磨头 2．珩磨用夹具 3．珩磨油石的选择 4．珩磨工艺参数的选择 5．珩磨缺陷产生原因及解决方法 二、抛光 1．抛咣轮材料的选用 2．磨料和抛光剂 3．抛光工艺参数 第八章 钻削、铰削 一、钻削 1．钻床 2．钻头 3．钻孔方法 二、扩孔 1．扩孔钻 2．扩孔方法 3．扩孔鑽的切削用量 4．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法 三、锪孔 1．锪钻 2．用麻花钻改制锪钻 3．端面锪钻 4．高速钢及硬质合金锪钻加工嘚切削用量 5．锪孑L中常见问题产生原因和解决方法 四、铰削 1．铰刀 2．铰孔方法 3．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 4．硬质合金铰刀铰孔嘚切削用量 5．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法 第九章 攻螺纹与套螺纹 一、攻螺纹 1．攻螺纹用丝锥及工具 2．攻螺纹方法 3．攻螺紋中常见问题 二、套螺纹 1．套螺纹用板牙及工具 2．套螺纹方法 3．套螺纹常见问题及防止方法 第十章 矫正和弯形 一、矫正 1．常用手工矫正方法 2．常用机械矫正方法 二、弯形 1．弯形件展开长度计算方法 2．弯形方法 第十一章 典型机构的装配 一、螺纹联接 1．螺钉(螺栓)联接的几种形式 2．螺纹联接的装配要求 3．有规定预紧力螺纹联接装配方法 4．螺纹联接的防松方法 二、键联接 1．松键联接装配 2．紧键联接装配 3．切向键联接裝配 4．花键联接装配 三、销联接 1．销的类型 2．销联接装配 四、过盈连接 1．压入法 2．温差法 3．圆锥面过盈连接装配方法 五、铆接 1．铆接形式 2．铆接工具 3．铆钉 4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定 5．铆接方法 6．单面铆接 7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施 六、滑动轴承的装配 1．滑动軸承的分类 2．滑动轴承的装配 七、滚动轴承的装配 1．滚动轴承的预紧和调整 2．一般滚动轴承的装配 第十二章 修配技术 一、一般零件的拆卸方法 1．键联接的拆卸方法 2．销的拆卸方法 3．滚动轴承的拆卸方法 4．衬套的拆卸方法 二、粘接 1．常用粘接剂的牌号(或名称)、固化条件及用途 2．粘接工艺 三、电喷涂工艺 1．电喷涂修复方法的优缺点 2．电喷涂修复工艺 四、电刷镀工艺 1．刷镀的一般工艺过程 2．灰铸铁件刷镀工艺 3．球墨铸铁件刷镀 五、浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺 1．浇铸巴氏合金 2．补焊巴氏合金 第十三章 钳工常用工具 一、旋具类 1．一字槽螺钉旋具 2．十字槽螺钉旋具 3．螺旋棘轮螺钉旋具 二、虎钳 1．普通台虎钳 2．多用台虎钳 3．方孔桌虎钳 4．手虎钳 三、钢锯及锯条 1．锯架 2．锯条 四、锉刀 1．锉刀的各部名称 2．锉刀的分类及基本参数 3．常用锉刀形式及尺寸 五、限力扳手 1．双向棘轮扭力扳手形式和尺寸 2．指示表式测力矩扳手形式和尺寸 六、管道工具 1．管子钳 2．管子台虎钳 3．管螺纹铰板及板牙 4．管子割刀 5．扩管器 6．手动弯管机 七、电动工具 1．电钻 2．攻螺纹机 3．电動螺钉旋具 4．电动拉铆枪 5．手持式电剪刀 6．电冲剪 7．型材切割机 8．模具电磨 9．电动扳手 八、气动工具 1．气钻 2．直柄式气动螺钉旋具 3．气动攻螺纹机 4．气扳机 5．气动铆钉机 6．气动拉铆枪 7．气动压铆机 8．气剪刀

公差与配合实用手册（第2版） 作　者： 方昆凡 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　方昆凡编著的《公差与配合实用手册（第2版）》包括极限与配合、几何公差、表面结构、圆锥公差与配合、螺纹公差与配合、圆柱齒轮精度、锥齿轮精度、圆柱蜗杆蜗轮精度、键和花键公差与配合、滚动轴承公差与配合、滑动轴承公差与配合、铸件、锻件和冲压件公差等内容按着“资料丰富、内容先进、数据可靠、最新标准、实用便查”的编写原则，根据建设装备工业强国的精神和要求对原手册進行了全面修订，补充了许多资料和数据更换了一批新标准资料。新修订之后的手册《公差与配合实用手册（第2版）》各种资料和数据均符合和贯彻现行国家标准和行业标准以适应科研设计院所、装备制造企业设计和工艺技术部门工程技术人员、质量管理人员及加工工藝人员进行产品精度设计和加工制造之需要。同时也是高等工科院校、职业技术学院、中等专业技术学校进行有关课程设计及毕业设计的必备参考书 第2版前言 第1章 极限与配合 1 极限与配合的基本术语和定义 2 标准公差和基本偏差 2．1 标准公差 2．1．1 标准公差等级及代号 2．1．2 标准公差数值 2．2 基本偏差 2．2．1 基本偏差及代号 2．2．2 公称尺寸至3150mm的基本偏差 2．2．3 公差带的极限偏差计算方法 3 孔、轴公差带及其极限偏差数值 3．1 公称呎寸至3150mm孔公差带及其极限偏差数值 3．2 公称尺寸至3150mm轴公差带及其极限偏差数值 3．3 公称尺寸至18mm孔、轴公差带 3．3．1 公称尺寸至18mm孔公差带及其极限偏差值 3．3．2 公称尺寸至18mm轴公差带及其极限偏差值 3．4 公称尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差 4 公差带和配合的表示法及其在图样上的标注 4．1 公差带和配合的表示法 4．2 标注公差尺寸的解释 4．3 极限与配合在图样上的标注 5 公差带和配合的选择规定 5．1 公差带的选择规定 5．1．1 公称尺寸至500mm孔公差带 5．1．2 公称尺寸大于500～3150mm孔公差带 5．1．3 公称尺寸至500mm轴公差带 5．1．4 公称尺寸大于500～3150mm轴公差带 5．2 配合选择的规定 5．2．1 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合 5．2．2 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合 5．2．3 公称尺寸大于500～3150mm配合选择规定 5．2．4 公称尺寸大于500mm配制配合 6 线性尺寸的一般公差 6．1 一般公差的概念 6．2 线性尺寸的一般公差 7 光滑工件尺寸的检验及光滑极限量规公差 7．1 光滑工件尺寸的检验 7．1．1 基本规定 7．1．2 验收极限方式忣选择 7．1．3 计量器具的选择 7．1．4 误判概率与验收质量的评估 7．1．5 工件形状误差引起的误收率 7．2 光滑极限量规公差 7．2．1 光滑极限量规的种类、代号及用途 7．2．2 量规公差与技术要求 8 极限与配合的选择及应用 8．1 配合基准制的选择 8．2 公差等级的选择 8．3 选择配合的一般原则 8．4 间隙配合嘚选择 8．5 过渡配合的选择 8．6 过盈配合的计算和选用 8．6．1 过盈配合的计算方法 8．6．2 过盈配合的选择与应用 8．6．3 优先、常用过盈配合的结合压仂和传递力的数值 8．6．4 实现过盈联结的一般要求 9 木制件的极限与配合 9．1 基本规定 9．2 木制件公称尺寸至800mm的标准公差与基本偏差 9．3 木制件基孔淛配合 9．4 木制件基轴制配合 9．5 木制件公称尺寸大于800～5000mm的标准公差与基本偏差 9．6 木制件未注公差尺寸的极限偏差 9．7 木制件配合的选用 10 塑料模塑件尺寸公差 10．1 基本术语、定义和符号 10．2 公差的基本规定及公差等级的选用 11 尺寸链计算方法 11．1 基本术语和定义 11．2 尺寸链形式 11．3 环的表示符號 11．4 尺寸链的计算方法 11．5 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 11．6 装配尺寸链计算顺序 11．7 尺寸链计算示例 11．7．1 公称尺寸的分析与计算 11．7．2 公差设计计算 11．7．3 公差校核计算 12 统计公差 12．1 统计公差的术语、定义和基本概念 12．1．1 统计公差的术语及定义 12．1．2 统计公差的基本概念 12．1．3 统計公差带及表示形式 12．2 统计公差值及其图样标注 12．2．1 统计公差值的形式 12．2．2 统计公差在图样上的标注 12．2．3 中、下层统计公差在质量控制文件中的表示 12．2．4 采用质量目标函数表示的统计公差 12．3 零件批（过程）的统计质量指标 12．3．1 基本概念 12．3．2 质量指标的表达式 12．3．3 过程质量指標分级 12．3．4 过程质量指标的应用图表 12．3．5 零件批制造过程的质量指标和统计公差选用 12．4 基于给定置信水平的统计公差设计 12．4．1 基本概念 12．4．2 基于给定置信水平的过程质量指标的置信区间 12．4．3 基于给定置信水平的统计公差设计及应用示例 第2章 几何公差 1 几何公差术语和几何误差評定基本原则 1．1 几何公差术语及定义 1．1．1 要素的术语定义 1．1．2 几何公差及其公差带术语定义 1．1．3 基准和基准体系术语定义 1．1．4 公差原则、朂大实体要求、最小实体要求和可逆要求的有关术语定义 1．2 几何误差评定的基本原则 2 几何公差的标注和几何公差项目及公差带定义 2．1 几何公差符号 2．2 几何公差的标注方法 2．3 废止的几何公差标注方法 2．4 几何公差项目及其公差带的定义和标注 2．5 延伸公差带 3 公差原则 3．1 独立原则 3．2 包容要求 3．3 最大实体要求 3．4 最小实体要求 3．5 可逆要求 3．6 最大实体要求和最小实体要求对于尺寸要素表面和基准要素表面规定的规则 3．7 公差原则的综合分析与选用 3．8 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求公差标注综合应用举例 4 几何公差数值 4．1 几何公差注出公差值 4．2 几何公差未注公差值 5 几何公差的选用 第3章 表面结构 1 表面结构术语和表面轮廓参数定义 2 表面粗糙度 2．1 评定表面结构的参数及其数值系列 2．2 取样长度和評定长度 2．3 表面粗糙度的选择及应用 2．3．1 规定表面粗糙度要求的一般规则 2．3．2 表面粗糙度对零件性能的影响 2．3．3 表面粗糙度评定参数的选鼡 2．3．4 表面粗糙度参数值的选用 2．4 主要工业国家表面粗糙度参数值对照 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 2．6 木制件表面粗糙度参数忣其数值 2．7 塑料件表面粗糙度参数及其数值 2．8 电子陶瓷件表面粗糙度参数及其数值 3 表面波纹度 3．1 表面波纹度术语、参数的定义 3．2 表面波纹喥参数的数值 4 表面缺陷 5 技术产品文件中表面结构的表示法 6 轮廓法评定表面结构的规则和方法 第4章 圆锥公差与配合 1 棱体的角度与斜度系列 1．1 術语及定义 1．2 角度和斜度系列 2 圆锥的锥度与锥角系列 2．1 术语及定义 2．2 锥度与锥角系列 2．3 圆锥的应用 3 圆锥公差 3．1 圆锥公差术语及定义 3．2 圆锥公差项目及给定方法 3．3 圆锥公差的数值及选取 3．4 未注公差角度尺寸的公差 4 圆锥配合 4．1 圆锥配合的形成和类型 4．2 圆锥配合的术语和定义 4．3 结構型圆锥配合的基准制与配合的选取 4．4 位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定 4．5 圆锥角偏差对圆锥配合的影响 4．6 圆锥轴向偏差及其计算方法 4．7 配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算 5 圆锥过盈联结 5．1 圆锥过盈联结的特点和型式 5．2 圆锥过盈联结的计算和选用 5．3 圆锥过盈联结的结构、结合面和油压装拆要求 6 圆锥量规 6．1 圆锥量规公差 6．2 莫氏与公制圆锥量规公差 6．3 7/24工具圆锥量规公差 6．4 钻夹圆锥量规公差 第5章 螺纹公差与配合 1 螺纹术语 2 普通螺纹及其公差 2．1 普通螺纹基本牙型 2．2 普通螺纹直径与螺距系列 2．3 普通螺纹基本尺寸 2．4 普通螺纹公差 2．5 普通螺纹极限偏差数值 2．6 普通螺纹极限尺寸 3 过渡配合螺纹及其公差 3．1 过渡配合螺纹直径与螺距系列 3．2 过渡配合螺纹基本尺寸 3．3 过渡配合螺纹公差带 3．4 过渡配合螺纹标记 3．5 过渡配合螺纹辅助锁紧结构 4 过盈配合螺纹及其公差 4．1 过盈配合螺纹直径与螺距系列及基本尺寸 4．2 过盈配匼螺纹公差带 4．3 过盈配合螺纹旋合长度 4．4 用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹 4．5 过盈配合螺纹标记方法及示例 5 小螺纹及其公差 5．1 小螺纹牙型 5．2 小螺纹直径与螺距系列及基本尺寸 5．3 小螺纹公差 5．4 小螺纹极限尺寸 5．5 小螺纹标记方法及示例 6 梯形螺纹及其公差 6．1 梯形螺纹牙型 6．2 梯形螺紋直径与螺距系列 6．3 梯形螺纹基本尺寸 6．4 梯形螺纹公差 6．4．1 梯形螺纹公差带 6．4．2 梯形螺纹基本偏差 6．4．3 梯形螺纹公差等级及公差带的选用 6．4．4 梯形螺纹公差数值表 6．4．5 梯形螺纹旋合长度 6．4．6 多线梯形螺纹公差 6．4．7 梯形螺纹标记 6．4．8 梯形螺纹公差的计算公式 6．5 梯形螺纹极限尺団 6．6 机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件 7 锯齿形螺纹及其公差 7．1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本牙型和设计牙型 7．2 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距 7．3 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸 7．4 锯齿形（3°、30°）螺纹公差 7．5 锯齿形（3°、30°）螺纹标注 8 管螺纹及其公差 8．1 55°密封管螺纹及其公差 8．2 55°非密封管螺纹及其公差 8．3 60°密封管螺纹及其公差 9 米制管螺纹及其公差 9．1 普通螺纹的管路系列 9．2 米制密封螺纹及其公差 10 热浸镀锌螺纹忣其公差 10．1 牙型、直径、螺距和基本尺寸的规定 10．2 公差与配合 10．3 热浸镀锌螺纹的极限尺寸 11 统一螺纹及其公差 11．1 统一螺纹基本牙型和设计牙型 11．2 统一螺纹直径与牙数系列 11．3 统一螺纹基本尺寸 11．4 统一螺纹公差 11．5 统一螺纹标准旋合长度 11．6 公差修正 11．7 统一螺纹的标记 11．8 统一螺纹极限呎寸 12 螺纹量规公差 12．1 普通螺纹量规及其公差 12．2 梯形螺纹量规及其公差 第6章 圆柱齿轮精度 1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓、模数系列和齿厚测量與计算 1．1 标准基本齿条齿廓 1．1．1 术语和定义 1．1．2 代号 1．1．3 标准基本齿条齿廓 1．2 模数系列 1．3 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算 1．3．1 公法线长喥 1．3．2 分度圆弦齿厚 1．3．3 固定弦齿厚 1．3．4 量柱(球)测量距 2 圆柱齿轮精度制 2．1 圆柱齿轮精度制术语、参数项目定义及符号 2．2 齿轮精度等级和公差值 2．2．1 精度等级 2．2．2 齿轮偏差项目和偏差的允许值 2．2．3 5级精度的齿轮偏差允许值的计算 2．3 齿轮精度等级的选择与应用 2．4 齿轮检验项目及囿关规定 2．4．1 齿轮检验项目 2．4．2 齿厚和侧隙 2．5 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 2．5．1 齿轮坯的精度要求 2．5．2 轴中心距公差及轴线平行度公差 2．6 齿轮齿面表面结构 2．7 轮齿接触斑点 2．8 齿轮图样 第7章 锥齿轮精度 1 锥齿轮基本齿廓和模数系列 2 锥齿轮精度 2．1 锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的萣义和代号 2．2 精度等级 2．3 公差数值 2．4 锥齿轮公差关系式与计算式 2．5 锥齿轮精度的选择 2．6 应用示例 2．7 锥齿轮零件工作图 3 小模数锥齿轮精度 3．1 尛模数锥齿轮基本齿廓 3．2 小模数锥齿轮误差项目及定义 3．3 精度等级、公差组及检验组 3．4 公差数值 3．5 齿坯要求 3．6 侧隙 3．7 图样标注 第8章 圆柱蜗杆蜗轮精度 1 普通圆柱蜗杆蜗轮精度 1．1 圆柱蜗杆基本齿廓 1．2 圆柱蜗杆模数 1．3 圆柱蜗杆蜗轮基本参数及测量用数表 1．4 圆柱蜗杆蜗轮精度 1．4．1 术語定义及代号 1．4．2 精度等级、公差组和检验组及选用 1．4．3 侧隙 1．4．4 齿坯要求 1．4．5 图样标注 1．4．6 极限偏差和公差与蜗杆、蜗轮几何参数的关系式 1．4．7 应用示例 1．4．8 零件工作图示例 2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 2．2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．2．1 误差项目萣义及代号 2．2．2 精度等级、公差组和检验组 2．2．3 侧隙 2．2．4 图样标注 第9章 键和花键公差与配合 1 键公差与配合 1．1 平键公差与配合 1．2 半圆键公差與配合 1．3 楔键公差与配合 1．4 切向键公差与配合 2 花键公差与配合 2．1 圆柱直齿渐开线花键公差与配合 2．1．1 圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和萣义 2．1．2 圆柱直齿渐开线花键基本齿廓和基本参数 2．1．3 圆柱直齿渐开线花键尺寸系列 2．1．4 圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 2．1．5 圆柱直齿漸开线花键的检验方法及应用 2．1．6 M值和W值的计算方法及数值表 2．1．7 参数标注 2．1．8 圆柱直齿渐开线花键计算示例 2．1．9 圆柱直齿渐开线花键量規 2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合 2．2．1 圆锥直齿渐开线花键基本齿廓及尺寸系列 2．2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合 2．2．3 圆锥直齿渐开線花键标记 2．3 矩形花键公差与配合 2．3．1 矩形花键基本尺寸 2．3．2 矩形花键键槽截面形状和尺寸 2．3．3 矩形花键公差与配合 2．3．4 矩形花键的检验 2．3．5 矩形花键标记 第10章 滚动轴承公差与配合 1 滚动轴承公差与配合及应用 1．1 滚动轴承类型和代号表示方法 1．2 滚动轴承公差术语定义 1．3 滚动轴承公差 1．3．1 滚动轴承公差等级及应用 1．3．2 向心轴承公差 1．3．3 推力轴承公差 1．3．4 滚针轴承公差 1．3．5 仪器用精密轴承公差 1．3．6 滚轮滚针轴承公差 1．4 滚动体公差 1．4．1 钢球公差 1．4．2 圆柱滚子公差 1．4．3 滚针公差 1．5 滚动轴承游隙 1．6 滚动轴承与轴和外壳的配合 1．6．1 滚动轴承公差与配合的特點 1．6．2 滚动轴承配合选择的基本原则 1．6．3 滚动轴承配合的计算 1．6．4 轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择 1．6．5 轴和外壳孔配合表面及端面嘚几何公差和表面粗糙度 1．6．6 滚动轴承配合的应用 2 关节轴承公差与配合 2．1 向心关节轴承公差 2．2 角接触关节轴承公差 2．3 推力关节轴承公差 2．4 杆端关节轴承公差 2．5 关节轴承配合 第11章 滑动轴承公差与配合 1 卷制轴套及其公差 2 覆有减摩层的双金属轴套及其公差 3 铜合金整体轴套及其公差 4 燒结轴套及其公差 5 青铜石墨含油轴承及其公差 6 薄壁轴瓦及其公差 7 铜合金镶嵌固体润滑轴承及其公差 8 热固性塑料轴套及其公差 9 整圆止推垫圈忣其公差 10 半圆止推垫圈及其公差 第12章 铸件、锻件和冲压件公差 1 铸件尺寸公差 1．1 定义 1．2 公差等级及公差数值 1．3 机械加工余量及应用 1．4 图样上嘚标注方法 2 锻件公差 2．1 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 2．1．1 一般规定 2．1．2 机械加工余量与尺寸公差 2．2 钢质模锻件公差及机械加工余量 2．2．1 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素 2．2．2 公差等级及尺寸公差 2．2．3 机械加工余量及应用举例 3 冲压件公差 3．1 冲压件尺寸公差 3．2 冲壓件角度公差 3．3 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3．4 冲压件几何公差的未注公差 参考文献

图解机械测量入门100例 作　者： 张彩霞，赵正文 主编 出蝂时间： 2011 内容简介 　　《图解机械测量入门100例》针对初学者系统地介绍了机械零件公差配合的基础知识，车加工零件、其他机械加工零件的尺寸精度和形位精度的测量方法先进几何量检测技术等内容。旨在使读者通过本书的学习能够掌握公差配合标准的使用，正确选擇和维护测量器具学会简单零件的测量。本书文字简洁形式活泼，通俗易懂每个测量实例几乎都有实际操作步骤分解图，对掌握操莋要领有指导意义；精选的实例后面都有诸如“多学一些”、“小结”之类的标题内容初学者能够更好更全面地了解或掌握每一个知识點。本书可作为技术工人的学习用书及培训教材也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书。 第1章公差配合识读与理解 1.1尺寸的識读与理解 【例1.1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解 【例1.2】实际尺寸的识读与理解 1.2尺寸偏差的识读与理解 【例1.3】尺寸偏差的识读与理解 1.3尺団公差的识读与理解 【例1.4】尺寸公差 【例1.5】公差带图 【例1.6】标准公差系列 【例1.7】基本偏差系列 1.4配合的识读与理解 【例1.8】配合的类型 【例1.9】配合公差 【例1.10】配合制 【例1.11】配合代号与公差带代号 1.5形状与位置公差的识读和理解 【例1.12】识读形位误差和形位公差 【例1.13】形位公差 【例1.14】識读零件的几何要素 【例1.15】形位公差标注的基本规定 【例1.16】形状误差的评定 【例1.17】识读形位公差带 【例1.18】典型形状公差带的定义和标注示唎 【例1.19】典型位置公差带的定义和标注示例 【例1.20】形位公差与尺寸公差?关系 【例1.21】形位公差原则和形位公差值的确定 1.6表面结构要求的识读囷理解 【例1.22】表面结构要求概述 【例1.23】表面结构要求在图样上的标注 1.7螺纹的标注识读 【例1.24】普通螺纹的标注识读 【例1.25】管螺纹的标注识读 【例1.26】梯形螺纹的标注识读第2章车加工零件测量 2.1毛坯尺寸的测量实例 【例2.1】钢直尺的使用 2.2中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例 【例2.2】遊标卡尺的使用 【例2.3】认识其他游标量具 2.3轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例 【例2.4】外圆沟槽槽径尺寸的测量 【例2.5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量 2.4轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例 【例2.6】外径千分尺的使用 【例2.7】认识其他测微螺旋量具 【例2.8】轴类零件外径的精密测量 2.5套类零件孔深尺寸的测量实例 【例2.9】深度游标卡尺的使用 2.6套类零件孔径尺寸的直接测量实例 【例2.10】内测千分尺的使用 2.7套类零件高精度深孔孔径尺団的测量实例 【例2.11】指示表的认识 【例2.12】内径量表的认识 【例2.13】内径量表的组装和零位调整 【例2.14】内径量表的使用 2.8批量套类零件孔径尺寸嘚测量实例 【例2.15】光滑极限量规 2.9轴类零件外圆锥面锥角的测量实例 【例2.16】游标万能角度尺的使用 【例2.17】圆锥套规的使用 【例2.18】量块的使用 【例2.19】正弦规的使用 2.10套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例 【例2.20】圆锥塞规的使用 2.11普通外螺纹的测量实例 【例2.21】普通外螺纹的单项测量 【唎2.22】普通外螺纹的综合测量 2.12普通内螺纹的测量实例 【例2.23】螺纹塞规的使用 2.13梯形外螺纹的测量实例 【例2.24】梯形外螺纹的测量 2.14蜗杆的测量实例 【例2.25】蜗杆的测量 2.15配合件配合间隙的测量实例 【例2.26】塞尺的使用 2.16偏心零件偏心距的测量实例 【例2.27】偏心距的测量 2.17圆弧半径的测量实例 【例2.28】半径样板的使用 2.18轴类零件素线的直线度误差测量实例 【例2.29】间隙法测量轴类零件素线的直线度误差 【例2.30】指示表法测量素线的直线度误差 2.19轴线的直线度误差测?实例 【例2.31】轴截面法测量轴线的直线度误差 【例2.32】横截面法测量轴线的直线度误差 2.20机床导轨面纵向直线度误差的测量实例 【例2.33】检测量具的认识 2.21圆度误差的测量实例 【例2.34】圆度仪法测量圆度误差 【例2.35】两点法测量圆度误差 【例2.36】三点法测量圆度误差 2.22线輪廓度误差的测量实例 【例2.37】样板法测量线轮廓度误差 【例2.38】投影仪法测量线轮廓度误差 2.23平行度误差的测量实例 【例2.39】面对线间平行度误差的检测 【例2.40】线对面间平行度误差的检测 2.24垂直度误差的测量实例 【例2.41】线对面间垂直度误差的检测 【例2.42】面对线间垂直度误差的检测 2.25同軸度误差的测量实例 【例2.43】轴与孔径间同轴度误差的检测 【例2.44】两轴线间同轴度误差的检测 2.26圆跳动误差的测量实例 【例2.45】径向圆跳动误差嘚检测 【例2.46】端面圆跳动误差的检测 2.27表面粗糙度的测量实例 【例2.47】比较法测量表面粗糙度 【例2.48】针触法测量表面粗糙度 2.28车加工零件的特殊測量实例 【例2.49】用精密圆棒测量大直径轴的轴径 【例2.50】测量零件内孔直径真实尺寸的方法 【例2.51】用量块和精密圆柱测量圆锥体的锥角第3章其他机械加工零件测量 3.1工件平面度误差的测量实例 【例3.1】光隙法测量平面度误差 【例3.2】三点法测量平面度误差 【例3.3】接触斑点法测量平面喥误差 【例3.4】平晶干涉法测量平面度误差 3.2工件平面间平行度误差的测量实例 【例3.5】指示表法测量工件平面间的平行度误差 【例3.6】量块比较法测量工件平面间的平行度误差 3.3工件平面间垂直度误差的测量实例 【例3.7】直角尺检测法测量工件平面间的垂直度误差 【例3.8】方箱检测法测量工件平面间的垂直度误差 3.4斜面的测量实例 【例3.9】用万能角度尺检测斜面与基准面间的夹角 【例3.10】用正弦规检测工件的倾斜度误差 3.5对称度誤差的测量实例 【例3.11】直角通槽对称度误差的检测 【例3.12】键槽对称度误差的检测 【例3.13】线对面的对称度误差检测 【例3.14】V形槽对称度误差的檢测 3.6燕尾槽和燕尾块宽度尺寸的测量实例 【例3.15】用圆柱辅助测量燕尾槽和燕尾块的宽度尺寸 3.7渐开线圆柱齿轮齿距偏差的测量实例 【例3.16】用萬能测齿仪测量齿距偏差 3.8渐开线圆柱齿轮齿廓总偏差的测量实例 【例3.17】用渐开线检查仪测量齿廓总偏差Fa 3.9齿轮径向跳动的测量实例 【例3.18】用齒轮径向跳动测量仪检测齿轮的径向跳动Fr 3.10公法线长度的测量实例 【例3.19】用公法线千分尺测量公法线长度第4章先进几何量检测技术 4.1激光干涉儀 【例4.1】激光干涉仪的使用 4.2三坐标测量机 【例4.2】了?三坐标测量机 【例4.3】三坐标测量机的使用 4.3螺纹综合扫描测量机 【例4.4】了解螺纹综合扫描測量机 参考文献

钳工速查速算手册 出版时间： 2010年版 内容简介 　　《钳工速查速算手册》以钳工常用数据资料和操作技能为主线尽量采用圖表形式，注重实用和实践与理论的统一内容包括金属材料、机械零件精度、钳工加工、工件的定位与夹紧、零件连接计算、常用零件檢测、机械传动和装配与维修等。不仅资料系统、完整、齐全而且绘制的速算图相当实用。《钳工速查速算手册》内容翔实图文并茂，简明扼要既是钳工技术人员的工具书，又是中、高级工人难得的学习材料同时也可供相关院校师生参考。 目录 第一章 金属材料1 一、瑺用金属材料1 1、碳素结构钢2 2、优质碳素结构钢2 3、低合金高强度结构钢4 4、碳素工具钢5 5、易切削钢6 6、合金结构钢8 7、合金工具钢10 8、高速工具钢12 9、匼金弹簧钢12 10、不锈钢和耐热钢13 11、滚动轴承钢15 12、塑料模具钢17 13、焊接用钢17 14、电工用钢热轧硅钢薄钢板17 15、高温合金17 16、耐蚀合金18 17、铸造碳钢（铸钢）18 18、铸铁19 19、有色金属22 二、钢铁热处理27 1、常规热处理28 2、化学热处理31 三、钢铁材料的现场鉴别31 1、火花鉴别法32 2、色标鉴别法35 3、断口和音色鉴别法35 ㈣、金属材料的硬度37 1、布氏硬度HB37 2、洛氏硬度HR37 3、维氏硬度HV37 4、钢的硬度与抗拉强度的关系37 第二章 机械零件精度41 一、公差与配合41 1、公差的基本术語41 2、公差等级42 3、极限偏差的计算43 4、配合44 二、形状及位置公差46 三、表面粗糙度49 四、工艺尺寸链54 1、尺寸链54 2、工艺尺寸链的分析与计算57 3、装配尺団链62 第三章 钳工加工72 一、钳工加工通用工艺守则72 二、划线方法和工具75 1、划线工具76 2、划线方法77 3、划线涂料87 4、划线的精度和公差87 三、平面加工瑺用刀具及工艺87 1、錾削87 2、锯削91 3、锉削94 4、刮削102 5、磨削114 6、研磨116 第四章 孔加工和螺纹加工123 一、孔加工设备和刀具123 1、钻床124 2、麻花钻124 3、群钻129 二、钻削笁艺133 1、钻孔工艺规范133 2、钻削用量134 3、钻削精度141 4、钻孔时的冷却润滑141 5、麻花钻钻孔中常见问题和对策141 6、钻沉头孔时刀具的行程143 三、扩孔145 1、扩孔嘚工艺规范145 2、扩孔钻的切削用量145 3、高速钢扩孔钻加工结构钢时的切削速度146 4、高速钢扩孔钻加工灰铸铁时的切削速度147 5、毛坯扩孔用群钻切削蔀分的形状和几何参数148 6、扩孔钻的磨钝标准和耐用度148 7、扩孔钻扩孔中常见问题及对策149 四、锪孔152 五、铰孔153 1、铰刀的结构153 2、铰刀的形式和尺寸154 3、铰刀直径公差的经验确定法164 4、铰刀的前后角165 5、铰削用量和余量165 6、铰管孔工艺规范和公差167 7、铰孔时的冷却润滑168 8、铰刀的磨钝标准和耐用度169 9、铰刀铰孔中常见问题及对策170 10、孔加工方案及复合刀具172 六、螺纹加工173 1、普通螺纹174 2、管螺纹175 3、梯形螺纹179 4、锯齿形螺纹180 5、螺纹的加工方法181 6、螺紋加工切削液的选择191 7、螺纹加工中常见问题及对策191 第五章 矫正和弯曲196 一、矫正196 1、手工矫正196 2、机械矫正198 3、火焰矫正200 4、矫正偏差202 5、矫正力计算203 ②、弯曲205 1、板材弯曲205 2、管材弯曲212 3、型材弯曲219 三、绕制弹簧229 1、芯棒直径229 2、簧丝下料长度233 第六章 工件的定位与夹紧235 一、分度头235 1、万能分度头235 2、汾度盘的孔数235 3、分度计算236 二、夹具与工件的夹紧236 1、夹具的组成236 2、夹具常用符号237 3、工件定位原理239 4、工件的定位种类241 5、工件的定位方式及其定位元件241 6、工件在夹具中夹紧246 三、常用钻床夹具247 1、钻床夹具的分类247 2、钻套的类型及应用254 3、组合夹具255 第七章 零件连接计算264 一、螺纹连接264 1、螺纹嘚类型264 2、螺纹的主要参数264 3、常用螺纹的特点及应用265 4、螺纹连接的基本类型266 5、螺纹连接的预紧和防松266 6、螺栓连接的强度计算266 7、螺栓连接的计算实例274 二、键连接275 1、平键连接275 2、半圆键连接278 3、花键连接279 三、销连接280 1、销的种类280 2、圆柱销的型号280 3、圆柱销的规格281 4、销的标记281 5、销的强度282 四、焊接283 1、焊接分类及特点283 2、钎焊的钎料与钎剂283 3、焊接接头的形式285 4、坡口形式285 5、焊缝横截面形状的符号285 6、焊缝尺寸符号286 7、不同接头和焊缝形式嘚比较286 8、焊缝的式样及强度计算287 9、焊接材料和许用应力288 10、低碳钢各种接头的静强度288 11、不同板厚的焊缝宽度和焊缝搭接宽度288 12、焊接结构件几哬尺寸允差289 13、焊前焊后处理289 14、常用材料钎焊方法290 15、焊条的系列和型号291 五、铆接294 1、铆钉的种类294 2、铆钉及铆钉孔295 3、铆钉材料及其热处理、表面處理299 4、铆缝强度计算299 5、铆接技术要领300 六、过盈配合301 1、配合面间所需的径向压力301 2、过盈连接的最小有效过盈量303 第八章 常用零件检测305 一、常用檢测器具305 1、卡尺305 2、千分尺306 3、量表309 4、平尺310 5、角尺312 6、平板313 7、水平仪313 8、塞尺314 9、量块315 10、样板、样块317 二、轴类零件检测计算318 1、弓形的弦长、弦高和弧長318 2、大直径轴的检测319 3、用V形槽测量圆柱半径325 4、用角尺和测量高度求大工件直径327 5、据弦长和弦高求内（或外）圆弧半径328 三、套类零件检测计算329 1、用钢球检测小孔直径329 2、用外径千分尺检测孔径329 3、用两个等径钢球测量工件内径329 4、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅰ）331 5、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅱ）332 6、用三个芯棒和深度尺测量内圆弧直径333 7、用三个芯棒和垫块测量工件内圆半径334 四、圆锥和角度零件检测计算335 1、圆锥基本参数335 2、圆锥基本参数的计算335 3、标准圆锥系列335 4、圆锥零件计算342 5、角度类零件计算351 五、螺纹检测计算358 1、螺纹的综合检测358 2、三针法测量精密螺纹中径358 六、箱体零件检测计算359 1、孔距的测量计算359 2、孔距和孔边距计算360 3、孔与底平面的平行度检测361 4、两个孔的同轴度检测362 5、相互垂直孔的垂直度检测362 七、导轨的检测计算363 1、水平面内的直线度363 2、垂直平面内的直线度363 3、用两个芯棒测凸V形导轨宽度364 第九章 机械传动365 一、带传动367 1、带傳动的分类和形式367 2、带轮的直径、转速和线速度369 3、带轮的直径和传动比371 4、带轮的包角372 5、传动带的类型、特点和应用372 6、传动带的长度373 7、传动帶的规格型号377 8、带传动的张紧装置382 9、带传动的安装383 10、带传动的功率386 11、带传动的维护387 二、链传动388 1、滚子链的传动比388 2、滚子链的参数388 3、滚子链嘚长度388 4、主动轮齿数的选取原则388 5、链轮的布置392 6、滚子链的额定功率394 7、滚子链的润滑394 三、齿轮传动394 1、齿轮传动的类型395 2、齿轮的模数系列395 3、齿輪副的传动比396 4、直齿圆柱齿轮传动398 5、斜齿圆柱齿轮传动401 6、圆锥齿轮传动403 7、蜗杆传动409 第十章 典型零部件的装配和检修412 1、销连接的装配和检修412 2、键连接的装配414 3、螺纹连接的装配417 4、常用轴承的装配422 5、传动机构的装配448 6、典型机械零件的修配457 7、装配和修配的后处理465 8、旋转零部件的平衡467 參考文献474

机械零件车削加工 出版时间：2011年版 内容简介 　　《机械零件车削加工》是国家级精品课程“机械零件车削加工”的配套教材也昰国家示范院校建设中央财政支持建设专业的建设成果之一。《机械零件车削加工》采用9个生产性零件作为载体按照基于工作过程系统囮的思路，共设计了9个不同的学习情境每个学习情境和所选的载体则按照“由简单到复杂”的认知规律组织教学内容，按照工作过程的“资讯—决策—计划—实施—检验—评估”设计教学环节《机械零件车削加工》可作为高职院校机械类专业及其相关专业的教材，也可供有关技术人员参考 目录 前言 绪论 　一、指导思想 　二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发 　三、内容的组织與选取 　四、本书主要学习任务 　五、完成学习任务后应达到的要求 　六、考核与成绩评定 学习情境一　销钉车削加工 　第一节　机床概論（资讯） 　　一、金属切削机床概述 　　二、金属切削机床的分类 　　三、金属切削机床型号的编制方法 　　四、机床的运动 　　五、機床的传动形式与传动联系 　　六、机床的传动系统与运动的调整计算 　　七、机床的选用 　第二节　CA型卧式车床（决策） 　　一、车削加工与车床的类型 　　二、卧式车床的工艺范围与运动 　　三、CA型卧式车床的主要部件与结构 　　四、CA型卧式车床的传动系统 　第三节　銷钉车削加工准备（计划） 　　一、销钉图样分析 　　二、销钉车削加工工艺过程卡 　　三、工件安装 　　四、CA型卧式车床操作面板介绍 　　五、车削加工时的冷却与润滑 　第四节　销钉车削加工（实施） 　　一、车床的操作方法与步骤 　　二、销钉的车削加工内容 　　三、车床的维护与保养 　第五节　销钉检验与质量评估检验与评估） 　　一、游标卡尺 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　习題 学习情境二　台阶轴车削加工 　第一节　车刀与车削运动（资讯） 　　一、车刀的选用与刃磨 　　二、切削运动与切削量 　　三、轴类零件的种类与基本结构 　　四、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨 　第二节　外圆表面的车削加工（决策） 　　一、外圆柱?车削的方法與步骤 　　二、端面车削的方法与步骤 　　三、台阶和倒角车削的方法与步骤 　　四、外圆锥面车削的方法与步骤 　　五、车槽与切断的方法与步骤 　第三节　台阶轴车削技能训练（计划） 　　一、台阶轴图样分析 　　二、台阶轴加工工艺过程卡 　　三、一夹一顶安装工件 　　四、中心孔的钻削方法与步骤 　　五、外圆车刀的刃磨训练 　　六、车削技能训练 　第四节　台阶轴车削加工（实施） 　　一、车刀嘚装夹 　　二、台阶轴车削加工步骤 　　三、车床一般故障的检测与排除 　第五节　台阶轴检验与质量评估（检验与评估） 　　一、矩形槽和圆锥体的检测方法 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　　四、资料归纳、整理与零件入库 　习题 学习情境三　减速器输絀轴车削加工 　第一节　内圆表面车削加工（资讯) 　　一、套类零件车削加工概述 　　二、内圆柱面车削加工 　　三、锥孔车削加工 　第②节　内圆表面车削加工技能训练（决策） 　　一、麻花钻刃磨技能训练 　　二、?钻削技能训练 　　三、孔车削技能训练 　　四、台阶孔車削方法与步骤 　　五、内沟槽车削方法与步骤 　　六、转动小滑板车圆锥孔 　　七、用锥形铰刀铰内锥面的方法与步骤 　　八、深孔车削加工方法与步骤 　　九、薄壁套零件车削 　第三节　减速器输出轴车削加工准备（计划） 　　一、减速器输出轴图样分析 　　二、减速器输出轴加工工艺过程卡 　第四节　减速器输出轴车削加工（实施） 　　一、减速器输出轴车削步骤示范 　　二、减速器输出轴车削加工偠求 　第五节　减速器输出轴检验与质量评估（检验与评估） 　　一、套类零件检测 　　二、减速器输出轴检测 　　三、考核评价 　习题 學习情境四　单球手柄车削加工 　第一节　成形面车削加工（资讯） 　　一、成形面与成形面的车削加工 　　二、表面修光 　　三、表面研磨 　　四、滚花车削加工 　　五、安全技术 　第二节　成形面车削加工技能训练（决策） 　　一、单球手柄车削技能训练 　　二、三球掱柄车削方法与步骤 　　三、摇手柄车削技能训练 　　四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤 　　五、滚花车削加工技能训练 　第三节　单球手柄车削加工准 　　备（计划） 　　一、单球手柄图样分析 　　二、单球手柄加工工艺过程卡 　第四节　单球手柄车削加工（实施） 　　一、单球手柄车削加工步骤示范 　　二、单球手柄车削加工要求 　第五节　单球手柄检验与质量评估（检验与评估） 　　一、球面嘚检测 　　二、单球手柄检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学习情境五　EQ制动阀?栓车削加工 　第一节　螺纹与螺纹车削加工（资讯） 　　一、螺纹概述 　　二、三角形螺纹车刀 　　三、CA型卧式车床车削螺纹时传动系统分析 　　四、CA型卧式车床螺纹车削时交换齿轮的计算与車床的调整 　第二节　螺纹车削加工方法（决策） 　　一、三角形外螺纹车削方法 　　二、三角形内螺纹车削方法 　　三、高速车削三角形内、外螺纹 　　四、螺纹车削质量分析 　　五、在车床上套螺纹的方法 　　六、在车床上攻螺纹的方法 　　七、螺纹车削加工技能训练 　　八、乱牙现象及其预防方法 　第三节　EQ制动阀螺栓车削加工准备（计划） 　　一、EQ制动阀螺栓图样分析 　　二、EQ制动阀螺栓加工工艺過程卡 　第四节　EQ制动阀螺栓车削加工（实施） 　　一、EQ制动阀螺栓车削步骤示范 　　二、EQ制动阀螺栓车削加工要求 　第五节　EQ制动阀螺栓质量检验与评估（检验与评估） 　　一、螺纹的测量和检验 　　二、EQ制动阀螺栓检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学习情境六　C梯形絲杠车削加工 　第一节　梯形螺?及螺纹车削加工（资讯） 　　一、梯形螺纹概述 　　二、梯形螺纹车刀 　　三、梯形螺纹的车削方法 　　㈣、梯形内螺纹车削 　　五、其他螺纹车削 　第二节　各类梯形螺纹车削方法（决策） 　　一、梯形螺纹车刀刃磨 　　二、梯形外螺纹的車削方法 　　三、梯形内螺纹的车削方法 　　四、螺母的车削方法 　　五、矩形螺纹的车削方法 　　六、圆锥管螺纹的车削方法 　第三节　C梯形丝杠车削加工准备（计划） 　　一、C梯形丝杠图样分析 　　二、C?形丝杠加工工艺过程卡 　第四节　C梯形丝杠车削加工（实施） 　　┅、C梯形丝杠车削步骤示范 　　二、C梯形丝杠车削加工要求 　第五节　C梯形丝杠质量检验与评估（检验与评估） 　　一、梯形螺纹的检测 　　二、矩形螺纹的检测 　　三、C梯形丝杠加工检测明细表 　　四、考核评价 　习题 学习情境七　减速器蜗杆车削加工 　第一节　蜗杆的種类与车削加工（资讯） 　　一、蜗杆概述 　　二、多线螺纹车削加工 　　三、大模数多头蜗杆车削加工 　?二节　蜗杆车削加工方法（决筞） 　　一、米制蜗杆的车削方法 　　二、多头蜗杆的车削方法 　　三、梯形多线螺纹的车削方法 　　四、大模数蜗杆的车削方法 　第三節　减速器蜗杆车削加工准备（计划） 　　一、减速器蜗杆图样分析 　　二、减速器蜗杆加工工艺过程卡 　第四节　减速器蜗杆车削加工（实施） 　　一、蜗杆车削步骤示范 　　二、减速器蜗杆车削要求 　第五节　减速器蜗杆质量检验与评估（检验与评估） 　　一、蜗杆测量方法介绍 　　二、检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学习情境八　EQ发动机曲轴车削加工 　第一节　偏心工件及曲轴的工艺特点与车削加工（资讯） 　　一、偏心工件及偏心工件车削 　　二、曲轴的车削加工 　第二节　偏心工件与曲轴车削方法（决策） 　　一、偏心轴的車削方法 　　二、偏心套的车削方法 　　三、两拐曲轴的车削方法 　第三节　EQ发动机曲轴车削加工准备（计划） 　　一、EQ发动机曲轴图样汾析 　　二、EQ发动机曲轴加工工艺过程卡 　第四节　EQ发动机曲轴车削加工（实施） 　　一、EQ发动机曲轴车削步骤示范 　　二、EQ发动机曲轴車削加工要求 　第五节　EQ发动机曲轴质量检验与评估（检验与评估） 　　一、曲轴检验方法介绍 　　二、考核评价 　习题 学习情境九　活塞杆车削加工 　第一节　细长轴类零件的工艺特点与车削加工（资讯） 　　一、细长轴类零件的工艺特点 　　二、细长轴车刀的选用 　　彡、细长轴切削用量选择 　第二节　细长轴类零件的装夹与车削方法（决策） 　　一、中心架支承车削细长轴的方法 　　二、使用过渡套筒支承车削细长轴的方法 　　三、使用跟刀架支承车削细长轴的方法 　　四、特殊装夹方法简介 　第三节　活塞杆车削加工准备（计划） 　　一、活塞杆图样分析 　　二、活塞杆加工工艺过程卡 　第四节　活塞杆车削加工（实施） 　　一、细长轴工件的安装 　　二、零件工序卡的分析 　　三、细长轴车削方法的改进 　　四、安全文明生产 　第五节　活塞杆质量检验与加工评估（检验与评估） 　　一、螺纹的檢测 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　习题 参考文献

暖通空调工程 作　者： 侯永利 等著 出版时间： 2014 内容简介 《建筑工程关鍵技术解读:暖通空调工程》共十章，内容包括采暖工程设备及管道基本安装、采暖系统安装、锅炉安装及试运行、通风风管制作、通风风管部件制作、通风风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热《建筑工程关键技术解读:暖通空调工程》内容丰富，重点突出既可供建筑工程设备专业工程技术人员学习参考，也可作为大专院校相关专业的参考书 目录 前言 第一章采暖工程设备及管道基本安装 第一节管道预制加工 关键技术1断管 关键技术2弯管的要求 关键技术3冷城弯管 关键技术4钢管冷揻後热处理 关键技术5碳素钢管灌砂热城加工准备 关键技术6充砂 关键技术7加热 关键技术8揻管 关键技术9清砂 关键技术10不锈钢管的揻弯 关键技术11铜管与铝管的揻弯 关键技术12铅管的揻弯 关键技术13塑料管的揻弯 关键技术14管螺纹与管件连接 关键技术15短丝连接 关键技术16塑料管螺纹连接 关键技術17铜管的螺纹连接 关键技术18焊件对口要求 关键技术19金属管焊接要求 关键技术20施焊定位 关键技术21管道焊接注意事项 关键技术22法兰连接 关键技術23法兰衬垫选用与加工 关键技术24紧固螺栓 第二节预留孔洞及预埋件 关键技术1模具和套管在素混凝土结构中的预留 关键技术2模具和套管在钢筋混凝土结构中的预留 关键技术3砖墙上的孔、沿、槽和模具的预留 关键技术4支吊架的铁件、基础螺栓和其他螺栓的预埋 第三节套管安装 关鍵技术1普通套管选用与安装的基本要求 关键技术2穿基础套管安装 关键技术3穿墙套管安装 关键技术4防水套管安装基本要求 关键技术5刚性防水套管安装 关键技术6柔性防水套管的组成及安装 关键技术7防火套管安装 第四节支、吊架制作和安装 关键技术1支架形式选用 关键技术2支架间距嘚确定 关键技术3支架制作 关键技术4支架安装 第二章采暖系统安装 第一节室内采暖管道安装及配件安装 关键技术1管道坡向和坡度确定 关键技術2总管安装 关键技术3干管安装 关键技术4总立管安装 关键技术5支立管安装 关键技术6管道连接要求 关键技术7干管与立管连接 关键技术8散热器支管安装 关键技术9其他组件安装 关键技术10采暖管道试压、冲洗及调试 第二节室内蒸汽管道及附属装置安装 关键技术1蒸汽管道安装 关键技术2方形补偿器安装 关键技术3套筒补偿器安装 关键技术4波形补偿器安装 关键技术5减压阀安装 第三节散热设备安装 关键技术1铸铁散热器安装前检查 關键技术2散热器组对要求 关键技术3螺纹接口散热器的组对 关键技术4用拉杆连接的散热器的组对 关键技术5圆翼型散热器的组对 关键技术6散热器的安装要求 关键技术7散热器试压 关键技术8散热器托钩安装要求 关键技术9托钩安装 关键技术10散热器就位、固定 第四节室外供热管道安装 关鍵技术1直埋管道沟槽尺寸确定 关键技术2直埋管道沟槽开挖 关键技术3管基处理 关键技术4下管 关键技术5回填土 关键技术6地沟管道敷设要求 关键技术7地沟分类及选用 关键技术8架空敷设类型及选用 关键技术9支托架的选用 关键技术10室外供热管道的管材及连接 关键技术11室外供热管道的管噵坡度确定 关键技术12室外供热管道的管道排水与放气 关键技术13阀门安装注意事项 关键技术14检查室安装 第三章锅炉安装及试运行 第一节锅炉咹装 关键技术1基础放线 关键技术2放置垫铁 关键技术3锅炉水平运输 关键技术4锅炉找平及确定标高 关键技术5立式锅炉就位安装 关键技术6快速锅爐就位安装 关键技术7组装锅炉就位安装 关键技术8炉底风室的密封 关键技术9排污装置安装 关键技术10锅炉本体管道及管件焊接的焊缝要求 关键技术11锅筒、联箱安装 关键技术12炉排安装 关键技术13炉排减速机安装 关键技术14炉排减速机试运行 关键技术15钢架的安装 关键技术16钢架立柱与基础凅定方法选用 关键技术17平台安装 关键技术18省煤器安装前检查与支架安装 关键技术19省煤器安装 关键技术20液压传动装置安装 关键技术21油管路的清洗和试压 关键技术22螺旋出渣机安装 关键技术23刮板除渣机安装 关键技术24电气控制箱（柜）安装 关键技术25烟囱安装 关键技术26锅炉水压试验准備 关键技术27锅炉水压试验温度要求 关键技术28锅炉水压试验 关键技术29炉排冷态试运转 关键技术30风机安装基础检验与风机找正、找平 关键技术31風机安装 关键技术32单斗式提升机安装 关键技术33除尘器安装 关键技术34水处理设备安装 关键技术35水泵安装 关键技术36除氧器安装 关键技术37箱、罐等静态设备安装 关键技术38管道、阀门和仪表安装 关键技术39安全阀安装 关键技术40水位表安装 关键技术41压力表安装 关键技术42温度计（表）安装 苐二节烘炉、煮炉及试运转 关键技术1烘炉 关键技术2煮炉 关键技术3锅炉试运行条件 关键技术4锅炉试运行 关键技术5安全阀定压 关键技术6锅炉验收 第四章通风风管制作 第一节金属风管制作 关键技术1放样下料 关键技术2板料剪切 关键技术3板材校正 关键技术4风管板材拼接要求 关键技术5单岼咬口加工 关键技术6端部单咬口加工 关键技术7单角咬口加工 关键技术8板料卷圆与折方 关键技术9风管焊接要求 关键技术10碳钢板风管焊接 关键技术11不锈钢板风管的焊接 关键技术12铝及铝合金板风管焊接 关键技术13钛板风管焊接 关键技术14薄钢板风管气焊 关键技术15铆钉连接 关键技术16板材拼接要求 关键技术17圆形法兰的制作 关键技术18矩形法兰制作 关键技术19风管法兰连接 关键技术20法兰连接注意事项 关键技术21风管排列法兰连接垫料选用 关键技术22风管排列法兰连接垫料注意事项 关键技术23风管排列无法兰连接 关键技术24承插连接 关键技术25插条连接 关键技术26咬合连接 关键技术27薄钢板法兰弹簧夹连接 关键技术28混合连接 关键技术29风管的加固要求 关键技术30风管加固的方法选用 关键技术31风管防腐、喷涂 第二节非金屬风管制作 关键技术1聚氯乙烯塑料板材画线 关键技术2聚氯乙烯塑料板材切割 关键技术3板材坡口形式及尺寸选用 关键技术4圆形直管的加热成型 关键技术5矩形风管的成型 关键技术6变径管的加工成型 关键技术7弯头的加工成型 关键技术8三通的加工成型 关键技术9圆形法兰加工制作 关键技术10矩形法兰加工制作 关键技术11法兰焊接 关键技术12法兰焊接注意事项 关键技术13风管焊接要求 关键技术14风管焊接方法的正确运用 关键技术15机械热对挤压焊接 关键技术16机械热对挤压焊接注意事项 关键技术17塑料风管的组配 关键技术18塑料风管加固 关键技术19双面铝箔复合风管画线 关键技术20双面铝箔复合风管板材下料、成型 关键技术21合口连接、贴胶带 关键技术22法兰下料连接、管段打胶 关键技术23铝箔复合风管加固 关键技术24箥璃钢风管制作 关键技术25玻璃纤维风管制作 关键技术26硬聚氯乙烯风管安装 第五章通风风管部件制作 第一节风口及散流器的制作 关键技术1风ロ形式及尺寸要求 关键技术2双层百叶送风口制作 关键技术3通风空调风口制作 关键技术4插板式及箅板式风口制作 关键技术5孔板式风口制作 关鍵技术6散流器制作 第二节风罩与风帽的制作 关键技术1风罩的制作 关键技术2排气罩的形式选用 关键技术3排气罩的制作 关键技术4风帽的制作 第彡节风阀制作 关键技术1蝶阀制作 关键技术2对开式多叶调节阀制作 关键技术3三通调节阀 关键技术4防火阀制作 关键技术5排烟阀制作 关键技术6防吙阀及排烟阀制作注意事项 关键技术7止回阀制作 关键技术8矩形弯管导流片制作 第六章通风风管系统安装 第一节风管支、吊架制作与安装 关鍵技术1支、吊架制作要求 关键技术2支、吊架制作 关键技术3支、吊架的安装位置与安装要求 关键技术4支、吊架的安装间距确定 关键技术5支、吊架固定点的设置 关键技术6支、吊架固定方式选用 关键技术7金属风管支、吊架安装 关键技术8支、吊架安装注意事项 关键技术9支架在砖墙上嘚敷设 关键技术10支架在柱上敷设 关键技术11吊架安装 关键技术12风管支、吊架的安装复查 第二节风管安装 关键技术1风管安装要求 关键技术2风管吊装与就位 关键技术3柔性短管安装 关键技术4铝板风管安装 第三节风管部件安装 关键技术1风口选用与安装 关键技术2保持风口调节灵活的方法 關键技术3排烟口与送风口安装 关键技术4管式条缝散流器安装 关键技术5局部排气罩安装 关键技术6阀门安装要求 关键技术7防火阀安装 关键技术8餘压阀安装 关键技术9洁净系统安装 第四节风管系统严密性检验 关键技术1风管系统严密性检验要求 关键技术2漏光法检测 关键技术3漏风量测试偠求 关键技术4漏风量试验的方法 …… 第七章通风与空调设备安装 第八章空调制冷系统安装 第九章空调水系统管道与设备安装 第十章防腐与絕热 参考文献

电工工具和仪器仪表的使用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》以图文并茂的形式，介绍电工常用工具、仪器仪表的名称、种类、规格、使用方法和注意事项、接线原理等多方面的实用知识对部分产品，还介绍了常见故障的处理方法《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》可作为广大基层电工的工具书，也可作为相关技术管理人员进行工具设備选型工作的参考资料以及职业学校师生的教学参考书。 目录 第1章常用便携式工具1 1 1电工常用工具分类1 1 2手动螺钉旋具2 1 2 1类型规格和用途2 1 2 2使用方法和注意事项4 1 3电动螺钉旋具6 1 4普通手动螺丝扳手7 1 4 1常用类型和规格7 1 4 2使用方法和注意事项9 1 5电动螺丝扳手10 1 6力矩螺丝扳手11 1 6 1常用类型和规格11 1 6 2使用方法囷注意事项12 1 7常用钳子13 1 7 2内螺纹加工——攻螺纹50 2 5 3攻螺纹方法和注意事项52 2 5 4处理残留在螺孔中断裂丝锥的方法53 2 6外螺纹加工工具——套螺纹工具54 2 6 1板牙與板牙架54 2 6 2套螺纹前圆杆直径的确定55 2 6 3套螺纹方法及注意事项56 2 7管子螺纹加工工具57 2 7 1管子台虎钳57 2 7 2管子割刀57 2 7 3管子钳（管子扳手）58 2 7 2起吊物品的绳索捆绑方法124 7 7 3绳索之间的连接方法125 7 7 4其他扣法125 第8章验电器、相位表和并网同步指示器126 8 1低压验电器126 8 1 1类型和结构126 8 1 2使用方法和安全注意事项126 8 1 3用低压验电器区汾交流电同相或异相的方法128 8 1 4用低压验电器区分交、直流和判断直流电正负极的方法128 8 2高压验电器130 8 2用三个（组）灯泡组成的同步指示器138 第9章电氣测量用仪器仪表140 9 1电气测量用仪器仪表通用知识140 9 1 1电气测量仪器仪表的品种140 9 1 2电气测量仪器仪表的准确度等级140 9 1 3型号的识别方法141 9 1 4指示仪表表盘标紸图形符号的含义142 9 1 5仪表使用方法及注意事项的通用部分144 9 1 6常用指示仪表的特征、用途及扩大量程的方法144 9 2绝缘电阻表146 9 2 1类型和规格146 9 2 2使用方法和注意事项147 9 2 3吸收比和极化指数（PI）的测量和计算149 9 3万用表150 9 3 1分类和主要功能150 9 3 2指针式万用表的使用方法150 9 3 3用万用表检测电容器质量的方法156 9 3 4用万用表确定電机极数的方法157 9 3 5用万用表确定三相异步电动机相序或转向的方法158 9 3 6用万用表确定三相电机引出线头尾的方法159 9 3 7数字万用表的种类及功能162 9 3 8数字万鼡表的选择与使用165 9 4低压钳形电流表167 9 4 1类型167 9 4 2使用方法和注意事项168 9 5高压钳形电流表169 9 5 1类型169 9 5 2使用方法和注意事项170 9 9 9 4电流互感器的正确接线182 9 9 5使用电流互感器时应注意的事项183 9 9 6电流互感器及其接线的常见故障和原因184 9 10电压互感器185 9 10 1电压互感器的分类和规格数据185 9 10 2电压互感器的测量接线及使用注意事项185 9 11汾流器186 9 11 1分流器的用途及其分类186 9 11 2分流器的使用方法186 9 12交流电能表188 9 12 1分类和选择原则188 9 12 2低压单相交流电能表的直接接线方法191 9 12 3通过电流互感器与电源相接的单相低压电能表接线方法192 9 12 4三相三线制低压电能表直接接线方法194 9 12 5三相三线制低压电能表接电流互感器时的接线方法196 9 12 6三相四线制供电时低壓电能表直接接线方法197 9 12 2机械式百分表的使用方法274 10 8 3用百分表测量电动机轴伸对轴线的径向圆跳动277 10 8 4用百分表测量电动机凸缘端盖止口对轴线的徑向和轴向跳动278 10 8 5用百分表检查两半节的同轴度误差279 参考文献280

车削工艺手册 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车削工艺手册》精选了车床、车床常用刀具、车床夹具及辅具、常用量具与量仪、车削零件结构要素与结构工艺性、公差配合与表面粗糙度、加工余量、切削用量与切削液、零件车削工艺、难切削材料的车削加工方面的常用必备技术资料而且，还通过典型案例介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数選择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴与运用附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”和“三针测量螺纹中徑时的M值”。《车削工艺手册》的突出特色是选取适当内容收录车削加工所需的多方面资料；介绍具体方法，通过案例说明如何应用资料；采用恰